CN105856766A

CN105856766A - 盖板及其制备方法、电子设备屏幕及电子设备

Info

Publication number: CN105856766A
Application number: CN201610242658.2A
Authority: CN
Inventors: 钟海洪; 李静; 郑晓东; 杨光明; 左州全
Original assignee: Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp Ltd
Current assignee: Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp Ltd
Priority date: 2016-04-18
Filing date: 2016-04-18
Publication date: 2016-08-17

Abstract

本发明提出了盖板及其制备方法、电子设备屏幕及电子设备。该盖板包括：上聚合物层，所述上聚合物层由PMMA形成；以及下聚合物层，所述下聚合物层设置在所述上聚合物层的下表面，所述下聚合物层由选自PC、PET、PMMA和PVC的至少之一形成，且所述上聚合物层以及下聚合物层的组成不同，其中，所述盖板具有平面上表面和弧面边缘。由此，该盖板具有下列优点的至少之一：抗冲击效果好、易成型以及成本低。

Description

盖板及其制备方法、电子设备屏幕及电子设备

技术领域

本发明涉及电子设备制造领域，具体地，涉及盖板及其制备方法、电子设备屏幕及电子设备。

背景技术

目前的电子设备屏幕盖板，为了获得更加具有张力的视觉效果以及手握触感，可以采用盖板中央具有平面结构，边缘具有一定弧形的2.5D曲面盖板。目前的2.5D曲面玻璃盖板，多采用数控机床加工形成曲面，后经过打磨、抛光等工艺获得。

然而，目前的2.5D曲面盖板及其制备方法仍有待改进。

发明内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

目前的2.5D曲面盖板，多存在加工精度低、成本高、制备过程耗时长、不抗冲击，跌落易碎等问题。发明人经过深入研究以及大量实验发现，这是由于目前的2.5D曲面盖板，多通过对玻璃等脆性材料形成的平面盖板的边缘进行曲面成型，形成曲面。而上述曲面成型过程常常会在加工后的工件表面形成切削痕迹，需要对曲面进行研磨、抛光除去切削痕迹。而对曲面进行研磨、抛光的加工精度不高，因此加工时间是加工平面结构的几倍，从而使得2.5D曲面盖板加工精度低、制备过程耗时长、成本高。并且，上述加工过程难以保证不会对玻璃等材料的整体硬度以及张力造成影响，因此目前的2.5D曲面盖板抗冲击性能不理想。

有鉴于此，本发明提出了一种盖板，该盖板由多层复合聚合物层形成，具有平面上表面以及弧面边缘。该盖板具有下列优点的至少之一：抗冲击效果好、易成型、成本低以及加工迅速。

在本发明的一个方面，本发明提供了一种盖板。根据本发明的实施例，该盖板包括：上聚合物层，所述上聚合物层由PMMA形成；以及下聚合物层，所述下聚合物层设置在所述上聚合物层的下表面，所述下聚合物层由选自PC、PET、PMMA和PVC至少之一形成，且所述上聚合物层以及下聚合物层的组成不同，其中，所述盖板具有平面上表面和弧面边缘。由此，该盖板具有下列优点的至少之一：抗冲击效果好、易成型以及成本低。

根据本发明的实施例，所述盖板的厚度为0.5～1.5mm。通过调节上述上聚合物层以及下聚合物层的具体厚度，使该盖板的整体厚度为上述范围，有利于确保该盖板具有足够的抗冲击性能以及强度。

根据本发明的实施例，所述弧面边缘具有R＝1.0mm-8.0mm的弧度。由此，可以获得较好的视觉张力效果以及手握触感，并且当弧面边缘具有上述弧度时，不会对该盖板的整体力学性能以及抗冲击性能造成负面影响。

根据本发明的实施例，所述下聚合物层是由层叠的多个聚合物亚层构成的，其中相邻所述聚合物亚层的组成不同。由此，可以进一步增强该盖板的整体力学性能以及抗冲击性能。

根据本发明的实施例，该盖板进一步包括：硬化膜，所述硬化膜设置在所述上聚合物层的上表面。由此，可以进一步增强该盖板的硬度，防止刮痕的形成，并且，可以简便地利用该硬化膜遮盖弧面边缘处的加工痕迹。

根据本发明的实施例，所述盖板的拉伸强度为80～120MPa；所述盖板的拉伸模量为2500～5000MPa。通过调节上聚合物层以及下聚合物层的厚度、层数，可以使该盖板具有上述拉伸性能，从而能够更好地满足电子设备对于屏幕盖板的要求。

根据本发明的实施例，所述盖板的弯曲强度为100～150MPa；所述盖板的弯曲模量为2500～5000MPa。通过调节上聚合物层以及下聚合物层的厚度、层数，可以使该盖板具有上述弯曲性能，从而能够更好地满足电子设备对于屏幕盖板的要求。

根据本发明的实施例，所述盖板的铅笔硬度为2～3H×1kgf。通过调节上聚合物层以及下聚合物层的厚度、层数，可以使该盖板的硬度为上述范围，从而能够更好地满足电子设备对于屏幕盖板的要求。

根据本发明的实施例，所述盖板的透光率大于90％。通过调节上聚合物层以及下聚合物层的厚度、层数，可以使该盖板具有上述光学性能，从而能够更好地满足电子设备对于屏幕盖板的要求。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种制备前面所述盖板的方法。具体地，该方法包括：(1)提供平面盖板，所述平面盖板由上聚合物层和下聚合物层构成；以及(2)切削所述平面盖板的边缘以便形成弧面边缘。由此，可以简便地获得2.5D曲面盖板，并可以利用上聚合物层增强该盖板的表面硬度。该盖板具有下列优点的至少之一：抗冲击效果好、易成型、成本低以及加工迅速。

根据本发明的实施例，步骤(1)中，对所述上聚合物层和所述下聚合物层进行共挤出处理或贴合处理，以便形成所述平面盖板。由此，可以简便快捷地形成平面盖板。

根据本发明的实施例，步骤(1)中，对所述上聚合物层以及多个聚合物亚层进行共挤出处理或贴合处理，其中，所述多个聚合物亚层层叠在所述上聚合物层的下表面，相邻所述聚合物亚层的组成不同。由此，可以获得具有多个聚合物亚层的盖板，进而可以增强该盖板的整体硬度以及抗冲击性能。

根据本发明的实施例，步骤(2)中，利用数控机床对所述平面盖板的边缘进行切削，以便形成所述弧面边缘。由此，可以快速简便地获得弧面边缘。

根据本发明的实施例，所述切削的刀具转速为30000～60000转/分钟，进给速度为2～10米/分钟。由此，可以在快速简便地获得弧面边缘的同时，不对该盖板的整体物理性能造成影响。

根据本发明的实施例，步骤(2)之后，进一步包括：在所述上聚合物层上表面形成硬化膜。由此，可以进一步提高该该版的表面硬度，防止刮痕的形成，并且，可以简便地利用该硬化膜遮盖弧面边缘处的加工痕迹。

根据本发明的实施例，所述硬化膜的厚度为5～20微米，所述硬化膜的硬度不小于1H×1kgf。由此，可以进一步提高该该版的表面硬度，防止刮痕的形成。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种电子设备屏幕。根据本发明的实施例，该屏幕包括前面所述的盖板。由此，可以为该电子设备屏幕提供抗冲击效果好、易成型、成本低的2.5D曲面盖板，进而可以提高该电子设备屏幕外观以及手握触感，提高该电子设备屏幕的抗冲击性能，且有利于降低生产该电子设备屏幕的成本。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种电子设备。根据本发明的实施例，该电子设备的屏幕包括前面所述的盖板。由此，可以为该电子设备提供抗冲击效果好、易成型、成本低的2.5D曲面盖板，进而可以提高该电子设备的外观以及手握触感，提高该电子设备的抗冲击性能，且有利于降低生产该电子设备的成本。

附图说明

图1显示了根据本发明一个实施例的盖板的结构示意图；

图2显示了根据本发明另一个实施例的盖板的部分结构示意图；

图3显示了根据本发明又一个实施例的盖板的部分结构示意图；

图4显示了根据本发明又一个实施例的盖板的部分结构示意图；

图5显示了根据本发明一个实施例的电子设备屏幕结构示意图；

图6显示了根据本发明一个实施例的电子设备的结构示意图；

图7显示了根据本发明一个实施例的制备盖板的方法的流程图；

图8显示了根据本发明又一个实施例的制备盖板的方法的流程图；以及

图9显示了对本发明实施例中的盖板进行落球冲击测试的示意图。

附图标记：

100：上聚合物层；200：下聚合物层；210：聚合物亚层；300：硬化层；500：屏幕；1000：电子设备

10：平面上表面；20：弧面边缘；50：盖板

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的第一方面，本发明提出了一种盖板。根据本发明的实施例，参考图1，该盖板包括：上聚合物层100以及下聚合物层200。其中，上聚合物层100由PMMA形成，下聚合物层200由选自PC、PET、PMMA以及PVC的至少之一形成。该盖板具有平面上表面10和弧面边缘20。由此，该盖板具有下列优点的至少之一：抗冲击效果好、易成型以及成本低。

下面根据本发明的实施例，对该盖板的具体结构进行详细说明。

发明人经过深入研究发现，目前的2.5D曲面盖板，多是由玻璃等脆性材料形成的，且由于曲面盖板的边缘具有一定的弧度，因此目前的曲面盖板多存在跌落易碎、抗冲击性能不够高等缺陷。发明人经过大量实验发现，采用具有上聚合物层100以及下聚合物层200形成的盖板，可以通过调节上聚合物层100以及下聚合物层200的组成、厚度等参数，使其具有适用于电子设备屏幕盖板的力学以及光学性能。同时，聚合物材料由于韧性远强于玻璃、蓝宝石等材料，因此在利用上述材料制备2.5D曲面盖板时，可以较为容易地在聚合物材料边缘形成具有一定弧度的曲面，且加工过程不会对盖板整体的抗冲击等性能造成影响。

根据本发明的实施例，平面上表面10位于上聚合物层100的中央，弧面边缘20位于上聚合物层100的边缘，且可以具有R＝1.0mm-8.0mm的弧度。由此，可以获得较好的视觉张力效果以及手握触感，并且当弧面边缘20具有上述弧度时，不会对该盖板的整体力学性能以及抗冲击性能造成负面影响。需要说明的是，平面上表面10的具体面积以及弧面边缘20的具体面积不受特别限制，只要该盖板的弧面边缘具有前面描述的弧度即可。

具体地，该盖板的上聚合物层100可以由PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)形成。由PMMA形成的上聚合物层100可以为该盖板提供足够的表面硬度，从而可以提高该盖板的性能。下聚合物层200可以由选自PC(聚碳酸酯)、PET(聚对苯二甲酸乙二酯)、PMMA以及PVC(聚氯乙烯)的至少之一形成的。其中，上聚合物层100以及下聚合物层200的组成不相同。也即是说，与PMMA形成的上聚合物层100相邻的下聚合物层200不能也由PMMA形成。由上述材料形成的下聚合物层200具有良好的透光率、适当的硬度以及机械性能，适用于制备电子设备屏幕盖板。

根据本发明的实施例，参考图2以及图3，下聚合物层200可以包括多个聚合物亚层210，多个聚合物亚层210层叠地设置在上聚合物层的下表面。本领域技术人员能够理解的是，相邻的两个聚合物亚层210的组成也不能相同，否则无需设置两个聚合物亚层210，只要增加由同一种材料形成的聚合物亚层210的厚度即可。而对于不相邻的上聚合物层100以及聚合物亚层210，或者不相邻的两个聚合物亚层210，则可以具有相同的组成。例如，参考图2，该盖板自上而下可以具有由PMMA形成的上聚合物层100、由PC形成的聚合物亚层210A以及由PMMA形成的聚合物亚层210B。通过调节上述上聚合物层100以及下聚合物层200的厚度、组成以及下聚合物层200的聚合物亚层210的层数，可以调节该盖板的整体物理性能，由此，可以进一步增强该盖板的整体力学性能以及抗冲击性能。

需要说明的是，图2中所示出的盖板结构仅仅为示例性的，不能够理解为对该盖板中聚合物亚层210层数的限制。例如，根据本发明的实施例，该盖板可以包括3个及以上的聚合物亚层210。

根据本发明的实施例，通过调节上述上聚合物层100以及下聚合物层200的厚度以及聚合物亚层210的层数，可以使盖板的厚度H为0.5～1.5mm。通过调节上述上聚合物层100以及下聚合物层200的具体厚度，使该盖板的整体厚度为上述范围，有利于确保该盖板具有足够的抗冲击性能以及强度。

根据本发明的实施例，通过调节上述上聚合物层100以及下聚合物层200的厚度以及聚合物亚层210的层数，可以使盖板的拉伸强度为80～120MPa，盖板的拉伸模量为2500～5000MPa；盖板的弯曲强度可以为100～150MPa，弯曲模量可以为2500～5000MPa。由此，可以使该盖板具有足够的机械强度以及拉伸性能，以便在满足盖板能够为电子设备的屏幕等部件提供足够的保护的同时，使该盖板具有足够的韧性，进而可以在一定程度上缓解电子设备屏幕易碎、抗冲击性能差的缺点。或者，通过调节上聚合物层以及下聚合物层的厚度、聚合物亚层的层数，可以使该盖板的铅笔硬度为2～3H×1kgf，从而可以使该盖板具有足够的硬度。盖板的透光率可以大于90％。该盖板具有上述光学性能，从而能够更好地满足电子设备对于屏幕盖板的要求。

为了进一步提高该盖板的性能，根据本发明的实施例，参考图4，该盖板还可以进一步具有硬化膜300。硬化膜300设置在上聚合物层100的上表面。由此，可以进一步增强该盖板的硬度，防止刮痕的形成，并且，可以简便地利用该硬化膜遮盖弧面边缘处的加工痕迹。需要说明的是，硬化膜300的具体组成以及厚度等参数不受特别限制，本领域技术人员可以选择熟悉的材料形成硬化膜300，只要能够提高该盖板的表面硬度即可。具体地，该硬化膜300的厚度可以为5～20微米，硬化膜300的硬度可以不小于1H×1kgf。例如，可以利用UV液形成根据本发明实施例的硬化膜300。

需要说明的是，在不付出创造性劳动的前提下，对本发明的盖板进行的改进也属于本发明的保护范围。例如，为了使该盖板更加美观，可以在盖板的下表面进行印刷装饰，形成有色边框、商标图案、底色层等结构。

综上所述，本发明提出的盖板具有下列优点的至少之一：

1、抗冲击效果好，盖板由聚合物构成，跌落不易碎；

2、易成型，可以简便地通过常规聚合物成型加工工艺制备；

3、加工迅速，与玻璃等材料形成的2.5曲面盖板相比，本发明提出的盖板易于加工形成弧形边缘，加工耗时短。

4、本发明提出的盖板材料成本低，且对加工工艺要求不高，加工良品率高，根据本发明实施例的盖板具有较低的生产成本。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种制备前面描述的盖板的方法。具体地，参考图7，该方法包括：

S100：提供平面盖板

具体地，在该步骤中，提供由上聚合物层和下聚合物层构成的平面盖板。关于上聚合物层以及下聚合物层的组成等特征，前面已经进行了详细的描述，在此不再赘述。

根据本发明的实施例，在该步骤中，对上聚合物层和下聚合物层进行共挤出处理或贴合处理，以便简便地形成平面盖板。

根据本发明的实施例，上述下聚合物层可以是由多个聚合物亚层形成的。具体地，可以对上聚合物层以及多个聚合物亚层进行共挤出处理或贴合处理，其中，多个下聚合物层堆叠在上聚合物层的下表面。由此，可以获得具有多个聚合物层的平面盖板，进而可以增强该盖板的整体硬度以及抗冲击性能。关于多个聚合物亚层以及上聚合物层的组成以及位置关系，前面已经进行了详细的描述，在此不再赘述。

需要说明的是，该方法制备的盖板的整体物理性能与上聚合物层以及下聚合物层的厚度以及化学组成相关，本领域技术人员可以根据实际需求，对上聚合物层以及下聚合物层的上述参数进行设计。具体地，根据本发明的实施例，可以通过对上聚合物层的厚度、构成下聚合物层的聚合物亚层的层数、种类以及厚度进行设计，使盖板的整体拉伸强度为80～120MPa，盖板的拉伸模量为2500～5000MPa；盖板的弯曲强度可以为100～150MPa，弯曲模量可以为2500～5000MPa。由此，可以使该盖板具有足够的机械强度以及拉伸性能，以便在满足盖板能够为电子设备的屏幕等部件提供足够的保护的同时，使该盖板具有足够的韧性，进而可以在一定程度上缓解电子设备屏幕易碎、抗冲击性能差的缺点。或者，通过调节上聚合物层以及下聚合物层的厚度、聚合物亚层的层数，可以使该盖板的铅笔硬度为2～3H×1kgf，从而可以使该盖板具有足够的硬度。盖板的透光率可以大于90％。该盖板具有上述光学性能，从而能够更好地满足电子设备对于屏幕盖板的要求。

S200：形成弧面边缘

根据本发明的实施例，切削平面盖板的边缘以便形成弧面边缘。由此，可以简便地获得2.5D曲面盖板。具体地，可以利用数控机床对平面盖板的边缘进行切削，以便形成所述弧面边缘。由此，可以快速简便地获得弧面边缘。例如，根据本发明的具体实施例，切削的刀具转速可以为30000～60000转/分钟，进给速度可以为2～10米/分钟。由此，可以在快速简便地获得弧面边缘的同时，不对该盖板的整体物理性能造成影响。

根据本发明的实施例，为了进一步提高利用该方法制备的盖板的性能，参考图8，该方法还可以进一步包括：

S300：形成硬化膜

根据本发明的实施例，在该步骤中，在上聚合物层上表面形成硬化膜。由此，可以进一步提高该该版的表面硬度，防止刮痕的形成，并且，可以简便地利用该硬化膜遮盖弧面边缘处的加工痕迹。根据本发明的实施例，该步骤中形成的硬化膜的厚度可以为5～20微米，硬度可以不小于1H×1kgf。由此，可以进一步提高该该版的表面硬度，防止刮痕的形成。

发明人意外地发现，通过在上聚合物层上表面设置硬化膜，可以简便地覆盖掉制备弧面边缘留下的切削痕迹，从而可以直接获得光滑的盖板上表面，而无需额外设置抛光工艺。关于硬化膜的具体组成，前面已经进行了详细的描述，在此不再赘述。

本领域技术人员能够理解的是，该方法制备的盖板与前面描述的盖板具有相同的特征以及优点，在此不再赘述。简单来说，该方法制备的盖板具有下列优点的至少之一：

1、抗冲击效果好，盖板由聚合物构成，跌落不易碎；

2、易成型，可以简便地通过常规聚合物成型加工工艺制备；

在本发明的又一方面，本发明提出了一种电子设备屏幕。根据本发明的实施例，参考图5，该屏幕500包括前面提出的盖板50。由此，可以为该电子设备屏幕500提供抗冲击效果好、易成型、成本低的2.5D曲面盖板，进而可以提高该电子设备屏幕外观以及手握触感，提高该电子设备屏幕的抗冲击性能，且有利于降低生产该电子设备屏幕的成本。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种电子设备。根据本发明的实施例，参考图6，该电子设备1000的屏幕500包括前面所述的盖板。由此，可以为该电子设备提供抗冲击效果好、易成型、成本低的2.5D曲面盖板，进而可以提高该电子设备的外观以及手握触感，提高该电子设备的抗冲击性能，且有利于降低生产该电子设备的成本。

下面通过具体实施例对本发明进行说明，需要说明的是，下面的具体实施例仅仅是用于说明的目的，而不以任何方式限制本发明的范围，另外，如无特殊说明，未具体记载条件或者步骤的方法均为常规方法，所采用的试剂和材料均可从商业途径获得。

实施例1双层盖板

采用0.15mm的PMMA以及0.65mm的PC通过贴合形成两层复合板，并将形成的大块板材切割到适合加工的大小；采用数控机床，用弧形钨钢刀在板材边缘切割出弧面边缘，其中，刀具转速：30000转/分钟，进给速度：2米/分钟。

实施例2三层盖板

采用实施例1中的方法获得三层盖板，所不同的是，首先采用厚度为0.15mm PMMA、厚度为0.5mm PC以及厚度为0.15PMMA形成三层复合板。

实施例3三层盖板

采用实施例1中的方法获得三层盖板，所不同的是，首先采用厚度为0.15mm PMMA、厚度为0.5mm PC以及厚度为0.15mm PET形成三层复合板。

实施例4双层盖板

采用实施例1中的方法获得三层盖板，所不同的是，首先采用厚度为0.10mm PMMA以及厚度为0.70mm PC形成双层复合板。

对比例1

对比例1为与实施例1～4的盖板具有相同尺寸的玻璃，厚度为0.8mm。

落球冲击测试

采用直径30mm，重量110g的钢球，对实施例1～实施例4中的盖板进行落球冲击测试。测试点为5个点，按照图9示出的顺序冲击，每个点连续冲击5次，每个点经过5次冲击均无破碎为该盖板的抗冲击高度。其中，落点1为盖板中心位置，落点2、3、4、5位置距离视窗区边缘大于10mm。

表1 抗冲击高度测试

编号	抗冲击高度(cm)
		对比例1	30
实施例1	50
		实施例2	45
实施例3	45
		实施例4	50

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种盖板，其特征在于，包括：

上聚合物层，所述上聚合物层由PMMA形成；以及

下聚合物层，所述下聚合物层设置在所述上聚合物层的下表面，所述下聚合物层由选自PC、PET、PMMA和PVC的至少之一形成，且所述上聚合物层以及下聚合物层的组成不同，

其中，所述盖板具有平面上表面和弧面边缘。

2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述盖板的厚度为0.5～1.5mm。

3.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述弧面边缘具有R＝1.0mm-8.0mm的弧度。

4.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述下聚合物层是由层叠的多个聚合物亚层构成的，其中相邻所述聚合物亚层的组成不同。

5.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，进一步包括：硬化膜，所述硬化膜设置在所述上聚合物层的上表面。

6.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述盖板的拉伸强度为80～120MPa；所述盖板的拉伸模量为2500～5000MPa。

7.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述盖板的弯曲强度为100～150MPa；所述盖板的弯曲模量为2500～5000MPa。

8.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述盖板的铅笔硬度为2～3H×1kgf。

9.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述盖板的透光率大于90％。

10.一种制备权利要求1～9任一项所述盖板的方法，其特征在于，包括：

(1)提供平面盖板，所述平面盖板由上聚合物层和下聚合物层构成；以及

(2)切削所述平面盖板的边缘以便形成弧面边缘。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，对所述上聚合物层和所述下聚合物层进行共挤出处理或贴合处理，以便形成所述平面盖板。

12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，对所述上聚合物层以及多个聚合物亚层进行共挤出处理或贴合处理，其中，所述多个聚合物亚层层叠在所述上聚合物层的下表面，相邻所述聚合物亚层的组成不同。

13.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，利用数控机床对所述平面盖板的边缘进行切削，以便形成所述弧面边缘。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述切削的刀具转速为30000～60000转/分钟，进给速度为2～10米/分钟。

15.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，步骤(2)之后，进一步包括：

在所述上聚合物层上表面形成硬化膜。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述硬化膜的厚度为5～20微米，所述硬化膜的硬度不小于1H×1kgf。

17.一种电子设备屏幕，其特征在于，所述屏幕包括权利要求1～9任一项所述的盖板。

18.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备的屏幕包括权利要求1～9任一项所述的盖板。