CN202448425U - 用于触控面板的聚碳酸酯片材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及触控设备技术领域，公开了一种用于触控面板的聚碳酸酯片材，包括透明的聚碳酸酯片材本体，在所述聚碳酸酯片材本体的上表面覆有聚甲基丙烯酸甲酯膜；并在所述聚甲基丙烯酸甲酯膜的上表面覆有硬化层；并在所述硬化层的外表面覆有保护膜。本实用新型提高了聚碳酸酯片材的表面硬度，并具有较高的抗冲击强度。进一步地，在硬化层的外表面覆有保护膜以提高聚碳酸酯片材表面的耐划伤能力。

Description

用于触控面板的聚碳酸酯片材

技术领域

本实用新型涉及一种触控设备技术领域，特别是涉及一种用于触控面板的聚碳酸酯片材。

背景技术

聚碳酸酯(英文名：Polycarbonate，简称PC)片材在轻、薄、耐冲击及可挠曲的优势下，取代玻璃基板应用于各类触控设备中是未来发展的趋势。PC板材的抗冲击强度是同等厚度普通玻璃的250-300倍，是聚甲基苯烯酸甲酯(PMMA，俗称亚克力)板的30倍，具有良好安全性能。但是由于聚碳酸酯片材表面硬度较低(表面铅笔硬度为2B)，不抗划伤，未经表面处理的聚碳酸酯片材作为透明视窗材料使用时，容易被划伤而影响其光学性能和使用寿命，需要对其表面进行硬化处理而提高其表面处理。传统的聚碳酸酯片材的表面硬化处理方法是在其表面涂布UV硬化液，之后通过UV固化，在其表面形成一层硬化层，由于硬化层的存在可使聚碳酸酯片材表面硬度得以提高。经过硬化处理后的聚碳酸酯片材表面铅笔硬度可达1H。虽然聚碳酸酯片材表面硬度提高至1H，但还是难以满足某些需要高划伤场合(如触控设备)的使用需求。

透明聚甲基苯烯酸甲酯板透光率可达91％，适合做光学材料，表面硬度高(可达2H)，表面经表面硬化处理后铅笔硬度可达4H以上，能够满足某些高划伤场合对表面硬度的使用需求，但是其抗冲击强度却不如同等厚度的聚碳酸酯片材，难以满足需要大抗冲击强度的使用需求。

触控设备是我国电子产品中使用广泛的一类产品，触控设备具有操作简单、交互性好、体积较小等优点，同时也要求其优异的操作稳定性，尤其是其面板，要求不仅具有良好的抗冲击性能，同时还要求具有高耐划伤的特性。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何提高现有聚碳酸酯片材的表面硬度和抗冲击强度；及进一步提高其表面耐划伤能力。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于触控面板的聚碳酸酯片材，包括透明的聚碳酸酯片材本体，在所述聚碳酸酯片材本体的上表面覆有聚甲基丙烯酸甲酯膜。

其中，在所述聚甲基丙烯酸甲酯膜的上表面覆有硬化层。

其中，在所述硬化层的外表面覆有保护膜。

其中，所述聚碳酸酯片材本体的上表面通过胶黏剂层与所述聚甲基丙烯酸甲酯膜相粘结。

其中，所述保护膜由聚乙烯材料制成。

其中，所述胶黏剂层由聚氨酯材料或丙烯酸脂材料制成。

其中，所述聚碳酸酯片材本体的厚度为0.5-1.0mm。

其中，所述聚甲基丙烯酸甲酯膜的厚度为0.10-0.20mm。

其中，所述胶黏剂层的厚度为20-25μm。

其中，所述硬化层的厚度为3-8μm。

(三)有益效果

上述技术方案所提供的一种用于触控面板的聚碳酸酯片材，在聚碳酸酯片材本体的上表面覆有聚甲基丙烯酸甲酯膜，提高了聚碳酸酯片材的表面硬度，并具有较高的抗冲击强度。进一步地，在硬化层的外表面覆有保护膜以提高聚碳酸酯片材表面的耐划伤能力。

附图说明

图1是本实用新型聚碳酸酯片材无硬化层时的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是带有粘结层和PET离型层时的聚甲基丙烯酸甲酯薄膜的结构示意图。

其中，1、聚碳酸酯片材本体；2、聚甲基丙烯酸甲酯膜；3、胶黏剂层；4、硬化层；5、聚对苯二甲酸类塑料离型层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1，本实用新型一种用于触控面板的聚碳酸酯片材，包括透明的聚碳酸酯片材本体1，在该聚碳酸酯片材本体1的上表面覆有聚甲基丙烯酸甲酯膜2。聚碳酸酯片材本体1的厚度为0.5-1.0mm。聚甲基丙烯酸甲酯膜2的厚度为0.10-0.20mm。其中，聚碳酸酯片材本体1的上表面通过胶黏剂层3与聚甲基丙烯酸甲酯膜2相粘结。该胶黏剂层3可由聚氨酯(英文名Polyurethane，简称PU)材料或丙烯酸脂材料制成，其厚度约为20-25μm。

如图2，为了进一步地提高聚碳酸酯片材的硬度，在聚甲基丙烯酸甲酯膜2的外表面上覆有硬化层4，该硬化层4的厚度为3-8μm。为了提高聚碳酸酯片材表面的耐划伤能力以防止产品在输运过程中产生不同程度的表面划伤，在该硬化层4的外表面覆有保护膜，该保护膜由聚乙烯(英文名polyethylene，简称PE)材料制成，优选为耐高温PE材料，并采用加热覆膜的方式。

上述的聚碳酸酯片材本体1一般通过下面的原材料质量分数成分配置而成：

聚碳酸酯粉料：100％；

抗氧剂：0.3-0.5％；

其制备过程如下：

a，按照质量分数称取上述所有原料，然后将其在高速混合器中混合5-10分钟。

b，将上述混好的原料投置于双螺杆挤出机中，经过熔融挤出，造粒；混合料在螺杆中输运时间为3-4分钟。其中双螺杆挤出机的温控1-2区的温度为200-320℃；温控3-4区的温度为200-320℃，温度5-6区的温度为200-320℃，温控7-8区的温度为200-320℃，温控9-10区的温度为200-320℃，螺杆转速控制在10-35转/分，双螺杆挤出机具有抽真空系统，在造粒过程中，抽出熔融塑化粒子中的低分子挥发性物质。

c，将挤出后的熔融共混物经水浴冷却进行切粒，其中水浴的温度控制在40-65℃；

d，将上述方法制得的粒子投入成型装置进行制板，制板前必须对粒子进行预干燥，以消除粒子本身含有的水分，提高板的表面质量。成型锟为镜面锟，板的厚度为0.5-1.0mm，宽度为950-1300mm。制板必须在高净化车间进行，净化等级在1万级以上，以防止由于环境尘埃污染到板表面而导致影响到产品的光学性能。

聚甲基丙烯酸甲酯膜2要求具有一定的耐候性。

由于聚碳酸酯片材本体1和聚甲基丙烯酸甲酯膜2之间需要通过粘结的方式复合，所以还需要在聚甲基丙烯酸甲酯膜2的下表面涂抹胶黏剂层3，并且在该胶黏剂层3的表面上贴合有聚对苯二甲酸类塑料离型层(英文名Polyethylene terephthalate，简称PET)5，如图3所示，当聚碳酸酯片材本体1和聚甲基丙烯酸甲酯膜2要进行贴合时，只要剥离聚对苯二甲酸类塑料离型层5即可。

上述技术方案所提供的一种用于触控面板的聚碳酸酯片材的制造方法如下：将聚碳酸酯片材本体1放置贴合装置中，然后再胶锟加热加压作用下将带有粘结层的聚甲基丙烯酸甲酯膜2贴合在该聚碳酸酯片材本体1的上表面(聚对苯二甲酸类塑料离型层5贴合前已撕除)，最后在聚甲基丙烯酸甲酯膜2的上表面喷涂紫外线(英文名UltraViolet，简称UV)硬化液，随后进行光固化处理形成硬化层。

通过上述方法所制得的聚碳酸酯片材的性能参数为：硬化层4的厚度为25μm，聚甲基苯烯酸甲酯膜2的厚度为0.25mm，胶黏剂层3的厚度为15μm，聚碳酸酯片材本体1的厚度为2.5mm。

上述技术方案所提供的一种用于触控面板的聚碳酸酯片材，其上表面的铅笔硬度可以满足触控面板的抗划伤要求；由于中间层为透明的聚碳酸酯片材，所以满足高抗冲击强度等其他力学性能；由于所采用的聚碳酸酯片材本体1、聚甲基丙烯酸甲酯膜2、胶黏剂层3是属于光学级别，所以其光学性能优异，可以满足显示要求。此外，由于中间层为透明聚碳酸酯片材本体，具有良好的温度适应性、难燃性等优点，完全可以满足触控设备的使用要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于触控面板的聚碳酸酯片材，其特征在于，包括透明的聚碳酸酯片材本体，在所述聚碳酸酯片材本体的上表面覆有聚甲基丙烯酸甲酯膜。

2.如权利要求1所述的用于触控面板的聚碳酸酯片材，其特征在于，在所述聚甲基丙烯酸甲酯膜的上表面覆有硬化层。

3.如权利要求2所述的用于触控面板的聚碳酸酯片材，其特征在于，在所述硬化层的外表面覆有保护膜。

4.如权利要求1所述的用于触控面板的聚碳酸酯片材，其特征在于，所述聚碳酸酯片材本体的上表面通过胶黏剂层与所述聚甲基丙烯酸甲酯膜相粘结。

5.如权利要求3所述的用于触控面板的聚碳酸酯片材，其特征在于，所述保护膜由聚乙烯材料制成。

6.如权利要求4所述的用于触控面板的聚碳酸酯片材，其特征在于，所述胶黏剂层由聚氨酯材料或丙烯酸脂材料制成。

7.如权利要求1所述的用于触控面板的聚碳酸酯片材，其特征在于，所述聚碳酸酯片材本体的厚度为0.5-1.0mm。

8.如权利要求1所述的用于触控面板的聚碳酸酯片材，其特征在于，所述聚甲基丙烯酸甲酯膜的厚度为0.10-0.20mm。

9.如权利要求1所述的用于触控面板的聚碳酸酯片材，其特征在于，所述胶黏剂层的厚度为20-25μm。

10.如权利要求2所述的用于触控面板的聚碳酸酯片材，其特征在于，所述硬化层的厚度为3-8μm。

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