CN110509412A - 储坯系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种储坯系统，包括依次设置的釉线、补偿器、装载机以及用于存储素砖坯的多个储坯器，多个所述储坯器首尾连接，并且每个所述储坯器的两侧均设置有用于使所述素砖坯进入所述储坯器或离开所述储坯器的驱动臂。本发明提供的储坯系统，通过设置的多个储坯器，不仅加大了素砖坯的储坯量，而且，当后方的陶瓷喷墨打印机故障时，前方釉线流过来的素砖坯有足够的地方存储，还有效地保证了陶瓷喷墨打印机维修时间充足，且前方釉线不需要停机等待，有效地提高了储坯系统的工作质量和效率，有利于市场的推广与应用。

Description

储坯系统

技术领域

本发明涉及建材陶瓷砖生产设备技术领域，尤其涉及一种储坯系统。

背景技术

在建材陶瓷设备行业的生产工艺中，储坯系统是生产过程中一个重要环节设备，当瓷砖生产线某一环节设备出现故障需要维修或前方来砖速度过快时，可将前方的来砖暂时存放在设置于易出故障的设备前端的储坯系统中。同时，储坯系统也适时释放砖坯，起到保证生产线生产过程连续的作用。

现有的陶瓷厂的素砖坯直接通过釉线进入一个小型的笼架式储坯器，之后再进入陶瓷喷墨打印机进行上釉，然后进入釉烧窑烧制。釉线和陶瓷喷墨打印机之间的这个储坯器大多只能存放15-25片砖坯，缓冲时间大约在30-50秒之间，当陶瓷喷墨打印机故障时，允许陶瓷喷墨打印机维修的时间非常短，经常会发生储坯器已经储满砖坯而陶瓷喷墨打印机尚未修复而导致产线中断的情况。

发明内容

本发明提供一种储坯系统，以解决现有技术中存在的以上或者其他潜在技术问题。

根据本发明的一些实施例，提供了一种储坯系统，包括依次设置的釉线、补偿器、装载机以及用于存储素砖坯的多个储坯器，多个所述储坯器首尾连接，并且每个所述储坯器的两侧均设置有用于使所述素砖坯进入所述储坯器或离开所述储坯器的驱动臂。

如上所述的储坯系统，所述储坯系统设置在用于使所述储坯系统保持恒定温度的控温房内。

如上所述的储坯系统，所述补偿器包括进入补偿器和离开补偿器，所述装载机包括进入装载机和离开装载机，所述进入装载机设置于所述进入补偿器与所述储坯器之间，所述离开装载机设置于所述储坯器与所述离开补偿器之间。

如上所述的储坯系统，所述补偿器包括补偿门架、用于接收所述素砖坯以及与所述装载机接驳的辊台，所述辊台与所述补偿门架相连接，所述辊台上设置有多个第一包胶滚筒以及用于驱动所述第一包胶滚筒转动的驱动装置。

如上所述的储坯系统，所述辊台设置为多层结构，每层结构均由多个第一包胶滚筒构成。

如上所述的储坯系统，所述补偿器上还设置有与所述补偿门架相连接的第一升降机构，所述第一升降机构与所述辊台相连接，用于驱动所述辊台上下运动。

如上所述的储坯系统，所述装载机包括门架、设置于所述门架上的第二升降机构以及用于接收素砖坯和与所述储坯器接驳的升降辊台，所述升降辊台与所述第二升降机构相连接，用于驱动所述升降辊台上下运动，所述升降辊台上设置有多个第二包胶滚筒以及用于驱动所述第二包胶滚筒转动的驱动装置。

如上所述的储坯系统，所述储坯器包括框架和设置于所述框架上的多层钢管，所述钢管连接有多个塑料件。

如上所述的储坯系统，所述驱动臂包括立柱、设置于所述立柱上的驱动部件，所述驱动部件上设置有驱动头，所述驱动头与所述储坯器中的塑料件相接触，用于通过所述塑料件带动位于所述钢管上的素砖坯进行水平移动。

如上所述的储坯系统，所述驱动臂还包括设置于所述立柱上的第三升降机构，所述第三升降机构与所述驱动部件相连接，用于带动所述驱动部件进行上下运动。

本发明提供的储坯系统，通过设置的多个储坯器，不仅加大了素砖坯的储坯量，而且，当后方的陶瓷喷墨打印机故障时，前方釉线流过来的素砖坯有足够的地方存储，还有效地保证了陶瓷喷墨打印机维修时间充足，且前方釉线不需要停机等待，有效地提高了储坯系统的工作质量和效率，有利于市场的推广与应用。

本发明的附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

通过参照附图的以下详细描述，本发明实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本发明的多个实施例进行说明，其中：

图1为本发明实施例提供的储坯系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的储坯系统中的补偿器的结构示意图一；

图3为图2中的A处放大示意图；

图4为本发明实施例提供的储坯系统中的补偿器的结构示意图二；

图5为图4中的A处放大示意图；

图6为本发明实施例提供的储坯系统中的装载机的结构示意图；

图7为图6中的A处放大示意图；

图8为本发明实施例提供的储坯系统中的储坯器的结构示意图；

图9为图8中的A处放大示意图；

图10为本发明实施例提供的储坯系统中的驱动臂的结构示意图。

图中：

1、釉线； 2、补偿器；

21、进入补偿器； 22、离开补偿器；

201、补偿门架； 202、第一升降机构；

203、辊台； 204、第一包胶滚筒；

3、装载机； 31、进入装载机；

32、离开装载机； 301、门架；

302、第二升降机构； 303、升降辊台；

304、第二包胶滚筒； 4、储坯器；

401、框架； 402、钢管；

403、塑料件； 5、驱动臂；

501、第三升降机构； 502、立柱；

503、驱动部件； 504、驱动头；

6、控温房。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

图1为本发明实施例提供的储坯系统的结构示意图；参考附图1所示，本实施例提供了一种储坯系统，包括依次设置的釉线1、补偿器2、装载机3以及用于存储素砖坯的多个储坯器4，多个储坯器4首尾连接，并且每个储坯器4的两侧均设置有用于使素砖坯进入储坯器4或离开储坯器4的驱动臂5。

其中，对于储坯器4的具体个数不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，当素砖坯的存储需求较大时，可以将储坯器4的个数设置较多些，当素砖坯的存储需求较小时，可以将储坯器4的个数设置少些，具体的，储坯器4的个数可以为n个，n≥1，例如，储坯器4可以为2个、3个、4个、5个等等。

在应用时，素砖坯经过釉线1进入补偿器21，然后到达装载机3，装载机3可以根据预设的指令将素砖坯送到储坯器4中进行存储，在装载机3运送素砖坯时，可以将素砖坯运送至储坯器4的预设位置处，具体的，储坯器4可以为多层结构，通过驱动臂5使素砖坯进入储坯器4设定的层数进行存储，以保证素砖坯的存储质量和效率。

本实施例中提供的储坯系统，通过设置的多个储坯器4，不仅加大了素砖坯的储坯量，而且，当后方的陶瓷喷墨打印机故障时，前方釉线1流过来的素砖坯有足够的地方存储，还有效地保证了陶瓷喷墨打印机维修时间充足，且前方釉线1不需要停机等待，有效地提高了储坯系统的工作质量和效率，有利于市场的推广与应用。

具体实施时，当素砖坯从储坯器4中出来时，还需要进行图案打印操作，在利用陶瓷喷墨打印机对素砖坯进行图案打印时，要求素砖坯的温度控制在预设标准温度范围内，超出该范围则会出现打印图案有瑕疵的现象，其中，预设标准温度范围可以根据具体的设计需求和实现技术进行设置，例如，可以将预设标准温度范围设置为45-48℃、46-49℃、44-47℃等等，依据现在的技术标准而言，较为优选的预设标准温度范围可以为45-48℃；而在釉线1上的来砖基本上与陶瓷厂的厂房环境温度是一致的，其环境温度大多在一个预设环境温度范围内，该预设环境温度范围也可以根据具体的设计需求和厂房环境进行设置，例如，可以将预设环境温度范围设置为56-62℃、57-63℃、55-61℃等等，依据现在的技术实施方式而言，较为常见的预设环境温度范围可以为56-62℃之间，这导致了陶瓷喷墨打印机打印出来的图案未能达到最优。

在上述实施例的基础上，继续参考附图1可知，为了保证对素砖坯进行图案打印的质量，本实施例中的储坯系统设置在用于使储坯系统保持恒定温度的控温房6内。

具体的，将储坯系统布置在控温房6内，可以通过水冷空调等方式使储坯系统的温度保持在一定的温度范围(例如：恒温20°左右)，该温度可使进入控温房6的处于预设环境温度范围(例如：56-62℃)的素砖坯经过整个系统，离开控温房6的温度保持在预设标准温度范围(例如：45-48℃)，此温度的素砖坯进入陶瓷喷墨打印机图案打印的质量最高。

本实施例中，通过将储坯系统布置在控温房6内，保证整个储坯系统在恒温下工作，素砖坯经过整个储坯系统到达陶瓷喷墨打印机时，可保证素砖坯的温度控制在预设标准温度范围内，进而可以有效地提高素砖坯的图案打印质量，进一步提高了该储坯系统使用的稳定可靠性。

在上述实施例的基础上，继续参考附图1可知，为了进一步保证该储坯系统的实用性，本实施例中的补偿器2可以包括进入补偿器21和离开补偿器22，装载机3包括进入装载机31和离开装载机32，进入装载机31设置于进入补偿器21与储坯器4之间，离开装载机32设置于储坯器4与离开补偿器22之间。

在应用时，素砖坯经过釉线1到达进入补偿器21，然后通过进入补偿器21到达进入装载机31，进入装载机31可以根据预设的指令将素砖坯送到储坯器4中进行存储，在进入装载机31运送素砖坯时，可以将素砖坯运送至储坯器4的预设位置处，具体的，可以通过驱动臂5使素砖坯进入储坯器4设定的层数存储，以保证素砖坯的存储质量和效率，从而实现了素砖坯的存储操作；进一步的，当喷墨打印机恢复正常作业后，可以通过驱动臂5驱动素砖坯离开所在的储坯器4，而后该素砖坯通过离开装载机32到达离开补偿器22，从而实现了素砖坯的释放操作。

通过将补偿器2和装载机3设置有两个，使得素砖坯可以通过进入补偿器21和进入装载机31到达储坯器4，并通过离开装载机32和离开补偿器22离开储坯器4，有效地实现了储坯器4的存储与释放操作，不仅保证了该储坯系统的存储质量，提高了缓冲时间，并且当陶瓷喷墨打印机恢复正常工作时，还可以及时进行素砖坯的释放操作，有效地提高了储坯系统的工作效率。

图2为本发明实施例提供的储坯系统中的补偿器2的结构示意图一；图3为图2中的A处放大示意图；图4为本发明实施例提供的储坯系统中的补偿器2的结构示意图二；图5为图4中的A处放大示意图；在上述实施例的基础上，继续参考附图2-5可知，本实施例对于补偿器2的具体形状结构不做限定，本领域技术人员可以根据其实现的功能作用以及具体的设计需求进行设置，本实施例中的补偿器2包括补偿门架201、用于接收素砖坯以及与装载机3接驳的辊台203，辊台203与补偿门架201相连接，辊台203上设置有多个第一包胶滚筒204以及用于驱动第一包胶滚筒204转动的驱动装置。其中，进入补偿器21和离开补偿器22的结构相同。

进一步的，辊台203设置为多层结构，每层结构均由多个第一包胶滚筒204构成。此外，补偿器2上还可以设置有与补偿门架201相连接的第一升降机构202，第一升降机构202与辊台203相连接，用于驱动辊台203上下运动。

在应用时，补偿器2中的辊台203接收自釉线1流出来的素砖坯，具体的，通过辊台203上设置的驱动装置驱动包胶辊筒转动，带动素砖坯进入辊台203，该辊台203可以在升降机构的驱动下实现上下运动，从而达到缓冲的作用，每当辊台203的预设层数满砖时，辊台203可以与后面的装载机3接驳，使素砖坯进入装载机31，这样可以实现素砖坯的先进先出，满足客户对这方面性能的要求。

其中，本实施例对于辊台203的具体设置层数不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，例如，可以将辊台203设置为2层、4层、6层或者8层等等，本实施例中的一种可实现方式为：辊台203设置有4层，如图3所示；另一种可实现方式为：辊台203设置有6层，如图5所示。

另外，本实施例对于预设层数不做限定，本领域技术人员可以根据不同结构的辊台203进行设置，例如，当辊台203设置有4层时，预设层数可以为3层，即每当3层满砖时，辊台203与后面的装载机3接驳，使素砖坯进入装载机31；或者，当辊台203设置有6层时，预设层数可以为4层或者5层，即每当4层或者5层满砖时，辊台203与后面的装载机3接驳，使素砖坯进入装载机31。

采用上述结构的补偿器2，不仅可以满足用户对性能方面的要求，并且结构简单，容易实现，有效地保证了储坯系统的市场竞争力。

图6为本发明实施例提供的储坯系统中的装载机3的结构示意图；图7为图6中的A处放大示意图；在上述实施例的基础上，继续参考附图6-7可知，本实施例对于装载机3的具体形状结构不做限定，本领域技术人员可以根据其实现的功能作用以及具体的设计需求进行设置，本实施例中的装载机3可以包括门架301、设置于门架301上的第二升降机构302以及用于接收素砖坯和与储坯器4接驳的升降辊台303，升降辊台303与第二升降机构302相连接，用于驱动升降辊台303上下运动，升降辊台303上设置有多个第二包胶滚筒304以及用于驱动第二包胶滚筒304转动的驱动装置。其中，进入装载机31和离开装载机32的结构相同。

应用时，装载机3中的升降辊台303接收从补偿器2中出来的素砖坯，然后通过升降辊台303上设置的驱动装置驱动第二包胶辊筒转动，带动素砖坯进入或离开升降辊台303。同时，第二升降机构302驱动升降辊台303实现上下运动，将素砖坯运送到指令要求的储坯器4相应的层数。本实施例中的升降辊台303为多层结构，具体的层数可以根据具体的设计需求进行设置，例如，升降辊台303可以设置有3层，可同时运送3层素砖坯进入储坯器4；或者，升降辊台303可以设置有4层，可同时运送4层素砖坯进入储坯器4，当然的，本领域技术人员还可以采用其他层数的升降辊台303，只要能够达到提高素砖坯的运送效率的效果即可，在此不再赘述。

图8为本发明实施例提供的储坯系统中的储坯器4的结构示意图；图9为图8中的A处放大示意图；在上述实施例的基础上，继续参考附图8-9可知，本实施例对于储坯器4的具体形状结构不做限定，本领域技术人员可以根据其实现的功能作用进行设置，本实施例中的储坯器4可以包括框架401和设置于框架401上的多层钢管402，钢管402连接有多个塑料件403。

应用时，储坯器4的钢管402有多层，从装载机3输送过来的素砖坯在驱动臂5中驱动头504的驱动下，带动储坯器4中与钢管402连接的塑料件403进行转动，从而使素砖坯存放在相应层数的钢管402的上表面。同理，素砖坯离开储坯器4，进入装载机31。工作时，驱动臂5中的驱动头504与储坯器4中的塑料件403接触。

图10为本发明实施例提供的储坯系统中的驱动臂5的结构示意图；在上述实施例的基础上，继续参考附图10可知，本实施例对于驱动臂5的具体形状结构不做限定，本领域技术人员可以根据其实现的功能作用进行设置，本实施例中的驱动臂5可以包括立柱502、设置于立柱502上的驱动部件503，驱动部件503上设置有驱动头504，驱动头504与储坯器4中的塑料件403相接触，用于通过塑料件403带动位于钢管402上的素砖坯进行水平移动。

其中，驱动臂5还包括设置于立柱502上的第三升降机构501，第三升降机构501与驱动部件503相连接，用于带动驱动部件503进行上下运动。

应用时，驱动臂5通过驱动部件503上设置的驱动装置带动驱动头504进行转动，驱动头504与储坯器4中塑料件403接触，从而驱动储坯器4中的钢管402实现素砖坯水平方向移动。同时，第三升降机构501驱动驱动部件503实现上下运动，将素砖坯运送到或者运送出指令要求的储坯器4相应的层数。

具体应用时，本实施例提供一种储坯系统，包括依次设置的釉线1、补偿器2、装载机3、多个储坯器4及驱动臂5等，素砖坯进入储坯器4和离开储坯器4均设置有装载机3，其中，补偿器2和装载机3均设置有两个，分别为进入补偿器21、离开补偿器22、进入装载机31和离开装载机32，且该储坯系统布置在控温房6内，该控温房6能够控制温度恒定，能够对砖坯进行控温处理，保证砖坯进入陶瓷喷墨打印机时温度恒定。

其工作原理为：素砖坯经过釉线1到达进入补偿器21，然后素砖坯从进入补偿器21流出，到达进入装载机31，进入装载机31根据指令将素砖坯送到储坯器4相应的层数，然后驱动臂5带动储坯器4钢管402端部的塑料件403进行转动，使素砖坯进入储坯器4设定的层数存储。每个储坯器4两侧配置两个驱动臂5，分别驱动储坯器4钢管402端部塑料件403使素砖坯进入储坯器4和离开储坯器4。

本实施例提供的储坯系统，采用多个储坯器4储坯的模式，加大了储坯量，提高了缓冲时间，当后方的陶瓷喷墨打印机故障时，前方釉线1流过来的素砖坯有足够的地方存储，保证陶瓷喷墨打印机维修时间充足，且前方釉线1不需要停机等待；同时，该储坯系统布置在控温房6内，保证整个系统在恒温下工作，素砖坯经过整个系统到达陶瓷喷墨打印机时，可保证素砖坯的温度，提高了素砖坯的图案打印质量。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施方式对本发明已经进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施方式技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种储坯系统，其特征在于，包括依次设置的釉线、补偿器、装载机以及用于存储素砖坯的多个储坯器，多个所述储坯器首尾连接，并且每个所述储坯器的两侧均设置有用于使所述素砖坯进入所述储坯器或离开所述储坯器的驱动臂。

2.根据权利要求1所述的储坯系统，其特征在于，所述储坯系统设置在用于使所述储坯系统保持恒定温度的控温房内。

3.根据权利要求1所述的储坯系统，其特征在于，所述补偿器包括进入补偿器和离开补偿器，所述装载机包括进入装载机和离开装载机，所述进入装载机设置于所述进入补偿器与所述储坯器之间，所述离开装载机设置于所述储坯器与所述离开补偿器之间。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的储坯系统，其特征在于，所述补偿器包括补偿门架、用于接收所述素砖坯以及与所述装载机接驳的辊台，所述辊台与所述补偿门架相连接，所述辊台上设置有多个第一包胶滚筒以及用于驱动所述第一包胶滚筒转动的驱动装置。

5.根据权利要求4所述的储坯系统，其特征在于，所述辊台设置为多层结构，每层结构均由多个第一包胶滚筒构成。

6.根据权利要求4所述的储坯系统，其特征在于，所述补偿器上还设置有与所述补偿门架相连接的第一升降机构，所述第一升降机构与所述辊台相连接，用于驱动所述辊台上下运动。

7.根据权利要求1-3中任意一项所述的储坯系统，其特征在于，所述装载机包括门架、设置于所述门架上的第二升降机构以及用于接收素砖坯和与所述储坯器接驳的升降辊台，所述升降辊台与所述第二升降机构相连接，用于驱动所述升降辊台上下运动，所述升降辊台上设置有多个第二包胶滚筒以及用于驱动所述第二包胶滚筒转动的驱动装置。

8.根据权利要求1-3中任意一项所述的储坯系统，其特征在于，所述储坯器包括框架和设置于所述框架上的多层钢管，所述钢管连接有多个塑料件。

9.根据权利要求8所述的储坯系统，其特征在于，所述驱动臂包括立柱、设置于所述立柱上的驱动部件，所述驱动部件上设置有驱动头，所述驱动头与所述储坯器中的塑料件相接触，用于通过所述塑料件带动位于所述钢管上的素砖坯进行水平移动。

10.根据权利要求9所述的储坯系统，其特征在于，所述驱动臂还包括设置于所述立柱上的第三升降机构，所述第三升降机构与所述驱动部件相连接，用于带动所述驱动部件进行上下运动。