CN104229414A - 一种窑前大型储坯方法及装置 - Google Patents

Abstract

一种窑前大型储坯方法及装置，其特征在于由上传输机构将储坯车送入升降机构中，砖坯输送机构将砖坯送入储坯车的储坯层上储存，升降机构的储坯车动力传输机构将储坯车送进下传输机构上，下传输机构将储坯车送入另一端的出砖升降机构，出砖升降机构上的砖坯传送装置将储坯层上的砖坯送出储坯车外的窖炉砖坯输送机构上，出砖升降机构上的储坯车动力传输机构将储坯车送回上传输机构上。本发明与已有技术相比，具有土建工程及维护简单、储坯机上的砖坯储存的时间均衡的优点。

Description

一种窑前大型储坯方法及装置

技术领域： 

本发明涉及一种储坯方法及装置。

背景技术：

窑前储坯器是陶瓷生产线上不可缺少的设备之一，用来解决釉线来的砖坯数量不稳定造成进窑堵塞和空窑的矛盾，砖坯多的时候自动储存到储坯器内，砖坯少的时候，储坯器自动放出所存砖坯进行补偿，使入窑机运行平稳。

传统式储坯机采用吊笼式结构，储坯时，砖坯通过辊棒送入储坯机后，吊笼式储坯架上升，砖坯与辊棒面脱离由储坯架支承，存储于储坯架中；出坯时储坯架下降，砖坯通过辊棒送出储坯机。为了得到更大的储坯空间，传统式储坯机需要较高的垂直空间，并且储坯架也高地坑也要越深，土建工程复杂，维护时比较复杂。由于这些原因造成传统的储坯方式单个储坯机存储砖坯的能力有限。现有的储坯方式还有一个最大的问题是先进入储坯机的砖坯无法先出储坯机，这样就导致储坯机上的砖坯会因储存的时间不均衡而产生的产品变形和色差。

发明内容：

本发明的发明目的在于提供一种土建工程及维护简单、储坯机上的砖坯储存的时间均衡的窑前大型储坯方法及装置。

本发明的窑前大型储坯方法是这样实现的，由上传输机构将储坯车送入升降机构中，储坯车上设置有多层由数根平行转动设置的传输滚筒构成的储坯层，升降机构带动储坯车下降的过程中，砖坯输送机构将砖坯一层接一层地送入储坯车的储坯层上储存，储坯车下降到升降机构的底部时，升降机构的储坯车动力传输机构将储坯车送进下传输机构上，升降机构复位以便接收并下降下一辆储坯车，下传输机构将储坯车送入另一端的出砖升降机构，在出砖升降机构提升储坯车的过程中，出砖升降机构上的砖坯传送装置一层接一层地将储坯层上的砖坯送出储坯车外的窖炉砖坯输送机构上，储坯车出完砖坯并上升到出砖升降机构高点后，出砖升降机构上的储坯车动力传输机构将储坯车送回上传输机构上，出砖升降机构再退回到原点，以便接收并上升另一辆储坯车。

本发明的窑前大型储坯装置是这样实现的，包括下传输机构、位于下传输机构上面的上传输机构、位于下传输机构其中一端的升降机构、位于下传输机构另一端的出砖升降机构、储坯车，储坯车上设置有多层由数根平行转动设置的传输滚筒构成的储坯层，升降机构设置有储坯车动力传输机构，出砖升降机构设置有储坯车动力传输机构及砖坯传送装置。

工作时，下传输机构、上传输机构分别往两个相反的方向传送储坯车，升降机构将所接收的上传输机构传送的储坯车往下降，并同时使储坯车的储坯层一层接一层地接收砖坯输送机构所传送的砖坯，然后，在底部将储坯车传送进下传输机构，出砖升降机构将所接收的下传输机构传送的储坯车往上升，并同时一层接一层地将储坯车的储坯层上的砖坯送进窖炉砖坯输送机构上。由于先进入储坯的先出，后进入储坯的后出，因此，砖坯储存的时间均衡，采用循环储坯的方式，可横向及上下利用空间，从而，土建工程及维护简单。

这里，升降机构包括井架、设置在井架顶端上的丝杆升降机、位于井架内的且与丝杆升降机的丝杆相连的升降平台、设置在升降平台侧面的滑轮组、设置在井架侧壁上的导轨，滑轮组沿导轨运动，在升降平台的底面设置有储坯车导轨，储坯车动力传输机构设置在升降平台底部。

工作时，要一层层进砖坯时，电机带动丝杆升降机动作，使丝杆升降机的丝杠往下移动，带动升降平台往下移动，而升降平台带动储坯车往下移动，并控制储坯车相应的储坯层与砖坯输送机构准确对接，砖坯输送机构将砖坯输送到该相应的储坯层上；然后，通过储坯车动力传输机构将储坯车沿升降平台的底面的储坯车导轨推出。

出砖升降机构包括井架、设置在井架顶端上的丝杆升降机、位于井架内的且与丝杆升降机的丝杆相连的升降平台、设置在升降平台侧面的滑轮组、设置在井架侧壁上的导轨，滑轮组沿导轨运动，在升降平台的底面设置有储坯车导轨，储坯车动力传输机构设置在升降平台底部，砖坯传送装置包括由动力带动前后移动的滑动架、并排转动设置在滑动架上的端头带有主动接头的转动轴、带动转动轴同步转动的转动动力，转动轴的位置与储坯层的传输滚筒对应，传输滚筒端头设置有与主动接头对应的被动接头。

要一层层出砖坯时，出砖升降机构的电机带动丝杆升降机动作，使丝杆升降机的丝杠往上移动，带动升降平台往移动，而升降平台带动储坯车往上移动，并控制储坯车相应的储坯层与输入或者输出砖坯的棍棒输送平台准确对接，砖坯传送装置动作，动力带动滑动架前移，使转动轴的主动接头与传输滚筒的被动接头连接，使传输滚筒转动，将储坯层上的砖坯送到窖炉砖坯输送机构上；储坯车移动到出砖升降机构的顶部时，通过储坯车动力传输机构将储坯车沿升降平台的底面的储坯车导轨推出。

本发明与已有技术相比，由于采用上传输机构、下传输机构、升降机构、出砖升降机构、储坯车，因此，具有土建工程及维护简单、储坯机上的砖坯储存的时间均衡的优点。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的升降机构及出砖升降机构结构示意图；

图3为出砖升降机的结构示意图；

图4为图3的立体图；

图5为转动轴、传输滚筒部分的结构示意图；

图6为储坯车动力传输机构的结构示意图；

图7为下传输机构及上传输机构的储坯车动力传输机构的结构示意图。

具体实施方式：

现结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述：

如图所示，本发明的窑前大型储坯装置是这样实现的，包括下传输机构A、位于下传输机构A上面的上传输机构B、位于下传输机构A其中一端的升降机构C、位于下传输机构A另一端的出砖升降机构D、储坯车6，储坯车6d的带有轮子的车架6a上设置有多层由数根平行转动设置的传输滚筒6c构成的储坯层6b，升降机构C设置有储坯车动力传输机构8，出砖升降机构D设置有储坯车动力传输机构8及砖坯传送装置9。

升降机构C及出砖升降机构D包括井架1、设置在井架1顶端上的丝杆升降机2、位于井架1内的且与丝杆升降机2的丝杆2a相连的升降平台3、设置在升降平台3侧面的滑轮组4、设置在井架1侧壁上的导轨5，滑轮组4沿导轨5运动，在升降平台3的底面设置有储坯车导轨7，储坯车动力传输机构8设置在升降平台3底部。

砖坯传送装置9设置在出砖升降机构D的井架1内侧，砖坯传送装置9包括由动力9a（气缸）带动沿导柱9f前后移动的滑动架9b、并排转动设置在滑动架9b上的端头带有主动接头9c(棱柱形的孔或者棱柱)的转动轴9d、带动转动轴9d同步转动的转动动力9e（包括电机、链条、链轮），转动轴9d的位置与储坯层6b的传输滚筒6c对应，传输滚筒6c端头设置有与主动接头9c对应的被动接头6d（棱柱或棱柱形的孔，图上没有显示）。

在砖坯进出储坯车6的升降机构C及出砖升降机构D的升降平台3的侧面设置有数根由下往上间隔平行设置的转动辊10，相邻两转动辊10间的间隙与砖坯的厚度对应，以保证砖坯准确导入储坯车6的储坯层6b上，同时，也给进出储坯车6的砖坯一个中间支撑。

在升降平台3底部设置有储坯车6设置有刹车机构11，刹车机构11是由气缸11a带动的压头11b。工作时，通过气缸11a带动压头11b顶储坯车6的车架6a，使储坯车6紧靠在升降平台3的另一侧而定位。

在升降平台3底部设置有减速器12，减速器12是一上凸弧形板。经过的储坯车6的车架压在上凸弧形板12上，通过摩擦力来减低储坯车6的移动速度。

升降机构C及出砖升降机构D上的储坯车动力传输机构8包括电机8a、由电机带动的链条传动机构8b（包括链轮和链条）、由链条传动机构8b的链条带动的钩8c。

钩8c包括固定在链条传动机构8b的链条上的固定座（图上没有显示）、摆动设置在固定座上的且斜向下的摆动块8c1，摆动块8c1的自由端与固定座间设置有弹簧（图上没有显示）。

工作时，由中转传输机构过来的储坯车6进入升降平台3，并直达钩8c的摆动块8c2的止面而停止；需要从升降平台3送入中转传输机构时，钩8c的摆动块8c2的止面在储坯车动力传输机构8的作用下，将储坯车6推出升降平台3。

下传输机构A及上传输机构B包括架子13、设置在架子13上的储坯车动力传输机构14、导轨15，储坯车动力传输机构14包括电机14a、由电机带动的链条传动机构14b（包括链轮和链条）、由链条传动机构14b的链条带动的钩14c。

钩14c包括固定在链条传动机构14b的链条上的固定座（图上没有显示）、摆动设置在固定座上的且斜向下的摆动块14c1，摆动块14c1的自由端与固定座间设置有弹簧（图上没有显示）。

工作时，从升降平台3出来的储坯车6进入下传输机构A或上传输机构B，储坯车6的车架6a沿摆动块14c1的斜面将摆动块14c1下压并越过摆动块14c1，摆动块14c1弹起，摆动块14c1的推动端靠在车架6a的侧面，储坯车动力传输机构14动作，推动储坯车6前行，直至将储坯车6送进并直达钩8c的摆动块8c2的止面而停止；需要从升降平台3送入升降机构C及出砖升降机构D内。

本发明的窑前大型储坯方法是这样实现的，由上传输机构B将储坯车6送入升降机构C中，升降机构C带动储坯车6下降的过程中，砖坯输送机构将砖坯一层接一层地送入储坯车6的储坯层6b上储存，储坯车6下降到升降机构C的底部时，升降机构C的储坯车动力传输机构8将储坯车6送进下传输机构A上，升降机构C复位以便接收并下降下一辆储坯车6，下传输机构A将储坯车6送入另一端的出砖升降机构D，在出砖升降机构D提升储坯车6的过程中，出砖升降机构D上的砖坯传送装置9一层接一层地将储坯层6b上的砖坯送出储坯车6外的窖炉砖坯输送机构上，储坯车6出完砖坯并上升到出砖升降机构D高点后，出砖升降机构D上的储坯车动力传输机构8将储坯车6送回上传输机构B上，出砖升降机构D再退回到原点，以便接收并上升另一辆储坯车6。

Claims (10)

1.一种窑前大型储坯方法，其特征在于由上传输机构将储坯车送入升降机构中，储坯车上设置有多层由数根平行转动设置的传输滚筒构成的储坯层，升降机构带动储坯车下降的过程中，砖坯输送机构将砖坯一层接一层地送入储坯车的储坯层上储存，储坯车下降到升降机构的底部时，升降机构的储坯车动力传输机构将储坯车送进下传输机构上，升降机构复位以便接收并下降下一辆储坯车，下传输机构将储坯车送入另一端的出砖升降机构，在出砖升降机构提升储坯车的过程中，出砖升降机构上的砖坯传送装置一层接一层地将储坯层上的砖坯送出储坯车外的窖炉砖坯输送机构上，储坯车出完砖坯并上升到出砖升降机构高点后，出砖升降机构上的储坯车动力传输机构将储坯车送回上传输机构上，出砖升降机构再退回到原点，以便接收并上升另一辆储坯车。

2.一种窑前大型储坯装置，其特征在于包括下传输机构、位于下传输机构上面的上传输机构、位于下传输机构其中一端的升降机构、位于下传输机构另一端的出砖升降机构、储坯车，储坯车上设置有多层由数根平行转动设置的传输滚筒构成的储坯层，升降机构设置有储坯车动力传输机构，出砖升降机构设置有储坯车动力传输机构及砖坯传送装置。

3.根据权利要求2所述的窑前大型储坯装置，其特征在于升降机构包括井架、设置在井架顶端上的丝杆升降机、位于井架内的且与丝杆升降机的丝杆相连的升降平台、设置在升降平台侧面的滑轮组、设置在井架侧壁上的导轨，滑轮组沿导轨运动，在升降平台的底面设置有储坯车导轨，储坯车动力传输机构设置在升降平台底部。

4.根据权利要求2或3所述的窑前大型储坯装置，其特征在于出砖升降机构包括井架、设置在井架顶端上的丝杆升降机、位于井架内的且与丝杆升降机的丝杆相连的升降平台、设置在升降平台侧面的滑轮组、设置在井架侧壁上的导轨，滑轮组沿导轨运动，在升降平台的底面设置有储坯车导轨，储坯车动力传输机构设置在升降平台底部，砖坯传送装置包括由动力带动前后移动的滑动架、并排转动设置在滑动架上的端头带有主动接头的转动轴、带动转动轴同步转动的转动动力，转动轴的位置与储坯层的传输滚筒对应，传输滚筒端头设置有与主动接头对应的被动接头。

5.根据权利要求4所述的窑前大型储坯装置，其特征在于主动接头是棱柱形的孔或者棱柱，相应的被动接头是棱柱或棱柱形的孔。

6.根据权利要求3或5所述的窑前大型储坯装置，其特征在于在砖坯导入储坯车的升降平台的侧面设置有数根由下往上间隔平行设置的转动辊，相邻两转动辊间的间隙与砖坯的厚度对应。

7.根据权利要求3或5所述的窑前大型储坯装置，其特征在于其特征在于在升降平台底部设置有储坯车设置有刹车机构，刹车机构是由气缸带动的压头。

8.根据权利要求6所述的窑前大型储坯装置，其特征在于其特征在于在升降平台底部设置有储坯车设置有刹车机构，刹车机构是由气缸带动的压头。

9.根据权利要求3或5或8所述的窑前大型储坯装置，其特征在于其特征在于在升降平台底部设置有减速器，减速器是一上凸弧形板。

10.根据权利要求3或5或8所述的窑前大型储坯装置，其特征在于升降机构及出砖升降机构上的储坯车动力传输机构包括电机、由电机带动的链条传动机构、由链条传动机构的链条带动的钩。