SU1008126A1 - Устройство дл разгрузки изделий - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно с поддонов сушильных вагонеток, содержащее смонтированную на основании неподвижную клеть со стойками, установленную в ней с возможностью подъема приводом площадку с толкателем дл  щагового перемещени  по ней вагонетки, приемный конвейер и смонтированный на одной из стоек клети сталкиватель изделий с поддонов, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности работы, оно снабжено смонтированнЪш на площадке механизмом фиксации вагонетки и смонтированным на клети механизмом съема поддонов, включающим в себ  горизонтально закрепленные на противоположных стойках клети под сталкивателем изделий и приемным устройством силовые цилиндры, на щтоке каждого из которых смонтирована полка, и закрепленный на одной из полок, расположенный под сталкивателем изделий, упор дл  поддона. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что механизм фиксации вагонетки включает в себ  шарнирно смонтированную на i площадке подпружиненную защелку с пазом дл  взаимодействи  с колесной осью ko вагонетки.

Description

СХ)

О5

Изобретение относитс  к перегрузочным устройствам, примен емым при производстве строительных материалов, и может быть использовано дл  разгрузки в автоматическом режиме керамических изделий на ленточный конвейер или на приемное устройство автомата-садчика кирпича на обжиговые вагонетки.

Известно устройство дл  разгрузки изделий , преимущественно с поддонов сушильных вагонеток, содержащее смонтированную на основании неподвижную клеть со стойками , установленную в ней с возможностью подъема приводом площадку с толкателем дл  щагового перемещени  по ней вагонетки , приемный конвейер и смонтированный на одной из стоек клети сталкиватель изделий с поддонов 1.

Недостатком данного устройства  вл етс  отсутствие механизма фиксации вагонетки на площадке, что приводит к скатыванию вагонетки во врем  ее подъема и сталкивани  изделий; устанавливаемые от скйтывани  вручную упоры под колеса вагонетки при каждом ее перекатывании снижают производительность устройства. Кроме того, выравниватель поддонов ненадежен в работе , так как если хот  бы один из поддонов уложен на полки вагонетки с перекосом, выравниватель не может соверщить полного хода, т. е. все поддоны не выравниваютс  и не может сработать фиксатор.

Цель изобретени  - повышение надежности работы.

Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  разгрузки изделий, преимущественно с поддонов сущильных вагонеток , содержащее смонтированную на основании неподвижную клеть со стойками, установленную в ней с возможностью подъема приводом площадку с толкателем дл  щагового перемещени  по ней вагонетки, приемный конвейер и смонтированный,на одной из стоек клети сталкиватель изделий с поддонов, снабжено смонтированным на площадке механизмом фиксации вагонетки и смонтированным на клети механизмом съема поддона, включающим в себ  горизонтально закрепленные на противоположных стойках клети под сталкивателем изделий и приемным устройством силовые цилиндры, на щтоке каждого из которых смонтирована полка, и закрепленный на одной из полок, расположенной под сталкивателем изделий, упор дл  поддона.

Кроме того, механизм фиксации вагонетки включает в себ  щарнирно смонтиро анную на площадке подпружиненную защелку с пазом дл  взаимодействи  с колесной осью вагонетки.

На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 - вид А на фиг. 2; на фиг. 5 - механизм

6 -

съема поддонов, вид сбоку; на. фиг. вид Б на фиг. 5.

Устройство дл  разгрузки изделий состоит из неподвижной клети 1 со стойками 2, внутри которых на цеп х подвешена площадка 3 Я-образной формы, несуща  сушильную вагонетку 4 с полками 5. На неподвижной клети 1 смонтирован привод 6 подъема площадки, а на самой площадке 3 -толкатель 7 дл  шагового перемещени  по ней вагонетки 4. Толкатель выполнен в виде двух симметрично расположенных относительно оси площадки щтанг 8 с общим приводом 9 возвратно-поступательного движени , размещенным под площадкой 3.

На неподвижной клети 1 закреплен сталкиватель 10 изделий И с поддонов 12 на приемный конвейер 13. Дл  съема поддонов 12 предусмотрены механизм съема поддонов , который состоит из силовых цилиндров 14, на щтоке каждого из которых смонтирована полка 15 с втулками 16, которые перемещаютс  в направл ющих 17. выполненных в стойках клети. Под сталкивателем 10 изделий II на стойке смонтирован упор 18.

Вагонетки 4 с издели ми 11 после сушки

попадают на электролафет 19, откуда сталкиваютс  на рельсовый путь 20 штангой 21 с толкающим упором 22. При загрузке сушильной вагонетки 4 в клеть 1 подъемника упор 22 входит в прорезь 23 площадки 3, а ось 24 вагонетки попадает з паз а подпружиненной защелки 25, щарнирно смонтированной на площадке 3.

Устройство работает следующим образом,

С элёктролафета 19 сушильна  вагонетка 4 с издели ми 11, уложенными на подJ доны 12, сталкиваетс  в зону действи  упора 22, который подает ее на вертикальную подъемную площадку 3. В этом положении передн   ось 24 вагонетки фиксируетс  защелкой 25 от самопроизвольного скатывани  во врем  подъема-опускани  вагонетки 4 и сталкивани  изделий 11.

Площадка 3 поднимаетс  в крайнее верхнее положение, срабатывают цилиндры 14 механизма съема поддонов, при этом несуща  плоскость полок 15 оказываетс  под поддонами 12. Привод 6 опускает вагонетку на небольшой шаг, при этом. по.вдоны 12 с издели ми 11 остаютс  на полках 15. Сталкиватель 10 перемещает издели  11 на склиз приемного конвейера 13, причем благодар  гарантированному зазору б издели  перемещаютс  без заклинивани .

Затем цилиндры 14 реверсируютс  и поддоны 12, перемещение которых в продольном направлении вместе с полками 15 ограничено упором 22 и склизом приемного конвейера, оказываютс  на полках 5 сущильных вагонеток.

Привод последовательно опускает площадку 3 с вагонеткой 4 в положение разгрузки всех  русов сушильной вагонетки.

а после разгрузки последнего верхнего  руса изделий включаетс  привод 9 толкател  7, которьгй своими штангами 8 передвигает вагонетку по площадке 3 на шаг, равный рассто нию между парами поддонов 12, которое соответствует базе вагонетки. В крайнем положении заш,елка 25 фиксирует заднюю, ось вагонетки. Вагонетка вновь поднимаетс  в верхнее положение и сталкиватель 10 разгружает вторую половину сушильной вагонетки 4. После этого одновременно включаетс  привод, подаюш.ий загруженную вагонетку в клеть I, толкатель 7, сталкивающий пустую вагонетку с площадки 3, и цепной заталкиватель, передающий вагонетку на двухпозиционную передаточную тележку 26 до упоров 27. Затем отборником 28 вагонетка 4 снимаетс  с передаточной тележки и подводитс  к электролафету 19. Цикл разгрузки повтор етс .

Внедрение предлагаемого устройства позволит повысить уровень механизации технологического процесса разгрузки изделий с сушильных вагонеток, повысить надежность работы механизмов и, как следствие, производительность. Кроме того, использование механизмов съема поддонов позволит упростить конструкцию устройства. .

.

ш

/

D:

пппппп

пп

пппппп

/,

//ЧУХ/ у

в ( риг.З

фиеЛ

Ti

Г-II

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно с поддонов сушильных вагонеток, содержащее смонтированную на основании неподвижную клеть со стойками, установленную в ней с возможностью подъема приводом площадку с толкателем для шагового перемещения по ней вагонетки, приемный конвейер и смонтированный на одной из стоек клети сталкиватель изделий с поддонов, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, оно снабжено смонтированном на площадке механизмом фиксации вагонетки и смонтированным на клети механизмом съема поддонов, включающим в себя горизонтально закрепленные на противоположных стойках клети под сталкивателем изделий и приемным устройством силовые цилиндры, на штоке каждого из которых смонтирована полка, и закрепленный на одной из полок, расположенный под сталкивателем изделий, упор для поддона.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что механизм фиксации вагонетки включает в себя шарнирно смонтированную на площадке подпружиненную защелку с пазом для взаимодействия с колесной осью вагонетки.

фиг.1 >