CN110509333A - 一种橡胶管切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡胶管切割机，包括操作平台、传送带、气缸、第一传动杆、固定板、竖梁、第一横梁、第二横梁、切割刀片、第一电机、第二传动杆、液压缸、第二电机、导向杆。本发明提供结构合理，通过橡胶管放置在操作平台上，传送带转动来调整橡胶管的前后位置，再通过固定板来固定左右位置，使橡胶管的位置相对固定，切割的时候切割口平滑准确，增加良品率，提高生产效率，在加上切割刀片通过液压缸给了一个纵向的切割力的同时，也通过旋转提供横向切割力，使切割口更加平滑。

Description

一种橡胶管切割机
【技术领域】
本发明涉及零件加工技术领域，特别涉及一种橡胶管切割机。
【背景技术】
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机，等离子切割机，火焰切割机里面又分数控切割机，和手动的两大类，手动的类别有，小跑车，半自动，纯手动，数控的有，龙门式数控切割机，悬臂式数控切割机，台式数控切割机，相贯线数控切割机等等。
现有的橡胶管切割机存在以下问题：1.工人在进行橡胶管切割作业时，需要自己手动移动，固定橡胶管的位置，这很容易造成安全隐患。2.如使用一般夹具固定又因为固定方式不够精确，导致橡胶管切割时移位变形，产品质量不高，良品率低，生产效率下降。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种橡胶管切割机，其旨在解决现有技术中苯酐尾气中含有少量苯酐、顺酐、苯甲酸和微量的未转化有机化合物和CO，如直接排放将对环境造成严重破坏，传统尾气洗涤吸收副产物富马酸工艺净化率较低，回收富马酸的过程中必将产生大量废水、废渣，三废处理成本高昂等问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种橡胶管切割机，其特征在于：包括操作平台、传送带、气缸、第一传动杆、固定板、竖梁、第一横梁、第二横梁、切割刀片、第一电机、第二传动杆、液压缸、第二电机、导向杆，所述传送带安装在操作平台上，所述第二电机连接传送带，第二电机安装在操作平台上，所述气缸安装在操作平台上，述气缸连接第一传动杆，所述第一传动杆连接固定板，所述竖梁连接操作平台，所述第一横梁连接竖梁，所述导向杆安装在第一横梁和操作平台之间，所述第二横梁安装在导向杆上，所述切割刀片安装在第二横梁上，所述第一电机安装在第一横梁上，所述第二传动杆连接液压缸，所述液压缸安装在第一横梁上。
作为优选，所述传送带上有防滑螺纹结构，传送带带动橡胶管前后运动，传动带由第二电机带动。
作为优选，所述气缸的数量为2个，第一传动杆的数量为2个，固定板的数量为2个，固定板上安装橡胶垫，气缸分布在操作平台的两侧，气缸通过第一传动杆推动固定板，2块固定板相夹来固定橡胶管。
作为优选，所述液压缸通过第二传动杆带动第二横杆和切割刀片上下移动。
作为优选，所述导向杆固定第二横杆上下移动，导向杆对起稳定作用第二横杆。
作为优选，所述第二电机控制切割刀片顺时针旋转，第二电机的转动速率可调。
作为优选，第一横梁和竖梁之间的连接方式为焊接。
作为优选，所述切割刀片和第二横梁之间的连接为可拆卸连接。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种橡胶管切割机，结构合理，橡胶管放置在操作平台上，传送带转动来调整橡胶管的前后位置，再通过固定板来固定左右位置，使橡胶管的位置相对固定，切割的时候切割口平滑准确，增加良品率，提高生产效率，在加上切割刀片通过液压缸给了一个纵向的切割力的同时，也通过旋转提供横向切割力，使切割口更加平滑。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明实施例一种橡胶管切割机的结构示意图。
图中：1-操作平台、2-传送带、3-气缸、4-第一传动杆、5-固定板、6-竖梁、 7-第一横梁、8-第二横梁、9-切割刀片、10-第一刀片、11-第二传动杆、12-液压缸、13-第二电机、14-导向杆、15-橡胶管
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1，本发明实施例提供一种橡胶管切割机，其特征在于：包括操作平台1、传送带2、气缸3、第一传动杆4、固定板5、竖梁6、第一横梁7、第二横梁8、切割刀片9、第一电机10、第二传动杆11、液压缸12、第二电机13、导向杆14，所述传送带2安装在操作平台1上，所述第二电机13连接传送带2，第二电机13安装在操作平台1上，所述气缸3安装在操作平台1上，述气缸3 连接第一传动杆4，所述第一传动杆4连接固定板5，所述竖梁6连接操作平台1，所述第一横梁7连接竖梁6，所述导向杆14安装在第一横梁7和操作平台1 之间，所述第二横梁8安装在导向杆14上，所述切割刀片9安装在第二横梁8 上，所述第一电机10安装在第一横梁7上，所述第二传动杆11连接液压缸12，所述液压缸12安装在第一横梁7上。
所述传送带2上有防滑螺纹结构，传送带2带动橡胶管15前后运动，传动带2由第二电机13带动。
所述气缸3的数量为2个，第一传动杆4的数量为2个，固定板5的数量为2个，固定板5上安装橡胶垫，气缸3分布在操作平台1的两侧，气缸3通过第一传动杆4推动固定板5，2块固定板5相夹来固定橡胶管15。
所述液压缸12通过第二传动杆11带动第二横杆8和切割刀片9上下移动。
所述导向杆14固定第二横杆8上下移动，导向杆14对起稳定作用第二横杆8。
所述第二电机13控制切割刀片9顺时针旋转，第二电机13的转动速率可调。
第一横梁7和竖梁6之间的连接方式为焊接。
所述切割刀片9和第二横梁8之间的连接为可拆卸连接。
本发明工作过程：
本发明一种橡胶管切割机在工作过程中，操作人员将橡胶管15放在放在传送带2上之后，传送带2控制橡胶管15前后移动，之后由固定板5固定橡胶管15的横向位置，之后再开动第一电机10，使切割刀片9旋转，液压缸12启动，推动切割刀片9向下移动，完成对橡胶管15的切割，之后固定板5移开，传动带2移动，重复上述步骤。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种橡胶管切割机，其特征在于：包括操作平台(1)、传送带(2)、气缸(3)、第一传动杆(4)、固定板(5)、竖梁(6)、第一横梁(7)、第二横梁(8)、切割刀片(9)、第一电机(10)、第二传动杆(11)、液压缸(12)、第二电机(13)、导向杆(14)，所述传送带(2)安装在操作平台(1)上，所述第二电机(13)连接传送带(2)，第二电机(13)安装在操作平台(1)上，所述气缸(3)安装在操作平台(1)上，述气缸(3)连接第一传动杆(4)，所述第一传动杆(4)连接固定板(5)，所述竖梁(6)连接操作平台(1)，所述第一横梁(7)连接竖梁(6)，所述导向杆(14)安装在第一横梁(7)和操作平台(1)之间，所述第二横梁(8)安装在导向杆(14)上，所述切割刀片(9)安装在第二横梁(8)上，所述第一电机(10)安装在第一横梁(7)上，所述第二传动杆(11)连接液压缸(12)，所述液压缸(12)安装在第一横梁(7)上。
2.如权利要求1所述的一种橡胶管切割机，其特征在于：所述传送带(2)上有防滑螺纹结构，传送带(2)带动橡胶管(15)前后运动，传动带(2)由第二电机(13)带动。
3.如权利要求1所述的一种橡胶管切割机，其特征在于：所述气缸(3)的数量为2个，第一传动杆(4)的数量为2个，固定板(5)的数量为2个，固定板(5)上安装橡胶垫，气缸(3)分布在操作平台(1)的两侧，气缸(3)通过第一传动杆(4)推动固定板(5)，2块固定板(5)相夹来固定橡胶管(15)。
4.如权利要求1所述的一种橡胶管切割机，其特征在于：所述液压缸(12)通过第二传动杆(11)带动第二横杆(8)和切割刀片(9)上下移动。
5.如权利要求1所述的一种橡胶管切割机，其特征在于：所述导向杆(14)固定第二横杆(8)上下移动，导向杆(14)对起稳定作用第二横杆(8)。
6.如权利要求1所述的一种橡胶管切割机，其特征在于：所述第二电机(13)控制切割刀片(9)顺时针旋转，第二电机(13)的转动速率可调。
7.如权利要求1所述的一种橡胶管切割机，其特征在于：第一横梁(7)和竖梁(6)之间的连接方式为焊接。
8.如权利要求1所述的一种橡胶管切割机，其特征在于：所述切割刀片(9)和第二横梁(8)之间的连接为可拆卸连接。
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