CN110509191B - 一种用于弯头金属管件抛丸处理的辅助挂装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于弯头金属管件抛丸处理的辅助挂装装置，涉及弯头金属管件技术领域。其技术要点包括支架，支架包括两件呈左右对称设置的支撑件以及设置于两支撑件之间的连接件，连接件的两端分别与两件支撑件固定连接；以及工装组件，工装组件设置有多组且沿连接件长度方向等距排布，各组工装组件均包括分别与弯头金属管件两端的内壁配合的第一工装定位件和第二工装定位件；其中，两支撑件卡设于抛丸机的抛料筒进料口处并利用抛丸机的安全门夹紧固定住，本发明具有克服抛丸机对弯头金属管件不良影响的优点。

Description

一种用于弯头金属管件抛丸处理的辅助挂装装置

技术领域

本发明涉及弯头金属管件加工技术领域，更具体地说，它涉及一种用于弯头金属管件抛丸处理的辅助挂装装置。

背景技术

如图1所示，浴室内需要利用到大量不锈钢制的弯头金属管件1以作为水龙头管、顶喷输水管使用，这类弯头金属管件一般一端弯折设置，且这类弯头金属管件因为是直接用于浴室内，因此在生产材料上需要考虑到防锈，即一般为不锈钢管或铝合金管，并且，这类管件是处于较为显目的位置处，生产者在购买这类管件时会非常注重其外观质量；但是，这类管件在进行生产、切割、弯折等加工时，在其外壁上多多少少的都会产生部分刮痕，因此，为确保其外观质量，这类弯头金属管件在加工的后期均需要做表面处理以使得其表面能够产生镜面光泽。

现有技术中，对金属件表面进行处理一般采用抛光或抛丸技术手段实现。其中，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光），通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂；但是，抛光过程中会产生大量的金属粉尘，不利于环保，并且，现有用于浴室的弯头金属管件一般呈弯管状设置，在抛光过程中需要人工经常翻转弯头金属管件才能够确保弯头金属管件的各个部位均能够进行抛光处理，效率低下。

抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，又称为金属表面流动研磨处理工艺，类似的工艺还有喷砂和喷丸。抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的抛料（60-110m/s）流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层（0.10-0.85mm）在循环性变形过程中发生以下变化：1.显微组织结构发生改性；2.非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层生产残余拉应力；3.外表面粗糙度发生变化（RaRz），通过上述变化可达到提高材料/零件疲劳断裂抗力的效果，并且能够防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命；但是，抛丸机一般只适用于实心设置的金属件，浴室使用的弯头金属管件为薄管，厚度一般在2-3mm作用，在大批量送入抛丸机内进行抛丸处理时，各件弯头金属管件之间以及各件弯头金属管件与抛丸机的抛丸桶之间会发生较大且频繁的碰撞，从而导致弯头金属管件的外壁会出现凹陷甚至弯折，严重影响到弯头金属管件的外观质量。

综上，尽管抛丸机具有环保性好、表面处理效率高、能够增加金属件框疲劳断裂等优点，但因为弯头金属管件本身的性质导致弯头金属管件无法适用于抛丸表面处理工艺，因此，现有技术中，弯头金属管件仍只能够采用传统抛光工艺进行表面处理，但是，在倡导环保、高效率的当今社会，如果仍采用环保能力差、生产效率低、人工成本高的传统抛光方法对弯头金属管件表面进行抛光处理，迟早会因为缺少核心竞争力而被社会淘汰；因此，开发出一款使得弯头金属管件能够在抛丸机内并且克服抛丸机对弯头金属管件不良影响的装置是非常有必要的。

发明内容

针对现有的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于弯头金属管件抛丸处理的辅助挂装装置，其具有能够克服抛丸机对弯头金属管件不良影响的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括支架，所述支架包括两件呈左右对称设置的支撑件以及设置于两支撑件之间的连接件，所述连接件的两端分别与两件支撑件固定连接；

以及工装组件，所述工装组件设置有多组且沿连接件长度方向等距排布，各组工装组件均包括分别与弯头金属管件两端的内壁配合的第一工装定位件和第二工装定位件；

其中，两所述支撑件卡设于抛丸机的抛料筒进料口处并利用抛丸机的安全门夹紧固定住。

通过采用上述技术方案，当需要对弯头金属管件的表面进行抛丸处理时，只需要将各件弯头金属管件的两端分别利用第一工装定位件和第二工装定位件固定在支架上，然后利用两件支撑件与抛丸机的抛料筒进料口之间的配合将支架固定安装在抛丸机的抛料筒进料口处上，然后盖上抛丸机抛料筒上的安全门以封闭抛料筒即可进行抛丸工作；因为各件弯头金属管件利用工装组件固定在支架上，而支架利用安全门夹紧固定在抛料筒进料口处，因此，当抛丸机的抛料筒在转动时，各件弯头金属管件不会因此而发生碰撞，并且，弯头金属管件的内部也不会有抛料进行入对弯头金属管件的内壁造成损伤，有效确保弯头金属管件的使用安全，克服了抛丸机无法对弯头金属管件进行表面处理的传统观念，从而使得弯头金属管件表面处理能够摆脱掉传统抛光处理时会产生大量粉尘、效率低下、人力成本高的缺陷，有效提高企业的核心竞争力。

本发明进一步设置为：各所述支撑件均包括横截面呈“L”字形状设置以用于与抛丸机的抛料筒进料口相配合的安装部以及设置于安装部上的连接部上，两所述连接部分别设置于两件安装部相向设置的一面上，所述连接件设置于两件连接部远离安装部的一端上，当支撑件安装于抛丸机的抛料筒进料口处时，两所述安装部分别位于抛料筒进料口的两端上，两所述连接部远离安装部的一端均朝向抛料筒的轴线设置。

通过采用上述技术方案，横截面呈“L”字形状设置的安装部能够同时与抛料筒的外壁和抛料筒进料口的内壁贴合，有效确保安装部与抛料筒进料口处的连接面积，利用连接部能够起到延伸支撑件的效果，使得支撑件能够尽可能的靠近抛料筒的中心部位处，从而使得各件弯头金属管件收到抛料冲击时各部位受能够均匀受力，确保抛丸处理效果。

本发明进一步设置为：所述连接件包括两端分别与两件连接部连接的连杆、设置于连杆上侧上的第一定位杆以及设置于连杆下侧上的第二定位杆，所述第一定位杆和第二定位杆分别设置于连杆前后两侧上，各所述第一工装定位件和第二工装定位件分别可拆卸安装于第一定位杆和第二定位杆上。

通过采用上述技术方案，利用连杆能够起到连接和限制两件支撑件的效果，利用第一定位杆和第二定位杆与各件第一工装定位件和各件第二工装定位件之间的配合能够达到将各种工装组件固定于两件支撑件之间的效果。

本发明进一步设置为：两所述连接部至安装部的长度不相等设置，所述连杆的两端分别与两件连接部远离安装部的一端连接，所述连杆、第一定位杆、第二定位杆互相平行设置。

通过采用上述技术方案，通过使两件连接部至安装部之间的长度不相等，使得当该挂装装置水平摆放时，连杆、第一定位杆和第二定位杆相对于水平面是处于倾斜状态的，在此状态下，各件安装于连接件上的弯头金属管件之间是呈阶梯状排布，从而使得各件弯头金属管件排布过于紧凑时，抛料仍能够确保对任意相邻设置的两件弯头金属管件之间的部位进行表面处理的效果。

本发明进一步设置为：任意相邻设置的两组工装组件内所包含的两件第一工装定位件和两件第二工装定位件呈平行四边形状排布设置。

通过采用上述技术方案，使得与各件两端分别固定于各件第一工装定位件和第二工装定位件上的弯头金属管件之间能够呈平行四边形状排布，使得任意相邻设置的两件弯头金属管件之间的相对空隙变形，进一步提高弯头金属管件能够轻松与抛料接触的面积。

本发明进一步设置为：所述连杆的上表面可拆卸的安装有若干根朝向远离第二定位杆的方向向上倾斜设置的第一调节杆，所述第一定位杆通过螺栓锁付的方式固定于各根第一调节杆远离连杆的一端上。

通过采用上述技术方案，利用各件第一调节杆与连杆和第一定位杆之间的配合能够起到连接第一定位杆和连杆的效果，且根据产品的类型不同，水龙头或顶喷输水管用的弯头金属管件上端的弯曲部弧度大小会存在较大的区别，利用螺栓锁付的方式可拆卸安装于连杆的各件第一调节杆可以根据实际需要更换成不同倾斜角度以适用于更多类型的弯头金属管件的使用。

本发明进一步设置为：所述连杆上插接有若干根沿连杆长度方向排布且利用螺母夹紧固定的高度调节螺杆，各所述高度调节螺杆的下端均套设有一端与高度调节螺杆的下端利用螺母夹紧固定的第二调节杆，所述第二定位杆固定于各根第二调节杆远离高度调节螺杆的一端上。

通过采用上述技术方案，利用高度调节螺杆和第二调节杆之间的配合能够起到连接第二定位杆和连杆的效果，且利用高度调节螺杆和螺母与连杆之间的夹紧连接关系使得第二定位杆在沿高度调节螺栓长度方向上的位置可调，适用于两端管口竖直间距不同的各类弯头金属管件使用。

本发明进一步设置为：各所述第一调节杆远离高度调节螺杆的一端上均设置有沿第二调节杆长度方向设置的第二调节槽，所述第二定位杆上插接有若干根穿设过第二调节槽的夹紧螺栓，所述第二定位杆通过与夹紧螺栓配合的螺母固定在各根第二调节杆上。

通过采用上述技术方案，利用夹紧螺栓、螺母、第二调节槽和第二定位杆之间的配合使得第二定位杆在各件第二调节杆上的位置可调，从而使得该挂装装置能够适用于两端管口水平间距不同的各类进水管件使用，进一步提高该挂装装置的适用范围。

本发明进一步设置为：各所述第一工装定位件和第二工装定位件均利用螺栓锁付的方式可拆卸安装于连接件上，所述第一定位杆和第二定位杆上均设置有若干道沿连杆长度方向等距排布设置以用于供螺栓穿设的安装孔。

通过采用上述技术方案，通过螺栓锁付的方式能够简单实现第一工装定位件和第二工装定位件的可拆卸安装关系，通过各道安装孔便于不同直径大小的第一工装定位件和第二工装定位件根据实际需要安装在不同的位置上，确保各件弯头金属管件在安装在该挂装装置上时能够保持一定的间距以供抛料穿过。

本发明进一步设置为：两所述连接部至安装部的长度相等设置，所述连杆的两端分别与两件连接部远离安装部的一端连接，所述连杆、第一定位杆、第二定位杆互相平行设置，各所述第一工装定位件和第二工装定位件的上端均朝向连杆的长度方向向上倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过各件倾斜设置的第一工装定位件和第二工装定位件之间的配合能够使各件弯头金属管件呈阶梯状排布，便于各件弯头金属管件全面抛丸处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）克服抛丸机不适用于弯头金属管件表面处理的传统观念，使得抛丸机的环保型好、效率高、成本低的优点能够在弯头金属管件上适用，有效提高企业的核心竞争力；

（2）使用方便，安装便捷，能够适用于不同规格、尺寸的弯头金属管件使用，经济效益更高；

（3）生产成本低，材料简单且便于加工，现有的浴室用具生产企业可利用生产过程中产生的废料加工得到。

附图说明

图1为弯头金属管件的结构示意图；

图2为本实施例的使用状态示意图；

图3为本实施例一的结构示意图；

图4为本实施例一的改进结构示意图；

图5为本实施例一抛料筒改造时与支撑件的配合示意图；

图6为本实施例一连接件的结构示意图；

图7为本实施例一各根弯头金属管件排列时的结构示意图；

图8为本实施例二各根弯头金属管件排列时的结构示意图。

附图标记：1、弯头金属管件；2、抛料筒；21、进料口；211、限位槽；22、安全门；3、支架；31、支撑件；311、安装部；312、连接部；313、加强杆；32、连接件；321、连杆；322、第一调节杆；323、第一定位；324、安装孔；325、第一调节槽；326、高度调节螺杆；327、第二调节杆；328、二定位杆；329、第二调节槽；41、第一工装定位件；42、第二工装定位件；4、工装组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例一，一种用于弯头金属管件1抛丸处理的辅助挂装装置，如图2所示，包括用于固定安装在抛丸机的抛料筒2进料口21处的支架3以及若干组设置于支架3上以用于供各件弯头金属管件1两端固定的工装组件4；其中，支架3卡设于抛丸机的抛料筒2进料口21处并利用抛丸机的安全门22夹紧固定住抛料筒2进料口21处上。

结合图2和图3所示，支架3包括两件呈左右对称设置以分别卡设于抛料筒2进料口21的两端上的支撑件31以及设置于两支撑件31之间以用于供各组工装组件4安装的连接件32，两件连接件32分别设置于两件支撑件31相向设置的一面上；其中，两件支撑件31的均呈倒“T”字形状设置。

各件支撑架均包括横截面呈“L”字形状设置以用于与抛丸机的抛料筒2进料口21相配合的安装部311以及沿安装部311的中心线设置的连接部312；其中，结合图2所示，当安装部311安装于抛料筒2进料口21处时，连接部312远离安装部311的一端朝向抛料筒2的轴线设置。

具体的，当将支架3安装于抛料筒2的进料口21上时，横截面呈“L”字形状设置的安装部311的两片互相垂直设置的侧板分别与抛料筒2的外壁以及抛料筒2进料口21的内壁贴合，当抛丸机盖上安全门22时，安装部311处于抛料筒2外壁的部位会被安全门22夹紧固定住。

进一步的，结合图4所示，支架3还可以包括两根互相对称设置的且横截面呈“L”字形状设置的加强杆313，两根加强杆313分别设置于两件支撑件31的两端之间以与两件支撑件31围合形成矩形框状的框体，通过加强杆313不仅能够增加两件支撑件31之间的连接强度，且在对抛料筒2外壁不做改进时，两根加强杆313能够起到防止细小抛料从抛料筒2上下两侧与安全门22之间间隙掉出的效果，使得安全门22能够起到安全密封抛料筒2进料口21的效果。

其中，如图5所示，为了确保安装支架3后安全门22仍能够起到安全密封抛料筒2进料口21的效果，在抛料筒2外壁上设置有两道分别位于抛料筒2进料口21两端上的限位槽211，当支架3安装于抛料图同进料口21处时，两件支撑件31分别卡设于两端限位槽211内，然后利用安全门22将支撑件31夹紧固定在限位槽211内即可，在此状态下，支撑件31不会对安全门22造成较大干涉，使得安全门22能够与抛料筒2的外壁紧密贴合。

结合图3和图6所示，连接件32包括一根两端分别与两件连接部312远离安装部311的一端连接的连杆321、位于连杆321上侧上以用于供弯头金属管件1的弯头端固定安装的第一定位323杆以及位于连杆321下侧上以用于供弯头金属管件1的支管端固定安装的第二定位杆328，其中，第一定位323杆和第二定位杆328分别设置于连杆321前后两侧上。

具体的，在连杆321的上表面可拆卸的安装有若干根沿连杆321的长度方向等距排布且朝向远离第二定位杆328的方向向上倾斜设置的第一调节杆322，第一定位323杆通过螺栓锁付的方式固定于各根第一调节杆322远离连杆321的一端上；其中，在各根第一调节杆322远离连杆321的一端上均设置有一道沿第一调节杆322长度方向设置的第一调节槽325，用于将第一定位323杆锁付固定在第一调节杆322上的各根螺栓分别穿设过各道第一调节槽325以使得第一定位323杆可根据需要沿着第一调节杆322的长度方向调整实际使用位置。

具体的，在连杆321上插接有若干根沿连杆321长度方向等距排布且利用若干件螺母夹紧固定在连杆321上的高度调节螺杆326，在各件高度调节螺杆326上均设置有一端利用若干件螺母夹紧固定于高度调节螺栓下端上的第二调节杆327，各件第二调节杆327远离高度调节螺杆326的一端均朝向远离第一定位323杆的方向设置，第二定位杆328固定于各根第二调节杆327远离高度调节螺杆326的一端上；其中，在各件第二调节杆327远离高度调节螺杆326的一端上均设置有一道沿第二调节杆327长度方向设置的第二调节槽329，用于将第二定位杆328锁付固定在第二调节杆327上的各根螺栓分别穿设过各道第二调节槽329以使得第二定位杆328可根据需要沿着第二调节杆327的长度方向调整实际使用位置。

如图6所示，各组工装组件4均包括一件与弯头金属管件1弯头端的内壁配合的第一工装定位件41和一件与弯头金属管件1直管端的内壁配合的第二工装定位件42，各件第一工装定位件41均利用螺栓锁付的方式可拆卸的安装于第一定位323杆上，各件第二工装定位件42均利用螺栓锁付的方式可拆卸的安装于第二定位杆328上；其中，在第一定位323杆和第二定位杆328上均设置有若干道沿连杆321长度方向等距排布的安装孔324，用于锁付固定第一工装定位件41和第二工装定位件42的各根螺栓分别穿设过各道安装孔324。

进一步的，任意相邻设置的两组工装组件4内所包含的两件第一工装定位件41和两件第二工装定位件42呈平行四边形状排布设置；在此状态下，任意相邻设置的两件安装于该挂装装置上的弯头金属管件1的俯视图呈平行四边形状排布。

如图7所示，两件连接部312均呈杆状设置，且两件连接部312的长度不相等设置，当两件安装部311水平摆放时，两端分别与两件连接部312远离安装部311的一端连接的连杆321倾斜设置，并且，与连杆321配合的第一定位323杆和第二定位杆328均与连杆321平行设置；在此状态下，安装于该挂装装置上的各根弯头金属管件1的正视图呈阶梯状排布。

实施例二：如图8所示，与实施例一的不同之处在于，各件连接部312的长度相等设置，在此状态下，当两件安装部311水平摆放时，连杆321水平设置，与连杆321平行和第一定位323杆和第二定位杆328也水平设置，在此状态下，会导致任意相邻设置的弯头金属管件1的弯头部相向的部位不易受到抛料撞击，因此，在此状态下，为确保各根弯头金属管件1的弯头部能够呈阶梯状排布以便于抛料撞击，用于固定弯头金属管件1的第一工装定位件41和第二工装定位件42的上端均朝向连杆321的长度方向向上倾斜设置。

本发明的工作过程和有益效果如下：

当需要对弯头金属管件1进行表面处理时，只需要利用各组工装组件4将各根弯头金属管件1的两端固定在支架3上，其中，各组工装组件4的位置应当根据弯头金属管件1的直径进行调整，避免弯头金属管件1在抛丸机内处理时因为晃动而发生互相碰撞。

安装好各件弯头金属管件1后，将该挂装装置安装在抛丸机的抛料筒2进料口21处，并使得各根弯头金属管件1伸进抛丸机的中间位置处，然后盖上安全门22以达到将支架3夹紧固定在抛料筒2进料口21处上的效果，最后起到抛丸机以使得抛料筒2内的抛料能够对各根弯头金属管件1的外壁进行撞击以达到对弯头金属管件1进行表面处理的效果。

通过上述技术手段能够克服抛丸机不适用于大批量弯头金属管件1表面处理的技术问题，并给，还能够确保各根弯头件管件的各个部位均能够与抛丸机的抛料充分接触，且能够适用于不同规格、尺寸的弯头金属管件1适用，使用范围大大增加，从而达到降低成本、提高经济效益和增加企业核心竞争力的有益效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于弯头金属管件抛丸处理的辅助挂装装置，其特征在于，包括：

支架（3），所述支架（3）包括两件呈左右对称设置的支撑件（31）以及设置于两支撑件（31）之间的连接件（32），所述连接件（32）的两端分别与两件支撑件（31）固定连接；

以及工装组件（4），所述工装组件（4）设置有多组且沿连接件（32）长度方向等距排布，各组工装组件（4）均包括分别与弯头金属管件（1）两端的内壁配合的第一工装定位件（41）和第二工装定位件（42）；

其中，两所述支撑件（31）卡设于抛丸机的抛料筒（2）的进料口（21）处并利用抛丸机的安全门（22）夹紧固定住，各所述支撑件（31）均包括横截面呈“L”字形状设置以用于与抛丸机的抛料筒（2）进料口（21）相配合的安装部（311）以及设置于安装部（311）上的连接部（312）上，两所述连接部（312）分别设置于两件安装部（311）相向设置的一面上，所述连接件（32）设置于两件连接部（312）远离安装部（311）的一端上，当支撑件（31）安装于抛丸机的抛料筒（2）进料口（21）处时，两所述安装部（311）分别位于抛料筒（2）进料口（21）的两端上，两所述连接部（312）远离安装部（311）的一端均朝向抛料筒（2）的轴线设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于弯头金属管件抛丸处理的辅助挂装装置，其特征在于：所述连接件（32）包括两端分别与两件连接部（312）连接的连杆（321）、设置于连杆（321）上侧上的第一定位（323）杆以及设置于连杆（321）下侧上的第二定位杆（328），所述第一定位（323）杆和第二定位杆（328）分别设置于连杆（321）前后两侧上，各所述第一工装定位件（41）和第二工装定位件（42）分别可拆卸安装于第一定位（323）杆和第二定位杆（328）上。

3.根据权利要求2所述的一种用于弯头金属管件抛丸处理的辅助挂装装置，其特征在于：两所述连接部（312）至安装部（311）的长度不相等设置，所述连杆（321）的两端分别与两件连接部（312）远离安装部（311）的一端连接，所述连杆（321）、第一定位（323）杆、第二定位杆（328）互相平行设置。

4.根据权利要求2所述的一种用于弯头金属管件抛丸处理的辅助挂装装置，其特征在于：任意相邻设置的两组工装组件（4）内所包含的两件第一工装定位件（41）和两件第二工装定位件（42）呈平行四边形状排布设置。

5.根据权利要求2所述的一种用于弯头金属管件抛丸处理的辅助挂装装置，其特征在于：所述连杆（321）的上表面可拆卸的安装有若干根朝向远离第二定位杆（328）的方向向上倾斜设置的第一调节杆（322），所述第一定位（323）杆通过螺栓锁付的方式固定于各根第一调节杆（322）远离连杆（321）的一端上。

6.根据权利要求2所述的一种用于弯头金属管件抛丸处理的辅助挂装装置，其特征在于：所述连杆（321）上插接有若干根沿连杆（321）长度方向排布且利用螺母夹紧固定的高度调节螺杆（326），各所述高度调节螺杆（326）的下端均套设有一端与高度调节螺杆（326）的下端利用螺母夹紧固定的第二调节杆（327），所述第二定位杆（328）固定于各根第二调节杆（327）远离高度调节螺杆（326）的一端上。

7.根据权利要求5所述的一种用于弯头金属管件抛丸处理的辅助挂装装置，其特征在于：各所述第一调节杆（322）远离高度调节螺杆（326）的一端上均设置有沿第二调节杆（327）长度方向设置的第二调节槽（329），所述第二定位杆（328）上插接有若干根穿设过第二调节槽（329）的夹紧螺栓，所述第二定位杆（328）通过与夹紧螺栓配合的螺母固定在各根第二调节杆（327）上。

8.根据权利要求7所述的一种用于弯头金属管件抛丸处理的辅助挂装装置，其特征在于：各所述第一工装定位件（41）和第二工装定位件（42）均利用螺栓锁付的方式可拆卸安装于连接件（32）上，所述第一定位（323）杆和第二定位杆（328）上均设置有若干道沿连杆（321）长度方向等距排布设置以用于供螺栓穿设的安装孔（324）。

9.根据权利要求2所述的一种用于弯头金属管件抛丸处理的辅助挂装装置，其特征在于：两所述连接部（312）至安装部（311）的长度相等设置，所述连杆（321）的两端分别与两件连接部（312）远离安装部（311）的一端连接，所述连杆（321）、第一定位（323）杆、第二定位杆（328）互相平行设置，所述第一工装定位件（41）和第二工装定位件（42）的上端均朝向连杆（321）的长度方向向上倾斜设置。

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