CN208945660U - 一种双排多工位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双排多工位夹具，包括底座，还包括安装座和压紧件；安装座设置两排分别对称固定在底座上表面前后两侧；单排安装座设置5‑7个；安装座上具有与工件配合的安装部；安装部上设有定位柱；底座上对应两排安装座之间设有安装槽；安装槽内设有第一螺孔；压紧件的数量为安装座的一半；所述压紧件为“T”形，包括竖直的脚部和连接在脚部上端水平的压板；压紧件上设有第一安装孔；所述第一安装孔从压板中心位置处贯通至脚部底端；压板的上具有前后对称形状为“C”形的压紧部；压紧部下方具有“C”形的凸块；所述压紧件的脚部安装在安装槽内通过螺丝穿过第一安装孔与安装槽内的第一螺孔锁紧固定；体现出本实用新型稳定性高工作效率高。

Description

一种双排多工位夹具

技术领域

本实用新型涉及CNC加工技术领域，特别涉及一种双排多工位夹具。

背景技术

CNC加工时需要通过夹具对加工工件进行夹持固定，再对工件进行加工，对于结构不同的工件则需要设计出不同的夹具进行夹持，为了提高效率以及精度，需要合理设计夹具的形状、结构、布局等等，如图1所示，工件的形状呈V字形，V形的两端为圆形结构，需要对该工件的上圆形结构的一端进行加工，该工件采用普通的夹具难以稳固地夹持固定，因此需要设计一款夹具来对该工件进行夹持固定，并且合理设计来设计多工位，提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种稳定性高提高加工精度、多工位设计以提高工作效率的夹具。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双排多工位夹具，包括底座，还包括安装座和压紧件；所述安装座设置两排分别对称固定在底座上表面前后两侧；单排所述安装座设置5-7个；所述安装座上具有与工件配合的安装部；所述安装部上设有定位柱；所述底座上对应两排安装座之间设有安装槽；所述安装槽内设有第一螺孔；所述压紧件的数量为安装座的一半；所述压紧件为“T”形，包括竖直的脚部和连接在脚部上端水平的压板；所述压紧件上设有第一安装孔；所述第一安装孔从压板中心位置处贯通至脚部底端；所述压板的上具有前后对称形状为“C”形的压紧部；压紧部下方具有“C”形的凸块；所述压紧件的脚部安装在安装槽内通过螺丝穿过第一安装孔与安装槽内的第一螺孔锁紧固定。

对于本实用新型的进一步描述，单排所述安装座设置6个。

对于本实用新型的进一步描述，所述安装座为圆形且一侧具有切面；所述安装座中心具有第二安装孔；所述底座上设有与第二安装孔位置相对应的第二螺孔；所述安装座的切面朝向底座外侧通过螺丝穿过第二安装孔与第二螺孔锁紧固定。

对于本实用新型的进一步描述，所述定位柱设置两个且左右对称设置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过将安装座设置两排，前后对称安装在底座上，将工件安装在其中一端的圆形结构安装在安装座的安装部上，并通过定位柱对工件进行定位，另一端则悬挂在底座外侧，然后将压紧件压下，使得压紧部底部的凸块压在工件的边缘位置处，再通过拧紧压紧件上的螺丝，将压紧件锁紧在底座上，使得凸块压紧工件，固定工件后即可对工件进行加工，固定稳定，使得提高加工精度，整体排布可节省空间，两排安装座只需通过一排的压紧件进行压紧，也可以节省安装工件的时间，一次性可加工更多的工件，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型工件的结构图；

图2是本本实用新型的整体结构图；

图3是本实用新型安装工件后的整体结构图；

图4是本实用新型底座的结构图；

图5是本实用新型安装座的结构图；

图6是本实用新型压紧件的结构图；

图7是本实用新型压紧件的仰视结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1-7所示，一种双排多工位夹具，包括底座1，还包括安装座2和压紧件3；所述安装座2设置两排分别对称固定在底座1上表面前后两侧；单排所述安装座2设置5-7个；所述安装座2上具有与工件100配合的安装部21；所述安装部21上设有定位柱22；所述底座1上对应两排安装座2之间设有安装槽11；所述安装槽11内设有第一螺孔12；所述压紧件3的数量为安装座2的一半；所述压紧件3为“T”形，包括竖直的脚部31和连接在脚部31上端水平的压板32；所述压紧件3上设有第一安装孔301；所述第一安装孔301从压板32中心位置处贯通至脚部31底端；所述压板32的上具有前后对称形状为“C”形的压紧部321；压紧部321下方具有“C”形的凸块3211；所述压紧件3的脚部31安装在安装槽11内通过螺丝穿过第一安装孔301与安装槽11内的第一螺孔12锁紧固定；安装座2设置两排，前后对称安装在底座1上，安装部21上具有与工件100其中一个圆形结构101底部配合的凸起结构，将该圆形结构101的底部安装在安装座2的安装部21上，工件100的圆形结构101上具有定位孔102，通过安装部21上的定位柱22插入定位孔102内对工件100进行定位，另一端则悬挂在底座1外侧，然后将压紧件3压下，使得压紧部321底部的凸块3211压在工件100的边缘位置处，再通过拧紧压紧件3上的螺丝，将压紧件3锁紧在底座1上，使得凸块3211压紧工件100，固定工件100后即可对工件100进行加工，固定稳定，使得提高加工精度，整体排布可节省空间，两排安装座2只需通过一排的压紧件3进行压紧，也可以节省安装工件100的时间，一次性可加工更多的工件100，工作效率高。

本设计中，单排所述安装座2设置6个；合理运用空间，一次可夹持12个工件100，加工效率高。

所述安装座2为圆形且一侧具有切面23；所述安装座2中心具有第二安装孔24；所述底座1上设有与第二安装孔24位置相对应的第二螺孔13；所述安装座2的切面23朝向底座1外侧通过螺丝穿过第二安装孔24与第二螺孔13锁紧固定；切面23的设置为了避空工件100V形的折弯位，防止安装座2对工件100的安装造成影响。

所述定位柱22设置两个且左右对称设置；设置两个定位柱22定位更加精确。

本实施例的工作原理：

安装座2设置两排，前后对称安装在底座1上，安装部21上具有与工件100其中一个圆形结构101底部配合的凸起结构，将该圆形结构101的底部安装在安装座2的安装部21上，工件100的圆形结构101上具有定位孔102，通过安装部21上的定位柱22插入定位孔102内对工件100进行定位，另一端则悬挂在底座1外侧，然后将压紧件3压下，使得压紧部321底部的凸块3211压在工件100的边缘位置处，再通过拧紧压紧件3上的螺丝，将压紧件3锁紧在底座1上，使得凸块3211压紧工件100，固定工件100后即可对工件100进行加工，固定稳定，使得提高加工精度，整体排布可节省空间，两排安装座2只需通过一排的压紧件3进行压紧，也可以节省安装工件100的时间，一次性可加工更多的工件100，工作效率高。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种双排多工位夹具，包括底座，其特征在于：还包括安装座和压紧件；所述安装座设置两排分别对称固定在底座上表面前后两侧；单排所述安装座设置5-7个；所述安装座上具有与工件配合的安装部；所述安装部上设有定位柱；所述底座上对应两排安装座之间设有安装槽；所述安装槽内设有第一螺孔；所述压紧件的数量为安装座的一半；所述压紧件为“T”形，包括竖直的脚部和连接在脚部上端水平的压板；所述压紧件上设有第一安装孔；所述第一安装孔从压板中心位置处贯通至脚部底端；所述压板的上具有前后对称形状为“C”形的压紧部；压紧部下方具有“C”形的凸块；所述压紧件的脚部安装在安装槽内通过螺丝穿过第一安装孔与安装槽内的第一螺孔锁紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种双排多工位夹具，其特征在于：单排所述安装座设置6个。

3.根据权利要求1所述的一种双排多工位夹具，其特征在于：所述安装座为圆形且一侧具有切面；所述安装座中心具有第二安装孔；所述底座上设有与第二安装孔位置相对应的第二螺孔；所述安装座的切面朝向底座外侧通过螺丝穿过第二安装孔与第二螺孔锁紧固定。

4.根据权利要求1所述的一种双排多工位夹具，其特征在于：所述定位柱设置两个且左右对称设置。