CN206869484U - 箱体多工位加工端面轴承孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱体多工位加工端面轴承孔夹具，包括固定于工作台上的底板，所述底板上设有若干固定板，若干固定板左右间隔设置，左右相邻固定板之间形成有用于放置一个待加工箱体的工位，每个固定板上侧均至少设有一个压板，待加工箱体前侧壁或后侧壁向下延伸有侧壁凸起，所述底板的厚度大于所述侧壁凸起的高度，待加工箱体放置于相邻固定板之间，以使待加工箱体的左端面和右端面分别与一固定板侧面相接触、待加工箱体侧壁凸起的内端面与底板侧面相接触，所述压板通过第一紧固件与固定板相固定，并使所述压板下端面与待加工箱体上端面相抵。

Description

箱体多工位加工端面轴承孔夹具

技术领域

本实用新型涉及一种用于箱体的辅助加工夹具，具体涉及一种箱体多工位加工端面轴承孔夹具。

背景技术

一种箱体的前侧壁、后侧壁和顶壁均需要加工出一个轴承孔，箱体上部形成有向左右两侧延伸的凸台，箱体前侧壁形成有向下延伸的侧壁凸起。现有技术中，对这种箱体进行轴承孔加工时，通过夹具进行箱体的固定，随后对箱体顶壁的轴承孔进行加工，加工完毕后翻转箱体再进行箱体前后壁上轴承孔的加工，需要进行两次装夹，十分麻烦，效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能提高加工效率和加工精度的箱体多工位加工端面轴承孔夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种箱体多工位加工端面轴承孔夹具，其特征在于包括固定于工作台上的底板，所述底板上设有若干固定板，若干固定板左右间隔设置，左右相邻固定板之间形成有用于放置一个待加工箱体的工位，每个固定板上侧均至少设有一个压板，待加工箱体前侧壁或后侧壁向下延伸有侧壁凸起，所述底板的厚度大于所述侧壁凸起的高度，待加工箱体放置于相邻固定板之间，以使待加工箱体的左端面和右端面分别与一固定板侧面相接触、待加工箱体侧壁凸起的内端面与底板侧面相接触，所述压板通过第一紧固件与固定板相固定，并使所述压板下端面与待加工箱体上端面相抵。

使用本实用新型夹具时，将待加工箱体放置于相邻固定板之间，通过外形端面进行待加工箱体的定位，通过压板将待加工箱体进行压紧，以实现待加工箱体的固定，随后工人操作装置依次对底板上箱体的同一侧的轴承孔进行加工，加工完箱体顶壁的轴承孔后再加工箱体侧壁的轴承孔，节省了装夹时间，其中通过固定板与底板的垂直、底板侧面与底面的垂直，以保证轴承孔的垂直度，以提高轴承孔加工精度，其中，本实用新型夹具能用于多个箱体的同步加工，不需要多次装夹，以提高加工效率和加工精度。

作为优选，所述待加工箱体上部形成有向左右两侧延伸的凸台，所述凸台左右侧间的距离大于相邻固定板之间的距离，所述压板通过第一紧固件与固定板相固定，并使所述凸台下端面与固定板上端面相抵。通过凸台下端面和固定板上端面的端面定位，便于待加工箱体的定位固定，并能提高轴承孔的加工精度。

作为优选，所述底板的左右两端均向前或向后延伸有底板凸起，所述底板凸起上设有定位板，定位板前侧或后侧设有定位条，定位条的两端分别通过第二紧固件与一个定位板固定。进行所有待加工箱体的固定后，通过定位条与定位板的固定对所有待加工箱体的侧面进行压紧，使待加工箱体的固定更为稳定牢固，避免因压板未压牢，且工作台翻转时待加工箱体的脱出。其中，当待加工箱体的侧壁凸起位于前侧，则定位条对待加工箱体的前侧面进行压紧。

作为优选，所述压板的数量至少为三个，所述压板包括位于最左侧的左压板、位于最右侧的右压板、位于左压板与右压板之间的中间压板，所述左压板和右压板均形成有向下延伸的压板凸起，所述中间压板的长度大于所述固定板左端面与右端面间的距离，所述压板通过第一紧固件与固定板相固定，并使位于左压板和右压板的压板凸起下端面均与固定板上端面相抵，所述中间压板的左端下端面和右端下端面分别与一个待加工箱体的上端面相抵。上述设置避免压板发生倾斜，以保证压板对待加工箱体的压紧。其中，中压板每次对两个待加工箱体进行压紧。

作为优选，每个压板仅通过一个第一紧固件与所述与固定板相固定，所述压板的长度小于或等于所述固定块前端面至后端面间的距离。进行待加工箱体的取出和放置时不需要拆卸压板，进行压板的旋转后即可进行待加工箱体的放置或取出。

作为优选，所述底板形成有若干凹槽，若干凹槽左右间隔设置，所述凹槽的横向截面形状与所述固定板下端的横向截面形状相同，所述固定板下端位于所述凹槽内。上述设置便于底板与固定板的定位固定，并能保证底板与固定板的垂直度。

作为优选，所述凹槽前后贯穿所述底板。上述设置便于底板的加工，且能保证底部的垂直度。

作为优选，所述底板左右两端中的一端形成有至少两条相互平行设置的条形槽，所述底板左右两端中的另一端形成有至少一条条形槽，所述条形槽上下贯穿所述底板，且底板左端的条形槽向左贯穿所述底板左侧面，底板右端的条形槽向右贯穿所述底板右侧面。上述设置便于底板与工作台的固定。

作为优选，所述压板和固定板分别形成有配合所述第一紧固件的第一固定孔和第二固定孔，所述第二固定孔内壁与所述第一紧固件下端外壁形成有相互配合的螺纹结构，所述第一紧固件上端形成有向外侧延伸的第一紧固件凸头，所述第一紧固件下端穿过第一固定孔后螺纹配合在所述第二固定孔内，并使所述第一紧固件凸头下端与所述压板上端面相抵。上述设置便于压板与固定板的固定，并使压板的加工更为简单。

作为优选，所述压板下端面形成有若干向上延伸的固定槽，所述固定槽内固定有缓冲垫。上述设置以避免压板对待加工箱体表面造成损失。

本实用新型具有能提高加工效率和加工精度的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种结构示意图；

图2为本实用新型另一种结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型做进一步描述。

由图1、图2所示，本实用新型的一种箱体多工位加工端面轴承孔夹具，包括固定于工作台上的底板1，底板1上设有四个固定板2，四个固定板2左右间隔设置，左右相邻固定板2之间形成有用于放置一个待加工箱体3的工位，每个固定板2上侧均设有一个压板，待加工箱体3前侧壁向下延伸有侧壁凸起，底板1的厚度大于侧壁凸起的高度，待加工箱体3放置于相邻固定板2之间，以使待加工箱体3的左端面和右端面分别与一固定板2侧面相接触、待加工箱体3的侧壁凸起的内端面与底板1侧面相接触，每个压板通过一个第一紧固件4与固定板2相固定，并使压板下端面与待加工箱体3上端面相抵。其中，底板1左右两端均形成有三条相互平行设置的条形槽14，底板1左端的条形槽14向左贯穿底板左侧面，底板1右端的条形槽14向右贯穿所述底板右侧面。待加工箱体3上部形成有向左右两侧延伸的凸台31，凸台31左右侧间的距离大于相邻固定板2之间的距离，压板通过第一紧固件4与固定板2相固定，并使凸台31下端面与固定板2上端面相抵。

压板包括位于最左侧的左压板5、位于最右侧的右压板7、位于左压板5与右压板7之间的中间压板6，左压板5和右压板7均形成有向下延伸的压板凸起51，中间压板6的长度大于固定板2左端面与右端面间的距离，压板通过第一紧固件4与固定板2相固定，并使位于左压板5和右压板的压板凸起51下端面均与固定板2上端面相抵，中间压板6的左端下端面和右端下端面分别与一个待加工箱体3的上端面相抵。其中，压板的长度小于或等于固定块2前端面至后端面间的距离。压板下端面形成有若干向上延伸的固定槽，所述固定槽内固定有缓冲垫。压板和固定板2分别形成有配合第一紧固件4的第一固定孔和第二固定孔，第二固定孔内壁与第一紧固件4下端外壁形成有相互配合的螺纹结构，第一紧固件4上端形成有向外侧延伸的第一紧固件凸头，第一紧固件4下端穿过第一固定孔后螺纹配合在第二固定孔内，并使第一紧固件凸头下端与压板上端面相抵。

底板1的左右两端均向前或向后延伸有底板凸起11，底板凸起11上设有定位板12，定位板12前侧设有定位条9，定位条9的两端分别通过第二紧固件13与一个定位板12固定。底板1形成有四个凹槽，四个凹槽左右间隔设置，凹槽的横向截面形状与固定板2下端的横向截面形状相同，固定板2下端位于凹槽内，凹槽前后贯穿底板1，每个固定板2通过两个第三紧固件与底板固定。

使用本实用新型夹具时，将待加工箱体放置于相邻固定板之间，通过外形端面进行待加工箱体的定位，通过压板和定位条将待加工箱体进行压紧，以实现待加工箱体的固定，随后工人操作装置依次对底板上箱体的同一侧的轴承孔进行加工，加工完箱体顶壁的轴承孔后再加工箱体侧壁的轴承孔，节省了装夹时间，其中通过固定板与底板的垂直、底板侧面与底面的垂直，以保证轴承孔的垂直度，以提高轴承孔加工精度，其中，本实用新型夹具能用于多个箱体的同步加工，不需要多次装夹，以提高加工效率和加工精度。

Claims (10)

1.一种箱体多工位加工端面轴承孔夹具，其特征在于包括固定于工作台上的底板，所述底板上设有若干固定板，若干固定板左右间隔设置，左右相邻固定板之间形成有用于放置一个待加工箱体的工位，每个固定板上侧均至少设有一个压板，待加工箱体前侧壁或后侧壁向下延伸有侧壁凸起，所述底板的厚度大于所述侧壁凸起的高度，待加工箱体放置于相邻固定板之间，以使待加工箱体的左端面和右端面分别与一固定板侧面相接触、待加工箱体侧壁凸起的内端面与底板侧面相接触，所述压板通过第一紧固件与固定板相固定，并使所述压板下端面与待加工箱体上端面相抵。

2.根据权利要求1所述的箱体多工位加工端面轴承孔夹具，其特征在于所述待加工箱体上部形成有向左右两侧延伸的凸台，所述凸台左右侧间的距离大于相邻固定板之间的距离，所述压板通过第一紧固件与固定板相固定，并使所述凸台下端面与固定板上端面相抵。

3.根据权利要求1所述的箱体多工位加工端面轴承孔夹具，其特征在于所述底板的左右两端均向前或向后延伸有底板凸起，所述底板凸起上设有定位板，定位板前侧或后侧设有定位条，定位条的两端分别通过第二紧固件与一个定位板固定。

4.根据权利要求1所述的箱体多工位加工端面轴承孔夹具，其特征在于所述压板的数量至少为三个，所述压板包括位于最左侧的左压板、位于最右侧的右压板、位于左压板与右压板之间的中间压板，所述左压板和右压板均形成有向下延伸的压板凸起，所述中间压板的长度大于所述固定板左端面与右端面间的距离，所述压板通过第一紧固件与固定板相固定，并使位于左压板和右压板的压板凸起下端面均与固定板上端面相抵，所述中间压板的左端下端面和右端下端面分别与一个待加工箱体的上端面相抵。

5.根据权利要求1所述的箱体多工位加工端面轴承孔夹具，其特征在于每个压板仅通过一个第一紧固件与所述与固定板相固定，所述压板的长度小于或等于所述固定块前端面至后端面间的距离。

6.根据权利要求1所述的箱体多工位加工端面轴承孔夹具，其特征在于所述底板形成有若干凹槽，若干凹槽左右间隔设置，所述凹槽的横向截面形状与所述固定板下端的横向截面形状相同，所述固定板下端位于所述凹槽内。

7.根据权利要求6所述的箱体多工位加工端面轴承孔夹具，其特征在于所述凹槽前后贯穿所述底板。

8.根据权利要求1所述的箱体多工位加工端面轴承孔夹具，其特征在于所述底板左右两端中的一端形成有至少两条相互平行设置的条形槽，所述底板左右两端中的另一端形成有至少一条条形槽，所述条形槽上下贯穿所述底板，且底板左端的条形槽向左贯穿所述底板左侧面，底板右端的条形槽向右贯穿所述底板右侧面。

9.根据权利要求1所述的箱体多工位加工端面轴承孔夹具，其特征在于所述压板和固定板分别形成有配合所述第一紧固件的第一固定孔和第二固定孔，所述第二固定孔内壁与所述第一紧固件下端外壁形成有相互配合的螺纹结构，所述第一紧固件上端形成有向外侧延伸的第一紧固件凸头，所述第一紧固件下端穿过第一固定孔后螺纹配合在所述第二固定孔内，并使所述第一紧固件凸头下端与所述压板上端面相抵。

10.根据权利要求1所述的箱体多工位加工端面轴承孔夹具，其特征在于所述压板下端面形成有若干向上延伸的固定槽，所述固定槽内固定有缓冲垫。