CN110509147A - 打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打磨装置，打磨装置包括承载机构、抱紧机构、驱动机构以及磨刷机构。承载机构包括承载台以及与承载台连接的连接板，承载台开设有用于朝向铝护套的打磨窗口。抱紧机构与连接板连接，用于夹持所述铝护套。驱动机构包括支撑组件以及驱动件，支撑组件与承载台连接，驱动件可活动地设置于支撑组件上。磨刷机构与驱动件驱动连接并设置于打磨窗口内。上述打磨装置能更全面充分地对铝护套进行打磨，提高了打磨质量，并且降低了作业人员的劳动强度，提高了作业效率。

Description

打磨装置

技术领域

本发明涉及电网电路施工技术领域，特别是涉及一种打磨装置。

背景技术

高压电缆线路的长度一般有几公里长，采用一根电缆无法实现完整敷设，需将多根电缆连接起来以满足长距离电缆敷设的要求。相邻两根电缆之间的连接需要通过中间接头将相邻两根电缆的铝护套进行焊接，以实现电缆之间的电气连接与密封连接。电缆的铝护套通常套设在电缆的隔水带层外，铝护套外周面设有螺旋槽。

在采用中间接头将两个铝护套焊接前需要将铝护套的表面打磨粗糙化，去除氧化层，以实现铝护套与焊锡的可靠连接。传统的打磨方式是工人采用钢刷手工打磨，然而这样的打磨方式存在铝护套整体打磨不充分，打磨程度不足等问题，容易导致焊接不牢或虚焊脱焊等后果，并且人工打磨效率低，时间成本高。

发明内容

基于此，有必要针对如何提高铝护套的打磨质量与效率问题，提供一种打磨装置。

一种打磨装置，包括：

承载机构，包括承载台以及与所述承载台连接的连接板，所述承载台开设有用于朝向铝护套的打磨窗口；

抱紧机构，与所述连接板连接，所述抱紧机构用于夹持所述铝护套；

驱动机构，包括支撑组件以及驱动件，所述支撑组件与所述承载台连接，所述驱动件可活动地设置于所述支撑组件上；以及，

磨刷机构，与所述驱动件驱动连接并设置于所述打磨窗口内。

上述打磨装置通过抱紧机构夹持固定铝护套，同时通过在承载台上开设朝向于铝护套的打磨窗口，并将磨刷机构设置于打磨窗口内，从而通过驱动机构驱动磨刷机构转动，即可对铝护套进行自动打磨。相较于传统的人工打磨，本申请的打磨装置通过驱动机构驱动磨刷机构对铝护套进行打磨，能更全面充分地对铝护套进行打磨，提高了打磨质量，并且降低了作业人员的劳动强度，提高了作业效率。

在其中一个实施例中，所述承载台还开设有第一连接孔，所述连接板开设有第一腰型孔，所述第一连接孔与所述第一腰型孔相通，并且所述第一连接孔与所述第一腰型孔内穿设有第一连接件。

在其中一个实施例中，所述抱紧机构包括与所述连接板连接的夹持架以及与所述夹持架活动连接的夹头组件，所述夹持架包括活动连接的第一部以及第二部，所述第一部以及所述第二部能做相互靠近或远离的运动，所述第一部以及所述第二部上均设置有所述夹头组件，并且两个所述夹头组件相对设置。

在其中一个实施例中，所述第一部设有滑槽，所述第二部设有凸台；和/或所述第一部设有凸台，所述第二部设有滑槽；所述凸台与所述滑槽滑动配合，以使所述第一部以及所述第二部能做相互靠近或远离的运动；所述凸台与所述滑槽滑动配合，以使所述第一部以及所述第二部能做相互靠近或远离的运动。

在其中一个实施例中，所述滑槽与所述凸台的截面均呈梯形结构，所述凸台设置有用于锁紧所述第一部以及所述第二部的锁紧件。

在其中一个实施例中，所述夹头组件包括与所述夹持架活动连接的支撑弯弓以及可转动地设置于所述支撑弯弓上的导轮，所述导轮用于设置于所述铝护套的螺旋槽内。

在其中一个实施例中，所述夹持架开设有第二腰型孔，所述支撑弯弓开设有第二连接孔，所述第二连接孔与所述第二腰型孔相通，并且所述第二连接孔与所述第二腰型孔内穿设有第二连接件。

在其中一个实施例中，所述支撑组件包括：

底座，与所述承载台连接；

导杆，设置于所述承载台上，并且所述导杆的延伸方向垂直于所述铝护套的长度方向；

滑块，与所述导杆滑动连接，所述滑块设有安装槽，所述驱动件固定于所述安装槽内；

弹性件，套设在所述导杆上，所述弹性件的一端与所述滑块抵接；以及，

压紧件，套设在所述导杆上，所述压紧件与所述弹性件的另一端抵接。

在其中一个实施例中，所述底座设置于所述打磨窗口内并通过转接件与所述承载台可转动连接，所述底座绕所述转接件设有至少两个调整孔，所述承载台设置有角度锁定件，所述角度锁定件能穿设在任一所述调整孔内。

在其中一个实施例中，所述磨刷机构包括盘刷以及盘刷锁紧件，所述盘刷套设于所述驱动件的输出轴上，所述盘刷锁紧件与所述输出轴螺纹连接。

附图说明

图1为一实施例的打磨装置的结构示意图；

图2为图1中所示的打磨装置与铝护套的配合关系图；

图3为图1中所示的打磨装置的承载机构的结构示意图；

图4为图1中所示的打磨装置的抱紧机构的结构示意图；

图5为图4中所示的抱紧机构的结构爆炸图；

图6为图4中所示的抱紧机构的夹持架的结构爆炸图；

图7为图1中所示的打磨装置的驱动机构的结构示意图；

图8为图7中所示的驱动机构的支撑组件的机构示意图。

附图标记说明：

10、承载机构；11、承载台；111、打磨窗口；112、第一连接孔；113、转接件；114、角度锁定件；12、连接板；121、第一腰型孔；122、第一连接件；20、抱紧机构；21、夹持架；211、第一部；212、第二部；213、锁紧件；214、滑槽；215、凸台；216、第二腰型孔；22、夹头组件；221支撑弯弓；222、导轮；223、第二连接孔；224、第二连接件；30、驱动机构；31、支撑组件；311、底座；312、导杆；313、滑块；314、弹性件；315、压紧件；316、安装孔；317、调节孔。40、磨刷机构；41、盘刷；42、盘刷锁紧件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”“上”“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

参见图1以及图2，本申请实施例提供一种打磨装置，用于对电缆铝护套50进行打磨。具体地，一实施例的打磨装置包括承载机构10、抱紧机构20、驱动机构30以及磨刷机构40。其中承载机构10包括承载台11以及与承载台11连接的连接板12，承载台11开设有用于朝向铝护套50的打磨窗口111。

抱紧机构20与连接板12连接，抱紧机构20用于夹持铝护套50。

驱动机构30包括支撑组件31以及驱动件32，支撑组件31与承载台11连接，具体地，支撑组件31设置于打磨窗口111内并通过螺栓等连接件与承载台11连接。驱动件32可活动地设置于支撑组件31上。进一步地，磨刷机构40与驱动件32驱动连接，并且磨刷机构40设置于打磨窗口111内与铝护套50表面抵接，磨刷机构40用于在驱动件32的驱动下对铝护套50进行打磨。进一步地，驱动件32可浮动地设置在支撑组件31上，以使得磨刷机构40在驱动件32的带动下始终与铝护套50保持抵接。由于铝护套50的直径沿轴向呈递减或递增趋势，从而在打磨装置沿铝护套50的轴向移动过程中，磨刷机构40与铝护套50表面相对距离会改变，导致磨刷机构40对铝护套50的打磨压力改变甚至导致磨刷机构40无法接触到铝护套50。通过驱动件32可浮动地设置于支撑组件31上，在将打磨装置沿铝护套50轴向移动过程中，磨刷机构40能跟随驱动件32一起浮动使得磨刷机构40能始终保持一定压力与铝护套50表面抵接，保证了磨刷机构40能对铝护套50进行充分打磨，避免了由于磨刷机构40与铝护套50相对距离改变而漏刷铝护套50某些区域的问题。

上述打磨装置通过抱紧机构20夹持固定铝护套50，同时通过在承载台11上开设朝向于铝护套50的打磨窗口111，并将磨刷机构40设置于打磨窗口111内，从而通过驱动机构30驱动磨刷机构40转动，即可对铝护套50进行自动打磨。相较于传统的人工打磨，本申请的打磨装置通过驱动机构30驱动磨刷机构40对铝护套50进行打磨，能更全面充分地对铝护套50进行打磨，提高了打磨质量，并且降低了作业人员的劳动强度，提高了作业效率。

具体地，参见图3，承载台11还开设有第一连接孔112，连接板12开设有第一腰型孔121，第一连接孔112与第一腰型孔121相通，并且第一连接孔112与第一腰型孔121内穿设有第一连接件122。第一连接件122用于锁紧承载台11与连接板12，进一步地，通过放松第一连接件122，调整承载台11与连接板12的相对位置，从而能实现磨刷机构40在铝护套50的轴向位置的调整。

进一步地，连接板12的数量为两个，两个连接板12分别设置于承载台11的两端。每个连接板12上均连接有一个抱紧机构20，以保证对铝护套50的装夹更稳固。较佳地，连接板12的截面呈Z型结构，Z型的连接板12的一端连接承载台11，连接板12的另一端连接抱紧机构20。

参见图4-6，抱紧机构包括夹持架21以及夹头组件22，夹持架21与连接板12连接，夹头组件22与夹持架21活动连接，具体地，夹头组件22与夹持架21为可转动连接，夹头组件22用于夹持铝护套50。由于铝护套50表面设有螺旋槽51，螺旋槽51呈螺旋线型延伸，通过将夹头组件22可转动地设置于连接板12上，从而可以通过调整夹头组件22的角度，使得夹头组件22能准确落入铝护套50的螺旋槽51内。

具体地，夹持架21包括活动连接的第一部211以及第二部212，第一部211以及第二部212能做相互靠近或远离的运动，第一部211以及第二部212上均设置有夹头组件22，并且两个夹头组件22相对设置。较佳地，夹持架21呈门型结构，通过能相互靠近或远离的的第一部211以及第二部212以调整两个夹头组件22之间的距离，能使得抱紧机构20可适用于于多种直径尺寸的铝护套50。

进一步地，第一部211以及第二部212中的其中一个设有滑槽214，例如图6中所示的第一部开设有滑槽214。第一部211以及第二部212中的另一个设有凸台215，例如图6中所示的第二部设有凸台215。凸台215与滑槽214滑动配合，从而通过使第一部211与及第二部212相对滑动能使第一部211以及第二部212相互靠近或远离的运动。优选地，在另一个实施例中，第一部211以及第二部212均设有凸台215以及滑槽214，通过两个凸台215与两个滑槽214配合，增加了第一部211与第二部212的滑动稳定性。

优选地，滑槽214与凸台215的截面均呈上窄下宽的梯形结构，以使得凸台215能在滑槽214内滑动但无法从滑槽214内脱出。进一步地，凸台215设有锁紧件213。锁紧件213用于在第一部211与第二部212调整至合适位置后锁紧第一部211以及第二部212，防止第一部211以及第二部212再相对滑动。具体地，锁紧件213可以为螺栓，锁紧件213穿设在凸台215上并与滑槽214的底壁抵接，通过旋紧锁紧件213能使得凸台215沿锁紧件213的轴向做远离滑槽214底壁的运动，由于滑槽214与凸台215的截面均呈上窄下宽的梯形结构，凸台215远离滑槽214底壁的一定距离后会与滑槽214的槽壁相卡紧，从而锁紧第一部211以及第二部212。当需要调整第一部211以及第二部212相对位置时，通过松开螺栓即可使第一部211以及第二部212能再次相对滑动。

参见图4以及图5，夹头组件22包括的支撑弯弓221以及导轮222，支撑弯弓221与夹持架21活动连接，导轮222可转动地设置于支撑弯弓221上，导轮222用于设置在铝护套50的螺旋槽51内。较佳地，一个支撑弯弓221上设置有两个导轮222，两个导轮222通过转接件设置于支撑弯弓221的两端。进一步地，支撑弯弓221与夹持架21可转动连接，由于铝护套50表面设有螺旋槽51，螺旋槽51呈螺旋线型延伸，通过将支撑弯弓221可转动地设置于连接板12上，从而通过调整支撑弯弓221的角度，能使得支撑弯弓221上的两个导轮222准确落入铝护套50的螺旋槽51内。又由于导轮222与支撑弯弓221可转动连接并且铝护套50螺旋槽51呈螺旋线型延伸，从而通过推动夹持架21能使导轮222沿螺旋槽51运动，从而能使得打磨装置能绕铝护套50的周向转动的同时沿铝护套50的轴向前进，进而实现磨刷机构40对铝护套50的表面进行全面打磨。

进一步地，参见图5，夹持架21开设有第二腰型孔216，支撑弯弓221开设有第二连接孔223，第二连接孔223与第二腰型孔216相通，并且第二连接孔223与第二腰型孔216内穿设有第二连接件224。第二连接件224用于锁紧承载台11与连接板12，进一步地，通过调整第二连接件224在第二腰型孔216内的位置，能实现改变支撑弯弓221在铝护套50轴向上的位置。具体地，由于铝护套50上螺旋槽51呈螺旋线型结构，为了保证夹持架21上相对的两个支撑弯弓221上的导轮222均能准确落入螺旋槽51内，需要将两个支撑弯弓221在铝护套50轴向上的位置相错一定距离，通过调整第二连接件224在第二腰型孔216内的位置改变其中一个支撑弯弓221在铝护套50轴向上的位置，即可实现两个支撑弯弓221在铝护套50轴向上的位置相错开。

参见图7以及图8，支撑组件31包括底座311、导杆312、滑块313、弹性件314以及压紧件315。其中底座311设置于打磨窗口111内并与承载台11连接。导杆312设置于承载台11上，并且导杆312的延伸方向垂直于铝护套50的长度方向。进一步地，导杆312的数量为两根，两根导杆312间隔设置于底座311上。滑块313与导杆312滑动连接。滑块313设有安装槽316，驱动件32固定于安装槽316内。弹性件314套设在导杆312上，并且弹性件314的一端与滑块313抵接，弹性件314可以为弹簧。压紧件315也套设在导杆312上并且压紧件315与弹性件314的另一端抵接。由于驱动件32设置在滑块313上，滑块313与导杆312滑动配合并与弹性件314抵接，从而使得驱动件32能在铝护套50的径向方向上浮动，从而当打磨装置沿铝护套50的轴向前进使得磨刷机构40与铝护套50之间的距离改变时，由于磨刷机构40能跟随驱动件32在铝护套50的径向方向上浮动，从而使得磨刷机构40能始终保持一定压力与铝护套50表面抵接，保证了磨刷机构40能对铝护套50进行充分打磨，避免了由于磨刷机构40与铝护套50相对距离改变而漏刷铝护套50某些区域的问题，提高了打磨质量。

进一步地，参见图3以及图7，底座311通过螺栓或销钉等转接件113与承载台11可转动连接，底座311绕转接件设有至少两个用于调整底座311角度的调整孔317，例如图3以及图7所示，底座311上开设有三个调整孔317。三个调整孔317以转接件113为轴心呈弧形排布。进一步地，承载台11设置有角度锁定件114，角度锁定件114能穿设在任一调整孔317内，从而通过将角度锁定件114穿设在不同的调整孔317内，即可改变底座311的角度，进而改变磨刷机构40对铝护套50的打磨压力。

参见图7，磨刷机构40包括盘刷41以及盘刷锁紧件42，盘刷41套设于驱动件32的输出轴上，驱动件32的输出轴设有螺纹，盘刷锁紧件42与驱动件32的输出轴螺纹连接，从而通过朝不同方向转动盘刷锁紧件42即可实现磨刷机构40的锁紧或松开，便于磨刷机构40安装与更换。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种打磨装置，其特征在于，包括：

承载机构，包括承载台以及与所述承载台连接的连接板，所述承载台开设有用于朝向铝护套的打磨窗口；

抱紧机构，与所述连接板连接，所述抱紧机构用于夹持所述铝护套；

驱动机构，包括支撑组件以及驱动件，所述支撑组件与所述承载台连接，所述驱动件可活动地设置于所述支撑组件上；以及，

磨刷机构，与所述驱动件驱动连接并设置于所述打磨窗口内。

2.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述承载台还开设有第一连接孔，所述连接板开设有第一腰型孔，所述第一连接孔与所述第一腰型孔相通，并且所述第一连接孔与所述第一腰型孔内穿设有第一连接件。

3.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述抱紧机构包括与所述连接板连接的夹持架以及与所述夹持架活动连接的夹头组件，所述夹持架包括活动连接的第一部以及第二部，所述第一部以及所述第二部能做相互靠近或远离的运动，所述第一部以及所述第二部上均设置有所述夹头组件，并且两个所述夹头组件相对设置。

4.根据权利要求3所述的打磨装置，其特征在于，所述第一部设有滑槽，所述第二部设有凸台；和/或所述第一部设有凸台，所述第二部设有滑槽；所述凸台与所述滑槽滑动配合，以使所述第一部以及所述第二部能做相互靠近或远离的运动。

5.根据权利要求4所述的打磨装置，其特征在于，所述滑槽与所述凸台的截面均呈梯形结构，所述凸台设置有用于锁紧所述第一部以及所述第二部的锁紧件。

6.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述夹头组件包括与所述夹持架活动连接的支撑弯弓以及可转动地设置于所述支撑弯弓上的导轮，所述导轮用于设置于所述铝护套的螺旋槽内。

7.根据权利要求6所述的打磨装置，其特征在于，所述夹持架开设有第二腰型孔，所述支撑弯弓开设有第二连接孔，所述第二连接孔与所述第二腰型孔相通，并且所述第二连接孔与所述第二腰型孔内穿设有第二连接件。

8.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述支撑组件包括：

底座，与所述承载台连接；

导杆，设置于所述承载台上，并且所述导杆的延伸方向垂直于所述铝护套的长度方向；

滑块，与所述导杆滑动连接，所述滑块设有安装槽，所述驱动件固定于所述安装槽内；

弹性件，套设在所述导杆上，所述弹性件的一端与所述滑块抵接；以及，

压紧件，套设在所述导杆上，所述压紧件与所述弹性件的另一端抵接。

9.根据权利要求8所述的打磨装置，其特征在于，所述底座设置于所述打磨窗口内并通过转接件与所述承载台可转动连接，所述底座绕所述转接件设有至少两个调整孔，所述承载台设置有角度锁定件，所述角度锁定件能穿设在任一所述调整孔内。

10.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述磨刷机构包括盘刷以及盘刷锁紧件，所述盘刷套设于所述驱动件的输出轴上，所述盘刷锁紧件与所述输出轴螺纹连接。