CN113889306A - 涂锡装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种涂锡装置。该涂锡装置包括支撑板、抱紧机构、加热机构及输送机构；抱紧机构转动连接于支撑板，抱紧机构用于抱紧皱纹铝护套；加热机构安装于支撑板，加热机构的加热端用于抵接皱纹铝护套；输送机构安装于支撑板，输送机构用于将锡输送于加热机构的加热端。通过抱紧机构抱紧固定皱纹铝护套，再通过输送机构将固态锡输送于加热机构的加热端，使得固态锡受热融化至熔融状态，由于加热端抵接于皱纹铝护套，则加热端熔融状态的锡滴落至皱纹铝护套表面，对皱纹铝护套表面进行涂锡，从而满足非动火方式进行涂锡，从根本上解决动火作业带来的风险和高压电缆绝缘因绉纹铝护套热动火涂锡作业损伤带来损失的问题。

Description

涂锡装置

技术领域

本发明涉及线束生产技术领域，特别是涉及涂锡装置。

背景技术

由于金属护层具有完全不透水性，可以防止水分及其他有害物质进入到电缆绝缘内部，则被广泛地用作耐湿性的油浸纸绝缘电力电缆和超高压电缆的护套。传统的金属皱纹护套一般采用铝，而当需要将不同的金属护套连接时，一般将两个电缆金属护套之间通过焊锡连接，由于铝不容易焊锡，则需先将皱纹铝护套的表面涂一层锡，以便于后期对皱纹铝护套焊锡。然而目前高压电缆绉纹铝护套涂锡作业现在沿用动火烧涂方式，存在动火风险和将绉纹铝护套内部电缆绝缘热损伤问题。

发明内容

基于此，有必要针对高压电缆绉纹铝护套涂锡作业现在沿用动火烧涂方式，存在动火风险和将绉纹铝护套内部电缆绝缘热损伤技术问题，提供一种涂锡装置。

一种涂锡装置，用于将锡涂于皱纹铝护套上，包括：

支撑板；

抱紧机构，转动连接于所述支撑板，所述抱紧机构用于抱紧皱纹铝护套；

加热机构，安装于所述支撑板，所述加热机构的加热端用于抵接所述皱纹铝护套；

输送机构，安装于所述支撑板，所述输送机构用于将固态锡输送于所述加热机构的加热端。

在其中一个实施例中，所述抱紧机构包括：

至少一组摇臂组件，每组所述摇臂组件包括两个沿第一方向相对设置的摇臂，两个所述摇臂用于将所述皱纹铝护套的两侧抵紧，其中所述第一方向分别与皱纹铝护套的轴线方向和竖直方向垂直；

与所述摇臂一一对应的滑块，安装于所述支撑板，所述摇臂的上端具有沿所述第一方向延伸的延伸段，所述延伸段与对应的所述滑块转动连接，以使所述延伸段绕所述第二方向转动，其中所述第二方向为所述皱纹铝护套的轴线方向；以及

与所述摇臂一一对应的限位柱，所述限位柱的下端穿过对应的所述延伸段远离所述摇臂的一端，所述限位柱穿过所述延伸段的一端能够抵接于所述支撑板，以限制两个所述摇臂抵紧所述皱纹铝护套的一端相互远离。

在其中一个实施例中，所述抱紧机构还包括：

与所述摇臂一一对应的弓臂，所述弓臂安装于对应的所述摇臂远离所述延伸段的一端，所述弓臂为弧形；

滑轮，所述弓臂的两端分别转动连接有所述滑轮，所述滑轮用于抵接所述皱纹铝护套的波谷以将所述皱纹铝护套夹紧。

在其中一个实施例中，所述抱紧机构还包括长轴和短轴；

同一组所述摇臂组件中的两个摇臂对应的两个弓臂，其中一个所述弓臂的上端连接有所述长轴，下端连接有所述短轴；另一个所述弓臂的上端连接有所述短轴，下端连接有所述长轴；

所述弓臂的两端分别通过对应的所述长轴或短轴与对应的所述滑轮转动连接。

在其中一个实施例中，所述摇臂组件为至少两组，至少两组所述摇臂组件沿所述第二方向间隔设置；

所述滑块能够沿所述第二方向相对所述支撑板移动，以带动对应的所述摇臂和所述滑轮同步移动，以使所述弓臂两端的所述滑轮均能够抵接于所述皱纹铝护套的波谷。

在其中一个实施例中，所述加热机构包括：

支撑架，所述支撑架安装于所述支撑板；

加热件，所述加热件连接于所述支撑架，所述加热件的下端设有开口向下的限位槽，所述限位槽用于使所述固态锡伸入，并将其加热融化为液态锡；所述支撑板设有操作孔，所述操作孔位于所述支撑架沿第二方向的一侧，所述加热件的下端从所述操作孔伸出，并用于抵接于所述皱纹铝护套。

在其中一个实施例中，所述支撑架设有第一凸台，所述支撑架能够沿所述第二方向相对所述支撑板滑动；

所述支撑板上设有固定柱，所述固定柱位于所述支撑架沿所述第二方向的另一侧；所述加热机构还包括第一弹性件，所述第一弹性件的一端连接于所述第一凸台，另一端连接于所述固定柱，所述第一弹性件的弹性力能够沿所述第二方向带动所述加热件与所述支撑架同步移动，用于使所述加热件的下端抵紧所述皱纹铝护套。

在其中一个实施例中，所述输送机构包括：

固定板，所述固定板连接于所述支撑板；

卷绕辊，所述卷绕辊转动连接于所述固定板，所述卷绕辊上用于与所述固态锡的一端连接并用于卷绕所述固态锡；

传输组件，所述传输组件连接于所述固定板，所述传输组件用于带动所述固态锡朝向所述加热机构的加热端移动。

在其中一个实施例中，所述传输组件包括：

主动轮，所述主动轮沿竖直方向间隔所述卷绕辊设置；

压紧轮，所述压紧轮沿第一方向间隔所述主动轮设置，所述压紧轮与所述主动轮之间形成传送空间，所述固态锡从所述卷绕辊伸出的一端穿过所述传送空间，所述主动轮和所述压紧轮将所述固态锡抵紧；

驱动件，所述驱动件安装于所述固定板，所述驱动件的动力输出端连接于所述主动轮，所述驱动件用于驱动所述主动轮转动，以使得所述主动轮带动所述固态锡朝向所述加热机构的加热端移动。

在其中一个实施例中，所述传输组件还包括：

轮臂，所述轮臂的一端转动连接于所述固定板，所述压紧轮连接于所述轮臂的另一端；

第二弹性件，所述固定板上设有第二凸台，所述第二弹性件的一端连接于所述第二凸台，另一端连接于所述轮臂靠近所述压紧轮的一端，所述第二弹性件用于带动所述轮臂沿所述第一方向靠近所述主动轮转动，以使所述压紧轮相对所述主动轮靠近。

有益效果：

本发明实施例提供的涂锡装置，用于将锡涂于皱纹铝护套上，包括支撑板、抱紧机构、加热机构及输送机构；抱紧机构转动连接于支撑板，抱紧机构用于抱紧皱纹铝护套；加热机构安装于支撑板，加热机构的加热端用于抵接皱纹铝护套；输送机构安装于支撑板，输送机构用于将锡输送于加热机构的加热端。本申请中通过抱紧机构抱紧皱纹铝护套，从而将皱纹铝护套固定，通过输送机构将固态锡输送于加热机构的加热端处，使得固态锡受热融化至熔融状态，由于加热机构的加热端抵接于皱纹铝护套，则加热机构的加热端处熔融状态的锡滴落至皱纹铝护套表面，对皱纹铝护套表面进行涂锡，从而满足非动火方式进行涂锡，从根本上解决动火作业带来的风险和高压电缆绝缘因绉纹铝护套热动火涂锡作业损伤带来损失的问题。

附图说明

图1为本发明提供的涂锡装置的第一示意图；

图2为本发明提供的涂锡装置的第二示意图；

图3为本发明提供的涂锡装置的第三示意图；

图4为本发明提供的涂锡装置的第四示意图；

图5为图1中A处放大图；

图6为图3中D处放大图；

图7为图2中C处放大图；

图8为图4中E处放大图；

图9为图1中B处放大图。

附图标号：

100-支撑板；110-锡；120-皱纹铝护套；130-操作孔；140-导向套；200-抱紧机构；210-摇臂组件；211-第一摇臂；212-第二摇臂；220-滑块；221-连接端；222-配合端；223-锁紧件；224-导向槽；230-限位柱；240-弓臂；250-滑轮；260-长轴；270-短轴；280-配合孔；290-延伸段；300-加热机构；310-支撑架；311-贴合板；312-连接板；313-第一调节孔；314-第一固定件；320-加热件；321-限位槽；322-加热端；330-第一弹性件；340-第一凸台；350-固定柱；400-输送机构；410-固定板；420-卷绕辊；430-传输组件；431-主动轮；432-压紧轮；433-驱动件；434-轮臂；435-第二弹性件；436-第二凸台；440-导向板；441-导向孔；442-第二调节孔；443-第二固定件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1和图2，图1为本发明提供的涂锡装置的第一示意图；图2为本发明提供的涂锡装置的第二示意图。本发明一实施例提供了的涂锡装置，包括支撑板100、抱紧机构200、加热机构300及输送机构400；抱紧机构200转动连接于支撑板100，抱紧机构200用于抱紧皱纹铝护套120；加热机构300安装于支撑板100，加热机构300的加热端322用于抵接皱纹铝护套120；输送机构400安装于支撑板100，输送机构400用于将锡110输送于加热机构300的加热端322。

上述的涂锡装置，用于将固态锡110转化成熔融状态，并将熔融状态的锡110涂于皱纹铝护套120的表面，从而便于涂锡110后的皱纹铝护套120能够通过焊锡110与其他金属护套进行连接，进而使得套设有绉纹铝护套120的电缆与套设有其他金属护套的电缆进行焊锡110连接时，能够保证护套连接处的密封性。

具体地，本申请中通过抱紧机构200抱紧皱纹铝护套120，从而将皱纹铝护套120固定，通过输送机构400将固态锡110输送于加热机构300的加热端322处，使得固态锡110受热融化至熔融状态，由于加热机构300的加热端322抵接于皱纹铝护套120，则加热机构300的加热端322处熔融状态的锡110滴落至皱纹铝护套120表面，对皱纹铝护套120表面进行涂锡110，从而满足非动火方式进行涂锡110，从根本上解决动火作业带来的风险和高压电缆绝缘因绉纹铝护套120热动火涂锡110作业损伤带来损失的问题。

参阅图1、图2、图3和图4，图3为本发明提供的涂锡装置的第三示意图；

图4为本发明提供的涂锡装置的第四示意图。在其中一个实施例中，抱紧机构200包括：至少一组摇臂组件210，每组摇臂组件210包括两个沿第一方向相对设置的摇臂，两个摇臂用于将皱纹铝护套120的两侧抵紧，其中第一方向分别与皱纹铝护套120的轴线方向和竖直方向垂直；与摇臂一一对应的滑块220，安装于支撑板100，摇臂的上端具有沿第一方向延伸的延伸段290，延伸段290与对应的滑块220转动连接，以使延伸段290绕第二方向转动，其中第二方向为皱纹铝护套120的轴线方向；以及与摇臂一一对应的限位柱230，限位柱230的下端穿过对应的延伸段290远离摇臂的一端，限位柱230穿过延伸段290的一端能够抵接于支撑板100，以限制两个摇臂抵紧皱纹铝护套120的一端相互远离。

具体地，摇臂沿竖直方向延伸至支撑板100的下方，为了便于区分，一组摇臂组件210中沿第一方向相对设置的两个摇臂分别为第一摇臂211和第二摇臂212。第一摇臂211与第二摇臂212上端相对一侧分别具有延伸段290，由于延伸段290能够相对于滑块220绕第二方向转动，则延伸段290带动摇臂绕第二方向转动，从而使得摇臂的下端能够相互靠近和远离。其中，皱纹铝护套120置于支撑板100的下方，则第一摇臂211和第二摇臂212的下端能够抵接于皱纹铝护套120沿第二方向的两侧壁，当第一摇臂211和第二摇臂212的下端相互靠近和远离时，能够夹紧和放松皱纹铝护套120。

由于限位柱230穿过延伸段290远离摇臂的一端，则当延伸段290带动第一摇臂211沿第一方向相对第二摇臂212远离时，第一摇臂211带动对应的限位柱230下移，使得限位柱230伸出延伸段290的下端抵接于支撑板100，从而限制第一摇臂211继续沿远离第二摇臂212的方向转动。当延伸段290带动第一摇臂211沿第一方向相对第二摇臂212靠近时，第一摇臂211带动对应的限位柱230上移，则限位柱230不会与支撑板100抵接，从而不会限制第一摇臂211继续沿靠近第二摇臂212的方向转动。因此，通过调节限位柱230伸出延伸段290的长度，可以调节第一摇臂211与第二摇臂212之间最大的距离，以确保第一摇臂211和第二摇臂212将皱纹铝护套120抱紧，进而便于涂锡110。

进一步地，限位柱230沿竖直方向螺纹连接于延伸段290。当需要固定皱纹铝护套120时，将皱纹铝护套120放于第一摇臂211与第二摇臂212之间，然后转动摇臂，使得第一摇臂211和第二摇臂212的下端抵接于皱纹铝护套120的两侧。然后转动限位柱230，通过螺纹传动，使得限位柱230伸出延伸段290的下端抵接于支撑板100，从而限制第一摇臂211与第二摇臂212的下端相互远离，使得第一摇臂211和第二摇臂212将皱纹铝护套120夹住。继续旋转限位柱230，由于限位柱230的底端已经抵接于支撑板100，则延伸段290连接于限位柱230的一端通过螺纹传动而相对滑块220向上转动，则延伸段290连接于摇臂的一端带动对应的摇臂向下转动，使得第一摇臂211和第二摇臂212的下端相对靠近，从而将皱纹铝护套120夹紧。

更进一步地，滑块220设有开口向上的导向槽224，延伸段290沿第一方向伸入导向槽224，通过常用工具，例如螺钉等，转动连接于导向槽224沿第二方向的两侧壁，当延伸段290相对滑块220绕第二方向转动时，导向槽224沿第二方向的两侧壁对延伸段290起到导向作用。

参阅图1和图3，在其中一个实施例中，抱紧机构200还包括滑轮250和与摇臂一一对应的弓臂240，弓臂240安装于对应的摇臂远离延伸段290的一端，弓臂240为弧形；弓臂240的两端分别转动连接有滑轮250，滑轮250用于抵接皱纹铝护套120的波谷以将皱纹铝护套120夹紧。

具体地，弓臂240的中部连接于摇臂远离延伸段290的一端，且第一摇臂211与第二摇臂212对应连接的弓臂240的弧形口相对，从而使得弧形的弓臂240能够抱住皱纹铝护套120的两端，通过第一摇臂211与第二摇臂212带动对应的弓臂240相互靠近，从而使得对应的两个弓臂240将皱纹铝护套120抱紧，从而便于后续涂锡110工作。需要说明的是，弓臂240的弧形与皱纹铝护套120的形状适配，当更换不同尺寸的皱纹铝护套120时，可以相应更换弧形适配的弓臂240，从而使得弓臂240能够将皱纹铝护套120抱紧。

由于皱纹铝护套120的表面具有波峰和波谷，则弓臂240的两端转动连接有滑轮250的设置，使得滑轮250能够抵接于皱纹铝护套120的波谷，从而将皱纹铝护套120固定的更紧。由于皱纹铝护套120表面的波谷为螺旋式环绕，则当通过手动或借助于工具绕第二方向转动皱纹铝护套120，以对皱纹铝护套120表面均匀涂锡110时，皱纹铝护套120波谷的侧壁能够相对滑轮250移动，从而使得滑轮250始终位于波谷内，将皱纹铝护套120抵紧。而且滑轮250转动连接于弓臂240，则滑轮250能够相对皱纹铝护套120转动，从而减小皱纹铝护套120与滑轮250之间的摩擦力，使得皱纹铝护套120稳定转动。

参阅图1、图3和图5，图5为图1中A处放大图。在其中一个实施例中，抱紧机构200还包括长轴260和短轴270；同一组摇臂组件210中的两个摇臂对应的两个弓臂240，其中一个弓臂240的上端连接有长轴260，下端连接有短轴270；另一个弓臂240的上端连接有短轴270，下端连接有长轴260；弓臂240的两端分别通过对应的长轴260或短轴270与对应的滑轮250转动连接。

具体地，长轴260和短轴270背离相应的弓臂240的一端转动连接有滑轮250，而通过长轴260和短轴270的设置，使得长轴260和短轴270连接的滑轮250在第二方向错开。由于皱纹铝护套120表面的波谷为螺旋式环绕，则长轴260和短轴270连接的滑轮250在第二方向错开，则使得同一弓臂240上下两端连接的滑轮250均能够嵌入皱纹铝护套120的波谷内。由于两个摇臂对应的两个弓臂240的对应端分别连接长轴260和短轴270，则两个摇臂对应的两个弓臂240连接的滑轮250均能够嵌入皱纹铝护套120的波谷内，从而确保对皱纹铝护套120的稳定固定。需要说明的是，长轴260和短轴270能够根据皱纹铝护套120的外表面波峰和波谷尺寸进行调换，使得一个弓臂240上下两端连接的滑轮250均能嵌皱纹铝护套120的波谷内。

参阅图1、图2和图5，在其中一个实施例中，摇臂组件210为至少两组，至少两组摇臂组件210沿第二方向间隔设置；滑块220能够沿第二方向相对支撑板100移动，以带动对应的摇臂和滑轮250同步移动，以使弓臂240两端的滑轮250均能够抵接于皱纹铝护套120的波谷。

具体地，皱纹铝护套120沿第二方向延伸，沿第二方向间隔设置的至少两组摇臂组件210，能够实现对皱纹铝护套120稳定的固定，从而保证皱纹铝护套120在水平方向上保持平衡，进而便于对皱纹铝护套120均匀的涂锡110。

进一步地，滑块220包括连接端221和配合端222，导向槽224设于配合端222，连接端221连接于配合端222的下端。抱紧机构200还包括锁紧件223，支撑板100上设有沿第二方向延伸的配合孔280，其中在水平方向上，配合端222的尺寸大于连接端221的尺寸，则连接端221伸入配合孔280，配合端222的下端抵接于支撑板100，通过锁紧件223对连接端221进行限位，使得连接端221连接于支撑板100。当需要抱紧皱纹铝护套120时，松开锁紧件223，使得连接端221带动配合端222沿配合孔280的延长方向移动，从而能够调节相邻摇臂组件210之间的距离，使得沿第二方向间隔设置的摇臂上对应的滑轮250均能嵌入皱纹铝护套120内，从而将皱纹铝护套120稳定的固定。

参阅图2和图4，在其中一个实施例中，加热机构300包括支撑架310和加热件320；支撑架310安装于支撑板100；加热件320连接于支撑架310，加热件320的下端设有开口向下的限位槽321，限位槽321用于使固态锡110伸入，并将其加热融化为液态锡110；支撑板100设有操作孔130，操作孔130位于支撑架310沿第二方向的一侧，加热件320的下端从操作孔130伸出，并用于抵接于皱纹铝护套120。

具体地，加热件320的加热端322位于下端。加热件320的上端连接于支撑架310，加热件320的下端则通过操作孔130伸出支撑板100，从而抵接于支撑板100下端的皱纹铝护套120。

限位槽321设置于加热端322，且限位槽321沿第二方向贯穿设置。固态锡110沿第二方向伸入限位槽321，通过加热端322将限位槽321内的固态锡110加热至熔融状态后，限位槽321能够含住熔融状态的锡110，使得熔融状态的锡110从限位槽321的开口处滴落于皱纹铝护套120的表面，再配合皱纹铝护套120绕第二方向转动，使得熔融状态的锡110能够均匀的涂于皱纹铝护套120的表面。

进一步地，支撑架310包括贴合板311和连接板312，贴合板311与支撑板100贴合并固定，连接板312相对贴合板311沿远离操作孔130一侧倾斜设置，加热件320安装于连接板312上，从而使得加热件320的下端相对倾斜。由于皱纹铝护套120波谷的两侧壁倾斜，则倾斜设置的加热件320的加热端322能够与波谷靠近固态锡110的一侧壁贴合，从而便于对皱纹铝护套120的表面进行涂锡110。其中，当皱纹铝护套120绕第二方向转动的过程中，加热件320的加热端322始终抵接于波谷沿第二方向的一个侧面，则完成对皱纹铝护套120绕波谷的一侧壁涂锡110之后，需要调转皱纹铝护套120的方向，使得加热件320的加热端322抵接于波谷沿第二方向的另一个侧壁，并使得皱纹铝护套120绕第二方向转动，实现对皱纹铝护套120整个表面涂锡110。需要说明的是，加热件320倾斜的角度与波谷侧面倾斜的角度相同。

参阅图2、图3、图6和图7，图6为图3中D处放大图；图7为图2中C处放大图。在其中一个实施例中，支撑架310设有第一凸台340，支撑架310能够沿第二方向相对支撑板100滑动；支撑板100上设有固定柱350，固定柱350位于支撑架310沿第二方向的另一侧的；加热机构300还包括第一弹性件330，第一弹性件330的一端连接于第一凸台340，另一端连接于固定柱350，第一弹性件330的弹性力能够沿第二方向带动加热件320与支撑架310同步移动，用于使加热件320的下端抵紧皱纹铝护套120。

具体地，第一弹性件330沿第二方向延伸。第一弹性件330通过恢复自身的弹性力而沿第二方向伸长回位，从而推动固定柱350同步移动，则固定柱350带动贴合板311同步移动，使得加热件320的下端抵紧于皱纹铝护套120的侧壁，从而使得加热件320的加热端322与皱纹铝护套120的接触面产生一定的压力，使锡110牢靠的涂于皱纹铝护套120表面。优选地，第一弹性件330为压力弹簧。

进一步地，加热机构300还包括第一固定件314，贴合板311上设有沿第二方向延伸的第一调节孔313，通过第一固定件314穿过第一调节孔313连接于支撑板100。当固定柱350带动贴合板311同步移动时，第一调节孔313的侧壁相对于第一固定件314沿第二方向滑动，从而对贴合板311沿第二方向移动起到导向作用。

参阅图1、图4和图8，图8为图4中E处放大图。在其中一个实施例中，输送机构400包括固定板410、卷绕辊420及传输组件430；固定板410连接于支撑板100；卷绕辊420转动连接于固定板410，卷绕辊420上用于与固态锡110的一端连接并用于卷绕固态锡110；传输组件430连接于固定板410，传输组件430用于带动固态锡110朝向加热机构300的加热端322移动。

具体地，固定板410沿第二方向间隔连接板312设置，操作孔130位于连接板312与固定板410之间。卷绕辊420转动连接于固定板410朝向连接板312的一侧，固态锡110的一端卷绕于卷绕辊420，另一端通过操作孔130沿第二方向伸入限位槽321内，卷绕辊420能够相对固定板410绕第二方向转动，以释放固态锡110。传输组件430连接于固定板410朝向连接板312的一侧，用于带动固态锡110的另一端沿第二方向朝向加热机构300的加热端322移动，从而使得加热端322具有足够的熔融状态的锡110滴落于皱纹铝护套120的表面。

参阅图1、图4和图8，图8为图4中E处放大图。在其中一个实施例中，传输组件430包括主动轮431、压紧轮432及驱动件433；主动轮431沿竖直方向间隔卷绕辊420设置；压紧轮432沿第一方向间隔主动轮431设置，压紧轮432与主动轮431之间形成传送空间，固态锡110从卷绕辊420伸出的一端穿过传送空间，主动轮431和压紧轮432将固态锡110抵紧；驱动件433安装于固定板410，驱动件433的动力输出端连接于主动轮431，驱动件433用于驱动主动轮431转动，以使主动轮431带动固态锡110朝向加热机构300的加热端322移动。

具体地，驱动件433安装于固定板410背离主动轮431的一侧，驱动件433用于驱动主动轮431相对固定板410绕第二方向转动。由于压紧轮432沿第一方向间隔主动轮431设置，则传送空间沿竖直方向延伸。由于主动轮431和压紧轮432将固态锡110抵紧，则当驱动件433驱动主动轮431绕第二方向转动时，固态锡110受到向下的摩擦力，则传送空间内的锡110沿竖直方向向下移动，且带动卷绕辊420绕第二方向转动以释放锡110。由于固态锡110在主动轮431的驱动下能够沿竖直方向向下移动，则源源不断的固态锡110能够被传送至加热件320的加热端322，从而使得熔融状态的锡110能够均匀的涂于皱纹铝护套120的表面。优选地，驱动件433为电机。

进一步地，压紧轮432转动连接于固定板410，则当固态锡110竖沿竖直方向向下移动时，压紧轮432受到摩擦力，绕第二方向转动，从而将与固态锡110的滑动摩擦转化为滚动摩擦，使得固态锡110在传送空间内移动的更加顺畅。

继续参阅图1、图4、图8和图9，图9为图1中B处放大图。在其中一个实施例中，传输组件430还包括轮臂434和第二弹性件435；轮臂434的一端转动连接于固定板410，压紧轮432连接于轮臂434的另一端；固定板410上设有第二凸台436，第二弹性件435的一端连接于第二凸台436，另一端连接于轮臂434靠近压紧轮432的一端，第二弹性件435用于带动轮臂434沿第一方向靠近主动轮431转动，以使压紧轮432相对主动轮431靠近。

具体地，第一弹性件330沿第一方向延伸。轮臂434沿第一方向间隔主动轮431设置，轮臂434的上端转动连接于固定板410，压紧轮432转动连接于轮臂434的下端，第二凸台436设置于主动轮431的下端。第二弹性件435通过恢复自身的弹性力而沿第一方向收缩回位，从而拉动轮臂434同步移动，则轮臂434带动压紧轮432同步移动，使得压紧轮432和主动轮431将传送空间内的固态锡110抵紧，从而使得固态锡110能够受到足够的摩擦力而沿竖直方向向下移动。优选地，第二弹性件435为拉力弹簧。

参阅图1、图4、图8和图9，在其中一个实施例中，输送机构400还包括导向板440，导向板440沿第二方向滑动连接于支撑板100，导向板440上设有沿竖直方向延伸的导向孔441，固态锡110伸出传送空间的一端穿过导向孔441，并伸向加热机构300的加热端322的一端，导向板440用于调节固态锡110伸出传送空间的一端的方向。

具体地，导向板440连接于支撑板100背离固定板410的一侧，且导向板440连接于操作孔130沿第一方向两侧的支撑板100上，则固态锡110伸出传送空间的一端先伸入操作孔130，再伸入导向孔441内，从而对固态锡110沿加热件320的加热口端移动时起到导向作用。

进一步地，输送机构400还包括与固态锡110适配的导向套140，导向套140的一端穿过导向孔441，连接于导向孔441的侧壁。其中导向套140伸出导向孔441的上端延伸至传送空间的下端，导向套140伸出导向孔441的下端延伸至加热件320的加热端322的一侧，从而对固态锡110起到导向作用，使得固定锡110能够准确的传送至加热端322。

更进一步地，输送机构400还包括第二固定件443，操作孔130沿第一方向两侧的支撑板100设有沿第二方向延伸的第二调节孔442，导向板440通过第二固定件443穿过第二调节孔442连接于支撑板100。通过第二固定件443带动导向板440沿第二方向移动，从而能够调节保护套的位置，使得保护套能够准确的对固态锡110进行导向。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种涂锡装置，其特征在于，用于将锡涂于皱纹铝护套上，包括：

支撑板；

抱紧机构，转动连接于所述支撑板，所述抱紧机构用于抱紧皱纹铝护套；

加热机构，安装于所述支撑板，所述加热机构的加热端用于抵接所述皱纹铝护套；

输送机构，安装于所述支撑板，所述输送机构用于将固态锡输送于所述加热机构的加热端。

2.根据权利要求1所述的涂锡装置，其特征在于，所述抱紧机构包括：

至少一组摇臂组件，每组所述摇臂组件包括两个沿第一方向相对设置的摇臂，两个所述摇臂用于将所述皱纹铝护套的两侧抵紧，其中所述第一方向分别与皱纹铝护套的轴线方向和竖直方向垂直；

与所述摇臂一一对应的滑块，安装于所述支撑板，所述摇臂的上端具有沿所述第一方向延伸的延伸段，所述延伸段与对应的所述滑块转动连接，以使所述延伸段绕第二方向转动，其中所述第二方向为所述皱纹铝护套的轴线方向；以及

与所述摇臂一一对应的限位柱，所述限位柱的下端穿过对应的所述延伸段远离所述摇臂的一端，所述限位柱穿过所述延伸段的一端能够抵接于所述支撑板，以限制两个所述摇臂抵紧所述皱纹铝护套的一端相互远离。

3.根据权利要求2所述的涂锡装置，其特征在于，所述抱紧机构还包括：

与所述摇臂一一对应的弓臂，所述弓臂安装于对应的所述摇臂远离所述延伸段的一端，所述弓臂为弧形；

滑轮，所述弓臂的两端分别转动连接有所述滑轮，所述滑轮用于抵接所述皱纹铝护套的波谷以将所述皱纹铝护套夹紧。

4.根据权利要求3所述的涂锡装置，其特征在于，所述抱紧机构还包括长轴和短轴；

同一组所述摇臂组件中的两个摇臂对应的两个弓臂，其中一个所述弓臂的上端连接有所述长轴，下端连接有所述短轴；另一个所述弓臂的上端连接有所述短轴，下端连接有所述长轴；

所述弓臂的两端分别通过对应的所述长轴或短轴与对应的所述滑轮转动连接。

5.根据权利要求4所述的涂锡装置，其特征在于，所述摇臂组件为至少两组，至少两组所述摇臂组件沿所述第二方向间隔设置；

所述滑块能够沿所述第二方向相对所述支撑板移动，以带动对应的所述摇臂和所述滑轮同步移动，以使所述弓臂两端的所述滑轮均能够抵接于所述皱纹铝护套的波谷。

6.根据权利要求1所述的涂锡装置，其特征在于，所述加热机构包括：

支撑架，所述支撑架安装于所述支撑板；

加热件，所述加热件连接于所述支撑架，所述加热件的下端设有开口向下的限位槽，所述限位槽用于使所述固态锡伸入，并将其加热融化为液态锡；所述支撑板设有操作孔，所述操作孔位于所述支撑架沿第二方向的一侧，所述加热件的下端从所述操作孔伸出，并用于抵接于所述皱纹铝护套。

7.根据权利要求6所述的涂锡装置，其特征在于，所述支撑架设有第一凸台，所述支撑架能够沿所述第二方向相对所述支撑板滑动；

所述支撑板上设有固定柱，所述固定柱位于所述支撑架沿所述第二方向的另一侧；所述加热机构还包括第一弹性件，所述第一弹性件的一端连接于所述第一凸台，另一端连接于所述固定柱，所述第一弹性件的弹性力能够沿所述第二方向带动所述加热件与所述支撑架同步移动，用于使所述加热件的下端抵紧所述皱纹铝护套。

8.根据权利要求1所述的涂锡装置，其特征在于，所述输送机构包括：

固定板，所述固定板连接于所述支撑板；

卷绕辊，所述卷绕辊转动连接于所述固定板，所述卷绕辊用于与所述固态锡的一端连接并用于卷绕所述固态锡；

传输组件，所述传输组件连接于所述固定板，所述传输组件用于带动所述固态锡朝向所述加热机构的加热端移动。

9.根据权利要求8所述的涂锡装置，其特征在于，所述传输组件包括：

主动轮，所述主动轮沿竖直方向间隔所述卷绕辊设置；

压紧轮，所述压紧轮沿第一方向间隔所述主动轮设置，所述压紧轮与所述主动轮之间形成传送空间，所述固态锡从所述卷绕辊伸出的一端穿过所述传送空间，所述主动轮和所述压紧轮将所述固态锡抵紧；

驱动件，所述驱动件安装于所述固定板，所述驱动件的动力输出端连接于所述主动轮，所述驱动件用于驱动所述主动轮转动，以使得所述主动轮带动所述固态锡朝向所述加热机构的加热端移动。

10.根据权利要求9所述的涂锡装置，其特征在于，所述传输组件还包括：

轮臂，所述轮臂的一端转动连接于所述固定板，所述压紧轮连接于所述轮臂的另一端；

第二弹性件，所述固定板上设有第二凸台，所述第二弹性件的一端连接于所述第二凸台，另一端连接于所述轮臂靠近所述压紧轮的一端，所述第二弹性件用于带动所述轮臂沿所述第一方向靠近所述主动轮转动，以使所述压紧轮相对所述主动轮靠近。

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