CN106048607A - 一种聚光焊带涂锡装置及涂锡方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种聚光焊带涂锡装置，包括设置于聚光焊带正面上方的锡丝、驱动所述锡丝进给以使其与所述聚光焊带正面接触的导向机构，以及设置于所述聚光焊带背面下方并用于通过电磁感应对所述锡丝的端部加热的线圈。如此，在电磁感应现象的作用下，线圈内部产生交变磁场，而位于其轴向端部位置的锡丝，其内部产生感应电流，该感应电流使得锡丝内部的原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，宏观上看，锡丝的端部迅速被加热，直至达到熔点后熔化。之后，在导向机构的驱动下，锡丝不断进给，并与聚光焊带的正面接触，如此熔化后形成液态的锡就被均匀地涂覆到聚光焊带的正面上。本发明还公开一种聚光焊带涂锡方法，其有益效果如上所述。

Description

一种聚光焊带涂锡装置及涂锡方法

技术领域

本发明涉及光电技术及工艺工程技术领域，特别涉及一种聚光焊带涂锡装置。本发明还涉及一种聚光焊带涂锡方法。

背景技术

在能源供应日趋紧张、环境问题日益突出的当下，发展新能源已成为各国重要能源战略。光伏、风电、核能、生物质能等众多新能源中，太阳能是其中最易于获得的，这使得光伏在新能源行业中最具发展潜力。

要使得太阳能电池片长期可靠地发电，需将其封装成光伏组件。常见的光伏组件有薄膜组件和晶体硅组件，其中晶体硅组件因其较高的光电转化效率和成熟的生产制造工艺，在当今光伏市场上占统治地位。晶硅太阳能组件功率的提升是目前组件研发的主要方向，有研究表明，利用聚光焊带焊接的组件，与采用常规焊带焊接的组件相比，其功率可以有1％左右的提升。

与常规焊带相比，聚光焊带正面涂有银粉等聚光材质，在进行电池片串焊工艺时，因其正面涂层不含锡，如此焊带正面无法与电池片背面正常焊接。在现有技术中，对聚光焊带涂锡的工艺，往往是通过手工操作高温喷枪熔化锡丝，再将液化的锡丝涂覆到聚光焊带的正面。然而，现有技术中通过手工操作涂锡工艺，需要依靠工人的经验，往往会造成聚光焊带正面上的锡涂层不均匀、锡丝加热慢、熔化不均匀等工艺缺陷。

因此，如何在对聚光焊带涂锡时，提高锡丝的熔化速率，同时将锡丝均匀地涂覆到聚光焊带的正面，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种聚光焊带涂锡装置，能够在对聚光焊带进行涂锡时，提高锡丝的熔化速率，同时提高锡涂层的均匀性。本发明的另一目的是提供一种聚光焊带涂锡方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种聚光焊带涂锡装置，包括设置于聚光焊带正面上方的锡丝、驱动所述锡丝进给以使其与所述聚光焊带正面接触的导向机构，以及设置于所述聚光焊带背面下方并用于通过电磁感应对所述锡丝的端部加热的线圈。

优选地，还包括用于驱动所述聚光焊带进行水平移动的驱动机构。

优选地，所述驱动机构包括驱动电机、由所述驱动电机带动的齿轮和与所述齿轮相配合的齿条，且所述齿条的侧壁与所述聚光焊带的侧面相连。

优选地，所述锡丝的长度方向垂直于所述聚光焊带的正面。

优选地，所述导向机构包括用于容纳所述锡丝的导向筒和设置于所述导向筒的内壁上、用于夹紧所述锡丝并带动其进行轴向运动的锁紧环。

优选地，还包括用于根据所述锡丝端部的熔化速率调整所述线圈中电流值的控制器。

本发明还提供一种聚光焊带涂锡方法，包括：

将线圈通入交流电，并使所述线圈通过电磁感应对锡丝的端部加热；

进给所述锡丝，并使所述锡丝的端部与聚光焊带的正面接触。

优选地，进给所述锡丝时，沿所述聚光焊带的正面垂直方向进给。

优选地，还包括：

当所述锡丝的预设部分熔化后，反向进给所述锡丝，并使所述锡丝的端部脱离所述聚光焊带的正面。

本发明所提供的聚光焊带涂锡装置，主要包括锡丝、导向机构和线圈。其中，锡丝设置在聚光焊带的正面上方位置，而导向机构主要用于驱动锡丝进行进给运动，以使锡丝与聚光焊带的正面接触。线圈设置在聚光焊带的背面下方位置，主要用于通过在自身内部流动的交变电流产生的交变磁场，对位于其顶端位置的锡丝的端部通过电磁感应现象进行加热。如此，在使用本装置对聚光焊带进行涂锡时，首先在线圈内部通入交流电，在电磁感应现象的作用下，线圈内部产生交变磁场，而位于其轴向端部位置的锡丝，在交变磁场的作用下产生感应电流(即涡流)，该感应电流使得锡丝内部的原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，宏观上看，锡丝的端部迅速被加热，直至达到熔点后熔化。之后，在导向机构的驱动下，锡丝不断进给，并与聚光焊带的正面接触，如此，熔化后形成液态的锡就被均匀地涂覆到聚光焊带的正面上。综上所述，本发明所提供的聚光焊带涂锡装置，能够在对聚光焊带进行涂锡时，提高锡丝的熔化速率，同时提高锡涂层的均匀性。

本发明所提供的聚光焊带涂锡方法，其有益效果如上所述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为本发明所提供的聚光焊带涂锡方法的流程图。

其中，图1中：

聚光焊带—1，锡丝—2，导向机构—3，线圈—4，控制器—5。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

在本发明所提供的一种具体实施方式中，聚光焊带涂锡装置主要包括锡丝2、导向机构3和线圈4。

其中，锡丝2设置在聚光焊带1的正面上方，而线圈4设置在聚光焊带1的背面下方。聚光焊带1的正面涂有银粉等聚光材质，在进行电池片串焊工艺时，需要将聚光焊带1的正面与电池片的背面焊接。

导向机构3也可设置在聚光焊带1的正面上方，主要用于驱动锡丝2进行进给运动，以使得锡丝2与聚光焊带1的正面接触。

线圈4设置在聚光焊带1的背面下方，与锡丝2的设置位置相对，主要用于通过在自身内部流动的交变电流产生的交变磁场，对位于其顶端位置的锡丝的端部通过电磁感应现象进行加热。

如此，在使用本装置对聚光焊带进行涂锡时，首先在线圈4内部通入交流电，在电磁感应现象的作用下，线圈4内部产生交变磁场，而位于其轴向端部位置的锡丝2，在交变磁场的作用下产生感应电流(即涡流)，该感应电流使得锡丝2内部的原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，宏观上看，锡丝2的端部迅速被加热，直至达到熔点后熔化。之后，在导向机构3的驱动下，锡丝2不断进给，并与聚光焊带1的正面接触，如此，熔化后形成液态的锡就被均匀地涂覆到聚光焊带1的正面上。

综上所述，本发明所提供的聚光焊带涂锡装置，能够在对聚光焊带进行涂锡时，提高锡丝的熔化速率，同时提高锡涂层的均匀性。

此外，考虑到聚光焊带1的正面上有时需要长度尺寸较明显的锡涂层，为此，本实施例增设了用于驱动聚光焊带1进行水平移动的驱动机构。如此，在线圈4工作时，导向机构3驱动锡丝2不断进行进给运动，同时，聚光焊带1在驱动机构的带向，也不断进行水平移动，从而使得锡丝2在聚光焊带1上形成长度尺寸明显的锡涂层。

在关于驱动机构的一种优选实施方式中，该驱动机构包括驱动电机、齿轮和齿条。具体的，驱动电机主要用于驱动齿轮进行转动，而齿条与齿轮配合，在齿轮转动的同时，齿条进行直线运动。而齿条的侧壁与聚光焊带1的侧面相连，如此，在齿条进行直线运动的同时，带动聚光焊带1同步进行直线移动。并且，齿条的侧壁与聚光焊带1的侧面相连，还能够避免对锡丝2或线圈4造成阻碍。当然，驱动机构的具体机构并不仅限于上述驱动电机、齿轮与齿条的形式，其余比如驱动电机和丝杠配合的结构也同样可以采用。

另外，为尽量保证锡丝2熔化后在聚光焊带1的正面上形成均匀涂层，此处优选地，锡丝2设置在聚光焊带1的正面上方时，其长度方向垂直于聚光焊带1。如此，锡丝2熔化后所形成的液态锡将在聚光焊带1的正面上形成理论上的点状，当聚光焊带1移动时，各个位置的点状都相同。当然，锡丝2在聚光焊带1的正面上方的具体设置方式并不固定，其余比如锡丝2的长度方向与聚光焊带1的正面具有一定夹角的设置方式也是可行的。

在关于导向机构3的一种优选实施方式中，该导向机构3包括导向筒和锁紧环。具体的，导向筒可呈细长的空心圆柱状，主要用于容纳锡丝2，使得锡丝2设置在导向筒内时，只能够进行自身长度方向的运动，限制其进行水平横向的运动。锁紧环设置在导向筒的内壁上，主要用于从周向夹紧锡丝2，并在涂锡作业开始时，带动锡丝2进行轴向进给运动。

不仅如此，为进一步提高锡涂层的均匀性，本实施例中增设了控制器5，即图中的CPU。该控制器5主要用于根据锡丝2端部的熔化速率调整线圈4中的电流值大小。比如，当聚光焊带1正面上的当前涂锡位置的涂层厚度即将达到预设值时，此时控制器5即控制线圈4内部的电流减小，使得锡丝2端部的熔化速率降低，最终精确达到预设厚度值。同时，控制器5还可以控制线圈4的通电时间。比如，当聚光焊带1在移动时，其正面上的锡涂层的长度已经达到使用要求，此时控制器5即可使线圈4的通电电路断开。

如图2所示，图2为本发明所提供的聚光焊带涂锡方法的流程图。

本发明还提供一种聚光焊带涂锡方法，主要包括两步，分别为：将线圈通入交流电，并使线圈通过电磁感应对锡丝的端部加热；进给锡丝，并使锡丝的端部与聚光焊带的正面接触。

本发明所提供的聚光焊带涂锡方法的技术原理和有益效果与前述聚光焊带涂锡装置相同，此处不再赘述。

此外，在进给锡丝时，优选地，可沿着聚光焊点的正面垂直方向进行进给运动，如此，可进一步提高锡涂层的均匀性。

另外，为避免锡丝的浪费，当锡丝的预设部分熔化后，比如锡丝前端的30％熔化后，则反向进给锡丝，使得锡丝的端部脱离聚光焊带的正面，涂锡作业结束。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种聚光焊带涂锡装置，其特征在于，包括设置于聚光焊带(1)正面上方的锡丝(2)、驱动所述锡丝(2)进给以使其与所述聚光焊带(1)正面接触的导向机构(3)，以及设置于所述聚光焊带(1)背面下方并用于通过电磁感应对所述锡丝(2)的端部加热的线圈(4)。

2.根据权利要求1所述的聚光焊带涂锡装置，其特征在于，还包括用于驱动所述聚光焊带(1)进行水平移动的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的聚光焊带涂锡装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、由所述驱动电机带动的齿轮和与所述齿轮相配合的齿条，且所述齿条的侧壁与所述聚光焊带(1)的侧面相连。

4.根据权利要求3所述的聚光焊带涂锡装置，其特征在于，所述锡丝(2)的长度方向垂直于所述聚光焊带(1)的正面。

5.根据权利要求4所述的聚光焊带涂锡装置，其特征在于，所述导向机构(3)包括用于容纳所述锡丝(2)的导向筒和设置于所述导向筒的内壁上、用于夹紧所述锡丝(2)并带动其进行轴向运动的锁紧环。

6.根据权利要求1-5任一项所述的聚光焊带涂锡装置，其特征在于，还包括用于根据所述锡丝(2)端部的熔化速率调整所述线圈(4)中电流值的控制器(5)。

7.一种聚光焊带涂锡方法，其特征在于，包括：

将线圈通入交流电，并使所述线圈通过电磁感应对锡丝的端部加热；

进给所述锡丝，并使所述锡丝的端部与聚光焊带的正面接触。

8.根据权利要求7所述的聚光焊带涂锡方法，其特征在于，进给所述锡丝时，沿所述聚光焊带的正面垂直方向进给。

9.根据权利要求8所述的聚光焊带涂锡方法，其特征在于，还包括：

当所述锡丝的预设部分熔化后，反向进给所述锡丝，并使所述锡丝的端部脱离所述聚光焊带的正面。