CN105033511A - 焊带熔锡覆锡装置和焊带加工机和串焊机及焊带加工方法 - Google Patents

Abstract

一种焊带熔锡覆锡装置，用于具有反射角型受光面的焊带的表面加工工艺，其特征在于，包括供锡机构、导锡机构、熔锡机构，所述供锡机构用于提供锡带，所述导锡机构用于将所述锡带导入到所述熔锡机构，所述熔锡机构用于通过熔化所述锡带、并将熔化的锡带附着在焊带上用于与电池片的背光面相焊接的一段焊带受光面，以调整所述用于与所述电池片的背光面相焊接的一段焊带受光面的表面形状，以增加所述焊带与所述电池片的背光面的接触面积，从而提高所述焊带在与所述电池片的背光面相焊接时焊接作业的牢固程度，所述焊带为一种具有反射角型受光面的焊带。本发明实施例还提供一种焊带加工装置、一种串焊机以及焊带加工方法。

Description

焊带熔锡覆锡装置和焊带加工机和串焊机及焊带加工方法

技术领域

本发明涉及机械领域，特别涉及一种焊带熔锡覆锡装置和焊带加工机和串焊机及焊带加工方法。

背景技术

太阳能电池组件是一种用于置放在阳光下集热、将光能转化为电能的发电装置。太阳能电池组件的制造过程为，需将多个用于集热的电池片串联焊接成电池串，再将多个电池串通过汇流带再次串接，最后制成太阳能电池组件。电池片的串联焊接操作是将相邻两个电池片的正负极通过焊带覆盖连接起来，现有技术中，为了通过减少焊带遮光来达到提高太阳能电池组件的发电效率的目的，采用了表面具有反射角型受光面的焊带，以将大部分照射到焊带上的光线反射到太阳能电池片的正极受光面再利用。电池片的受光面为正极，背光面为负极，故串联焊接操作中焊接电池片的背光面实际是将焊带上反射角型受光面与电池片的背光面相焊接，由于反射角型受光面是不平整的，而且焊带的焊接面积又很小，非常容易造成假性焊接，即仅将反射角型受光面上凸起的部分焊接到了电池片的背光面，焊接操作不可靠、不安全。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种焊带熔锡覆锡装置和焊带加工机和串焊机及焊带加工方法。

本发明实施例提供一种焊带熔锡覆锡装置，用于具有反射角型受光面的焊带的表面加工工艺，其可包括供锡机构、导锡机构、熔锡机构，

所述供锡机构用于提供锡带，

所述导锡机构用于将所述锡带导入到所述熔锡机构，

所述熔锡机构用于通过熔化所述锡带、并将熔化的锡带附着在焊带上用于与电池片的背光面相焊接的一段焊带受光面，以调整所述用于与所述电池片的背光面相焊接的一段焊带受光面的表面形状，以增加所述焊带与所述电池片的背光面的接触面积，从而提高所述焊带在与所述电池片的背光面相焊接时焊接作业的牢固程度，所述焊带为一种具有反射角型受光面的焊带。

本发明实施例还提供一种焊带加工机，用于具有反射角型受光面的焊带的表面分段加工，其可包括供焊带装置和焊带熔锡覆锡装置，

所述供焊带装置用于提供焊带，所述焊带为一种具有反射角型受光面的焊带；

所述焊带熔锡覆锡装置为前述的焊带熔锡覆锡装置。

本发明实施例还提供一种串焊机，其可包括供焊带装置、焊带熔锡覆锡装置、布带装置、串焊头，

所述供焊带装置用于提供焊带，所述焊带为一种具有反射角型受光面的焊带；

所述焊带熔锡覆锡装置为前述的焊带熔锡覆锡装置；

所述布带装置用于将所述焊带上经所述焊带熔锡覆锡装置调整后的所述焊带受光面所在部位布置在电池片的背光面位置；

所述串焊头用于焊接所述焊带与所述电池片的背光面。

本发明实施例还提供一种焊带加工方法，其可包括：

根据电池片的背光面的尺寸，在焊带上选定出用于与电池片的背光面相焊接的一段焊带受光面，所述焊带为一种具有反射角型受光面的焊带；

调整选定出的所述一段焊带受光面的表面形状，以增加所述焊带与所述电池片的背光面的接触面积；

将所述焊带上经调整后的所述焊带受光面所在部位布置在电池片的背光面位置；

焊接所述焊带上所述平整表面与所述电池片的背光面。

本发明实施例提供的焊带熔锡覆锡装置可用于具有反射角型受光面的焊带的表面加工工艺，串联焊接操作中焊接电池片的背光面时，调整焊带与电池片背光面相焊接部分的焊带受光面的表面形状，使其趋近于一种平整的表面，以增加焊带与电池片的背光面的接触面积，提高焊带在与电池片的背光面相焊接时焊接作业的牢固程度。在具体实施中，焊带熔锡覆锡装置产生热量并将热量作用于焊带和锡带，使焊带上的锡和锡带熔化并附着在用于与电池片背光面相焊接部分的焊带受光面上，从而使焊带受光面变得趋近于平整。本发明实施例解决了现有技术带来的容易造成假性焊接的问题，提高了焊接作业的可靠程度以及太阳能电池片使用的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1是一较佳实施方式的焊带熔锡覆锡装置的简化结构示意图。

附图2是一较佳实施方式的导锡机构的简化结构示意图。

附图3是另一较佳实施方式的导锡机构的放大截面剖视图。

附图4是一较佳实施方式的熔锡机构的一局部放大示意图。

附图5是一较佳实施方式的焊带的截面放大示意图。

附图6是一较佳实施方式的经调整后焊带的截面放大示意图。

附图7是电池片与焊带焊接时的位置关系示意图。

附图8是电池片与焊带位置关系的轴侧示意图。

附图9是一较佳实施方式的焊带加工机的结构组成示意图。

附图10是一较佳实施方式的串焊机的简化结构示意图。

附图11是一较佳实施方式的串焊机的完整结构示意图。

附图12是一较佳实施方式的焊带加工方法的流程示意图。

串焊机100、供焊带装置20、焊带熔锡覆锡装置10、布带装置30、串焊头40、电池片50、锡带辊70、锡带80、焊带90、供锡机构11、导锡机构12、熔锡机构13、移动机构14、基架111、支撑辊架112、固定座121、轴承座122、导向辊123、小轴124、角座125、上导嘴126、从动轮127、主动轮128、下导嘴129、轮驱动机构1210、底座1211、调节机构1212、锡带夹紧部1213、第一轴承座122A、第二轴承座122B、下导嘴的锡带导入端129A、下导嘴的锡带导出端129B、导槽板131、导锡槽131A、导带凹口131B、导带槽131C、熔锡座132、铜排133、磁芯134、电磁驱动板135、连接柱136、导轨座141、导轨142、移动驱动机构143、电池片的受光面50A、电池片的背光面50B、电池片的主栅线50C、焊带受光面90A、焊带背光面90B、焊带与电池片的正面的焊接段A、焊带与电池片的背面的焊接段B、电池片与电池片用焊带连接段C。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请一并参照图1-图8，本发明实施例提供一种焊带熔锡覆锡装置10，其可用于具有反射角型受光面的焊带的表面加工工艺，具体的，本发明实施例的焊带熔锡覆锡装置10可包括供锡机构11、导锡机构12、熔锡机构13，其中，供锡机构11用于提供锡带80，导锡机构用于将锡带80导入到熔锡机构13，熔锡机构13用于通过熔化锡带80、并将熔化的锡带80附着在焊带90上用于与电池片的背光面50B相焊接的一段焊带受光面90A，以调整用于与电池片的背光面50B相焊接的一段焊带受光面90A的表面形状，通过将这一段焊带受光面90A上包含的凸起结构调整为趋近于更加平整的表面，来增加焊带90与电池片的背光面50B的接触面积，提高焊带90在与电池片50的背光面50B相焊接时焊接作业的牢固程度，其中，本发明实施例所提及的焊带90为一种具有反射角型受光面的焊带。

进一步可选地，本发明实施例的焊带熔锡覆锡装置10中，供锡机构11至少包括基架111和至少两个支撑辊架112，其中，所述的至少两个支撑辊架112安装于基架111上且各个支承棍架平行设置，所述的至少两个支撑辊架112中相邻两个支撑辊架112的距离小于锡带辊70的直径，用于支撑锡带辊70。

进一步可选地，本发明实施例的焊带熔锡覆锡装置10中，导锡机构12包括固定座121、轴承座122、导向辊123、小轴124、角座125、上导嘴126、从动轮127、主动轮128、下导嘴129、轮驱动机构1210、底座1211和调节机构1212，导向辊123穿过小轴124的轴心安装于角座125上，角座125设置于固定座121上，上导嘴126穿过角座125和固定座121的重合部分且与角座125相对固定设置，上导嘴126用于将锡带辊70上缠有的锡带80导入导锡机构12，导锡机构12中的轴承座122为多个，可至少包括相对平行固定设置在底座1211上的第一轴承座122A和第二轴承座122B，固定座121可至少包括第一端和第二端，固定座121的第一端固定连接于第一轴承座122A，固定座121的第二端固定连接于第二轴承座122B，主动轮128固定设置于第一轴承座122A和第二轴承座122B之间，且主动轮128与轮驱动机构1210相连接，轮驱动机构1210用于驱动主动轮128转动，调节机构1212设置于底座1211上，从动轮127与调节机构1212相连接，调节机构1212用于调节从动轮127与主动轮128之间的距离，从动轮127与主动轮128之间的空隙为锡带夹紧部1213，下导嘴129固定设置于底座1211上且穿过底座1211，上导嘴126、锡带夹紧部1213以及下导嘴129位于同一垂直线且按照从上到下的顺序设置，下导嘴129包括锡带导入端129A和锡带导出端129B，锡带导入端129A和锡带导出端129B分别位于底座1211的两侧，当调节机构1212将锡带夹紧部1213调节到与锡带80厚度相匹配、上导嘴126向锡带夹紧部1213导出锡带80、且轮驱动机构1210驱动主动轮128转动时，从动轮127受锡带80的摩擦力带动按照主动轮128转动的反方向跟随转动使锡带80经过锡带夹紧部1213到达锡带导入端129A，最终从锡带导出端129B导出到熔锡机构13。

其中，主动轮128上能够与锡带80相接触的表面结构可采用橡胶一类弹性材质，从动轮127上能够与锡带80相接触的表面结构可采用橡胶一类弹性材质，这样能够减小主动轮128和从动轮127协作传输锡带80的过程中导致锡带80产生的形变，甚至可完全避免锡带80产生形变。本发明实施例中，锡带80可以为一种剖面为圆形的锡带，此时主动轮128和从动轮127之间的距离应参考该圆形剖面的直径来设置；锡带80可以为一种剖面为方形的锡带，此时主动轮128和从动轮127之间的距离应参考该方形剖面的长宽数据来设置。锡带80的剖面种类可不仅限于前述举例，本发明实施例对锡带80的剖面类型、锡带整体的形状均不作限制。本发明实施例对于用于传送锡带80的主动轮128和从动轮127的表面材质也不作限制，只要是能够减轻或完全避免锡带80产生形变的材质，均可以在本实施例中采用。

进一步可选地，本发明实施例的焊带熔锡覆锡装置10中，熔锡机构13包括导槽板131、熔锡座132、铜排133、磁芯134、电磁驱动板135、连接柱136，熔锡机构包括至少一个连接柱136，至少一个连接柱136固定设置在熔锡座132上且用于支撑底座1211，导槽板131设置于熔锡座132上，导槽板131上设置有导锡槽131A，导锡槽131A与下导嘴129的锡带导出端位于同一垂直线，熔锡座132上设置有放置磁芯134的凹槽和用于使铜排133穿过并绕制磁芯134的通道，电磁驱动板135用于驱动铜排133与磁芯134发热，当锡带导出端有锡带80导出、导锡槽131A位置放置有焊带90、且铜排133与磁芯134发热时，铜排133与磁芯134发出的热量作用于焊带90和锡带80，以使焊带90上的锡和锡带熔化并附着在焊带90的反射角型焊带受光面90A上，从而将如图5所示的反射角型焊带受光面90A上的凸起结构调整为趋近于图6所示的平整的表面。

进一步可选地，本发明实施例的焊带熔锡覆锡装置10中，导槽板131可进一步包括导带凹口131B，导带凹口131B与熔锡座132上和导槽板131的接触面共同组成导带槽131C，导带槽131C用于置放焊带90。

进一步可选地，本发明实施例的焊带熔锡覆锡装置10中，焊带90熔锡覆锡装置10上设置有至少一个导带槽131C，焊带熔锡覆锡装置10根据电池片50上主栅线50C的数量来设置导带槽131C的数量。

进一步可选地，本发明实施例的焊带熔锡覆锡装置10中，焊带熔锡覆锡装置10还包括移动机构14，其中，移动机构14至少包括导轨座141、导轨142、驱动机构143，导轨142和移动驱动机构143安装于导轨座141上，导锡机构12的底座1211固定设置于导轨142上，移动驱动机构143驱动导轨142移动时，导锡机构12通过导锡机构12的底座1211跟随导轨142移动。

如图1所示，本发明实施例中，下导嘴129的锡带导出端129B与连接柱136的长度近似，锡带导出端129B接近熔锡座132，并与导槽板131中设置的通过锡带80的通道正对设置。

本发明实施例中，当电池片50规格或品种变换时，可通过驱动移动机构14使导锡机构12适应电池片50的各种规格和品种。

本发明实施例中，焊带90包括反射角型焊带受光面90A以及背光面90B，焊带熔锡覆锡装置10作用于焊带90时，并不是作用于焊带90的整个焊带受光面90A，而是作用于焊带90需要与太阳能电池片背光面50B焊接的部分的受光面，故，焊带熔锡覆锡装置10的作用部位选取是根据电池片背光面50B的尺寸和焊接位置来选定的，选定的方案可参照图8所示，图8提示了焊接过程中焊带90上与电池片的受光面50A的焊接段A、焊带90上与电池片的背光面50B的焊接段B、电池片50与电池片50用焊带90的连接段C，本发明实施例的焊带熔锡覆锡装置10则是用于对焊接段B进行熔锡覆锡的操作。

本发明实施例中，焊带熔锡覆锡装置10中用于通过锡带80的通道的位置和数量是根据电池片背面栅线50C的位置和形状而具体设置的。

本发明实施例提供的焊带熔锡覆锡装置可用于具有反射角型受光面的焊带的表面加工工艺，串联焊接操作中焊接电池片的背光面时，调整焊带与电池片背光面相焊接部分的焊带受光面的表面形状，使其趋近于一种平整的表面，以增加焊带与电池片的背光面的接触面积，提高焊带在与电池片的背光面相焊接时焊接作业的牢固程度。在具体实施中，焊带熔锡覆锡装置产生热量并将热量作用于焊带和锡带，使焊带上的锡和锡带熔化并附着在用于与电池片背光面相焊接部分的焊带受光面上，从而使焊带受光面变得趋近于平整。本发明实施例解决了现有技术带来的容易造成假性焊接的问题，提高了焊接作业的可靠程度以及太阳能电池片使用的安全性。

请一并参照图9，本发明实施例还提供一种焊带加工机，用于具有反射角型受光面的焊带的表面进行分段加工，其可包括供焊带装置20和焊带熔锡覆锡装置10，具体的，供焊带装置20用于提供焊带，其中，这里所指的焊带为一种具有反射角型受光面的焊带；焊带熔锡覆锡10装置为前述图1到图6任一描述的焊带熔锡覆锡装置10。

图9所示的焊带加工机可将一条普通的具有反射角型受光面的焊带加工成适用于串接多个电池片的焊带，可根据电池片的布设要求来选取焊带上需要调整受光面的部位，如图8所示的举例，可以将焊带的熔锡覆锡规则设置为每隔一个（A+C）的距离就对焊带进行B长度的熔锡覆锡操作，最终制作出符合电池片规格、且可靠性、安全性均较好的焊带。

请一并参照图10和图11，本发明实施例还提供一种串焊机100，其可包括供焊带装置20、焊带熔锡覆锡装置10、布带装置30、串焊头40，其中，供焊带装置20用于提供焊带90，焊带90为一种具有反射角型受光面的焊带，焊带熔锡覆锡装置10为前述图1到图6任一描述的焊带熔锡覆锡装置10，布带装置30用于将焊带90上的焊带受光面90A布置在电池片的受光面50A位置和经焊带熔锡覆锡装置10调整后的焊带受光面90A所在部位布置在电池片的背光面50B位置；串焊头40用于焊接焊带90和电池片的受光面50A及背光面50B。

图10和图11实施例提供了一种在串焊接操作过程中，用于将焊带90与电池片的背光面50B相焊接的结构组成部分，若当前有多个待串焊接的电池片50整齐排布于串焊机100中，则串焊机100应根据电池片50的正负极（或者受光面50A与背光面50B）的位置情况具体制定焊接方案，当需要将焊带90的背光面与电池片的受光面50A相焊接时，可按照普通的焊接方法直接焊接，当需要将焊带受光面90A与电池片的背光面50B相焊接时，需要用到前述实施例所提供的焊带熔锡覆锡装置10以及相关的辅助装置，通过发出热量使焊带上的锡和锡带熔化并附着在焊带受光面90A上，从而将焊带受光面90A上的凸起结构调整为趋近于平整的表面，以增加焊带90与电池片的背光面50B的接触面积，提高焊接作业的可靠程度以及太阳能电池片使用的安全性；且将焊带熔锡覆锡装置10设置于串焊机100中，同时也提高了串焊机等一类串焊设备的自动化程度。

本发明实施例提供了一种将焊带熔锡覆锡装置10合成到其他机构的方案，本发明实施例所提供的焊带熔锡覆锡装置10还可以应用于其他需要具备将一段焊带受光面通过熔锡覆锡的方式调整表面形状的机构中，本发明实施例对前述焊带熔锡覆锡装置10所能合成的机构以及合成方案不作限制。

请一并参照图12，本发明实施例还提供一种焊带加工方法，其执行主体可以为焊带熔锡覆锡装置10，也可以是前述提供的焊带加工机或串焊机，其可包括：

步骤S110，根据电池片的背光面50B的尺寸，在焊带90上选定出用于与电池片的背光面50B相焊接的一段焊带受光面90A，其中，焊带90为一种具有反射角型受光面的焊带；

步骤S111，调整选定出的一段焊带受光面90A的表面形状，以增加焊带90与电池片的背光面50B的接触面积；

步骤S112，将焊带90上经调整后的焊带受光面90A所在部位布置在电池片的背光面50B位置；

步骤S113，焊接焊带90与电池片的背光面50B。

本发明实施例提供的方法可用于具有反射角型受光面的焊带的表面加工工艺，串联焊接操作中焊接电池片的背光面时，调整焊带与电池片背光面相焊接部分的焊带受光面的表面形状，使其趋近于一种平整的表面，以增加焊带与电池片的背光面的接触面积，提高焊带在与电池片的背光面相焊接时焊接作业的牢固程度。在具体实施中，焊带熔锡覆锡装置产生热量并将热量作用于焊带和锡带，使焊带上的锡和锡带熔化并附着在用于与电池片背光面相焊接部分的焊带受光面上，从而使焊带受光面变得趋近于平整。本发明实施例解决了现有技术带来的容易造成假性焊接的问题，提高了焊接作业的可靠程度以及太阳能电池片使用的安全性。

本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种焊带熔锡覆锡装置，用于具有反射角型受光面的焊带的表面加工工艺，其特征在于，包括供锡机构、导锡机构、熔锡机构，

所述供锡机构用于提供锡带，

所述导锡机构用于将所述锡带导入到所述熔锡机构，

所述熔锡机构用于通过熔化所述锡带、并将熔化的锡带附着在焊带上用于与电池片的背光面相焊接的一段焊带受光面，以调整所述用于与所述电池片的背光面相焊接的一段焊带受光面的表面形状，以增加所述焊带与所述电池片的背光面的接触面积，从而提高所述焊带在与所述电池片的背光面相焊接时焊接作业的牢固程度，所述焊带为一种具有反射角型受光面的焊带。

2.如权利要求1所述的焊带熔锡覆锡装置，其特征在于，

所述供锡机构包括基架和至少两个支撑辊架，所述至少两个支撑辊架安装于所述基架上且各个支承棍架平行设置，所述至少两个支撑辊架中相邻两个支撑辊架的距离小于锡带辊的直径，所述至少两个支撑辊架用于支撑所述锡带辊；

所述导锡机构包括固定座、第一轴承座、第二轴承座、导向辊、小轴、角座、上导嘴、从动轮、主动轮、下导嘴、轮驱动机构、底座和调节机构，所述导向辊穿过所述小轴的轴心安装于所述角座上，所述角座设置于所述固定座上，所述上导嘴穿过所述角座和所述固定座的重合部分且与所述角座相对固定设置，所述上导嘴用于将所述锡带辊上缠有的所述锡带导入所述导锡机构，所述第一轴承座和所述第二轴承座相对平行固定设置在所述底座上，所述固定座包括第一端和第二端，所述固定座的第一端固定连接于所述第一轴承座，所述固定座的第二端固定连接于所述第二轴承座，所述主动轮固定设置于所述第一轴承座和所述第二轴承座之间，且所述主动轮与所述轮驱动机构相连接，所述轮驱动机构用于驱动所述主动轮转动，所述调节机构设置于所述底座上，所述从动轮与所述调节机构相连接，所述调节机构用于调节所述从动轮与所述主动轮之间的距离，所述从动轮与所述主动轮之间的空隙为锡带夹紧部，所述下导嘴固定设置于所述底座上且穿过所述底座，所述上导嘴、所述锡带夹紧部以及所述下导嘴位于同一垂直线且按照从上到下的顺序设置，所述下导嘴包括锡带导入端和锡带导出端，所述锡带导入端和所述锡带导出端分别位于所述底座的两侧，当所述调节机构将所述锡带夹紧部调节到与所述锡带厚度相匹配、所述上导嘴向所述锡带夹紧部导出所述锡带、且所述轮驱动机构驱动所述主动轮转动时，所述从动轮受所述锡带的摩擦力带动按照所述主动轮转动的反方向跟随转动使所述锡带经过所述锡带夹紧部到达所述锡带导入端，最终从所述锡带导出端导出到所述熔锡机构；

所述熔锡机构包括导槽板、熔锡座、铜排、磁芯、电磁驱动板、连接柱，所述熔锡机构包括至少一个连接柱，所述至少一个连接柱固定设置在所述熔锡座上且用于支撑所述底座，所述导槽板设置于所述熔锡座上，所述导槽板上设置有导锡槽，所述导锡槽与所述下导嘴的所述锡带导出端位于同一垂直线，所述熔锡座上设置有放置磁芯的凹槽和用于使铜排穿过并绕制磁芯的通道，所述电磁驱动板用于驱动所述铜排与所述磁芯发热，当所述锡带导出端有所述锡带导出、所述导锡槽位置放置有所述焊带、且所述铜排与所述磁芯发热时，所述铜排与所述磁芯发出的热量作用于所述焊带和锡带，以使所述焊带上的锡和所述锡带熔化并附着在所述焊带的反射角型受光面上。

3.根据权利要求2所述的焊带熔锡覆锡装置，其特征在于，所述导槽板包括导带凹口，所述导带凹口与所述熔锡座上和所述导槽板的接触面共同组成导带槽，所述导带槽用于置放所述焊带。

4.根据权利要求3所述的焊带熔锡覆锡装置，其特征在于，所述焊带熔锡覆锡装置上设置有至少一个所述导带槽，所述焊带熔锡覆锡装置根据所述电池片上主栅线的数量来设置的所述导带槽的数量。

5.根据权利要求2所述的焊带熔锡覆锡装置，其特征在于，所述焊带熔锡覆锡装置还包括移动机构，

所述移动机构包括导轨座、导轨、驱动机构，所述导轨和所述移动驱动机构安装于所述导轨座上，所述导锡机构的所述底座固定设置于所述导轨上，所述移动驱动机构驱动所述导轨移动时，所述导锡机构通过所述底座跟随所述导轨移动。

6.一种焊带加工机，用于具有反射角型受光面的焊带的表面分段加工，其特征在于，包括供焊带装置和焊带熔锡覆锡装置，

所述供焊带装置用于提供焊带，所述焊带为一种具有反射角型受光面的焊带；

所述焊带熔锡覆锡装置为权利要求1-5任一项所述的焊带熔锡覆锡装置。

7.一种串焊机，其特征在于，包括供焊带装置、焊带熔锡覆锡装置、布带装置、串焊头，

所述供焊带装置用于提供焊带，所述焊带为一种具有反射角型受光面的焊带；

所述焊带熔锡覆锡装置为权利要求1-5任一项所述的焊带熔锡覆锡装置；

所述布带装置用于将所述焊带上经所述焊带熔锡覆锡装置调整后的所述焊带受光面所在部位布置在电池片的背光面位置；

所述串焊头用于焊接所述焊带与所述电池片的背光面。

8.一种焊带加工方法，其特征在于，包括：

根据电池片的背光面的尺寸，在焊带上选定出用于与电池片的背光面相焊接的一段焊带受光面，所述焊带为一种具有反射角型受光面的焊带；

调整选定出的所述一段焊带受光面的表面形状，以增加所述焊带与所述电池片的背光面的接触面积；

将所述焊带上经调整后的所述焊带受光面所在部位布置在电池片的背光面位置；

焊接所述焊带与所述电池片的背光面。