CN110509008B - 一种印花钢板正半圆柱的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种印花钢板正半圆柱的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：S1、剪板：采用塔冲剪板的方式对板材进行裁剪；S2、龙骨加工：对横向U形槽与竖向U形槽的骨架进行焊接，形成龙骨；S3、折弯：使用两台折弯机联动对板材进行折弯操作，采用折圆模具对板材进行多次折弯，根据每次折弯处之间的弧长来控制圆弧半径；S4、组装加固：使用组装台控制半圆位置，将折弯完成的板材放置在组装台上，将焊接好的龙骨放置在板材背面，固定；S5、复合：使用石膏板将竖向龙骨与龙骨之间复合。本发明操作步骤较为简便，且最终成型的产品质量较好，美观度较高，并且成型后所有表面无需再进行油漆处理，板面无色差，污易清洁。
Description
技术领域
本发明属于印花钢板技术领域，尤其涉及一种印花钢板正半圆柱的生产方法。
背景技术
印花钢板是一种将镀锌基板在涂层工序后经过表面印花、滚涂处理，以获得各种不同图案和花纹的产品，这类产品具有质轻、美观和良好的防腐性能等特点，表面的印花能够起到装饰作用，钢制的基板能够起到防火作用。
正半圆柱装饰品是装饰品的一种，传统的正半圆柱装饰品在生产加工过程中，通常操作步骤较为繁杂，并且最终成型的产品质量较差，美观效果较差。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种印花钢板正半圆柱的生产方法，以解决现有技术中存在的问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种印花钢板正半圆柱的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
S1、剪板：采用塔冲剪板的方式对板材进行裁剪；
S2、龙骨加工：对横向U形槽与竖向U形槽的骨架进行焊接，形成龙骨；
S3、折弯：使用两台折弯机联动对板材进行折弯操作，采用折圆模具对板材进行多次折弯，根据每次折弯处之间的弧长来控制圆弧半径；
S4、组装加固：使用组装台控制半圆位置，将折弯完成的板材放置在组装台上，将焊接好的龙骨放置在板材背面，固定；
S5、复合：使用石膏板将竖向龙骨与龙骨之间复合。
本发明一个较佳实施例中，在步骤S1之前，还包括以下步骤：
(1)对初始方案进行设计，形成加工图，得到产品的所有成型尺寸、用料规格、厚度、纹路方向、长宽比例以及做法；
(2)拆单生产，将加工图拆成每个构件的构件图，根据每个构件的加工尺寸，计算出加工图尺寸以及原材料尺寸。
本发明一个较佳实施例中，在步骤S1与步骤S2之间，还可以包括以下步骤：将高粘膜黏贴在板材表面，对油漆进行保护，避免油漆被烧伤。
本发明一个较佳实施例中，步骤S2中，横向采用30mm宽，板厚1.2～2.0mm专用镀锌U型槽，竖向采用10mm宽，板厚0.8mm专用镀锌U型槽。
本发明一个较佳实施例中，步骤S3中，折弯后的半圆直径小于最初的设计直径。
本发明一个较佳实施例中，步骤S4中，将龙骨放置在板材背面后，采用结构胶将板材与龙骨固定。
本发明一个较佳实施例中，步骤S5中，所述石膏板厚度为12cm。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
本发明采用的正半圆柱装饰表面材料均为0.4～0.6厚印花钢板，本产品为中国建材认证绿色建筑选用产品，具有A级防火、抗刮耐磨、保温防潮、便捷安装、抗菌抗静电、环保可回收、无辐射等优点。成型后所有表面无需再进行油漆处理，板面无色差，污易清洁。并且板材表面颜色可根据需求进行多样化选择，同时本发明操作步骤较为简便，且最终成型的产品质量较好，美观度较高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1为本发明优选实施例的初始方案设计图；
图2为本发明优选实施例的圆柱安装详图；
图3为本发明优选实施例的拆分折弯图；
图4为本发明优选实施例的龙骨加工图；
图5为本发明优选实施例的折弯加工图；
图6为本发明优选实施例的专用组装台结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
本实施例中，正半圆柱装饰表面材料均为0.6～0.8厚印花钢板，本产品为中国建材认证绿色建筑选用产品，具有A级防火、抗刮耐磨、保温防潮、便捷安装、抗菌抗静电、环保可回收、无辐射等优点。
本发明公开了一种印花钢板正半圆柱的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
S1、剪板：采用塔冲剪板的方式对板材进行裁剪；
S2、龙骨加工：对横向U形槽与竖向U形槽的骨架进行焊接，形成龙骨；
S3、折弯：使用两台折弯机联动对板材进行折弯操作，采用折圆模具对板材进行多次折弯，根据每次折弯处之间的弧长来控制圆弧半径；
S4、组装加固：使用组装台控制半圆位置，将折弯完成的板材放置在组装台上，将焊接好的龙骨放置在板材背面，固定；
S5、复合：使用石膏板将竖向龙骨与龙骨之间复合。
在本实施例中，在进行步骤S1之前，还需要进行方案设计，即对产品的颜色、花纹、样式等参数进行画图建模，形成最初的方案设计图，该方案设计图如图1所示，方案设计完成之后，还需要对该方案的合理性与可行性进行审核，进一步完善该方案，完善方案之后，将完善后的方案设计图转换为产品的加工图纸，该加工图纸如图2所示，图纸内包括产品的所有成型尺寸、用料规格、厚度、纹路方向、长宽比例以及各工艺步骤的做法。
加工图纸设计完成之后，对加工图纸内的各个构件进行拆分，形成多个构件图，根据每个构件的加工尺寸，最后算出每个构件的面板和背板的加工图尺寸及所需原材料尺寸，根据不同加工要求的板排版好塔冲的施工道路图，关键在于不能将面板和背板混淆，其次计算折弯尺寸时需考虑不同厚度的板折弯系数是不一样的，同一种板不同角度的折弯系数也不一样。拆分折弯图如图3所示。
方案设计完成之后，开始进行步骤S1，即剪板操作，剪板是根据拆单图、生产指令单进行板材的裁剪工作。剪板时板材的颜色、板材的厚度需与指令单吻合，板材表面不得有划伤，剪好的板材注意成品保护，本工艺采用塔冲剪板，是因板材长度已超过激光切割机的极限，只能采用塔冲操作平台加长来完成冲剪下料。冲完后将指令单随同剪好的板移交到下道工序负责人。
剪板操作完成后，需要对龙骨进行加工，如图4所示，内部专用骨架根据圆直径大小而定：横向采用30mm宽，板厚1.2～2.0mm专用镀锌U型槽，竖向采用10mm宽，板厚0.8mm专用镀锌U型槽。骨架是横向与竖向U型槽焊接拼装而成。最后随同指令单一起移交下道工序负责人。
龙骨加工完成之后，进行折弯操作，如图5所示，联动折弯是将两台折弯机联动一起来完成折弯工作。联动折弯首先需将两台折弯机通过专用数据线连在一起，通过一台折弯机的电脑数控来控制两台折弯机一起操作。关键是折弯机的模具包括后档需要经多次调试才能成功，因折圆模具不可能有多种圆半径的模具，需折弯师傅根据每次折弯处之间的弧长来控制圆弧半径的，成型后半圆直径需控制小于设计直径10～15mm，每一个不同直径的圆弧都需先打样，记录折弯弧长(用于以后同种材料、相同直径的圆方便施工)，达到设计要求后开始实体操作。折弯时，板的下方需要多人用专用托架来一起配合板的折弯运行过程。
折弯后进行组装加固操作，采用专用组装台来控制半圆位置，将折好的板材先放置到组装台上，然后将焊好的骨架放置到板材的背面上，将板材与龙骨调整好，用结构胶将板材与龙骨固定到位，专用组装台如图6所示。
组装加固后进行复合操作，复合是待上述板与龙骨固定好后，在竖向龙骨与龙骨之间用石膏板复合。根据竖向龙骨与龙骨之间的距离尺寸，裁好石膏板，然后用专用复合胶均匀刮在板背面，将准备好的石膏板黏贴到位。6～8小时后可运至现场安装。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (7)
1.一种印花钢板正半圆柱的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：
S1、剪板：采用塔冲剪板的方式对板材进行裁剪；
S2、龙骨加工：对横向U形槽与竖向U形槽的骨架进行焊接，形成龙骨；
S3、折弯：使用两台折弯机联动对板材进行折弯操作，采用折圆模具对板材进行多次折弯，根据每次折弯处之间的弧长来控制圆弧半径；
S4、组装加固：使用组装台控制半圆位置，将折弯完成的板材放置在组装台上，将焊接好的龙骨放置在板材背面，固定；
S5、复合：使用石膏板将竖向龙骨与龙骨之间复合。
2.根据权利要求1所述的一种印花钢板正半圆柱的生产方法，其特征在于，在步骤S1之前，还包括以下步骤：
(1)对初始方案进行设计，形成加工图，得到产品的所有成型尺寸、用料规格、厚度、纹路方向、长宽比例以及做法；
(2)拆单生产，将加工图拆成每个构件的构件图，根据每个构件的加工尺寸，计算出加工图尺寸以及原材料尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种印花钢板正半圆柱的生产方法，其特征在于，在步骤S1与步骤S2之间，还可以包括以下步骤：将高粘膜黏贴在板材表面，对油漆进行保护，避免油漆被烧伤。
4.根据权利要求1所述的一种印花钢板正半圆柱的生产方法，其特征在于，步骤S2中，横向采用30mm宽，板厚1.2～2.0mm专用镀锌U形槽，竖向采用10mm宽，板厚0.8mm专用镀锌U形槽。
5.根据权利要求1所述的一种印花钢板正半圆柱的生产方法，其特征在于，步骤S3中，折弯后的半圆直径小于最初的设计直径。
6.根据权利要求1所述的一种印花钢板正半圆柱的生产方法，其特征在于，步骤S4中，将龙骨放置在板材背面后，采用结构胶将板材与龙骨固定。
7.根据权利要求1所述的一种印花钢板正半圆柱的生产方法，其特征在于，步骤S5中，所述石膏板厚度为12cm。
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