CN102535791A - 天花板的制作方法 - Google Patents

天花板的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102535791A
CN102535791A CN201210058303XA CN201210058303A CN102535791A CN 102535791 A CN102535791 A CN 102535791A CN 201210058303X A CN201210058303X A CN 201210058303XA CN 201210058303 A CN201210058303 A CN 201210058303A CN 102535791 A CN102535791 A CN 102535791A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ceiling
profiled member
preparation
cementing agent
wool block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201210058303XA
Other languages
English (en)
Inventor
金良成
马志新
翁鸣放
毛文辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHOUSHAN JINHAI ZHOU SHIP EQUIPMENT Co Ltd
Original Assignee
ZHOUSHAN JINHAI ZHOU SHIP EQUIPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHOUSHAN JINHAI ZHOU SHIP EQUIPMENT Co Ltd filed Critical ZHOUSHAN JINHAI ZHOU SHIP EQUIPMENT Co Ltd
Priority to CN201210058303XA priority Critical patent/CN102535791A/zh
Publication of CN102535791A publication Critical patent/CN102535791A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种天花板的制作方法，包括有以下步骤：一、剪板；二、面板板料成型；三、折凹口骨架；四、岩棉块切割；五、将备用的U形骨架嵌入成型件的凹口卷边内，然后在成型件上均匀涂抹粘结剂，再将切割好的岩棉块铺在涂有粘结剂的成型件上，接着将另一块涂有粘结剂的成型件盖在铺好的岩棉块上面，形成为复合板；六、压制，即为成品。与现有技术相比，本发明的优点在于本天花板具有防潮、防霉、不易老化、隔音效果好的优点，而且，本天花板的耐磨性能好，使用寿命长；另外，本制作方法中，天花板的凹口处用铁皮折成的骨架固定住，能有效地防止天花板散架，进一步提高天花板的使用寿命。

Description

天花板的制作方法
技术领域
本发明涉及装饰板材的制作技术领域，尤其是涉及一种天花板的制作方法。
背景技术
现有一种申请号为CN200810198274.0名称为《一种复合天花板的制备方法》的中国发明专利，公开了一种复合天花板的制备方法，该方法包含下列步骤：A.提供由铝塑板冲压成的中部具有凹腔的铝塑面板、大小与铝塑面板对应的铝塑底板以及厚度与铝塑面板凹腔深度对应的塑料衬板；B.将塑料衬板套入铝塑面板的凹腔，通过粘胶将铝塑面板、塑料衬板和铝塑底板粘合固定；C.将粘合固定的铝塑面板、塑料衬板和铝塑底板通过模压机压合，再通过冲压机进行剪边成复合天花板；D、将复合天花板进行整理、包装。但是，该天花板所选用的铝塑板刚性不强，硬度不高，因此生产出来的天花板硬度不高，不耐磨损，而且该天花板中塑料衬板的耐腐蚀性不够强，且吸音效果不够好，因此天花板不耐腐蚀，且隔音效果不好，另外，该天花板通过直接粘合铝塑面板、塑料衬板和铝塑底板，再通过模压机压合，板之间的粘合程度不够强，因此天花板容易分裂，使用寿命不长，所以，该天花板的制作方法有待于进一步改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种耐磨损，耐腐蚀，隔音效果好，不易分裂且使用寿命长的天花板的制作方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本天花板的制作方法，其特征在于：所述制作方法包括有以下步骤：
一、将金属板切成所需规格尺寸；
二、将切好的金属板置于轧机中压制成型，成为成型件；
三、将铁皮折成U形，形成为U形骨架，备用；
四、将岩棉块切割成所需形状和厚度，备用；
五、将备用的U形骨架嵌入金属板的成型件左端的凹口卷边内，然后在成型件上均匀涂抹粘结剂，再将切割好的岩棉块铺在涂有粘结剂的成型件上，接着将另一块涂有粘结剂的成型件盖在铺好的岩棉块上面，形成为复合板；
六、将复合板放入热压机中压制，使岩棉块通过粘结剂与成型件牢固地结合在一起，即为天花板成品。
作为改进，上述步骤一中的金属板为贴塑钢板或镀锌板。
再改进，上述步骤五中的粘结剂为含羟基的预聚物。
再改进，上述步骤五中的粘结剂中还加入有固化剂，所述固化剂为含氰酸酯的预聚物。
再改进，上述步骤五中的粘结剂涂抹在成型件上的厚度为0.2kg/m2。
再改进，上述步骤六中热压机的温度为100～120℃，热压时间为110～130秒。
本发明解决上述技术问题所采用的另一种技术方案为：本天花板的制作方法，其特征在于：所述制作方法包括有以下步骤：
一、将金属板切成所需规格尺寸；
二、将切好的金属板置于轧机中压制成型，成为成型件；
三、将成型件置于翻边模具中进行翻边，翻边成要求的高度，备用；
四、将岩棉块切割成所需形状和厚度，备用；
五、在成型件上均匀涂抹粘结剂，将备好的岩棉块铺在涂有粘结剂的成型件上，形成为复合板；
六、接着将复合板置于压制模具中压制，使岩棉块通过粘结剂与成型件牢固地结合在一起，即为天花板成品。
作为改进，上述步骤一中的金属板为贴塑钢板或镀锌板。
再改进，上述步骤四中的岩棉块的密度为120～150kg/m3，再改进，上述步骤五中的复合板中还填充有绝缘材料，该绝缘材料可选择本技术领域公知的绝缘材料。
与现有技术相比，本发明的优点在于本天花板选用岩棉块作为芯材，而岩棉块具有良好的绝热、防潮和隔音效果，因此本天花板具有防潮、防霉、不易老化、隔音效果好天花板使用寿命延长；而且，本天花板采用铁塑钢板或镀锌板作为面板，铁塑钢板和镀锌板的刚性很大，硬度也很高，因此天花板的耐磨性能好；另外，本制作方法中，天花板的凹口处用铁皮折成的U形骨架固定住，能有效地防止天花板散架，进一步提高天花板的使用寿命，本天花板通过热压机或模具压制复合板，使岩棉块通过粘结剂与成型件牢固地结合在一起，加强了岩棉块与金属板内壁之间的粘着力，从而使天花板不易分裂，不易脱落，进一步延长天花板的使用寿命长。
附图说明
图1为本发明实施例的工艺流程图；
图2为本发明另一种实施例的工艺流程图；
图3为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一：如图1至图3所示，本天花板的制作方法，包括有以下步骤：
一、将金属板1切成所需规格尺寸；本实施例的金属板1优选为贴塑钢板或镀锌板
二、将切好的贴塑钢板或镀锌板置于轧机中压制成型，成为成型件；
三、将铁皮折成U形，形成为U形骨架2，备用；
四、将岩棉块3切割成所需形状和厚度，备用；
五、将备用的U形骨架2嵌入成型件的凹口卷边内，然后在成型件上均匀涂抹粘结剂，再将切割好的岩棉块3铺在涂有粘结剂的成型件上，接着将另一块涂有粘结剂的成型件盖在铺好的岩棉块3上面，形成为复合板；粘结剂为含羟基的聚合物，且粘结剂涂抹在成型件上的厚度为0.2kg/m2，粘结剂中还加入有固化剂，所述固化剂为含氰酸酯的聚合物；
六、将复合板放入温度为100～120℃的热压机中压制110～130秒，使岩棉块3通过粘结剂与成型件牢固地结合在一起，即为天花板成品。
实施例二：如图1至图3所示，本天花板的制作方法，包括有以下步骤：
一、将贴塑钢板或镀锌板切成所需规格尺寸；
二、将切好的贴塑钢板或镀锌板置于轧机中压制成型，成为成型件；
三、将成型件置于翻边模具中进行翻边，翻边成要求的高度，备用；
四、将岩棉块3切割成所需形状和厚度，备用；岩棉块3的密度为120～150kg/m；
五、在成型件上均匀涂抹粘结剂，将备好的岩棉块3铺在涂有粘结剂的成型件上，形成为复合板；复合板中还填充有绝缘材料。
六、接着将复合板置于压制模具中压制，使岩棉块3通过粘结剂与成型件牢固地结合在一起，即为天花板成品。
以下对本发明进一步说明：
天花板标准宽度W为550mm，非标准宽度按需要定；天花板厚度H为25mm及30mm，制作过程如下：
1、剪板：将铁塑板或镀锌板剪到需要宽度的A型面板(W+35)；
2、面板板料成型：将剪好的板放入轧机中成型，非标准板用数控折弯机成型；
3、折雌口骨架(即上述的U形骨架，以下同)：将0.6mm铁皮折成U形；
4、切割岩棉(即上述的岩棉块，以下同)：将岩棉块切割成条状厚度(H-1mm)；
5、铺岩棉：
(1)将背板(即上述的成型件，以下同)或面板(即上述的成型件，以下同)镀锌面去油去污迹；
(2)调制粘结剂：粘结剂用主剂及固化剂按4∶1配制而成，主剂是含羟基的预聚物，固化剂是含氰酸酯的预聚物；
(3)将雌口骨架放入背板或面板的雌口(即上述的凹口，以下同)卷边内；
(4)涂抹粘结剂：均匀涂抹粘结剂到面板镀锌面或镀锌板(即上述的成型件，以下同)任何一面，用量为0.2kg/m2；
(5)铺棉(即上述的岩棉块，以下同)：将岩棉平整铺到涂有粘结剂的板(即上述的成型件，以下同)上；然后用另外一块涂有粘结剂的板盖好；
(6)热压：板(即上述的复合板，以下同)通过流水线到热压机内，控制温度为100～120℃，热压时间为120秒；
(7)打包成型的天花板。
另一种天花板的制作方法步骤如下：
Figure BSA00000680580800041

Claims (10)

1.一种天花板的制作方法，其特征在于：所述制作方法包括有以下步骤：
一、将金属板(1)切成所需规格尺寸；
二、将切好的金属板(1)置于轧机中压制成型，成为成型件；
三、将铁皮折成U形，形成为U形骨架(2)，备用；
四、将岩棉块(3)切割成所需形状和厚度，备用；
五、将备用的U形骨架(2)嵌入金属板(1)的成型件左端的凹口卷边内，然后在成型件上均匀涂抹粘结剂，再将切割好的岩棉块(3)铺在涂有粘结剂的成型件上，接着将另一块涂有粘结剂的成型件盖在铺好的岩棉块(3)上面，形成为复合板；
六、将复合板放入热压机中压制，使岩棉块(3)通过粘结剂与成型件牢固地结合在一起，即为天花板成品。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述步骤一中的金属板(1)为贴塑钢板或镀锌板。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述步骤五中的粘结剂为含羟基的聚合物。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述步骤五中的粘结剂中还加入有固化剂，所述固化剂为含氰酸酯的聚合物。
5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述步骤五中的粘结剂涂抹在成型件上的厚度为0.2kg/m2。
6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述步骤六中热压机的温度为100～120℃，热压时间为110～130秒。
7.一种天花板的制作方法，其特征在于：所述制作方法包括有以下步骤：
一、将金属板(1)切成所需规格尺寸；
二、将切好的金属板(1)置于轧机中压制成型，成为成型件；
三、将成型件置于翻边模具中进行翻边，翻边成要求的高度，备用；
四、将岩棉块(3)切割成所需形状和厚度，备用；
五、在成型件上均匀涂抹粘结剂，将备好的岩棉块(3)铺在涂有粘结剂的成型件上，形成为复合板；
六、接着将复合板置于压制模具中压制，使岩棉块(3)通过粘结剂与成型件牢固地结合在一起，即为天花板成品。
8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于：所述步骤一中的金属板(1)为贴塑钢板或镀锌板。
9.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于：所述步骤四中的岩棉块(3)的密度为120～150kg/m3。
10.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于：所述步骤五中的复合板中还填充有绝缘材料。
CN201210058303XA 2012-03-05 2012-03-05 天花板的制作方法 Pending CN102535791A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210058303XA CN102535791A (zh) 2012-03-05 2012-03-05 天花板的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210058303XA CN102535791A (zh) 2012-03-05 2012-03-05 天花板的制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102535791A true CN102535791A (zh) 2012-07-04

Family

ID=46343685

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210058303XA Pending CN102535791A (zh) 2012-03-05 2012-03-05 天花板的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102535791A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105155766A (zh) * 2015-09-06 2015-12-16 山东万事达建筑钢品股份有限公司 一种用于洁净室开洞四面加筋封边的复合板生产工艺
CN108842958A (zh) * 2018-06-20 2018-11-20 福州以恒电子技术有限公司 一种新型隔音天花板及其制备方法
CN110509008A (zh) * 2019-08-28 2019-11-29 苏州邦得新材料科技有限公司 一种印花钢板正半圆柱的生产方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2312988Y (zh) * 1997-07-25 1999-04-07 宜兴市华能轻质建材有限公司 加强复合板
EP1531122A2 (de) * 2003-11-13 2005-05-18 Rheinhold & Mahla AG Feuerfeste Wand für den Innenausbau von Schiffen
CN1663781A (zh) * 2005-04-01 2005-09-07 江苏海陆装饰有限公司 船用凹凸防火夹层板及其制作方法以及拼接结构
CN101045481A (zh) * 2006-03-31 2007-10-03 株式会社圣美 船舶用防火面板
CN101402391A (zh) * 2008-11-11 2009-04-08 华南建材(深圳)有限公司 两相邻的高隔声组合舱室
CN201329947Y (zh) * 2008-11-17 2009-10-21 江苏海陆装饰有限公司 船舶舱室天花板

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2312988Y (zh) * 1997-07-25 1999-04-07 宜兴市华能轻质建材有限公司 加强复合板
EP1531122A2 (de) * 2003-11-13 2005-05-18 Rheinhold & Mahla AG Feuerfeste Wand für den Innenausbau von Schiffen
CN1663781A (zh) * 2005-04-01 2005-09-07 江苏海陆装饰有限公司 船用凹凸防火夹层板及其制作方法以及拼接结构
CN101045481A (zh) * 2006-03-31 2007-10-03 株式会社圣美 船舶用防火面板
CN101402391A (zh) * 2008-11-11 2009-04-08 华南建材(深圳)有限公司 两相邻的高隔声组合舱室
CN201329947Y (zh) * 2008-11-17 2009-10-21 江苏海陆装饰有限公司 船舶舱室天花板

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105155766A (zh) * 2015-09-06 2015-12-16 山东万事达建筑钢品股份有限公司 一种用于洁净室开洞四面加筋封边的复合板生产工艺
CN108842958A (zh) * 2018-06-20 2018-11-20 福州以恒电子技术有限公司 一种新型隔音天花板及其制备方法
CN110509008A (zh) * 2019-08-28 2019-11-29 苏州邦得新材料科技有限公司 一种印花钢板正半圆柱的生产方法
CN110509008B (zh) * 2019-08-28 2021-07-20 苏州邦得新材料科技有限公司 一种印花钢板正半圆柱的生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20110013462A (ko) 마그네슘합금 허니콤 패널 및 그 생산 공정
CN101806111B (zh) 一种双金属幕墙板的加工工艺
CN102431104A (zh) 玻璃钢压制模具制作方法
WO2014020439A3 (en) Method for making a fire-resistant foam insulation panel and insulation panel
RU2013128915A (ru) Потолок с отделкой и подгибкой по периметру для транспортных средств и способ его получения
CN204109476U (zh) 一种吸音隔热垫
US11582540B2 (en) Speaker panel
CN102535791A (zh) 天花板的制作方法
CN105014988A (zh) 一种碳纤维汽车电池盒的制造方法及碳纤维汽车电池盒
CN110206250B (zh) 一种直角边包覆带槽镁基板及其制备方法
CN106182223A (zh) 变截面弧形胶合木构件过弯矫正成型方法
CN106379027A (zh) 一种生产钢塑复合壁板专用设备及其工艺
CN101619801A (zh) 实芯蜂窝板
CN101961893A (zh) 一种复合材料模具及其制造方法
CN102535792B (zh) 一种天花板的制作方法
CN202248849U (zh) 耐用塑面防水建筑模板
CN201730484U (zh) 一种三聚氰胺浸渍纸覆面纤维板门板
KR100851231B1 (ko) 건축용 내장패널의 제조방법 및 이에 의해 제조된 건축용내장패널
WO2015125023A1 (en) Thermoformable panel for shelves
CN202559637U (zh) 案件询问室墙面的软包
KR101300660B1 (ko) 방화문용 접합강판 제조방법
CN110409672A (zh) 一种抗剥离复合铝单板
CN104626624B (zh) 全塑全封xps保温复合板的制造方法
CN2860829Y (zh) 带有弹性粘接过渡层的聚氨酯硬泡塑料复合板
CN202627399U (zh) 铝塑复合装饰保温一体化板

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120704