CN110508875B - 切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种切割设备,切割设备包括:切割机构,用于切割待加工件;夹持机构,夹持机构设置在切割机构的下方,用于夹持待加工件;切割机构的至少部分沿靠近或远离夹持机构的方向可移动地设置,以切割或释放待加工件;移载组件,夹持机构可移动地设置在移载组件上,移载组件具有上料位置和工作位置,夹持机构在上料位置和工作位置之间移动,当夹持机构移动至工作位置时,切割机构朝向靠近待加工件的方向移动,以切割待加工件,以解决现有技术中的空调两器生产效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及空调两器加工领域,具体而言,涉及一种切割设备。
背景技术
空调两器即指空调的蒸发器和冷凝器,在进行空调两器生产的过程中,需要对空调两器进行切割,以便于加工。
现有的切割设备采用人工放置两器工件,人工定位切割,容易导致对空调两器的定位不准,夹紧力不容易调节,造成空调两器的表面损坏,在切割过程中还可能导致切割刀片无法避让两器工件的铜管位置,且损伤铜管,极大地降低了空调两器的生产效率。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种切割设备,以解决现有技术中的空调两器生产效率低的问题。
为了实现上述目的,本发明提供了一种切割设备,包括:切割机构,用于切割待加工件;夹持机构,夹持机构设置在切割机构的下方,用于夹持待加工件;切割机构的至少部分沿靠近或远离夹持机构的方向可移动地设置,以切割或释放待加工件;移载组件,夹持机构可移动地设置在移载组件上,移载组件具有上料位置和工作位置,夹持机构在上料位置和工作位置之间移动,当夹持机构移动至工作位置时,切割机构朝向靠近待加工件的方向移动,以切割待加工件。
进一步地,切割设备还包括:支撑组件,支撑组件的至少部分设置在夹持机构的上方,支撑组件具有支撑横梁,切割机构的至少部分安装在支撑横梁上;传动组件,传动组件的至少部分设置在支撑横梁上,切割机构与传动组件传动连接,以在切割机构处于切割位置时,通过传动组件带动切割机构沿预定方向移动,以切割待加工件。
进一步地,支撑组件还包括:推动部件,推动部件的至少部分设置在支撑横梁上,推动部件与切割机构连接,以推动切割机构沿靠近或远离夹持机构的方向移动。
进一步地,推动部件包括:过渡板,过渡板与传动组件连接;推动件,推动件的至少部分安装在过渡板上,推动件的推动端与切割机构连接,推动件沿靠近或远离夹持机构的方向可伸缩地设置,以带动切割机构移动。
进一步地,切割机构通过过渡板与传动组件连接,过渡板的两端延伸出至支撑横梁的两侧,支撑组件还包括:悬挂梁,悬挂梁具有第一梁体和第二梁体,第一梁体设置在支撑横梁的一侧,第一梁体与过渡板的第一端连接,第二梁体设置在支撑横梁的另一侧,第二梁体与过渡板的第二端连接;悬挂梁还包括第三梁体,第三梁体设置在支撑横梁的上方,第一梁体和第二梁体通过第三梁体连接。
进一步地,传动组件包括:直线导轨,直线导轨设置在支撑横梁上,直线导轨沿支撑横梁的方向延伸,过渡板通过第一滑动块与直线导轨连接,以通过直线导轨对过渡板进行导向,第一梁体或第二梁体与第一滑动块连接。
进一步地,切割机构包括:固定组件,固定组件包括固定板,固定板与传动组件连接,以通过传动组件带动固定板移动;安装座组件,安装座组件沿第一预定方向可移动地设置在固定板上;调节部件,调节部件与安装座组件连接,以通过安装座组件带动调节部件移动,调节部件具有用于容纳刀具的容纳槽,刀具的至少部分安装在容纳槽内,容纳槽沿第二预定方向延伸,通过调节第二预定方向与水平方向之间的夹角,以调节刀具的切割角度。
进一步地,切割设备还包括:过渡板,过渡板的一侧与传动组件连接,过渡板的另一侧与固定板连接;推动件,推动件的至少部分安装在过渡板上,推动件的推动端与固定板连接,以通过推动件推动固定板朝向靠近夹持机构的方向移动。
进一步地,夹持机构包括:承载板,承载板与移载组件连接,以使移载组件带动承载板移动,待加工件放置在承载板上;第一止挡部,第一止挡部设置在待加工件的第一侧,以对待加工件进行止挡;夹持组件,夹持组件的至少部分设置在待加工件的第二侧,夹持组件的至少部分沿靠近或远离第一止挡部的方向可移动地设置,夹持组件具有夹持块,夹持块与第一止挡部相对,以在第一止挡部与夹持块之间构成用于夹持待加工件的夹持空间;第二止挡部,第二止挡部设置在待加工件的第一端,以在切割待加工件时,对待加工件进行止挡。
进一步地,夹持组件还包括:驱动装置,驱动装置设置在承载板的下方,驱动装置与夹持块驱动连接;连接部件,连接部件设置在驱动装置的驱动杆上,夹持块设置在连接部件上,以通过连接部件带动夹持块移动。
应用本发明的技术方案,切割设备包括切割机构、夹持机构和移载组件,夹持机构设置在切割机构的下方,用于夹持待加工件,切割机构的至少部分沿靠近或远离夹持机构的方向可移动地设置,以切割或释放待加工件,夹持机构可移动地设置在移载组件上,移载组件具有上料位置和工作位置,夹持机构在上料位置和工作位置之间移动,当夹持机构移动至工作位置时,切割机构朝向靠近待加工件的方向移动,以切割待加工件,通过夹持机构可移动地设置,能够快速实现不同待加工件的快速切换,提高切割设备的使用范围,同时本发明中的切割设备还能够实现机器人的上料和下料,当待加工件在工作位置加工完成后,通过移载组件将夹持机构移送至下料位置,利用机器人将加工完成后的工件取下,减少人工成本,在本发明中,待加工件为空调两器,利用本发明提供的切割设备大大提高了空调两器的加工效率。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1示出了根据本发明的切割设备的实施例的结构示意图;
图2示出了根据图1的切割设备的A部分的放大图;
图3示出了根据本发明的切割设备的正视图;
图4示出了根据本发明的切割设备的俯视图;
图5示出了根据本发明的切割机构的实施例的结构示意图;
图6示出了根据本发明的切割机构的侧视图;
图7示出了根据本发明的安装座组件的实施例的结构示意图;
图8示出了根据本发明的安装座组件的侧视图;
图9示出了根据本发明的切割机构的正视图;
图10示出了根据本发明的夹持机构的实施例的结构示意图;
图11示出了根据本发明的夹持机构的俯视图;以及
图12示出了根据本发明的驱动块的实施例的结构示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:
1、切割机构;10、固定组件;11、安装座组件;12、调节部件;120、容纳槽;8、刀具;101、固定板;1010、定位孔;110、穿过孔;9、定位件;102、导向部件;1020、导轨;13、连接块;111、标识尺;112、调节板;113、安装板;121、刀具安装板;122、第一安装板;123、第二安装板;
2、夹持机构;20、承载板;21、第一止挡部;22、夹持组件;220、夹持块;23、第二止挡部;221、驱动装置;222、连接部件;2220、第一板体;2221、第二板体;27、驱动块;2223、第一连接部;2224、第二连接部;24、第一通过孔;25、第二通过孔;26、承载导轨;210、止挡板;211、支撑板;230、止挡块;231、滑动轨道;232、活塞杆;28、支撑模块;
3、移载组件;4、支撑组件;41、支撑横梁;5、传动组件;42、推动部件;420、过渡板;421、推动件;422、导向柱;423、套筒;424、止挡件;43、悬挂梁;430、第一梁体;431、第二梁体;432、第三梁体;51、直线导轨;6、操作平台;7、防护罩。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本发明提供了一种切割设备,请参考图1至图12,包括:切割机构1,用于切割待加工件;夹持机构2,夹持机构2设置在切割机构1的下方,用于夹持待加工件;切割机构1的至少部分沿靠近或远离夹持机构2的方向可移动地设置,以切割或释放待加工件;移载组件3,夹持机构2可移动地设置在移载组件3上,移载组件3具有上料位置和工作位置,夹持机构2在上料位置和工作位置之间移动,当夹持机构2移动至工作位置时,切割机构1朝向靠近待加工件的方向移动,以切割待加工件。
根据本发明提供的切割设备,包括切割机构1、夹持机构2和移载组件3,夹持机构2设置在切割机构1的下方,用于夹持待加工件,切割机构1的至少部分沿靠近或远离夹持机构2的方向可移动地设置,以切割或释放待加工件,夹持机构2可移动地设置在移载组件3上,移载组件3具有上料位置和工作位置,夹持机构2在上料位置和工作位置之间移动,当夹持机构2移动至工作位置时,切割机构1朝向靠近待加工件的方向移动,以切割待加工件,通过夹持机构2可移动地设置,能够快速实现不同待加工件的快速切换,提高切割设备的使用范围,同时本发明中的切割设备还能够实现机器人的上料和下料,当待加工件在工作位置加工完成后,通过移载组件3将夹持机构2移送至下料位置,利用机器人将加工完成后的工件取下,减少人工成本,在本发明中,待加工件为空调两器,利用本发明提供的切割设备大大提高了空调两器的加工效率。
具体地,切割设备还包括架体、操作平台6和防护罩7,切割机构1、夹持机构2和移载组件3均安装在架体上,防护罩7设置在夹持机构2的侧方,以防止在切割时误伤操作人员,操作平台6与切割机构1、夹持机构2和移载组件3均连接,以控制夹持机构2的夹紧力和/或移载组件3的移载行程等。
为了便于安装切割机构1,切割设备还包括:支撑组件4,支撑组件4的至少部分设置在夹持机构2的上方,支撑组件4具有支撑横梁41,切割机构1的至少部分安装在支撑横梁41上;传动组件5,传动组件5的至少部分设置在支撑横梁41上,切割机构1与传动组件5传动连接,以在切割机构1处于切割位置时,通过传动组件5带动切割机构1沿预定方向移动,以切割待加工件。
支撑组件4还包括:推动部件42,推动部件42的至少部分设置在支撑横梁41上,推动部件42与切割机构1连接,以推动切割机构1沿靠近或远离夹持机构2的方向移动。这样设置能够在更换待加工件时,使切割机构1远离夹持机构2,以避免刀具8误伤操作人员,或者更换不同规格待加工件时,避免刀具8划伤待加工件。
具体地,推动部件42包括:过渡板420,过渡板420与传动组件5连接;推动件421,推动件421的至少部分安装在过渡板420上,推动件421的推动端与切割机构1连接,推动件421沿靠近或远离夹持机构2的方向可伸缩地设置,以带动切割机构1移动。
切割机构1通过过渡板420与传动组件5连接,过渡板420的两端延伸出至支撑横梁41的两侧,支撑组件4还包括:悬挂梁43,悬挂梁43具有第一梁体430和第二梁体431,第一梁体430设置在支撑横梁41的一侧,第一梁体430与过渡板420的第一端连接,第二梁体431设置在支撑横梁41的另一侧,第二梁体431与过渡板420的第二端连接;悬挂梁43还包括第三梁体432,第三梁体432设置在支撑横梁41的上方,第一梁体430和第二梁体431通过第三梁体432连接。这样设置能够提高切割机构1在移动过程中的稳定性,使刀具8切割的切口完整,避免产生毛边。
优选地,为了便于对过渡板420进行导向,传动组件5包括:直线导轨51,直线导轨51设置在支撑横梁41上,直线导轨51沿支撑横梁41的方向延伸,过渡板420通过第一滑动块与直线导轨51连接,以通过直线导轨51对过渡板420进行导向,第一梁体430或第二梁体431与第一滑动块连接。
在本发明提供的实施例中,切割机构1包括:固定组件10,固定组件10包括固定板101,固定板101与传动组件5连接,以通过传动组件5带动固定板101移动;安装座组件11,安装座组件11沿第一预定方向可移动地设置在固定板101上;调节部件12,调节部件12与安装座组件11连接,以通过安装座组件11带动调节部件12移动,调节部件12具有用于容纳刀具8的容纳槽120,刀具8的至少部分安装在容纳槽120内,容纳槽120沿第二预定方向延伸,通过调节第二预定方向与水平方向之间的夹角,以调节刀具8的切割角度。结构简单且便于实施,能够使切割机构适应不同规格的待加工件,其中,待加工件可为空调两器,由于空调的规格不同,因此空调两器的规格也不相同,通过利用本发明提供的切割机构,能够通过调节刀具8的切割角度,来适用不同规格的空调两器,大大提高了空调两器的加工效率。
切割设备还包括:过渡板420,过渡板420的一侧与传动组件5连接,过渡板420的另一侧与固定板101连接;推动件421,推动件421的至少部分安装在过渡板420上,推动件421的推动端与固定板101连接,以通过推动件421推动固定板101朝向靠近夹持机构2的方向移动。
固定板101上设置有多个定位孔1010,多个定位孔1010沿固定板101的延伸方向相间隔地设置;安装座组件11上设置有穿过孔110,通过定位件9的至少部分依次穿过穿过孔110和多个定位孔1010中的任一定位孔1010,以将安装座组件11固定在固定板101上,第一预定方向与固定板101的延伸方向一致。
在具体实施时,穿过孔110设置在安装座组件11的调节板112上,调节板112上还设置有连接槽,连接槽环绕穿过孔110设置,连接槽与的槽壁上开设有内螺纹,定位件9优选为定位销,为了进一步固定定位销,切割机构还包括紧固件,紧固件为套筒结构,定位件9的至少部分插入紧固件的筒腔内,紧固件的外表面开设有外螺纹,当定位件9穿过该穿过孔110和定位孔1010后,将紧固件套设在定位件9的外表面,然后通过紧固件与连接槽的螺纹配合,防止定位件9由定位孔1010和穿过孔110内脱出。
为了便于安装座组件11的移动,固定组件10还包括:导向部件102,导向部件102设置在固定板101的一侧,导向部件102的延伸方向与固定板101的延伸方向一致,安装座组件11的端部与导向部件102连接,以通过导向部件102对安装座组件11进行导向。
在本发明提供的一个实施例中,导向部件102具有导轨1020,安装座组件11的端部安装在导轨1020上,优选地,导轨1020为两个,安装座组件11的两端分别与两个导轨1020连接,以提高安装座组件11在移动时的稳定性。
在本发明提供的另一实施例中,导向部件102具有导向凸起,切割机构还包括:连接块13,连接块13的第一端与安装座组件11连接,连接块13的第二端与导向部件102连接,连接块13上设置有与导向凸起相配合的安装槽,导向凸起的至少部分卡接在安装槽内,以使连接块13与导向部件102连接。导向凸起沿固定板的延伸方向延伸,导向凸起为两个,连接块13为两个,两个连接块13与两个导向凸起一一对应地设置。
具体地,安装座组件11包括:调节板112,调节板112沿第一预定方向可移动地设置在固定组件10上;安装板113,安装板113与调节板112连接,调节部件12的至少部分设置在安装板113上。调节板112的延伸方向优选地与固定组件10的固定板的延伸方向相互垂直,调节板112的两端分别与两个导轨1020连接。或调节板112的两端分别通过连接块13与导向凸起连接,以提高调节板112在移动时的稳定性。
在具体实施的过程中,调节部件12具有刀具安装板121,容纳槽120设置在刀具安装板121上,容纳槽120的槽底面与安装板113的安装面相对,以将刀具8安装在安装板113与刀具安装板121之间。优选地,刀具8固定安装在容纳槽120内,刀具8的两个相对的侧面与容纳槽120的两个相对设置的侧壁相贴合,以在刀具8进行切割时,通过容纳槽120的槽壁对刀具8进行止挡,防止刀具8移动。
在本发明提供的一个实施例中,调节部件12具有第一安装板122和第二安装板123,第一安装板122与安装板113连接,第一安装板122上具有第一凹槽,第二安装板123上具有第二凹槽,第一安装板122和第二安装板123相对设置,以在第一凹槽与第二凹槽之间构成用于安装刀具8的安装空间。
在具体实施时,根据本发明提供的另一实施例,调节部件12具有刀具安装板121,刀具安装板121绕预定轴线可转动地设置在安装座组件11上,以调节容纳槽120的延伸方向与水平方向之间的夹角。其中,刀具安装板121上设置有调节孔,调节板112上设置有与调节孔相对的螺纹孔,调节螺栓的至少部分穿过调节孔至螺纹孔内,通过绕调节螺栓的轴线转动刀具安装板121,以调节容纳槽120的延伸方向与水平方向之间的夹角,以达到调节刀具8切割角度的目的。
优选地,安装座组件11为多个,多个安装座组件11沿第三预定方向相间隔地设置在固定组件10上,多个安装座组件11均沿第一预定方向可移动地设置,第一预定方向与第三预定方向同向。这样设置能够满足同时对空调两器的多个部件进行切割,提高加工效率。
为了便于确定刀具的切割位置,切割机构还包括:多个标识尺111,多个标识尺111与多个安装座组件11一一对应地设置,标识尺111安装在安装座组件11的端部,固定组件10具有刻度尺,标识尺111的至少部分与刻度尺相对。
优选地,调节部件12为多个,多个调节部件12与多个安装座组件11一一对应地设置。在使用过程中,相邻地两个安装座组件11之间的距离可调节,实现避免与空调两器的铜管发生干涉,还能满足各规格的空调两器加工。
在具体实施时,过渡板420上设置有导向孔,导向柱422的至少部分穿过导向孔与固定板101连接,优选地,导向孔内设置有套筒,导向柱422安装在套筒423内,以在推动件421推动固定板101时,通过导向柱422对固定板101进行导向,导向柱422沿套筒423的延伸方向可移动地设置。进一步地,导向柱422的端部设置有止挡件424,以在导向柱422在套筒423内移动时,通过止挡件424对套筒423进行止挡,以防止导向柱422脱出套筒内。
夹持机构2包括:承载板20,承载板20与移载组件3连接,以使移载组件3带动承载板20移动,待加工件放置在承载板20上;第一止挡部21,第一止挡部21设置在待加工件的第一侧,以对待加工件进行止挡;夹持组件22,夹持组件22的至少部分设置在待加工件的第二侧,夹持组件22的至少部分沿靠近或远离第一止挡部21的方向可移动地设置,夹持组件22具有夹持块220,夹持块220与第一止挡部21相对,以在第一止挡部21与夹持块220之间构成用于夹持待加工件的夹持空间;第二止挡部23,第二止挡部23设置在待加工件的第一端,以在切割待加工件时,对待加工件进行止挡。由于空调两器具有翅片,传统的气缸夹持方式容易使两器的翅片出现倒片的现象,影响空调两器的成品率,利用本发明中的夹持机构,对空调两器实现三面夹持,通过夹持块220可移动地设置,便于调整夹紧力,提高空调两器的定位精度,通过在夹持块220的夹持面上设置防滑膜,防止对空调两器的表面产生磨损,解决了现有技术中的夹持机构容易磨损工件的问题。
夹持组件22还包括:驱动装置221,驱动装置221设置在承载板20的下方,驱动装置221与夹持块220驱动连接;连接部件222,连接部件222设置在驱动装置221的驱动杆上,夹持块220设置在连接部件222上,以通过连接部件222带动夹持块220移动。通过将驱动装置221设置在承载板20的下方,使驱动装置221避让待加工件和第一止挡部,同时还能够保证驱动装置221的传动平稳,使夹持块220对待加工件精确定位。
优选地,驱动装置221具有丝杆,连接部件222设置在丝杆上。这样设置的结构简单并且便于实施,能够节省安装空间,提高夹持组件22的安装效率。
在具体实施的过程中,承载板20上设置有通过孔,连接部件222包括:第一板体2220,第一板体2220与夹持块220连接;第二板体2221,第二板体2221与第一板体2220远离夹持块220的一端连接,第二板体2221的至少部分穿过通过孔后与驱动装置221连接。
优选地,通过孔为条形孔,夹持块220沿条形孔的长度方向移动。
驱动装置221上具有与连接部件222连接的驱动块27,连接部件222具有第一连接部2223和第二连接部2224,第一连接部2223和第二连接部2224分别连接在驱动块27的两侧。
在具体实施时,连接部件222还包括第一板体2220,第一连接部2223和第二连接部2224通过第一板体2220连接,夹持块220设置在第一板体2220上。优选地,第一连接部2223为第一连接板,第二连接部2224为第二连接板,其中,连接部件222还包括第三板体,第三板体的延伸方向与第一板体2220的延伸方向相互垂直,第三板体设置在第一连接板和第二连接板之间,第三板体分别与第一连接板和第二连接板连接,以提高连接部件222的稳定性,使其平稳地带动夹持块移动,进一步地,第一板体2220设置在第三板体上,第一板体2220、第三板体、第一连接板和第二连接板为一体结构。
在本发明提供的实施例中,承载板20上设置有用于供第一连接部2223通过的第一通过孔24和用于供第二连接部2224通过的第二通过孔25,第一通过孔24和第二通过孔25沿承载板20的延伸方向相间隔地设置;第一通过孔24和第二通过孔25均为条形孔,以使连接部件222带动夹持块220沿第一通过孔24和第二通过孔25的长度方向移动。以通过条形孔对第一连接部和第二连接部进行限位,以提高夹持块对待加工件的定位精度。
优选地,为了提高对待加工件的夹持稳定性,夹持块220为条形块,夹持机构还包括:承载导轨26,承载导轨26设置在承载板20上,夹持块220的端部与承载导轨26连接,承载导轨26的延伸方向与夹持块220的移动方向一致,以使夹持块220在承载导轨26上滑动。
具体地,第一止挡部21包括:止挡板210,止挡板210与夹持块220相对设置,以对待加工件进行止挡;支撑板211,支撑板211与止挡板210连接,止挡板210的止挡端面与支撑板211的承载端面相互垂直,待加工件的至少部分与承载端面贴合,以通过支撑板211支撑待加工件。
优选地,第一止挡部21为多个,多个第一止挡部21沿承载板20的延伸方向相间隔地设置。
为了适应不同规格的待加工件,第二止挡部23朝向靠近或远离待加工件的方向可移动地设置,第二止挡部23包括:止挡块230,止挡块230为条状,止挡块230的延伸方向与夹持块220的延伸方向相互垂直;滑动轨道231,止挡块230的至少部分设置在滑动轨道231上;活塞杆232,活塞杆232与止挡块230驱动连接,以驱动止挡块230在滑动轨道231上滑动,以靠近或远离待加工件,当切割机构对待加工件进行切割时,通过第二止挡部23对待加工件进行止挡,以完成对待加工件的切割。
为了防止在切割过程中对待机工件产生磨损,因此,夹持机构还包括:支撑模块28,支撑模块28可拆卸地设置在承载板20上,支撑模块28为多个,多个支撑模块28沿承载板20的延伸方向相间隔地设置,以用于支撑待加工件。这样设置能够使支撑模块28适应多种规格的待加工件,优选地支撑模块28通过磁性力吸附在承载板20上,以便于支撑模块28的拆卸。
从以上的描述中,可以看出,本发明上述的实施例实现了如下技术效果:
根据本发明提供的切割设备,包括切割机构1、夹持机构2和移载组件3,夹持机构2设置在切割机构1的下方,用于夹持待加工件,切割机构1的至少部分沿靠近或远离夹持机构2的方向可移动地设置,以切割或释放待加工件,夹持机构2可移动地设置在移载组件3上,移载组件3具有上料位置和工作位置,夹持机构2在上料位置和工作位置之间移动,当夹持机构2移动至工作位置时,切割机构1朝向靠近待加工件的方向移动,以切割待加工件,通过夹持机构2可移动地设置,能够快速实现不同待加工件的快速切换,提高切割设备的使用范围,同时本发明中的切割设备还能够实现机器人的上料和下料,当待加工件在工作位置加工完成后,通过移载组件3将夹持机构2移送至下料位置,利用机器人将加工完成后的工件取下,减少人工成本,在本发明中,待加工件为空调两器,利用本发明提供的切割设备大大提高了空调两器的加工效率。
以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种切割设备,包括:切割机构(1),用于切割待加工件;夹持机构(2),所述夹持机构(2)设置在所述切割机构(1)的下方,用于夹持所述待加工件;所述切割机构(1)的至少部分沿靠近或远离所述夹持机构(2)的方向可移动地设置,以切割或释放所述待加工件;移载组件(3),所述夹持机构(2)可移动地设置在所述移载组件(3)上,所述移载组件(3)具有上料位置和工作位置,所述夹持机构(2)在所述上料位置和所述工作位置之间移动,当所述夹持机构(2)移动至所述工作位置时,所述切割机构(1)朝向靠近所述待加工件的方向移动,以切割待加工件;其特征在于,所述切割设备还包括:
支撑组件(4),所述支撑组件(4)的至少部分设置在所述夹持机构(2)的上方,所述支撑组件(4)具有支撑横梁(41),所述切割机构(1)的至少部分安装在所述支撑横梁(41)上;
传动组件(5),所述传动组件(5)的至少部分设置在所述支撑横梁(41)上,所述切割机构(1)与所述传动组件(5)传动连接,以在所述切割机构(1)处于切割位置时,通过所述传动组件(5)带动所述切割机构(1)沿预定方向移动,以切割待加工件;
所述支撑组件(4)还包括:推动部件(42),所述推动部件(42)的至少部分设置在所述支撑横梁(41)上,所述推动部件(42)与所述切割机构(1)连接,以推动所述切割机构(1)沿靠近或远离所述夹持机构(2)的方向移动;
所述推动部件(42)包括:过渡板(420)和推动件(421),所述过渡板(420)与所述传动组件(5)连接;所述推动件(421)的至少部分安装在所述过渡板(420)上,所述推动件(421)的推动端与所述切割机构(1)连接,所述推动件(421)沿靠近或远离所述夹持机构(2)的方向可伸缩地设置,以带动所述切割机构(1)移动。
2.根据权利要求1所述的切割设备,其特征在于,所述切割机构(1)通过过渡板(420)与所述传动组件(5)连接,所述过渡板(420)的两端延伸出至所述支撑横梁(41)的两侧,所述支撑组件(4)还包括:
悬挂梁(43),所述悬挂梁(43)具有第一梁体(430)和第二梁体(431),所述第一梁体(430)设置在所述支撑横梁(41)的一侧,所述第一梁体(430)与所述过渡板(420)的第一端连接,所述第二梁体(431)设置在所述支撑横梁(41)的另一侧,所述第二梁体(431)与所述过渡板(420)的第二端连接;
所述悬挂梁(43)还包括第三梁体(432),所述第三梁体(432)设置在所述支撑横梁(41)的上方,所述第一梁体(430)和所述第二梁体(431)通过所述第三梁体(432)连接。
3.根据权利要求2所述的切割设备,其特征在于,所述传动组件(5)包括:
直线导轨(51),所述直线导轨(51)设置在所述支撑横梁(41)上,所述直线导轨(51)沿所述支撑横梁(41)的方向延伸,所述过渡板(420)通过第一滑动块与所述直线导轨(51)连接,以通过所述直线导轨(51)对所述过渡板(420)进行导向,所述第一梁体(430)或所述第二梁体(431)与所述第一滑动块连接。
4.根据权利要求1所述的切割设备,其特征在于,所述切割机构(1)包括:
固定组件(10),所述固定组件(10)包括固定板(101),所述固定板(101)与所述传动组件(5)连接,以通过所述传动组件(5)带动所述固定板(101)移动;
安装座组件(11),所述安装座组件(11)沿第一预定方向可移动地设置在所述固定板(101)上;
调节部件(12),所述调节部件(12)与所述安装座组件(11)连接,以通过所述安装座组件(11)带动所述调节部件(12)移动,所述调节部件(12)具有用于容纳刀具(8)的容纳槽(120),所述刀具(8)的至少部分安装在所述容纳槽(120)内,所述容纳槽(120)沿第二预定方向延伸,通过调节所述第二预定方向与水平方向之间的夹角,以调节所述刀具(8)的切割角度。
5.根据权利要求4所述的切割设备,其特征在于,所述过渡板(420)的一侧与所述传动组件(5)连接,所述过渡板(420)的另一侧与所述固定板(101)连接;
所述推动件(421)的推动端与所述固定板(101)连接,以通过推动件(421)推动所述固定板(101)朝向靠近所述夹持机构(2)的方向移动。
6.根据权利要求1所述的切割设备,其特征在于,所述夹持机构(2)包括:
承载板(20),所述承载板(20)与所述移载组件(3)连接,以使所述移载组件(3)带动所述承载板(20)移动,所述待加工件放置在所述承载板(20)上;
第一止挡部(21),所述第一止挡部(21)设置在所述待加工件的第一侧,以对所述待加工件进行止挡;
夹持组件(22),所述夹持组件(22)的至少部分设置在所述待加工件的第二侧,所述夹持组件(22)的至少部分沿靠近或远离所述第一止挡部(21)的方向可移动地设置,所述夹持组件(22)具有夹持块(220),所述夹持块(220)与所述第一止挡部(21)相对,以在所述第一止挡部(21)与所述夹持块(220)之间构成用于夹持所述待加工件的夹持空间;
第二止挡部(23),所述第二止挡部(23)设置在所述待加工件的第一端,以在切割所述待加工件时,对所述待加工件进行止挡。
7.根据权利要求6所述的切割设备,其特征在于,所述夹持组件(22)还包括:
驱动装置(221),所述驱动装置(221)设置在所述承载板(20)的下方,所述驱动装置(221)与所述夹持块(220)驱动连接;
连接部件(222),所述连接部件(222)设置在所述驱动装置(221)的驱动杆上,所述夹持块(220)设置在所述连接部件(222)上,以通过所述连接部件(222)带动所述夹持块(220)移动。
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