CN110508875A - 切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种切割设备，切割设备包括：切割机构，用于切割待加工件；夹持机构，夹持机构设置在切割机构的下方，用于夹持待加工件；切割机构的至少部分沿靠近或远离夹持机构的方向可移动地设置，以切割或释放待加工件；移载组件，夹持机构可移动地设置在移载组件上，移载组件具有上料位置和工作位置，夹持机构在上料位置和工作位置之间移动，当夹持机构移动至工作位置时，切割机构朝向靠近待加工件的方向移动，以切割待加工件，以解决现有技术中的空调两器生产效率低的问题。

Description

切割设备
技术领域
本发明涉及空调两器加工领域，具体而言，涉及一种切割设备。
背景技术
空调两器即指空调的蒸发器和冷凝器，在进行空调两器生产的过程中，需要对空调两器进行切割，以便于加工。
现有的切割设备采用人工放置两器工件，人工定位切割，容易导致对空调两器的定位不准，夹紧力不容易调节，造成空调两器的表面损坏，在切割过程中还可能导致切割刀片无法避让两器工件的铜管位置，且损伤铜管，极大地降低了空调两器的生产效率。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种切割设备，以解决现有技术中的空调两器生产效率低的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种切割设备，包括：切割机构，用于切割待加工件；夹持机构，夹持机构设置在切割机构的下方，用于夹持待加工件；切割机构的至少部分沿靠近或远离夹持机构的方向可移动地设置，以切割或释放待加工件；移载组件，夹持机构可移动地设置在移载组件上，移载组件具有上料位置和工作位置，夹持机构在上料位置和工作位置之间移动，当夹持机构移动至工作位置时，切割机构朝向靠近待加工件的方向移动，以切割待加工件。
进一步地，切割设备还包括：支撑组件，支撑组件的至少部分设置在夹持机构的上方，支撑组件具有支撑横梁，切割机构的至少部分安装在支撑横梁上；传动组件，传动组件的至少部分设置在支撑横梁上，切割机构与传动组件传动连接，以在切割机构处于切割位置时，通过传动组件带动切割机构沿预定方向移动，以切割待加工件。
进一步地，支撑组件还包括：推动部件，推动部件的至少部分设置在支撑横梁上，推动部件与切割机构连接，以推动切割机构沿靠近或远离夹持机构的方向移动。
进一步地，推动部件包括：过渡板，过渡板与传动组件连接；推动件，推动件的至少部分安装在过渡板上，推动件的推动端与切割机构连接，推动件沿靠近或远离夹持机构的方向可伸缩地设置，以带动切割机构移动。
进一步地，切割机构通过过渡板与传动组件连接，过渡板的两端延伸出至支撑横梁的两侧，支撑组件还包括：悬挂梁，悬挂梁具有第一梁体和第二梁体，第一梁体设置在支撑横梁的一侧，第一梁体与过渡板的第一端连接，第二梁体设置在支撑横梁的另一侧，第二梁体与过渡板的第二端连接；悬挂梁还包括第三梁体，第三梁体设置在支撑横梁的上方，第一梁体和第二梁体通过第三梁体连接。
进一步地，传动组件包括：直线导轨，直线导轨设置在支撑横梁上，直线导轨沿支撑横梁的方向延伸，过渡板通过第一滑动块与直线导轨连接，以通过直线导轨对过渡板进行导向，第一梁体或第二梁体与第一滑动块连接。
进一步地，切割机构包括：固定组件，固定组件包括固定板，固定板与传动组件连接，以通过传动组件带动固定板移动；安装座组件，安装座组件沿第一预定方向可移动地设置在固定板上；调节部件，调节部件与安装座组件连接，以通过安装座组件带动调节部件移动，调节部件具有用于容纳刀具的容纳槽，刀具的至少部分安装在容纳槽内，容纳槽沿第二预定方向延伸，通过调节第二预定方向与水平方向之间的夹角，以调节刀具的切割角度。
进一步地，切割设备还包括：过渡板，过渡板的一侧与传动组件连接，过渡板的另一侧与固定板连接；推动件，推动件的至少部分安装在过渡板上，推动件的推动端与固定板连接，以通过推动件推动固定板朝向靠近夹持机构的方向移动。
进一步地，夹持机构包括：承载板，承载板与移载组件连接，以使移载组件带动承载板移动，待加工件放置在承载板上；第一止挡部，第一止挡部设置在待加工件的第一侧，以对待加工件进行止挡；夹持组件，夹持组件的至少部分设置在待加工件的第二侧，夹持组件的至少部分沿靠近或远离第一止挡部的方向可移动地设置，夹持组件具有夹持块，夹持块与第一止挡部相对，以在第一止挡部与夹持块之间构成用于夹持待加工件的夹持空间；第二止挡部，第二止挡部设置在待加工件的第一端，以在切割待加工件时，对待加工件进行止挡。
进一步地，夹持组件还包括：驱动装置，驱动装置设置在承载板的下方，驱动装置与夹持块驱动连接；连接部件，连接部件设置在驱动装置的驱动杆上，夹持块设置在连接部件上，以通过连接部件带动夹持块移动。
应用本发明的技术方案，切割设备包括切割机构、夹持机构和移载组件，夹持机构设置在切割机构的下方，用于夹持待加工件，切割机构的至少部分沿靠近或远离夹持机构的方向可移动地设置，以切割或释放待加工件，夹持机构可移动地设置在移载组件上，移载组件具有上料位置和工作位置，夹持机构在上料位置和工作位置之间移动，当夹持机构移动至工作位置时，切割机构朝向靠近待加工件的方向移动，以切割待加工件，通过夹持机构可移动地设置，能够快速实现不同待加工件的快速切换，提高切割设备的使用范围，同时本发明中的切割设备还能够实现机器人的上料和下料，当待加工件在工作位置加工完成后，通过移载组件将夹持机构移送至下料位置，利用机器人将加工完成后的工件取下，减少人工成本，在本发明中，待加工件为空调两器，利用本发明提供的切割设备大大提高了空调两器的加工效率。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的切割设备的实施例的结构示意图；
图2示出了根据图1的切割设备的A部分的放大图；
图3示出了根据本发明的切割设备的正视图；
图4示出了根据本发明的切割设备的俯视图；
图5示出了根据本发明的切割机构的实施例的结构示意图；
图6示出了根据本发明的切割机构的侧视图；
图7示出了根据本发明的安装座组件的实施例的结构示意图；
图8示出了根据本发明的安装座组件的侧视图；
图9示出了根据本发明的切割机构的正视图；
图10示出了根据本发明的夹持机构的实施例的结构示意图；
图11示出了根据本发明的夹持机构的俯视图；以及
图12示出了根据本发明的驱动块的实施例的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、切割机构；10、固定组件；11、安装座组件；12、调节部件；120、容纳槽；8、刀具；101、固定板；1010、定位孔；110、穿过孔；9、定位件；102、导向部件；1020、导轨；13、连接块；111、标识尺；112、调节板；113、安装板；121、刀具安装板；122、第一安装板；123、第二安装板；
2、夹持机构；20、承载板；21、第一止挡部；22、夹持组件；220、夹持块；23、第二止挡部；221、驱动装置；222、连接部件；2220、第一板体；2221、第二板体；27、驱动块；2223、第一连接部；2224、第二连接部；24、第一通过孔；25、第二通过孔；26、承载导轨；210、止挡板；211、支撑板；230、止挡块；231、滑动轨道；232、活塞杆；28、支撑模块；
3、移载组件；4、支撑组件；41、支撑横梁；5、传动组件；42、推动部件；420、过渡板；421、推动件；422、导向柱；423、套筒；424、止挡件；43、悬挂梁；430、第一梁体；431、第二梁体；432、第三梁体；51、直线导轨；6、操作平台；7、防护罩。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本发明提供了一种切割设备，请参考图1至图12，包括：切割机构1，用于切割待加工件；夹持机构2，夹持机构2设置在切割机构1的下方，用于夹持待加工件；切割机构1的至少部分沿靠近或远离夹持机构2的方向可移动地设置，以切割或释放待加工件；移载组件3，夹持机构2可移动地设置在移载组件3上，移载组件3具有上料位置和工作位置，夹持机构2在上料位置和工作位置之间移动，当夹持机构2移动至工作位置时，切割机构1朝向靠近待加工件的方向移动，以切割待加工件。
根据本发明提供的切割设备，包括切割机构1、夹持机构2和移载组件3，夹持机构2设置在切割机构1的下方，用于夹持待加工件，切割机构1的至少部分沿靠近或远离夹持机构2的方向可移动地设置，以切割或释放待加工件，夹持机构2可移动地设置在移载组件3上，移载组件3具有上料位置和工作位置，夹持机构2在上料位置和工作位置之间移动，当夹持机构2移动至工作位置时，切割机构1朝向靠近待加工件的方向移动，以切割待加工件，通过夹持机构2可移动地设置，能够快速实现不同待加工件的快速切换，提高切割设备的使用范围，同时本发明中的切割设备还能够实现机器人的上料和下料，当待加工件在工作位置加工完成后，通过移载组件3将夹持机构2移送至下料位置，利用机器人将加工完成后的工件取下，减少人工成本，在本发明中，待加工件为空调两器，利用本发明提供的切割设备大大提高了空调两器的加工效率。
具体地，切割设备还包括架体、操作平台6和防护罩7，切割机构1、夹持机构2和移载组件3均安装在架体上，防护罩7设置在夹持机构2的侧方，以防止在切割时误伤操作人员，操作平台6与切割机构1、夹持机构2和移载组件3均连接，以控制夹持机构2的夹紧力和/或移载组件3的移载行程等。
为了便于安装切割机构1，切割设备还包括：支撑组件4，支撑组件4的至少部分设置在夹持机构2的上方，支撑组件4具有支撑横梁41，切割机构1的至少部分安装在支撑横梁41上；传动组件5，传动组件5的至少部分设置在支撑横梁41上，切割机构1与传动组件5传动连接，以在切割机构1处于切割位置时，通过传动组件5带动切割机构1沿预定方向移动，以切割待加工件。
支撑组件4还包括：推动部件42，推动部件42的至少部分设置在支撑横梁41上，推动部件42与切割机构1连接，以推动切割机构1沿靠近或远离夹持机构2的方向移动。这样设置能够在更换待加工件时，使切割机构1远离夹持机构2，以避免刀具8误伤操作人员，或者更换不同规格待加工件时，避免刀具8划伤待加工件。
具体地，推动部件42包括：过渡板420，过渡板420与传动组件5连接；推动件421，推动件421的至少部分安装在过渡板420上，推动件421的推动端与切割机构1连接，推动件421沿靠近或远离夹持机构2的方向可伸缩地设置，以带动切割机构1移动。
切割机构1通过过渡板420与传动组件5连接，过渡板420的两端延伸出至支撑横梁41的两侧，支撑组件4还包括：悬挂梁43，悬挂梁43具有第一梁体430和第二梁体431，第一梁体430设置在支撑横梁41的一侧，第一梁体430与过渡板420的第一端连接，第二梁体431设置在支撑横梁41的另一侧，第二梁体431与过渡板420的第二端连接；悬挂梁43还包括第三梁体432，第三梁体432设置在支撑横梁41的上方，第一梁体430和第二梁体431通过第三梁体432连接。这样设置能够提高切割机构1在移动过程中的稳定性，使刀具8切割的切口完整，避免产生毛边。
优选地，为了便于对过渡板420进行导向，传动组件5包括：直线导轨51，直线导轨51设置在支撑横梁41上，直线导轨51沿支撑横梁41的方向延伸，过渡板420通过第一滑动块与直线导轨51连接，以通过直线导轨51对过渡板420进行导向，第一梁体430或第二梁体431与第一滑动块连接。
在本发明提供的实施例中，切割机构1包括：固定组件10，固定组件10包括固定板101，固定板101与传动组件5连接，以通过传动组件5带动固定板101移动；安装座组件11，安装座组件11沿第一预定方向可移动地设置在固定板101上；调节部件12，调节部件12与安装座组件11连接，以通过安装座组件11带动调节部件12移动，调节部件12具有用于容纳刀具8的容纳槽120，刀具8的至少部分安装在容纳槽120内，容纳槽120沿第二预定方向延伸，通过调节第二预定方向与水平方向之间的夹角，以调节刀具8的切割角度。结构简单且便于实施，能够使切割机构适应不同规格的待加工件，其中，待加工件可为空调两器，由于空调的规格不同，因此空调两器的规格也不相同，通过利用本发明提供的切割机构，能够通过调节刀具8的切割角度，来适用不同规格的空调两器，大大提高了空调两器的加工效率。
切割设备还包括：过渡板420，过渡板420的一侧与传动组件5连接，过渡板420的另一侧与固定板101连接；推动件421，推动件421的至少部分安装在过渡板420上，推动件421的推动端与固定板101连接，以通过推动件421推动固定板101朝向靠近夹持机构2的方向移动。
固定板101上设置有多个定位孔1010，多个定位孔1010沿固定板101的延伸方向相间隔地设置；安装座组件11上设置有穿过孔110，通过定位件9的至少部分依次穿过穿过孔110和多个定位孔1010中的任一定位孔1010，以将安装座组件11固定在固定板101上，第一预定方向与固定板101的延伸方向一致。
在具体实施时，穿过孔110设置在安装座组件11的调节板112上，调节板112上还设置有连接槽，连接槽环绕穿过孔110设置，连接槽与的槽壁上开设有内螺纹，定位件9优选为定位销，为了进一步固定定位销，切割机构还包括紧固件，紧固件为套筒结构，定位件9的至少部分插入紧固件的筒腔内，紧固件的外表面开设有外螺纹，当定位件9穿过该穿过孔110和定位孔1010后，将紧固件套设在定位件9的外表面，然后通过紧固件与连接槽的螺纹配合，防止定位件9由定位孔1010和穿过孔110内脱出。
为了便于安装座组件11的移动，固定组件10还包括：导向部件102，导向部件102设置在固定板101的一侧，导向部件102的延伸方向与固定板101的延伸方向一致，安装座组件11的端部与导向部件102连接，以通过导向部件102对安装座组件11进行导向。
在本发明提供的一个实施例中，导向部件102具有导轨1020，安装座组件11的端部安装在导轨1020上，优选地，导轨1020为两个，安装座组件11的两端分别与两个导轨1020连接，以提高安装座组件11在移动时的稳定性。
在本发明提供的另一实施例中，导向部件102具有导向凸起，切割机构还包括：连接块13，连接块13的第一端与安装座组件11连接，连接块13的第二端与导向部件102连接，连接块13上设置有与导向凸起相配合的安装槽，导向凸起的至少部分卡接在安装槽内，以使连接块13与导向部件102连接。导向凸起沿固定板的延伸方向延伸，导向凸起为两个，连接块13为两个，两个连接块13与两个导向凸起一一对应地设置。
具体地，安装座组件11包括：调节板112，调节板112沿第一预定方向可移动地设置在固定组件10上；安装板113，安装板113与调节板112连接，调节部件12的至少部分设置在安装板113上。调节板112的延伸方向优选地与固定组件10的固定板的延伸方向相互垂直，调节板112的两端分别与两个导轨1020连接。或调节板112的两端分别通过连接块13与导向凸起连接，以提高调节板112在移动时的稳定性。
在具体实施的过程中，调节部件12具有刀具安装板121，容纳槽120设置在刀具安装板121上，容纳槽120的槽底面与安装板113的安装面相对，以将刀具8安装在安装板113与刀具安装板121之间。优选地，刀具8固定安装在容纳槽120内，刀具8的两个相对的侧面与容纳槽120的两个相对设置的侧壁相贴合，以在刀具8进行切割时，通过容纳槽120的槽壁对刀具8进行止挡，防止刀具8移动。
在本发明提供的一个实施例中，调节部件12具有第一安装板122和第二安装板123，第一安装板122与安装板113连接，第一安装板122上具有第一凹槽，第二安装板123上具有第二凹槽，第一安装板122和第二安装板123相对设置，以在第一凹槽与第二凹槽之间构成用于安装刀具8的安装空间。
在具体实施时，根据本发明提供的另一实施例，调节部件12具有刀具安装板121，刀具安装板121绕预定轴线可转动地设置在安装座组件11上，以调节容纳槽120的延伸方向与水平方向之间的夹角。其中，刀具安装板121上设置有调节孔，调节板112上设置有与调节孔相对的螺纹孔，调节螺栓的至少部分穿过调节孔至螺纹孔内，通过绕调节螺栓的轴线转动刀具安装板121，以调节容纳槽120的延伸方向与水平方向之间的夹角，以达到调节刀具8切割角度的目的。
优选地，安装座组件11为多个，多个安装座组件11沿第三预定方向相间隔地设置在固定组件10上，多个安装座组件11均沿第一预定方向可移动地设置，第一预定方向与第三预定方向同向。这样设置能够满足同时对空调两器的多个部件进行切割，提高加工效率。
为了便于确定刀具的切割位置，切割机构还包括：多个标识尺111，多个标识尺111与多个安装座组件11一一对应地设置，标识尺111安装在安装座组件11的端部，固定组件10具有刻度尺，标识尺111的至少部分与刻度尺相对。
优选地，调节部件12为多个，多个调节部件12与多个安装座组件11一一对应地设置。在使用过程中，相邻地两个安装座组件11之间的距离可调节，实现避免与空调两器的铜管发生干涉，还能满足各规格的空调两器加工。
在具体实施时，过渡板420上设置有导向孔，导向柱422的至少部分穿过导向孔与固定板101连接，优选地，导向孔内设置有套筒，导向柱422安装在套筒423内，以在推动件421推动固定板101时，通过导向柱422对固定板101进行导向，导向柱422沿套筒423的延伸方向可移动地设置。进一步地，导向柱422的端部设置有止挡件424，以在导向柱422在套筒423内移动时，通过止挡件424对套筒423进行止挡，以防止导向柱422脱出套筒内。
夹持机构2包括：承载板20，承载板20与移载组件3连接，以使移载组件3带动承载板20移动，待加工件放置在承载板20上；第一止挡部21，第一止挡部21设置在待加工件的第一侧，以对待加工件进行止挡；夹持组件22，夹持组件22的至少部分设置在待加工件的第二侧，夹持组件22的至少部分沿靠近或远离第一止挡部21的方向可移动地设置，夹持组件22具有夹持块220，夹持块220与第一止挡部21相对，以在第一止挡部21与夹持块220之间构成用于夹持待加工件的夹持空间；第二止挡部23，第二止挡部23设置在待加工件的第一端，以在切割待加工件时，对待加工件进行止挡。由于空调两器具有翅片，传统的气缸夹持方式容易使两器的翅片出现倒片的现象，影响空调两器的成品率，利用本发明中的夹持机构，对空调两器实现三面夹持，通过夹持块220可移动地设置，便于调整夹紧力，提高空调两器的定位精度，通过在夹持块220的夹持面上设置防滑膜，防止对空调两器的表面产生磨损，解决了现有技术中的夹持机构容易磨损工件的问题。
夹持组件22还包括：驱动装置221，驱动装置221设置在承载板20的下方，驱动装置221与夹持块220驱动连接；连接部件222，连接部件222设置在驱动装置221的驱动杆上，夹持块220设置在连接部件222上，以通过连接部件222带动夹持块220移动。通过将驱动装置221设置在承载板20的下方，使驱动装置221避让待加工件和第一止挡部，同时还能够保证驱动装置221的传动平稳，使夹持块220对待加工件精确定位。
优选地，驱动装置221具有丝杆，连接部件222设置在丝杆上。这样设置的结构简单并且便于实施，能够节省安装空间，提高夹持组件22的安装效率。
在具体实施的过程中，承载板20上设置有通过孔，连接部件222包括：第一板体2220，第一板体2220与夹持块220连接；第二板体2221，第二板体2221与第一板体2220远离夹持块220的一端连接，第二板体2221的至少部分穿过通过孔后与驱动装置221连接。
优选地，通过孔为条形孔，夹持块220沿条形孔的长度方向移动。
驱动装置221上具有与连接部件222连接的驱动块27，连接部件222具有第一连接部2223和第二连接部2224，第一连接部2223和第二连接部2224分别连接在驱动块27的两侧。
在具体实施时，连接部件222还包括第一板体2220，第一连接部2223和第二连接部2224通过第一板体2220连接，夹持块220设置在第一板体2220上。优选地，第一连接部2223为第一连接板，第二连接部2224为第二连接板，其中，连接部件222还包括第三板体，第三板体的延伸方向与第一板体2220的延伸方向相互垂直，第三板体设置在第一连接板和第二连接板之间，第三板体分别与第一连接板和第二连接板连接，以提高连接部件222的稳定性，使其平稳地带动夹持块移动，进一步地，第一板体2220设置在第三板体上，第一板体2220、第三板体、第一连接板和第二连接板为一体结构。
在本发明提供的实施例中，承载板20上设置有用于供第一连接部2223通过的第一通过孔24和用于供第二连接部2224通过的第二通过孔25，第一通过孔24和第二通过孔25沿承载板20的延伸方向相间隔地设置；第一通过孔24和第二通过孔25均为条形孔，以使连接部件222带动夹持块220沿第一通过孔24和第二通过孔25的长度方向移动。以通过条形孔对第一连接部和第二连接部进行限位，以提高夹持块对待加工件的定位精度。
优选地，为了提高对待加工件的夹持稳定性，夹持块220为条形块，夹持机构还包括：承载导轨26，承载导轨26设置在承载板20上，夹持块220的端部与承载导轨26连接，承载导轨26的延伸方向与夹持块220的移动方向一致，以使夹持块220在承载导轨26上滑动。
具体地，第一止挡部21包括：止挡板210，止挡板210与夹持块220相对设置，以对待加工件进行止挡；支撑板211，支撑板211与止挡板210连接，止挡板210的止挡端面与支撑板211的承载端面相互垂直，待加工件的至少部分与承载端面贴合，以通过支撑板211支撑待加工件。
优选地，第一止挡部21为多个，多个第一止挡部21沿承载板20的延伸方向相间隔地设置。
为了适应不同规格的待加工件，第二止挡部23朝向靠近或远离待加工件的方向可移动地设置，第二止挡部23包括：止挡块230，止挡块230为条状，止挡块230的延伸方向与夹持块220的延伸方向相互垂直；滑动轨道231，止挡块230的至少部分设置在滑动轨道231上；活塞杆232，活塞杆232与止挡块230驱动连接，以驱动止挡块230在滑动轨道231上滑动，以靠近或远离待加工件，当切割机构对待加工件进行切割时，通过第二止挡部23对待加工件进行止挡，以完成对待加工件的切割。
为了防止在切割过程中对待机工件产生磨损，因此，夹持机构还包括：支撑模块28，支撑模块28可拆卸地设置在承载板20上，支撑模块28为多个，多个支撑模块28沿承载板20的延伸方向相间隔地设置，以用于支撑待加工件。这样设置能够使支撑模块28适应多种规格的待加工件，优选地支撑模块28通过磁性力吸附在承载板20上，以便于支撑模块28的拆卸。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
根据本发明提供的切割设备，包括切割机构1、夹持机构2和移载组件3，夹持机构2设置在切割机构1的下方，用于夹持待加工件，切割机构1的至少部分沿靠近或远离夹持机构2的方向可移动地设置，以切割或释放待加工件，夹持机构2可移动地设置在移载组件3上，移载组件3具有上料位置和工作位置，夹持机构2在上料位置和工作位置之间移动，当夹持机构2移动至工作位置时，切割机构1朝向靠近待加工件的方向移动，以切割待加工件，通过夹持机构2可移动地设置，能够快速实现不同待加工件的快速切换，提高切割设备的使用范围，同时本发明中的切割设备还能够实现机器人的上料和下料，当待加工件在工作位置加工完成后，通过移载组件3将夹持机构2移送至下料位置，利用机器人将加工完成后的工件取下，减少人工成本，在本发明中，待加工件为空调两器，利用本发明提供的切割设备大大提高了空调两器的加工效率。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切割设备，其特征在于，包括：
切割机构(1)，用于切割待加工件；
夹持机构(2)，所述夹持机构(2)设置在所述切割机构(1)的下方，用于夹持所述待加工件；
所述切割机构(1)的至少部分沿靠近或远离所述夹持机构(2)的方向可移动地设置，以切割或释放所述待加工件；
移载组件(3)，所述夹持机构(2)可移动地设置在所述移载组件(3)上，所述移载组件(3)具有上料位置和工作位置，所述夹持机构(2)在所述上料位置和所述工作位置之间移动，当所述夹持机构(2)移动至所述工作位置时，所述切割机构(1)朝向靠近所述待加工件的方向移动，以切割待加工件。
2.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述切割设备还包括：
支撑组件(4)，所述支撑组件(4)的至少部分设置在所述夹持机构(2)的上方，所述支撑组件(4)具有支撑横梁(41)，所述切割机构(1)的至少部分安装在所述支撑横梁(41)上；
传动组件(5)，所述传动组件(5)的至少部分设置在所述支撑横梁(41)上，所述切割机构(1)与所述传动组件(5)传动连接，以在所述切割机构(1)处于切割位置时，通过所述传动组件(5)带动所述切割机构(1)沿预定方向移动，以切割待加工件。
3.根据权利要求2所述的切割设备，其特征在于，所述支撑组件(4)还包括：
推动部件(42)，所述推动部件(42)的至少部分设置在所述支撑横梁(41)上，所述推动部件(42)与所述切割机构(1)连接，以推动所述切割机构(1)沿靠近或远离所述夹持机构(2)的方向移动。
4.根据权利要求3所述的切割设备，其特征在于，所述推动部件(42)包括：
过渡板(420)，所述过渡板(420)与所述传动组件(5)连接；
推动件(421)，所述推动件(421)的至少部分安装在所述过渡板(420)上，所述推动件(421)的推动端与所述切割机构(1)连接，所述推动件(421)沿靠近或远离所述夹持机构(2)的方向可伸缩地设置，以带动所述切割机构(1)移动。
5.根据权利要求2所述的切割设备，其特征在于，所述切割机构(1)通过过渡板(420)与所述传动组件(5)连接，所述过渡板(420)的两端延伸出至所述支撑横梁(41)的两侧，所述支撑组件(4)还包括：
悬挂梁(43)，所述悬挂梁(43)具有第一梁体(430)和第二梁体(431)，所述第一梁体(430)设置在所述支撑横梁(41)的一侧，所述第一梁体(430)与所述过渡板(420)的第一端连接，所述第二梁体(431)设置在所述支撑横梁(41)的另一侧，所述第二梁体(431)与所述过渡板(420)的第二端连接；
所述悬挂梁(43)还包括第三梁体(432)，所述第三梁体(432)设置在所述支撑横梁(41)的上方，所述第一梁体(430)和所述第二梁体(431)通过所述第三梁体(432)连接。
6.根据权利要求5所述的切割设备，其特征在于，所述传动组件(5)包括：
直线导轨(51)，所述直线导轨(51)设置在所述支撑横梁(41)上，所述直线导轨(51)沿所述支撑横梁(41)的方向延伸，所述过渡板(420)通过第一滑动块与所述直线导轨(51)连接，以通过所述直线导轨(51)对所述过渡板(420)进行导向，所述第一梁体(430)或所述第二梁体(431)与所述第一滑动块连接。
7.根据权利要求2所述的切割设备，其特征在于，所述切割机构(1)包括：
固定组件(10)，所述固定组件(10)包括固定板(101)，所述固定板(101)与所述传动组件(5)连接，以通过所述传动组件(5)带动所述固定板(101)移动；
安装座组件(11)，所述安装座组件(11)沿第一预定方向可移动地设置在所述固定板(101)上；
调节部件(12)，所述调节部件(12)与所述安装座组件(11)连接，以通过所述安装座组件(11)带动所述调节部件(12)移动，所述调节部件(12)具有用于容纳刀具(8)的容纳槽(120)，所述刀具(8)的至少部分安装在所述容纳槽(120)内，所述容纳槽(120)沿第二预定方向延伸，通过调节所述第二预定方向与水平方向之间的夹角，以调节所述刀具(8)的切割角度。
8.根据权利要求7所述的切割设备，其特征在于，所述切割设备还包括：
过渡板(420)，所述过渡板(420)的一侧与所述传动组件(5)连接，所述过渡板(420)的另一侧与所述固定板(101)连接；
推动件(421)，所述推动件(421)的至少部分安装在所述过渡板(420)上，所述推动件(421)的推动端与所述固定板(101)连接，以通过推动件(421)推动所述固定板(101)朝向靠近所述夹持机构(2)的方向移动。
9.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述夹持机构(2)包括：
承载板(20)，所述承载板(20)与所述移载组件(3)连接，以使所述移载组件(3)带动所述承载板(20)移动，所述待加工件放置在所述承载板(20)上；
第一止挡部(21)，所述第一止挡部(21)设置在所述待加工件的第一侧，以对所述待加工件进行止挡；
夹持组件(22)，所述夹持组件(22)的至少部分设置在所述待加工件的第二侧，所述夹持组件(22)的至少部分沿靠近或远离所述第一止挡部(21)的方向可移动地设置，所述夹持组件(22)具有夹持块(220)，所述夹持块(220)与所述第一止挡部(21)相对，以在所述第一止挡部(21)与所述夹持块(220)之间构成用于夹持所述待加工件的夹持空间；
第二止挡部(23)，所述第二止挡部(23)设置在所述待加工件的第一端，以在切割所述待加工件时，对所述待加工件进行止挡。
10.根据权利要求9所述的切割设备，其特征在于，所述夹持组件(22)还包括：
驱动装置(221)，所述驱动装置(221)设置在所述承载板(20)的下方，所述驱动装置(221)与所述夹持块(220)驱动连接；
连接部件(222)，所述连接部件(222)设置在所述驱动装置(221)的驱动杆上，所述夹持块(220)设置在所述连接部件(222)上，以通过所述连接部件(222)带动所述夹持块(220)移动。
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