CN215698912U - 切割设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种切割设备，输送装置能够驱动夹具相对工作台移动，夹具的第一夹板组件及第二夹板组件之间形成一用于夹持工件的夹持位，对中组件包括主动轮、从动轮及驱动带，用以驱动第一夹板组件及第二夹板组件相对夹具底板相向或相背运动，以改变夹持位的加持空间。该切割设备的夹具能够在工作台上移动，使切割装置能够根据需求切割工件的不同位置，从而提高了切割设备的切割精度。同时，对中组件的设置，提高了切割设备的适用性。

Description

切割设备

技术领域

本申请涉及激光切割技术领域，特别是涉及切割设备。

背景技术

随着技术的发展，用于激光加工的平台或机器需要能对工件进行更高精度、更精细化和效率更高的加工，特别是对于电子和珠宝的加工。而现今的激光加工平台的加工精度比较低，使得加工后的工件无法很好的满足产品需求，因此需要一种能够实现高精度加工的激光切割设备，对工件进行高精度的加工。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前的激光加工平台的加工精度不高的问题，提供一种高精度加工的切割设备。

根据本申请的一个方面，提供一种切割设备，包括：

工作台；

输送装置，安装于所述工作台上；

夹具，包括：

夹具底板，设置于所述输送装置上，并在所述输送装置的驱动下能够相对所述工作台移动；

第一夹板组件及第二夹板组件，均设于所述夹具底板上且两者之间间隔形成一用于夹持工件的夹持位；以及

对中组件，包括主动轮、从动轮及设于所述主动轮及所述从动轮上的驱动带；

切割装置，固定于所述工作台上并受控执行切割操作；

其中，所述第一夹板组件及所述第二夹板组件连接于所述驱动带的相对两侧，所述对中组件受控驱动所述第一夹板组件与所述第二夹板组件相对所述夹具底板相向或相背运动，至改变所述夹持位的夹持空间。

在其中一个实施例中，所述输送装置包括第一导轨、第一固定板及输送驱动件，所述工作台具有一横向及与所述横向相交的纵向，所述第一导轨沿所述纵向设置于所述工作台上，所述第一固定板沿所述纵向可滑动地连接于所述第一导轨上并与所述输送驱动件传动连接。

在其中一个实施例中，所述第一夹板组件间隔且平行设置于所述第二夹板组件的一侧，所述第一夹板组件及所述第二夹板组件相向的一侧形成有多个抽尘孔，所述第一夹板组件及所述第二夹板组件相背的一侧形成有抽尘口，所述抽尘孔连通于所述抽尘口。

在其中一个实施例中，所述夹具还包括轨道件，所述轨道件设置于所述夹具底板上，所述第一夹板组件及所述第二夹板组件被构造为能够在所述轨道件上相向或相背运动。

在其中一个实施例中，所述输送装置还包括第一防尘罩，所述第一防尘罩设于所述第一导轨上。

在其中一个实施例中，所述切割装置包括支撑架、第二导轨、第二固定板、第三导轨及反射机构，所述支撑架固定于所述工作台上，所述第二导轨沿所述横向设置于所述支撑架上，所述第二固定板沿所述横向可滑动地连接于所述第二导轨上，所述第三导轨沿所述工作台的厚度方向设置于所述第二固定板上，所述第三固定板沿所述工作台的厚度方向可滑动地连接于所述第三导轨上，所述反射机构固定于所述第三固定板上。

在其中一个实施例中，所述切割设备还包括光路系统，所述光路系统包括依次固定在所述工作台上的第一光路盒、第一密封管、第二光路盒、第二密封管和第三密封管。

在其中一个实施例中，所述反射机构包括设置在所述第三固定板上的第一反射组件、第二反射组件和第三反射组件，所述光路系统朝向所述第一反射组件出射激光，所述第一反射组件、所述第二反射组件和所述第三反射组件依次反射激光，所述第三反射组件位于所述夹具上。

在其中一个实施例中，所述切割设备还包括视觉定位装置，所述视觉定位装置包括第四固定板及定位机构，所述第四固定板固定连接于所述第三固定板，所述定位机构设于所述第四固定板上，所述定位机构用于定位所述工件的切割位置。

在其中一个实施例中，所述视觉定位装置还包括调节板及调节钉，所述调节板被构造为形成有能够约束所述定位机构移动的调节槽，所述定位机构借助所述调节钉紧固在所述调节槽中。

上述切割设备，输送装置能够驱动夹具相对工作台移动，夹具的第一夹板组件及第二夹板组件之间形成一用于夹持工件的夹持位，对中组件包括主动轮、从动轮及驱动带，用以驱动第一夹板组件及第二夹板组件相对夹具底板相向或相背运动，以改变夹持位的加持空间。该切割设备的夹具能够在工作台上移动，使切割装置能够根据需求切割工件的不同位置，从而提高了切割设备的切割精度。同时，对中组件的设置，提高了切割设备的适用性。

附图说明

图1为本申请一实施例中的切割设备的结构示意图；

图2为图1所示的切割设备的输送装置的结构示意图；

图3为图1所示的切割设备的夹具的结构示意图；

图4为图1所示的切割设备的切割装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

随着光纤激光器的发展，激光加工开始走向高精度，精细化发展，尤其5G技术的全面推广，对SMT钢网行业及电子行业提出了新的要求。产品精度要求越来越高，使得SMT钢网加工正逐步由传统个体加工户向企业加工转变，但传统的SMT钢网切割设备已逐渐不能满足高精度加工的要求。

基于此，本申请提供一种切割设备，能够较佳地改善上述问题。

下面将结合附图对本申请的切割设备进行说明。

图1为本申请一实施例中的切割设备的结构示意图；图2为图1所示的切割设备的输送装置的结构示意图；图3为图1所示的切割设备的夹具的结构示意图；图4为图1所示的切割设备的切割装置的结构示意图。为便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的结构。

本申请至少一实施例公开的切割设备10，包括工作台11、输送装置12、夹具13、光路系统及切割装置14。其中，输送装置12安装于工作台11上，夹具13配接于输送装置12上，并跟随输送装置12同步运动。光路系统与切割装置14均安装于工作台11上，且光路系统用于导入外部激光辅助切割装置14受控地执行切割操作。

具体地，工作台11大体为长方体状，其具有一横向和一纵向。其中，工作台11的横向方向可以为工作台11的宽度方向，工作台11的纵向方向可以为工作台11的长度方向。可以理解地，在其它一些实施例中，工作台11的形状可以根据需求而定，且工作台11的横向与纵向亦可为相交的两个方向即可，在此不作限定。

在一些实施中，工作台11的材质采用大理石，以便提高工件加工的精确性，延长切割设备10的使用寿命，且不易受温度及湿度变等环境变化的影响。

输送装置12包括第一导轨121及第一固定板122及输送驱动件，第一导轨121沿纵向设置于工作台11上，第一固定板122配接于第一导轨121上，并可在输送驱动件的作用下沿第一导轨121(即工作台11的纵向)来回滑动。

在其中一些实施例中，输送装置12还可包括第一防尘罩123，第一防尘罩123设于第一导轨121上，防止切割过程中产生的灰尘落入第一导轨121，造成第一导轨121的损坏。

夹具13包括夹具底板131、第一夹板组件132及第二夹板组件133，夹具底板131固定于第一固定板122上，并跟随第一固定板122同步运动。第一夹板组件132与第二夹板组件133均设于夹具底板131上，且两者之间间隔形成有一用于夹持工件的夹持位。

在一些实施例中，第一夹板组件132间隔且平行设置于第二夹板组件133的一侧，第一夹板组件132及第二夹板组件133相向的一侧形成有多个抽尘孔134，第一夹板组件132及第二夹板组件133相背的一侧形成有抽尘口135，抽尘口135与抽尘孔134连通。具体到一些实施例中，抽尘口135通过抽尘管连通于抽尘装置，例如风机。具体到实际运用中，加工过程中产生的灰尘通过抽尘装置产生的负压，由抽尘孔134进入到抽尘口135，再由抽尘管排出至切割设备10外。如此，能够防止加工过程中产生的灰尘对工件的加工精度造成影响。

在一些实施例中，夹具13还可包括轨道件136，第一夹板组件132及第二夹板组件133能够在轨道件136上相向或相背运动，以调节第一夹板组件132与第二夹板组件133之间的夹持位大小。具体到实际运用中，第一夹板组件132与第二夹板组件133相互靠近时，夹持位减小；第一夹板组件132与第二夹板组件133相互远离时，夹持位增大。如此，能够加工不同尺寸的工件，从而提高了切割设备10的适用性。

在一些实施例中，夹具13还包括对中组件137，对中组件137包括主动轮1371、从动轮1372及设于主动轮1371及从动轮1372上的驱动带1373，第一夹板组件132及第二夹板组件133连接于驱动带1373的相对两侧，对中组件137受控能够驱动第一夹板组件132及第二夹板组件133相对夹具底板131相向或相背运动，以改变夹持位的夹持空间。具体到实际运用中，当需要增大夹持位的夹持空间时，能够通过对中组件137驱动第一夹板组件132及第二夹板组件133相对夹具底板131相背运动；当需要减小夹持位的夹持空间时，能够通过对中组件137驱动第一夹板组件132及第二夹板组件133相对夹具底板131相向运动。如此，能够方便工件在夹具13上的对中换作业，从而提高切割设备的加工精度。

可以理解地，在其中一些实施例中，输送装置12及夹具13为设置于工作台11上的两组，两组输送装置12沿工作台11的横向在工作台11上间隔设置，两组夹具13分别设置于每组输送装置12上，以将对应工件输送至切割装置14上执行切割操作。具体到实际运用中，两组输送装置12及两组夹具13形成双工位，当切割完一个工位的工件时，切割装置14进行位置调整以对另一个工位的工件进行切割，此时切割完成的工位可以在此时同步进行卸货和上料。如此，极大地提高了工件的加工效率。

切割装置14还包括光路系统、支撑架141、第二导轨142、第二固定板143、第三导轨144、第三固定板145及反射机构146。其中，支撑架141固定于工作台11上，第二导轨142固定于支撑架141上且沿横向设置，第二固定板143沿横向可滑动连接于第二导轨142上，第三导轨144固定于第二固定板143上且沿工作台11的厚度方向设置，第三固定板145沿工作台11的厚度方向可滑动连接于第三导轨144上，反射机构146固定于第三固定板145上，光路系统用于向反射机构146导入外部激光，使得反射机构146能够将光路系统传输过来的激光引导至夹具13处进行切割加工。

在一些实施例中，光路系统包括依次固定在工作台11上的第一光路盒、第一密封管、第二光路盒、第二密封管和第三密封管，用于引导外部激光光源产生的激光进入反射机构146。反射机构146包括设置在第三固定板145上的第一反射组件、第二反射组件和第三反射组件，光路系统朝向第一反射组件出射激光，第一反射组件、第二反射组件和第三反射组件依次反射激光，并由第三反射组件最后将激光反射至夹具13上。如此，反射机构146能够将光路系统传输过来的激光引导至夹具13处进行切割加工。应当理解的是，第一反射组件、第二反射组件和第三反射组件的具体位置关系和包含的镜片数量可以根据实际情况设定，在此不作具体限定。

在一些实施例中，切割装置14还可包括第二防尘罩147，第二防尘罩147设于第二导轨142上。如此，能够防止加工所产生的灰尘进入到切割设备10的第一导轨121及第二导轨142上。

在一些实施例中，切割设备10还可包括视觉定位装置15，视觉定位装置15包括第四固定板151及定位机构152，第四固定板151固定连接于第三固定板145上，定位机构152设于第四固定板151上，定位机构152用于定位工件的切割位置。具体到一些实施例中，定位机构152为CCD相机，视觉定位装置15还包括光源及远心镜头，光源及远心镜头均固定连接在第四固定板151上。光源可以为光圈，用于向CCD相机提供光源，以方便CCD相机进行拍照定位。具体到实际运用中，当激光经过光路系统时，CCD相机对工件上的标志进行拍照，检测工件的具体切割位置，并反馈信息至控制系统，再根据反馈信息调整好夹具13与反射机构146之间的位置关系。如此，能够实现对工件的精确切割。

在一些实施例中，视觉定位装置15还包括调节板153及调节钉154，调节板153被构造为形成有能够约束定位机构152移动的调节槽155，定位机构152借助调节钉154紧固在调节槽155中。具体到实际运用中，当需要调整定位机构152的位置时，能够通过拧松调节钉154，在定位机构152在调节槽155中调整至合适位置后，再拧紧调节钉154。如此，能够实现CCD相机的位置可调，从而提高了定位机构152的定位精度，进而提升了切割设备10对工件的加工精度。

上述的切割设备10，输送装置12能够驱动夹具13相对工作台11移动，夹具13的第一夹板组件132及第二夹板组件133之间形成一用于夹持工件的夹持位，对中组件137包括主动轮1371、从动轮1372及驱动带1373，用以驱动第一夹板组件132及第二夹板组件133相对夹具13底板相向或相背运动，以改变夹持位的夹持空间。该切割设备10的夹具13能够在工作台11上移动，使切割装置14能够根据需求切割工件的不同位置，从而提高了切割设备10的切割精度。同时，对中组件137的设置，提高了切割设备10的适用性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种切割设备，其特征在于，所述切割设备还包括：

工作台；

输送装置，安装于所述工作台上；

夹具，包括：

夹具底板，设置于所述输送装置上，并在所述输送装置的驱动下能够相对所述工作台移动；

第一夹板组件及第二夹板组件，均设于所述夹具底板上且两者之间间隔形成一用于夹持工件的夹持位；以及

对中组件，包括主动轮、从动轮及设于所述主动轮及所述从动轮上的驱动带；

切割装置，固定于所述工作台上并受控执行切割操作；

其中，所述第一夹板组件及所述第二夹板组件连接于所述驱动带的相对两侧，所述对中组件受控驱动所述第一夹板组件与所述第二夹板组件相对所述夹具底板相向或相背运动，至改变所述夹持位的夹持空间。

2.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述输送装置包括第一导轨、第一固定板及输送驱动件，所述工作台具有一横向及与所述横向相交的纵向，所述第一导轨沿所述纵向设置于所述工作台上，所述第一固定板沿所述纵向可滑动地连接于所述第一导轨上并与所述输送驱动件传动连接。

3.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述第一夹板组件间隔且平行设置于所述第二夹板组件的一侧，所述第一夹板组件及所述第二夹板组件相向的一侧形成有多个抽尘孔，所述第一夹板组件及所述第二夹板组件相背的一侧形成有抽尘口，所述抽尘孔连通于所述抽尘口。

4.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述夹具还包括轨道件，所述轨道件设置于所述夹具底板上，所述第一夹板组件及所述第二夹板组件被构造为能够在所述轨道件上相向或相背运动。

5.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述输送装置还包括第一防尘罩，所述第一防尘罩设于所述第一导轨上。

6.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述切割装置包括支撑架、第二导轨、第二固定板、第三导轨及反射机构，所述支撑架固定于所述工作台上，所述第二导轨沿所述横向设置于所述支撑架上，所述第二固定板沿所述横向可滑动地连接于所述第二导轨上，所述第三导轨沿所述工作台的厚度方向设置于所述第二固定板上，所述第三固定板沿所述工作台的厚度方向可滑动地连接于所述第三导轨上，所述反射机构固定于所述第三固定板上。

7.根据权利要求6所述的切割设备，其特征在于，所述切割设备还包括光路系统，所述光路系统包括依次固定在所述工作台上的第一光路盒、第一密封管、第二光路盒、第二密封管和第三密封管。

8.根据权利要求7所述的切割设备，其特征在于，所述反射机构包括设置在所述第三固定板上的第一反射组件、第二反射组件和第三反射组件，所述光路系统朝向所述第一反射组件出射激光，所述第一反射组件、所述第二反射组件和所述第三反射组件依次反射激光，所述第三反射组件位于所述夹具上。

9.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述切割设备还包括视觉定位装置，所述视觉定位装置包括第四固定板及定位机构，所述第四固定板固定连接于所述第三固定板，所述定位机构设于所述第四固定板上，所述定位机构用于定位所述工件的切割位置。

10.根据权利要求8所述的切割设备，其特征在于，所述视觉定位装置还包括调节板及调节钉，所述调节板被构造为形成有能够约束所述定位机构移动的调节槽，所述定位机构借助所述调节钉紧固在所述调节槽中。

Images