CN110508791B - 冒口定位装置 - Google Patents

Abstract

一种冒口定位装置，属于铸造技术领域，用于解决铸造用冒口的定位与固定问题，所述冒口定位装置包括冒口垫用定位环和冒口套用定位卡扣；所述定位环用于将所述冒口垫固定在砂型上；所述定位卡扣用于将所述冒口套固定在所述冒口垫上。本发明通过先将冒口垫固定在砂型的指定位置处，再将冒口套固定在冒口垫上的方式，实现了冒口的准确、牢固定位，避免了因冒口垫位置不准确或者冒口套与冒口垫错位带来的冒口位置偏移，从而实现了良好的冒口补缩作用。

Description

冒口定位装置

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及冒口的定位。

背景技术

砂型铸造是一种最常见的用于生产球墨铸铁铸件的铸造工艺。在球墨铸铁的生产过程中，为了防止铸件缩松，使用发热冒口进行补缩是一种最常见的工艺方法，发热冒口由于采用发热材料制作，通常不能与铸件直接接触，而且为了在铸造后便于去除发热冒口，发热冒口的冒口套与铸件之间通常使用一个砂制的冒口垫，在生产过程中，冒口垫与冒口套之间的定位准确性决定了冒口的补缩效果是否能够达到预期，冒口的定位准确性尤为重要。

现有技术中中直接将冒口套放置在冒口垫上，然后进行流砂造型，这种方法在流砂造型的操作过程中，冒口套和冒口垫很容易移动错偏。采用现有的这种冒口套的放置方法，型砂容易进入到冒口套中，并且不能实现冒口套的准确定位。

发明内容

有鉴于以上冒口垫与冒口套准确定位难的问题，有必要提出一种冒口定位装置，所述冒口定位装置通过设置卡扣装置实现冒口垫与冒口套的精准定位，避免了两者间的移位。

一种冒口定位装置，包括冒口垫定位环和冒口套定位卡扣；所述定位环用于将所述冒口垫定位在砂型的指定位置；所述定位卡扣用于将冒口套固定连接在所述冒口垫上；从而实现将冒口垫和冒口套固定设置于砂型的指定位置上，避免了因冒口垫和冒口套连接不牢固、冒口垫位置不准确造成的冒口偏移，致使补缩效果不良的问题。

所述定位环沿周设有若干定位杆，所述定位杆沿所述定位环径向设置，所述定位杆的一端连接于所述定位环上，所述定位杆远离所述定位环的一端用于置于砂型内，实现定位环与砂型间的连接。

优选地，所述定位杆置于砂型内的一端还设有挂砂件，所述挂砂件为垂直于所述定位杆的短杆，从而增加所述定位环相对砂型的把持力，提升冒口垫与砂型间的连接力。

优选地，所述冒口垫由型砂制成，在冒口垫制作过程中将所述定位环埋置于所述冒口垫之中，从而实现由所述定位环定位所述冒口垫的作用。其中，所述定位环的环形结构埋置于所述冒口垫中，所述定位杆用于连接砂型的一端外漏于所述冒口垫之外。

所述定位卡扣设有卡扣套和卡扣杆，所述卡扣套内壁上设有弹片，所述卡扣杆与卡扣套配合的一端设有螺纹结构，所述螺纹结构与所述弹片配合，从而将卡扣套和卡扣杆连接为可以其到定位作用的定位卡扣。

优选地，所述卡扣杆远离所述螺纹结构的一端还设有挂砂杆，从而提升所述卡扣杆相对冒口套的连接力。

更优地，所述卡扣杆预先埋置在所述冒口套内，且所述螺纹结构外漏于所述冒口套端部之外，从而实现卡扣杆与卡扣套的连接。

优选地，所述卡扣套为一端开口的盒体结构，如可以为立方体结构或者长方体结构，所述盒体内壁设有弹片，用于卡接所述卡扣杆。

更优地，所述卡扣套预先埋置在所述冒口垫中，且所述卡扣套开口端沿与所述冒口垫上表面齐平。

作为本技术方案的补充，所述冒口套和所述冒口垫均有型砂制成，在浇注完成后将所述冒口套和所述冒口垫打散，即可取出所述冒口定位装置。

本发明技术方案的有益效果：本发明通过先将冒口垫固定在砂型的指定位置处，再将冒口套固定在冒口垫上的方式，实现了冒口的准确、牢固定位，避免了因冒口垫位置不准确或者冒口套与冒口垫错位带来的冒口位置偏移，从而实现了良好的冒口补缩作用。

附图说明

图1是冒口垫定位环示意图；

图2是冒口套定位卡扣示意图；

图3是定位环与冒口垫配合示意图；

图4是定位卡使用状态示意图；

图5是A位置放大示意图；

图中，1-冒口垫；2-定位环；3-冒口套；4-定位卡扣；401-卡扣杆；402-卡扣套。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明的技术方案，将按照附图实施例进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的结构形式或者组合。

本实施例采用了本发明的技术方案，具体实施方式如下。

如附图1-5所示，一种冒口定位装置，包括用于定位及固定冒口垫1的定位环2和用于固定及定位冒口套3的定位卡扣4。所述定位环2设有中部的环形结构和所述环形结构沿周外部径向方向上设置的若干定位杆，所述定位杆远离所述环形结构的一端还设有挂砂杆，用于提升所述定位环2与冒口垫1之间的连接力。所述定位卡扣4设有卡扣杆401和卡扣套402，所述卡扣杆401一端设有挂砂杆、另一端设有螺纹结构；所述卡扣套402为正方体盒体结构，且一端不封闭，正方体盒体结构的所述卡扣套402的内壁上设有至少两个弹片，所述弹片倾斜向下，也即在所述卡扣套402的开口端朝上的情况下，相对于开口端的另一个面记为所述卡扣套402的底部，所述弹片的端头朝向所述卡扣套402的底部；所述卡扣杆401的螺纹结构与所述弹片卡接后，实现所述卡扣杆401与所述卡扣套402的牢固连接，从而实现冒口套3与冒口垫1的定位与固定。

具体使用方式如下：

1)将所述定位环2和卡扣套402在制作所述冒口垫1时埋置在所述冒口垫1中，更优地，将所述定位环2置于所述冒口垫1厚度方向上的中部；设有挂砂杆的所述定位杆的一端外漏于所述冒口垫1；使所述卡扣套402的开口端与冒口垫1的上端面齐平，且所述卡扣套402均匀的设置有至少2个。

2)将埋置有所述定位环2的所述冒口垫1安置在型芯装配完成的砂型上的指定位置，并用树脂自硬砂将所述冒口垫1围实，需要做到将外漏于所述冒口垫1的带有挂砂杆的定位杆全部埋置，以保证冒口垫1与砂型连接的牢固性。

3)将所述卡扣杆401在冒口套3的制作过程中埋置在冒口套3中，所述卡扣杆401至少设置2个，且使设有螺纹结构的一端外漏于所述冒口套3之外，同时需要使设置在冒口垫1上的卡扣套402与设置在冒口套3上的卡扣杆401的位置相互对应，从而起到卡固的作用。

4)将设有卡扣杆401的所述冒口套3安置在设有所述卡扣套402的冒口垫1上，将冒口套3向下压，使所述卡扣套402内的弹片卡入所述卡扣杆401的螺纹结构中，从而实现两者的连接与卡固，也即实现冒口套3与冒口垫1的定位与固定。

5)将冒口放入所述冒口套3中，即完成冒口的精准定位与牢固连接；在铸件浇注完成后，型砂制成的所述冒口套3与冒口垫1在高温的作用下溃散，经过打箱、落砂后，可以实现所述冒口定位装置的回收再利用。

通过以上技术方案的实施，实现了冒口垫1与砂型的准确定位与牢固连接，避免了冒口垫1与砂型间的移位；也实现了冒口套3与冒口垫1间的准确定位与牢固连接，避免了冒口套3与冒口垫1间的错位，放置了跑火的发生，也确保了冒口位置的准确，从而保证了良好的冒口补缩效果。

以上实施例仅是对本发明技术方案的一种典型应用的描述，在合理的、不需要付出创造性劳动的基础上，还可以进行合理的拓展。

Claims (1)

1.一种冒口定位装置，其特征在于，所述冒口定位装置包括冒口垫用定位环和冒口套用定位卡扣；所述定位环用于将所述冒口垫固定在砂型上；所述定位卡扣用于将所述冒口套固定在所述冒口垫上；

所述定位环沿周设有若干定位杆，所述定位杆沿所述定位环径向设置；

所述定位杆的一端设有挂砂件；

所述冒口垫由型砂制成，所述定位环埋置于所述冒口垫中，所述挂砂件外漏于所述冒口垫；

所述定位卡扣设有卡扣套和卡扣杆，所述卡扣套内壁上设有弹片，所述卡扣杆与卡扣套配合的一端设有螺纹结构；

所述卡扣杆远离所述螺纹结构的一端设有挂砂杆；

所述冒口套由型砂制成，所述卡扣杆埋置于所述冒口套中，所述螺纹结构外漏于所述冒口套；

所述卡扣套为一端开口的盒体结构；

所述卡扣套埋置于所述冒口垫中，所述卡扣套的开口端与冒口垫上端面齐平；

所述卡扣杆和卡扣套成对设置，且至少设置两对。

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