CN110505961A - 用于打印标记带的打印机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于打印标记带(2)的打印机(1)，其具有多个标记元件(9a、b、c)，用于标记电气器件，特别是可以相邻布置的电气器件。为此，每个标记元件(9)具有标记板(10)，所述标记板具有至少一个可以打印有诸如文字的信息的书写区域。打印机(1)具有可以由电动机驱动的可旋转地安装的进给轴(4)和打印头(3)。可旋转地安装的进给轴(4)具有至少一个部分(突起部8)，所述部分设置有突起且在进给轴(4)旋转时直接抵靠标记带(2)，使得标记带(2)的前进速度与进给轴(4)的圆周速度同步。

Description

用于打印标记带的打印机

技术领域

本发明涉及一种用于打印标记带的打印机，其具有用于标记电气器件的多个标记元件，尤其是用于标记可彼此相邻布置的电气器件，为此，每个标记元件具有一标记板，所述标记板具有至少一个书写区，所述书写区可打印有诸如文字的信息，所述打印机具有可由电动机驱动的可旋转地安装的进给轴和一打印头。

背景技术

如果将多个电气器件(例如接线盒)彼此相邻地布置在一子基板上，每个子基板具有闩锁轮廓，尤其是闩锁凹槽，通过采用以条形形式彼此连接的标记元件而不是多个完全分立的标记元件使标记过程简化。例如，为了标记在安装导轨上的接线盒组件，仅需将标记带放置在彼此相邻布置的接线盒的闩锁轮廓的区域上方，然后从上方按下各个标记元件，就可以实现将标记元件固定闩锁到器件上，尤其是接线盒上。

例如，为了制造这种标记带，使用注射成型方法，其中制造例如八个标记元件的限定长度的带，然后将其结合以能够配备具有长标记带的卷轴，然后可以从卷轴上将具有所需标记元件数量的标记带切下。

从DE 10 2015 109 020 A1已知由至少两种不同硬度的不同塑料材料制成标记带，每个标记元件的闩锁轮廓由较硬的材料构成，标记板至少在书写区域由较软的材料构成。优选地，标记带首先以挤出工艺制造，然后进一步加工。挤出允许简单地生产连续的带以将其缠绕到例如卷轴上。通过使用挤出，特别是共挤出，标记带或其标记元件然后可以特别地通过热转印技术用于打印。如果每个标记元件的闩锁轮廓均由较硬的塑料材料制成，则可以轻松可靠地将其闩锁到给定的电气器件上。此外，有利地，标记板至少在书写区域由较软的塑料材料制成。因此，可以更精确地在其上进行打印。较软的材料有助于自动调整打印头，并且在打印头上比较硬的材料更柔和。

此外，有利地，如果标记元件之间的每个连接区域由至少一个或多个连接腹板组成，并且如果在相邻标记元件之间的连接区域中形成至少一个孔，特别是细长孔，则所述孔在垂直于布置方向的闩锁方向上穿透所述标记元件。所述孔允许选择性地增加或调节连接区域的弹性。另外，给定的孔可以容易地用作打印机的传感器的感测装置用于触发或停止打印。然而，还可以想到，标记带的标记板不包含任何孔和/或边缘凹槽。这使得在整个器件上的书写容易且有利的实施成为可能。还可以想到，在标记带的底部提供打印形式的标记，例如，以网格间隔施加的标记和具有与标记带的材料相比不同的颜色，这易于感测和可用作打印过程的参考。这些不同类型的标记带以及感测和打印方法也可以继续用于根据本发明的打印机。

无论制造类型和所使用的标记带的性质如何，都希望在专用打印机中沿其主延伸方向尽可能精确地打印标记带，以使所需的打印图像分别准确地打印在预期标记板的区域内。这需要相应配备的打印机。

发明内容

本发明的目的是进一步开发已知的打印机，以解决所描述的问题。

本发明通过权利要求1的主题实现该目的。

因此，根据本发明，可旋转地安装的进给轴具有至少一个部分(称为突起部分)，该部分设置有突起并且在进给轴旋转时直接抵靠标记带，使得标记带的前进速度与进给轴的圆周速度同步。

以这种方式，从实际的角度来看，可以确保标记带的限定的、无公差的进给，从而获得清晰的打印图像，而不会出现偏移，尤其是在其主延伸方向上。

进一步，优选地，设置有突起的部分有利地在进给轴旋转时直接抵靠在标记带上，以使每个突起将变形引入标记带，引起或形成在进给轴和标记带之间的形状配合，使得标记带的前进速度与进给轴的圆周速度同步。

根据一种特别易于实施且还使标记带非常平稳地进给运动的变型，至少一个突起部分形成为互锁部。优选地，一方面，互锁部形成形状配合，且优选地可选或替代地也形成摩擦连接，从而确保在任何时候标记带都平稳地进一步输送。在进给过程中不是必须形成任何变形，但是这是特别有利的进一步发展。

优选地，突起部分形成为进给轴的轴向部分，优选地完全或几乎完全地封闭该轴并且具有一表面粗糙度，所述表面粗糙度配置为使得在运输由至少一种塑料材料制成的标记带通过一个或多个径向延伸的突起时，在输送标记带时，在具有所述表面粗糙度的部分与标记带之间形成形状配合。为此可以以多种方式产生所需的足够高的表面粗糙度。例如，在一部分中，轴可以在周围设有小的、径向延伸的突起，特别是尖端，挖入制造标记带所用的塑料材料中。例如，也可以在整个轴向部分周围涂覆足够高或增大的表面粗糙度的带。

这样，可以以简单且成本有效的方式确保标记带的限定的和从实际的角度出发的零公差进给，从而获得清晰的打印图像而没有偏移，尤其是在其主延伸方向上。

根据另一种变型，可能进一步有利地，至少一个互锁部为具有第一直径的第一互锁部，第一互锁部具有第一互锁件，特别是锯齿状的互锁件。互锁件的齿形，特别是尖齿形，在打印标记带时有利地产生精确的进给。

可能进一步有利地，进给轴具有一个或多个另外的突起部分，特别是互锁部，从第一突起部分，特别是互锁部轴向偏移，或者在进给轴旋转时，以限定的压力在至少一个或多个另外的区域分别直接抵靠标记带，使得标记带的前进速度与也在这些区域中的进给轴的圆周速度同步。

这使得在打印过程中标记带的更精确的运动可以容易且经济地实现。另外，可以实现诸如孔或条纹之类的标记的感测，用于打印期间的参考。

在本发明的进一步优选的实施例变型中，由打印头施加在标记带上的压力有效地将突起，尤其是由互锁件形成的突起，压入标记带中。有利地，互锁件的每个齿在标记带上形成永久的压痕。这有利地在互锁件和标记带之间形成形状配合，从而实现精确进给。

在本发明的进一步优选的实施例中，每个另外的互锁部在其外围上也具有锯齿状的互锁件。进而，该互锁件的尖齿形有利地在打印标记带时产生精确的进给。

在其余的从属权利要求中阐述了本发明其他的有利设计。

附图说明

在下文中，通过示例性实施方式参考附图更详细地描述本发明。在图中：

图1：示出了用于打印多个标记带的打印机的简化图示的透视图；

图2：在a)中示出了标记带的实施方式变型的剖视图，在b)中示出了连续标记带的另一实施方式变型的剖视图；

图3：在a)中示出了具有插入的标记带的彼此相邻布置的接线盒的三维视图，在b)中示出了具有插入的标记带的彼此相邻布置的图3a的接线盒的正视图；

图4：示出了图1中的打印机的带有连续标记带的辊和打印头的正视图；

图5：示出了具有图4的具有连续标记带的辊和打印头的放大细节；

图6：示出了具有图5的连续标记带的辊和打印头的侧剖视图；

图7：示出了具有图4的连续标记带的辊和打印头的仰视图。

具体实施方式

图1示出了用于打印连续标记带2的打印机1的简化图示。标记带2用于标记特别是可以相邻布置的电气器件，例如接线盒(关于这一点，也参见图3a和图3b)。打印机可以具有在此未示出的其他部件，例如盖等。

打印机1优选地设计为热敏打印机或热转印打印机。替代地，打印机1也可以用于其他打印方法，例如喷墨或激光打印。

打印机1具有打印头3，在此优选地设置在进给轴4上方。标记带2在这两个元件之间前进。打印头3优选地为弹簧加载的——在图1中从上到下——并将标记带2压到进给轴4上。为此需要的弹簧装置在此未示出。这样，在此，进给轴4也以预定的或限定的力抵靠标记带2。

进给轴4可以插入两个轴承座5a、5b中。进给轴4还可以具有各自的轴承6a、6b——优选地在其两端各有一个。通过这些轴承6a、6b，进给轴4可旋转地安装在打印机1上。此外，进给轴4至少在其其中一个自由端处具有齿轮7，该齿轮可以与对应的配对齿轮(在此未示出)啮合。配合齿轮由位于打印机1内的电动机(在此也未示出)驱动。

通过该驱动，进给轴4可以设置为旋转运动。进给轴4的旋转运动由打印机控制器(在此未示出)适当地控制。

可旋转地安装的进给轴4具有至少一个互锁部8，这里示例性地布置在轴承6a、6b之间的中部，当进给轴4旋转时，此处由打印头3产生的限定的压力将互锁部8直接抵靠标记带2，使得标记带2的前进速度与进给轴4的圆周速度同步。在方向X上产生前进运动，方向X对应于标记带2的主延伸方向X。代替互锁部，也可以设置另一个突起部(在此未示出)。作为示例，代替具有齿的互锁件，后者可以具有不同形状的突起，所述突起在任何情况下都可以以某种形状配合的方式接合标记的材料以使其前进。

这允许在打印期间沿该方向精确地限定标记带的前进运动，这是容易且经济的。以容易的方式将打印图像在主延伸方向(与前进方向相同)应用在专用区域上。

优选地插入的至少一个互锁部8将在下面进一步详细描述。

图2a和图2b示出了“连续的”标记带的两个示例性实施例(也参见图1)。标记带2在技术上也称为“连续的”，具有多个标记元件9(在此未示出，参见图6)。每个标记元件9具有标记板10，所述标记板具有至少一个可以提供诸如文字等信息的书写区域。优选地，书写区域配置为用打印机1打印。

在背向书写区域的一侧上，每个标记元件9还可以具有与对应的标记板10一体形成的闩锁轮廓11，用于闩锁连接相应电气器件的相应闩锁轮廓(在此未示出)。为此，闩锁轮廓11具有闩锁凸耳。尽管这是有利的，但是本发明也适用于没有这种闩锁轮廓的标记带。

标记带2由在挤压过程中、优选地在共挤压过程中产生的塑料型材制成，其中优选的横截面可以从图2a和图2b中得出。优选地，进行该挤压过程，使得形成带有完成的书写表面的标记板10的区域由第一材料制成，所述第一材料比闩锁轮廓11的材料软，所述闩锁轮廓11由较硬的第二材料制成。

为了标记安装导轨上的接线盒12的组件，仅需将标记带2——参见图3a和图3b——放置在相邻设置的接线盒的闩锁轮廓的区域上方然后从上方按压各个标记元件9，以便将标记元件9的闩锁固定到接线盒上。然后或在此之前，将标记带从一种“连续条”上(例如在卷轴上)切下，使得标记元件9a、b、c、...的数量对应于待标记的相邻布置的器件的数量。因此，图2a或图2b的标记带2适用于标记彼此相邻布置的三个器件。但是，在单个操作中可以标记更多个彼此相邻布置的器件。

有关连续标记带2的详细设计，请参阅DE 10 2015 109 020 A1。在此应注意，标记带的设计也可以不同。

在图3a或图3b中，作为示例，书写“主驱动”在整个器件上实施。因此，书写“主驱动”——在此以驱动电机为例，在此以三相交流电压(L1至L3)供电，并具有中性线(N)和保护性接地端子(PE)——跨越五个器件，此处为接线盒12。

在图4中，示出了进给轴4，其具有打印机1的互锁部8和打印头3。在进给轴4和打印头3之间，将待打印的标记带2插入到互锁部8的区域中。

在此，作为示例，互锁部8相对于进给轴4的纵向延伸大致位于进给轴4的中心或精确地位于进给轴4的中心。互锁部8在其整个周边上具有互锁件13。在此它可以设计成锯齿状的互锁件。此外，互锁部8有利地与由标记带2形成的闩锁轮廓11的闩锁凸耳之间的间隙接合。在该区域中，精确进给是有利的。

在进给轴4的旋转运动期间，至少一个互锁件13由于压力在至少一个区域产生压痕，在优选但不是必须的设计中，这里是打印头3作用到标记带2上。各个压痕14可以是永久的压痕14(这里未示出，见图6)。

在此，互锁件13的每个齿在进给轴4的旋转运动期间在闩锁轮廓11的基部产生这些压痕。

优选地，这允许容易且有利地在标记带2与互锁件13或互锁部8之间形成形状配合，从而产生精确的进给。

在此，在互锁部8旁边，进给轴4具有相对于互锁部对称地布置的两个各自的“小”直径的无齿部分15a、15b。

小直径的无齿部分15a、15b设计成使得闩锁轮廓11的闩锁凸耳可以在其中自由移动而不会相对于径向方向接触，并且可以相对于轴向方向在此处显示的另外的互锁部17a、17b的肩部16a、16b的两侧上被引导。这是有利的并且结构简单。

另外的互锁部17a、17b也由于在进给轴4旋转时打印头3在此处产生的限定的压力直接抵靠在标记带2上，使得标记带2的前进速度在标记带2的其他区域与进给轴4的圆周速度同步。在此，互锁部从下方抵靠标记板10，并且直接在待打印的实际区域附近提供这些元件的精确进给。

为此目的，相应的互锁部17a、17b在其外围优选地可具有在其整个外围延伸的互锁件19。后者又可以具有锯齿状的设计。

一个或此处为两个从第一互锁部轴向偏移的另外的互锁部17a、17b可分别具有台阶18a、18b，台阶18a、18b具有比互锁部17a、17b的半径小的另一半径。相应的台阶18a、18b优选地在其外围上具有互锁件20。相应的台阶18a、18b也由于在进给轴4旋转时打印头3在此处产生的限定的压力下在另外的区域直接抵靠在标记带2上，使得标记带2的前进速度在又另一区域(此处为闩锁轮廓的一部分处)与进给轴4的圆周速度同步。重要的是，可以使用不同直径上的一个或多个互锁件对相应的标记几何形状进行调整，以尽可能精确地实施标记带的进给运动。

当进给轴4旋转时，由于打印头3施加在标记带2上的压力，互锁件19、20的每个齿在闩锁轮廓11的台阶上或在标记板10的背离标记板10的可打印侧的一侧上也产生各自的弹性或塑性变形或压痕21、22(在此未示出，见图6)，与相应的互锁件19或20接合，从而在标记带2和相应的互锁件19、20或相应的互锁部17a、17b之间产生形状配合，从实际的角度来看，有利地确保了在打印期间标记带2的无公差进给。

并非所有的突起，特别是互锁件，都必须留下永久的压痕。例如，可能不希望在会影响视觉外观的位置形成永久的压痕，诸如在标记的侧面，该永久的压痕在将标记附接到器件之后将是可见的。

在每个另外的轴向互锁部17a、17b的每个轴向外表面上，进给轴4可具有相应的部分23a、23b，相对于互锁部8、17a、17b，其外直径大于互锁部的外直径。因此，在没有对标记带2打印时可以对打印机1的打印头3保护。

在图5中，示出了打印头3和进给轴4，其具有各自的互锁部8、17a、17b，肩部16a、16b和台阶18a、18b以及互锁件13、19、20。

在图6中，可以特别清楚地看到互锁件13、19、20和标记带2中由互锁件13形成的压痕14。

在图7中，示出了标记带2中由互锁件13、20形成的压痕14、22。还可以看到标记带2的标记元件9。

附图标记列表

1 打印机

2 标记带

3 打印头

4 轴

5a、5b 轴承座

6a、6b 轴承

7 齿轮

8 互锁部

9 标记元件

10 标记板

11 闩锁轮廓

12 接线盒

13 互锁件

14 压痕

15a、15b 部分

16a、16b 肩部

17a、17b 互锁部

18a、18b 台阶

19 互锁件

20 互锁件

21 压痕

22 压痕

23a、23b 部分

X 主延伸方向

Claims (13)

1.一种用于打印标记带(2)的打印机(1)，具有多个标记元件(9a、b、c)，所述标记元件用于标记电气器件，尤其是彼此相邻布置的电气器件，为此目的，每个标记元件(9)具有标记板(10)，所述标记板具有至少一个书写区域，所述书写区域可以打印诸如文字的信息，打印机(1)具有可以由电动机驱动的可旋转地安装的进给轴(4)和打印头(3)，其特征在于，可旋转地安装的进给轴(4)具有至少一个部分(突起部分8)，所述部分设有突起且在进给轴(4)旋转时直接抵靠标记带(2)，以使标记带(2)的前进速度与进给轴(4)的圆周速度同步。

2.根据权利要求1所述的打印机(1)，其特征在于，在进给轴(4)旋转时，突起部分(8)直接抵靠标记带(2)，使得在进给期间突起将变形引入标记带(2)，在进给轴(4)和标记带之间形成形状配合，从而使标记带(2)的前进速度与进给轴(4)的圆周速度同步。

3.根据权利要求1或2所述的打印机(1)，其特征在于，突起部分(8)具有一表面粗糙度，设计成使得在传送由至少一种塑料材料制成的标记带(2)时，在传送标记带(2)时，在具有所述表面粗糙度的部分和标记带之间形成形状配合。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的打印机(1)，其特征在于，具有突起的部分形成为互锁部(8)。

5.根据权利要求4所述的打印机(1)，其特征在于，至少一个互锁部(8)具有第一互锁部，第一互锁部具有第一直径，第一互锁部具有第一互锁件，特别是锯齿状互锁件(13)。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的打印机(1)，其特征在于，进给轴(4)具有一个或多个另外的突起部，特别是互锁部(17a、17b、18a、18b)，所述突起部在轴向上从第一突起部，特别是互锁部(8)偏移，或者在进给轴(4)旋转时，每个突起部以限定的压力在至少一个或多个另外的区域直接抵靠标记带(2)。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的打印机(1)，其特征在于，所述另外的突起部，尤其是互锁部(17a、17b)具有与第一互锁部不同的直径。

8.根据前述权利要求中的任一项所述的打印机(1)，其特征在于，一个或多个另外的互锁部(17a、17b)的每个在其外围具有另外的互锁件，特别是另外的锯齿状的互锁件(19)。

9.根据前述权利要求中的任一项所述的打印机(1)，其特征在于，由打印头(3)施加到标记带(2)的压力的大小确定为使得当标记带在操作中前进时，一个或多个突起，特别是互锁件，每个都压入标记带(2)中。

10.根据权利要求9所述的打印机(1)，其特征在于，一个或多个互锁件的每个齿在标记带(2)上形成永久的压痕(14)。

11.根据前述权利要求中的任一项所述的打印机(1)，其特征在于，进给轴(4)具有无齿部(15a、15b)。

12.根据权利要求11所述的打印机(1)，其特征在于，无齿部(15a、15b)适于使得标记带的闩锁轮廓(11)的闩锁凸耳可以在无齿部(15a、15b)内移动而没有接触。

13.根据权利要求12所述的打印机(1)，其特征在于，所述闩锁凸耳分别由相应的另外的互锁部(17a、17b)的肩部(16a、16b)引导。