CN110501792A - 光学连接器线缆和金属部件 - Google Patents

Abstract

本发明披露了一种光学连接器线缆和金属部件，该光学连接器线缆包括光学线缆、金属部件、以及树脂部件。光学线缆包括沿第一方向延伸的光纤、沿光纤设置的抗拉体、以及包围光纤和抗拉体的护套。光纤和抗拉体从护套的端部向外延伸。金属部件包括缠绕结构，从护套的端部向外延伸的抗拉体缠绕在缠绕结构上。树脂部件保持金属部件以及光纤的从护套的端部延伸的延伸部。金属部件的缠绕结构嵌入在树脂部件中。

Description

光学连接器线缆和金属部件

技术领域

本发明涉及一种光学连接器线缆和金属部件。

背景技术

JP2013-152420A和JP2014-038272A分别披露了这样的光学组件，其中，在光学线缆中设置有抗拉纤维，以分散施加于光学线缆的张力。各个光学组件沿光纤设置有抗拉纤维，以对抗拉纤维施加适当的张力，因而，抗拉纤维的端部通过末端固定装置固定在光学线缆的端部处。

发明内容

本发明提供了一种光学连接器线缆。光学连接器线缆包括光学线缆、金属部件、以及树脂部件。光学线缆包括沿第一方向延伸的光纤、沿光纤设置的抗拉体、以及包围光纤和抗拉体的护套。光纤和抗拉体从护套的端部向外延伸。金属部件包括缠绕结构，从护套的端部向外延伸的抗拉体缠绕在缠绕结构上。树脂部件保持金属部件以及光纤的延伸部。延伸部从护套的端部延伸。金属部件的缠绕结构嵌入在树脂部件中。

本发明还提供一种用于固定光学线缆的金属部件。光学线缆包括沿第一方向延伸的光纤、沿光纤设置的抗拉体、以及包围光纤和抗拉体的护套。光纤和抗拉体从护套的端部向外延伸。金属部件包括缠绕结构、型锻结构和联接部。缠绕结构构造为用于缠绕从护套的端部向外延伸的抗拉体。型锻结构构造为将金属部件附接至护套。联接部设置在缠绕结构与型锻结构之间，以将缠绕结构和型锻结构连接起来。缠绕结构包括缠绕主体、接合部、以及梁部。缠绕主体沿与第一方向交叉的第二方向延伸。接合部从缠绕主体的边缘沿第一方向延伸到外部。缠绕主体的该边缘位于与护套的端部相反的一侧。梁部连接至接合部的与缠绕主体相反一侧的边缘，并且沿第二方向延伸。

附图说明

从以下参考附图对本发明的实施例的详细描述中将更佳地理解前述和其它目的、方面以及优点，其中：

图1是示出光学连接器线缆的实施例的透视图；

图2是图1所示的光学连接器线缆的分解透视图；

图3是图1所示的光学连接器线缆中沿线III-III截取的光学线缆的剖视图；

图4是示出设置有末端固定装置的光学线缆的末端结构的透视图；

图5是图4所示的光学线缆的末端结构的透视图，并且树脂部件由虚线描绘；

图6A是图5所示的光学线缆的末端结构的俯视图；图6B是图5所示的光学线缆的末端结构的侧视图；

图7是示出从与光学线缆的端部相反一侧观看时光学线缆的末端结构的示图；

图8A是示出图4中所示的光学线缆的末端结构被容纳在壳体部件中的状态的透视图；并且图8B是示出容纳在壳体部件中的光学线缆的末端结构中的以虚线表示的树脂部件的透视图；

图9A和图9B均是图8B所示的伸出部被局部放大的放大示图；

并且

图10是示出根据变型例的光学连接器线缆中的光学线缆的末端结构的透视图。

具体实施方式

[本公开要解决的问题]

JP2013-152420A中描述的末端固定装置可以可靠地固定抗拉纤维。然而，使用该末端固定装置的组装过程(诸如缠绕抗拉纤维等)容易造成麻烦。另一方面，使用JP2014-038272A中描述的末端固定装置的组装过程容易实施，然而，当大力拉拽光学线缆时抗拉纤维可能从末端固定装置脱落。因此，期望实现能够可靠地固定抗拉纤维并且便于组装过程的末端固定装置。

[本发明的有益效果]

根据本发明，在可以便于组装过程的同时，可以紧固地固定光学线缆的抗拉体。

[本发明实施例的描述]

将对本发明的实施例的细节进行列举并描述。根据本发明的一个方面的光学连接器线缆包括光学线缆、金属部件、以及树脂部件。光学线缆包括沿第一方向延伸的光纤、沿光纤设置的抗拉体、以及包围光纤和抗拉体的护套。光纤和抗拉体从护套的端部向外延伸。金属部件包括缠绕结构，从护套的端部向外延伸的抗拉体缠绕在缠绕结构上。树脂部件保持金属部件以及光纤的从护套的端部延伸的延伸部。金属部件的缠绕结构嵌入在树脂部件中。

该光学连接器线缆包括：金属部件，其具有缠绕光学线缆的抗拉体的缠绕结构；以及树脂部件，其保持金属部件和光纤，并且缠绕结构嵌入在树脂部件中。在本实施例中，抗拉体缠绕在缠绕结构上以固定至金属部件，并且金属部件的缠绕结构还嵌入在树脂部件中。因此，即使向抗拉体施加沿拉伸方向的力，本实施例也可以紧固地固定抗拉体。另外，由于至少金属部件的缠绕结构嵌入在树脂部件中，因此与仅通过金属部件紧固地固定抗拉体的构造相比，金属部件或其缠绕结构可以具有更简单的构造。因此可以便于使用本实施例的光学连接器线缆的组装过程，诸如缠绕抗拉体等。

作为一个实施例，金属部件还可以包括型锻结构，型锻结构构造为将金属部件附接到护套，并且型锻结构可以嵌入在树脂部件中。本实施例可以通过型锻结构将金属部件保持在相对于光学线缆的期望位置。另外，由于型锻结构还嵌入在树脂部件中，因此本实施例允许通过金属部件更加紧固地固定抗拉体。此外，由于用于缠绕抗拉体的金属部件通过型锻结构附接到光学线缆，因此可以进一步便于诸如缠绕抗拉体等组装过程。

作为一个实施例，缠绕结构可以包括缠绕主体、接合部、以及梁部。缠绕主体沿与第一方向交叉的第二方向延伸。接合部从缠绕主体的边缘沿第一方向延伸到外部。该边缘位于与护套的端部相反的一侧。梁部连接至接合部的与缠绕主体相反的一侧。梁部沿第二方向延伸。接合部在第二方向上的宽度可以小于梁部在第二方向上的宽度。由于在本实施例中树脂部件的一部分进入缠绕主体与梁部之间，因此即使当沿拉伸方向的力经由抗拉体强烈地施加到金属部件时，本实施例也可以防止金属部件从树脂部件脱落，这使得抗拉体进一步紧固并可靠地固定。另外，由于缠绕主体、具有较窄宽度的接合部、以及具有较宽宽度的梁部沿光纤延伸的第一方向设置，因此宽度不同的接合部和梁部在缠绕抗拉体的作业中可以用于临时附接抗拉体，使得附接作业可以更加容易。

在上述实施例中，抗拉体可以缠绕在缠绕主体的两个边缘上(以横跨两个边缘缠绕的方式)。这两个边缘沿第二方向延伸。由于在本实施例中抗拉体可以沿着沿光纤设置的抗拉体延伸的方向缠绕在金属部件上，因此可以容易地将预定张力施加到抗拉体。此外，由于可以容易地将张力施加到抗拉体，因此可以施加适于抗拉体的张力以允许光学连接器线缆更适当地保护光纤。

在上述实施例中，用于缠绕抗拉体的切口可以形成在缠绕主体的在第一方向上的两个边缘中的至少一个边缘上。这两个边缘沿第二方向延伸。由于本实施例在抗拉体的缠绕作业中可以将抗拉体保持在缠绕主体的切口中，因此可以容易地实现在缠绕主体上的缠绕，这允许抗拉体附接到金属部件并且保持张力施加于抗拉体。

作为一个实施例，上述光学连接器线缆还可以包括壳体部件，壳体部件具有与第一方向交叉的侧壁。壳体部件内容纳树脂部件的至少一部分。树脂部件的一部分覆盖缠绕结构。在该光学连接器线缆中，缠绕结构可以包括从树脂部件的侧面部分地露出的至少一个伸出部。树脂部件的该侧面面向护套的端部。伸出部的露出的边缘可以与壳体部件的侧壁接触。由于在本实施例中拉拽光学线缆导致施加于金属部件的沿拉伸方向的力的一部分经由伸出部的露出边缘而分布到壳体部件上，因此本实施例可以防止树脂部件的变形，使得可以更加紧固地固定光学线缆的抗拉体。

作为一个实施例，光学线缆还可以包括另一光学线缆(另一光纤)，并且树脂部件可以保持光纤和另一光纤，从而限定光纤和另一光纤各自的位置。由于在本实施例中树脂部件限定了光纤和另一光纤的位置，因此本实施例可以容易地实现光纤和另一光纤相对于另一部件的定位。

作为一个实施例，光学线缆还可以包括多个电线，并且树脂部件可以保持多个电线，从而限定多个电线各自的位置。由于在本实施例中树脂部件限定了多个电线中的每一个的位置，因此本实施例可以容易地实现多个电线相对于另一部件的定位。

作为一个实施例，树脂部件可以包括第一部分、第二部分、以及第三部分。第一部分中嵌有护套的端部以及型锻结构，型锻结构构造为将金属部件附接到护套。第二部分中嵌有缠绕结构和抗拉体的缠绕部分。第三部分中嵌有光纤的延伸部的一部分。第一部分、第二部分和第三部分从护套的端部向外依次设置。在本实施例中，第一部分可以包括筒状形状，第二部分可以包括大致长方体形状，并且第三部分可以包括板状形状。在本实施例中，第二部分的在与第一方向交叉的第二方向上的宽度可以宽于第三部分在与第一方向交叉的第二方向上的宽度。第二部分的深度(高度)可以比第三部分的深度更深，并且可以短于第一部分的直径。在本实施例中，第三部分可以设置有朝向护套的端部凹入的凹部。树脂部件可以由聚酰胺树脂制成。

根据本发明的一个方面的金属部件为用于固定光学线缆的金属部件。光学线缆包括沿第一方向延伸的光纤、沿光纤设置的抗拉体、以及包围光纤和抗拉体的护套。光纤和抗拉体从护套的端部向外延伸。金属部件包括缠绕结构、型锻结构和联接部。缠绕结构构造为用于缠绕从护套的端部向外延伸的抗拉体。型锻结构构造为将金属部件附接至护套。联接部设置在缠绕结构与型锻结构之间，以将缠绕结构和型锻结构连接起来。缠绕结构包括缠绕主体、接合部、以及梁部。缠绕主体沿与第一方向交叉的第二方向延伸。接合部从缠绕主体的边缘沿第一方向延伸到外部。缠绕主体的该边缘位于与护套的端部相反的一侧。梁部连接至接合部的与缠绕主体相反一侧的边缘。

金属部件的缠绕结构包括缠绕主体、接合部、以及梁部。在本实施例中，在将抗拉体缠绕在缠绕主体的在第一方向上的两端上(以横跨所述两端缠绕的方式)中，通过将抗拉体夹紧(夹持)在接合部与梁部之间等可以防止抗拉体变松。因此，在本实施例中可以更加紧固地固定光学线缆的抗拉体。另外，由于缠绕主体、接合部和梁部沿着沿光纤设置的抗拉体延伸的方向设置，因此可能容易地执行将抗拉体缠绕在金属部件上的作业。

[本发明实施例的细节]

将参考附图描述根据本发明的实施例的光学连接器线缆和金属部件的实例。本发明不限于图示而由权利要求限定，并且旨在包括与权利要求等同的意义和范围内的任何变型。在下文的描述中，通过相同的附图标记表示相同的元件，并且将省略冗余描述。

参考图1和图2描述根据实施例的光学连接器线缆1。图1是示出光学连接器线缆的实施例的透视图。图2是图1所示的光学连接器线缆的分解透视图。如图1和图2所示，光学连接器线缆1包括连接器组件2和光学线缆20。连接器组件2连接至光学线缆20的端部。连接器具有这样的功能：将来自光学线缆20的各个光信号转换为对应的电信号，以将经转换的信号输出的外部，并且将来自外部的各个电信号转换为对应的光信号，以将经转换的信号输出到光学线缆20。连接器组件2包括电路板3、至少一个光电转换元件3a、连接器4、壳体部件5和6、保护罩7、密封部件8、以及末端固定装置10。在图2中，省略了保护罩7的示意图。作为一个实例，连接器组件2可以包括多个光电转换元件3a，诸如四个光电转换元件3a。

光电转换元件3a是诸如垂直腔面发射激光器(VCSEL)等光发射元件，或诸如光电二极管(PD)等光接收元件。光电转换元件3a安装在电路板3上。光学线缆20与电路板3的一端连接，并且连接器4与电路板3的另一端连接。光电转换元件3a将从光学线缆20传输的光信号转换为电信号，并且连接器4将该电信号输出到外部。另一方面，从外部输入的电信号经由连接器4和电路板3上的布线输入到光电转换元件3a。光电转换元件3a将电信号转换为光信号，并将光信号输入到光学线缆20。

壳体部件5和6是由金属制成(例如，由SUS制成)的部件，并且其中容纳有电路板3、末端固定装置10的一部分、以及光学线缆20的端部。壳体部件5和6被设置为沿竖直方向在其间夹置电路板3。壳体部件5具有沿X轴方向延伸的一对侧壁、以及垂直于X轴方向并设置在光学线缆20的端部附近的侧壁。壳体部件6具有沿X轴方向延伸的一对侧壁、以及垂直于X轴方向并设置在光学线缆20的端部附近的侧壁6a和6b。即，电路板3、末端固定装置10的一部分、以及光学线缆20的端部在被壳体部件5和6的侧壁和底壁包围的状态下被容纳。保护罩7是由树脂制成的部件，并且覆盖壳体部件5和6以及光学线缆20的端部。密封部件8是由树脂制成的部件，并且容纳在壳体部件5和6的与光学线缆20相邻的端部处，以密封在壳体部件5和6彼此配合的状态下产生的局部间隙。

光学线缆20是内部容纳大部分光纤21并且使光纤21的前端暴露于外部的线缆。光学线缆20沿X轴方向延伸。光学线缆20的一端设置有末端固定装置10。将在后文中对末端固定装置10进行详细描述。光学线缆20的另一端可以设置有类似的末端固定装置10。

接下来，参考图3至图9A和图9B进一步详细描述光学连接器线缆1。图3是图1所示的光学连接器线缆中沿线III-III截取的光学线缆的剖视图。图4是示出设置有末端固定装置的光学线缆的末端结构的透视图。图5是图4所示的光学线缆的末端结构的透视图，并且树脂部件由虚线描绘。图6A是图5所示的光学线缆的末端结构的俯视图。图6B是图5所示的光学线缆的末端结构的侧视图。图7是示出从与光学线缆的端部相反一侧观看时光学线缆的末端结构的示图。图8A是示出图4中所示的光学线缆的末端结构被容纳在壳体部件中的状态的透视图。图8B是示出容纳在壳体部件中的光学线缆的末端结构中的以虚线表示的树脂部件的透视图。图9A和图9B均是图8B所示的伸出部被局部放大的放大示图。

如图3所示，光学线缆20具有多个(这里为四个)光纤21、抗拉纤维22、管23、多个(这里为八个)电线24、管25、以及护套26。在本实施例中，光纤21二维地布置成两行和两列，并且分别沿X轴方向延伸。光纤21可以沿圆二维地布置，或一维地布置成一列。光学线缆20可以包括一个光纤21以替代多个光纤21。

抗拉纤维22是例如由以束形式聚集的超细直径芳族聚酰胺纤维构成的抗拉体。芳族聚酰胺纤维的实例包括凯夫拉(注册商标)纤维。抗拉纤维22沿光纤21设置。由于抗拉纤维22被设置为处于被施加预定张力的状态，因此即使光学线缆20受到沿与其端部相反的拉伸方向的拉拽，施加到光学线缆20的应力也首先施加到抗拉纤维22。因此，抗拉纤维22防止应力直接施加到光纤21，并且因此保护光纤21。管23围绕光纤21和抗拉纤维22设置，以将光纤21和抗拉纤维22保持在预定位置。

多个电线24围绕管23设置。电线24沿圆二维地布置。管25围绕电线24设置。管25将多个电线24保持在预定位置。护套26是由树脂制成并且设置在管25周围的防护部件。即，护套26包围光纤21、抗拉纤维22等。这样，光学线缆20具有光纤21和电线24，并构成光电复合线缆。光学线缆20可以包括一个电线24。作为选择，光学线缆20可以不包括电线24。

在光学线缆20中，如图5以及图6A和图6B所示，光纤21和电线24从护套26的端部26a露出并且沿X轴方向向外延伸。光学线缆20的延伸到端部26a外部的光纤21和电线24的延伸部处的围绕光纤21的管23和管25以及护套26被去除。光纤21和电线24的布置从光纤21和电线24被护套26包围的部分处的光纤21和电线24的二维布置变为光纤21和电线24延伸到外部的末端部处的不同布置。光纤21和电线24在光纤21和电线24的末端部处例如为一维布置。这种构造允许光学线缆20容易地安装在电路板3上。

彼此相邻的光纤21在光纤21的末端部处具有预定距离，并且光纤21沿Y轴方向排列。这里，四个光纤21排列为使得彼此相邻的光纤21之间的距离彼此大致相等。彼此相邻的电线24在电线24的末端部处具有预定距离，并且电线24沿Y轴方向排列。这里，八个电线24排列为这样：在沿Y轴方向的每一端的四个电线24中相邻电线24之间的距离彼此大致相等。在本实施例中，电线24相对于光纤21位于更加靠上(在Z轴方向上的正方向)的位置。为了将光纤21和电线24布置为预定距离，可以分别设置预先设置的有预定距离的通孔的定位部(例如，由树脂制成的部分)以将光纤21、电线24等按顺序布置在定位部的通孔中。

末端固定装置10具有图4和图5所示的树脂部件30和金属部件40。金属部件40是由金属制成(例如，由SUS制成)的部件，并附接到光学线缆20或护套26。金属部件40例如通过模切(die-cut)金属板并弯曲所模切的金属板而形成。金属部件40具有例如在X轴方向上的约7.5mm至9.0mm的长度。金属部件40固定到光学线缆20的端部，并且金属部件40的一部分型锻(压接)到护套26的端部。从护套26的端部26a向外延伸的抗拉纤维22缠绕在金属部件40上。这样，金属部件40固定到光学线缆20，并且抗拉纤维22缠绕在金属部件40上，这允许金属部件40在维持抗拉纤维22的张力的状态下保持抗拉纤维22。金属部件40具有缠绕结构41、型锻结构47、以及将缠绕结构41和型锻结构47连接起来的联接部48。型锻结构47、联接部48、以及缠绕结构41从护套26的端部向外依次设置。

缠绕结构41是用于缠绕抗拉纤维22的结构。缠绕结构41相对于电线24位于更加靠上的位置。缠绕结构41设置在与光纤21或电线24的二维布置变为一维布置的部分对应的位置处。缠绕结构41嵌入在树脂部件30中。换言之，缠绕结构41在与树脂部件30接触的状态下被树脂部件30包围并覆盖。缠绕结构41包括缠绕主体42、梁部43、将梁部43连接至缠绕主体42的接合部44、以及一对伸出部45和46。缠绕主体42、梁部43、接合部44以及伸出部45和46设置为在垂直于Z轴方向的平面(X-Y平面)内彼此齐平，从而成为简单的构造。

缠绕主体42是主要缠绕抗拉纤维22的部分。缠绕主体42沿着Y轴方向延伸。联接部48的一端连接至缠绕主体42的沿Y轴方向延伸的端部42a的大致中央部。接合部44的一端连接至缠绕主体42的与端部42a相反的边缘42b的大致中央部。边缘42a上形成有一对切口42c和42d。该对切口42c和42d形成在联接部48的端部附近。边缘42b可以设置有切口或凹部。在本实施例中，在俯视时，边缘42a和42b长于型锻结构47在Y轴方向上的长度，并且边缘42b长于边缘42a。

抗拉纤维22缠绕在缠绕主体42的在X轴方向上的两端的边缘42a和42b上(抗拉纤维22以横跨边缘42a和42b的方式缠绕)。抗拉纤维22的一部分以相对于X轴方向的预定角度缠绕在缠绕主体42上。该预定角度是抗拉纤维22的一部分的缠绕方向与X轴方向之间的角度，并且小于90°。例如，抗拉纤维22的一部分以相对于X轴方向的20°至80°的角度缠绕在缠绕主体42上。该预定角度取决于以下宽度而不同：缠绕主体42在X轴方向上的宽度，接合部44在Y轴方向上的宽度，以及联接部48在Y轴方向上的宽度。

对抗拉纤维22的缠绕过程的实例进行描述，其中，首先，将从护套26的端部26a向外延伸的抗拉纤维22分为一对束。然后，抗拉纤维22中的一束从切口42c朝向边缘42b上靠近伸出部46的用于梁部43的接合部缠绕。换言之，抗拉纤维22中的一束以相对于X轴方向成小于90°的角度而缠绕在缠绕主体42上。抗拉纤维22的该一束被沿缠绕主体42的上表面拉拽，在边缘42b上的用于梁部43的接合部处向后折叠，沿缠绕主体42的下表面被拉拽，并且返回切口42c，从而在缠绕主体42上缠绕一圈。在缠绕若干圈加半圈从而到达边缘42b上用于梁部43的接合部之后，抗拉纤维22的该一束横跨接合部44的在Y轴方向上的两个边缘而缠绕若干圈。

抗拉纤维22中的另一束从切口42d朝向边缘42b上靠近伸出部45的用于梁部43的接合部缠绕。换言之，抗拉纤维22中的另一束以相对于X轴方向成小于90°的角度而缠绕在缠绕主体42上。抗拉纤维22的该另一束被沿缠绕主体42的上表面拉拽，在边缘42b上的用于梁部43的接合部处向后折叠，沿缠绕主体42的下表面被拉拽，并且返回切口42d，从而缠绕在缠绕主体42上一圈。在缠绕若干圈之后，抗拉纤维22的该另一束横跨联接部48的在Y轴方向上的两个边缘缠绕若干圈。例如，由工人来执行缠绕抗拉纤维22的作业。抗拉纤维22可以不横跨接合部44在Y轴方向上的两个边缘而缠绕，或者可以不横跨联接部48在Y轴方向上的两个边缘而缠绕。

伸出部45和46分别设置在缠绕主体42沿Y轴方向的两端。伸出部45和伸出部46具有彼此相同的构造，并且伸出部45和伸出部46的构造关于通过缠绕主体42的大致中央部并沿X轴方向延伸的虚拟线对称。伸出部45和46沿X轴方向延伸，并且长于缠绕主体42在X轴方向上的长度。伸出部45和46中的每一个的靠近端部26a的端部在Y轴方向上宽度大于伸出部45和46中的每一个的远离端部26a的端部在Y轴方向上的宽度。如图7所示，伸出部45和46的靠近端部26a的前缘45a和46a从树脂部件30的侧面32a露出。在本实施例中，前缘45a和46a和侧面32a在垂直于X轴方向的平面上彼此齐平。在图7中，省略了光学线缆20的内部构造。在伸出部45和46上形成分别沿Z轴方向贯穿伸出部45和46的通孔45b和46b。

梁部43经由沿X轴方向延伸的接合部44而连接至缠绕主体42。接合部44的与连接至缠绕主体42的端部相反的另一端连接至梁部43的大致中央部。梁部43沿Y轴方向延伸。梁部43在Y轴方向上的宽度大于接合部44在Y轴方向上的宽度，并且小于缠绕主体42在Y轴方向上的宽度(边缘42a和42b的长度)。梁部43在X轴方向上的宽度小于接合部44在X轴方向上的长度。梁部43在X轴方向上距端部26a最远的边缘位于与伸出部45和46的同前缘45a和46a相反的前缘大致相同的位置。这样，在缠绕结构41(金属部件40)中，形成由缠绕主体42、梁部43、接合部44、以及伸出部45和46限定的空间。

型锻结构47是将金属部件40型锻至护套26以固定至光学线缆20的部分。型锻结构47具有沿X轴方向的预定长度，并且沿X轴方向观看时具有弧形截面(见图7)。型锻结构47的内周部具有与护套26的外周部大致相同的尺寸。换言之，在沿X轴方向观看时，型锻结构47和护套26的各自的中央彼此大致相同。在型锻结构47被嵌入在护套26的端部处的状态下，例如由工人对型锻结构47进行型锻，从而将金属部件40附接到光学线缆20。

联接部48将缠绕主体42与型锻结构47连接在一起。在X轴方向上，联接部48具有长于型锻结构47的长度的预定长度。联接部48具有例如在X轴方向上的约2.0mm至3.5mm的长度。联接部48在X轴方向上的端部连接至型锻结构47在Z方向上的上部，并且联接部48在X轴方向上的另一端连接至缠绕结构41(缠绕主体42的边缘42a)。如图6B所示，联接部48倾斜地延伸为其高度从型锻结构47的上部朝向缠绕主体42的边缘42a减小。换言之，缠绕结构41的高度低于型锻结构47的连接至联接部48的上部。在本实施例中，多个光纤21与多个电线24在Z轴方向上的距离大于多个电线24和缠绕主体42之间的距离。

树脂部件30是树脂制成的部件，并且保持光纤21、电线24和金属部件40。树脂部件30包围每个光纤21的一部分、每个电线24的一部分、以及金属部件40的大部分。树脂部件30形成为这样：金属部件40的除了靠近伸出部45和46的前缘45a和46a以及通孔45b和46b附近的部分之外的部分嵌入在树脂部件30中。树脂部件30通过例如注射成型预定的树脂(例如，聚酰胺树脂)来形成。在形成树脂部件30中，首先，去除光学线缆20的一端上的预定长度的管23和25以及护套26，使多个光纤21、多个电线24、以及抗拉纤维22从护套26的端部26a向外延伸。然后，将抗拉纤维22缠绕在金属部件40或缠绕结构41上。随后，将光学线缆20的端部布置在模具(未示出)中，该模具具有：定位机构，其将从端部26a向外延伸的光纤21和电线24保持在期望位置；以及销，其与通孔45b和46b接合。此时，光纤21、电线24和金属部件40被保持在模具中的预定位置。随后，用成型树脂填充形成在模具中的空穴，并且在经由预定冷却期间之后取出形成有树脂部件30的光学线缆20。如上文所述，树脂部件30形成在光学线缆20的端部上。为了将光纤21和电线24布置为预定距离，可以分别制备预先设置的有预定距离的通孔的定位部(例如，由树脂制成的部分)以将光纤21、电线24等布置在定位部的通孔并布置在模具中，并且之后可以执行注塑成型等。

树脂部件30包括光纤保持部分31、主体32和型锻覆盖部33。型锻覆盖部33、主体32和光纤保持部分31从护套26的端部向外部依次形成。

主体32是覆盖金属部件40的缠绕结构41和联接部48的端部的部分。即，缠绕结构41和联接部48的端部嵌入在主体部32中。如图4所示，主体32形成为大致长方体形状。主体32在X轴方向上的长度长于缠绕结构41在X轴方向上的长度(伸出部45和伸出部46中的每一个的外侧边缘之间的距离)。主体32在Y轴方向上的长度长于缠绕结构41在Y轴方向上的长度(伸出部45的外边缘与伸出部46的外边缘之间的距离)。主体32的高度大于光纤21和缠绕结构41在Z轴方向上的距离。主体32的上表面的远离护套26的端部26a的一端形成为没有拐角的形状。主体32包括垂直于X轴方向的侧面32a和侧面32b。如上文所述，伸出部45和46的前缘45a和46a从面向护套26的端部26a的侧面32a露出。多个电线24从侧面32b的上部朝向外部延伸，并且光纤保持部分31从侧面32b的下部朝向外部延伸。主体32覆盖每个电线24，因而，在限定每个电线24的位置的同时保持电线24。

光纤保持部分31是保持多个光纤21的部分。光纤保持部分31具有在Z轴方向上的预定厚度并形成为板状形状。例如，光纤保持部分31在Z轴方向上的厚度为主体32的高度的约三分之一。光纤保持部分31在X轴方向上的长度短于主体32在X轴方向上的长度。光纤保持部分31在Y轴方向上的长度长于梁部43在Y轴方向上的长度，并短于缠绕结构41在Y轴方向上的长度。光纤保持部分31的前缘朝向护套26的端部26a凹入，并且光纤21从光纤保持部分31的前缘的凹部朝向外部延伸。主体32覆盖每个光纤21，因而，在限定每个光纤21的位置的同时保持光纤21。

型锻覆盖部33是覆盖金属部件40的型锻结构47和联接部48的大部分的部分。型锻覆盖部33形成为筒状形状，该筒状形状的垂直于X轴方向的截面为圆形。型锻覆盖部33从主体32的侧面32a沿X轴方向而在朝向护套26的端部26a的方向上延伸。型锻覆盖部33在X轴方向上的长度等于型锻结构47的远离端部26a的一端与主体32的侧面32a之间的距离。在型锻覆盖部33中，当沿X轴方向观看时，型锻覆盖部33的中央位于与护套26和型锻结构47的中央大致相同的位置。型锻覆盖部33的外径大于型锻结构47的外径。

如图8A和图8B所示，其端部上形成有树脂部件30的光学线缆20容纳在壳体部件6中。具体地说，在电路板3插入光纤21(光纤保持部分31)与电线24之间且光纤21的端部和电线24的端部连接至电路板3的状态下，电路板3、光纤保持部分31、以及主体32在电路板3容纳在壳体部件6中。在光学线缆20的端部容纳在壳体部件6中的状态下，主体32布置在壳体部件6沿X轴方向的端部处。在本实施例中，主体32的侧面32a和垂直于侧面32a的两个侧面与壳体部件6的侧壁接触。如图8B以及图9A和图9B所示，主体32的侧面32a与侧壁6a和6b接触，并且金属部件40的伸出部45和46的前缘45a和46a也分别与侧壁6a和6b接触。在光学线缆20的端部容纳在壳体部件6中并且密封部件8与主体32接触之后，将壳体部件5与壳体部件6配合(见图1和图2)。

接下来，将给出根据实施例的光学连接器线缆1的拉伸强度的测试结果。首先，作为实例1，在从光学连接器线缆1的保护罩7在Y轴方向上的两侧通过夹具夹紧(夹持)光学连接器线缆1的保护罩7以固定连接器组件2的状态下通过将光学线缆20朝向远离连接器组件2的方向拉拽预定时间段(例如，一分钟)来执行测试。作为实例2，在以下光学连接器线缆上执行与实例1相同的测试，该光学连接器线缆的构造除了金属部件40的伸出部45和46的前缘45a和46a不与壳体部件6的侧壁6a和6b接触以外与光学连接器线缆1的构造相同。另一方面，作为比较例，在以下光学连接器线缆上执行与实例1相同的测试，该光学连接器线缆具有不包括金属部件40的光学连接器线缆1的构造，即，具有抗拉纤维22直接布置在树脂部件30中的构造。在上述测试中，使施加于光学线缆20的拉伸强度发生变化，并且测量导致树脂部件30的破裂(诸如变形等)的拉伸强度。

在比较例1中的光学连接器线缆中，抗拉纤维仅通过树脂部件被固定，并且抗拉纤维可以被树脂部件保持为抵抗4kgf(千克力)至6kgf的拉伸强度。然而，树脂部件30在拉伸强度超过6kgf时破裂。此时，抗拉纤维在施加于抗拉纤维的沿拉伸方向的力的作用下使树脂部件破裂，并且从树脂部件脱落。

与之对比，在实例1中的光学连接器线缆中，即使拉伸强度达到9kgf至11kgf，即，即使拉伸强度达到10kgf以上(这可以是家用线缆的目标值)，也观察不到树脂部件30的变形或破裂，并且不会发生抗拉纤维22脱落等。在实例2中的光学连接器线缆中，即使施加于抗拉纤维22的沿拉伸方向的全部力都施加至金属部件40，并且拉伸强度达到9kgf至11kgf，即，即使拉伸强度达到10kgf以上(这可以是家用线缆的目标值)，抗拉纤维22也可以被树脂部件30保持。然而，在实例2的构造中，尽管不发生抗拉纤维22从树脂部件30脱落，但树脂部件30的一部分也随着张力增加而变形。

如上文所述，根据实施例的光学连接器线缆1包括：金属部件40，其具有缠绕光学线缆20的抗拉纤维22的缠绕结构41；以及树脂部件30，其保持光纤21和金属部件40，并且缠绕结构41嵌入在树脂部件30中。根据该构造，抗拉纤维22缠绕在缠绕结构41上以固定至金属部件40，并且金属部件40的缠绕结构41还嵌入在树脂部件30中，即使沿拉伸方向的力施加到抗拉纤维22，也可以紧固地固定抗拉纤维22。另外，由于金属部件40的缠绕结构41构造为嵌入在树脂部件30中，因此与仅通过金属部件紧固地固定抗拉纤维的现有技术的构造相比，金属部件40或其缠绕结构41可以具有更简单的构造，并且可以便于诸如缠绕抗拉纤维22等组装过程。

在光学连接器线缆1中，金属部件40具有用于将金属部件40附接至护套26的型锻结构47，并且型锻结构47被嵌入在树脂部件30中。根据该构造，型锻结构47允许金属部件40相对于光学线缆20保持在期望位置，并且型锻结构47还进一步嵌入在树脂部件30中，这允许通过金属部件40更加紧固地固定抗拉纤维22。由于用于缠绕抗拉纤维22的金属部件40通过型锻结构47附接到光学线缆20，因此可以进一步便于诸如缠绕抗拉纤维22等的组装过程。

在光学连接器线缆1中，缠绕结构41具有：缠绕主体42，其沿Y轴方向延伸；接合部44，其从缠绕主体42的边缘42b沿X轴方向向外延伸，边缘42b位于与护套26的端部26a相反的一侧；以及梁部43，其连接至接合部44的与缠绕主体42相反的一侧的边缘，并且沿Y轴方向延伸。接合部44在Y轴方向上的宽度小于梁部43在Y轴方向上的宽度。根据该构造，由于树脂部件30的一部分进入缠绕主体42与梁部43之间，因此即使当沿拉伸方向的力经由抗拉纤维22强烈地施加到金属部件40时，也可以防止金属部件40从树脂部件30脱落，这使得抗拉纤维22进一步紧固并可靠地固定。另外，由于缠绕主体42、具有较窄宽度的接合部44、以及具有较宽宽度的梁部43沿光纤21延伸的X轴方向设置，因此宽度不同的接合部44和梁部43在缠绕抗拉纤维22的作业中可以用于临时附接抗拉纤维22，使得附接作业可以更加容易。

在光学连接器线缆1中，抗拉纤维22缠绕在缠绕主体42在X轴方向上的两个边缘42a和42b上(以横跨边缘42a和42b缠绕的方式)。根据该构造，由于抗拉纤维22可以沿着沿光纤设置的抗拉纤维22延伸的方向(即，X轴方向)缠绕在金属部件40上，因此可以容易地将预定张力施加到抗拉纤维22。由于可以容易到将张力施加到抗拉纤维22，因此施加适于抗拉纤维22的张力，这允许光学连接器线缆1更适当地保护光纤21。

在光学连接器线缆1中，在缠绕主体42的边缘42a上形成有用于缠绕抗拉纤维22的切口42c和42d。根据该构造，由于在缠绕抗拉纤维22的作业中可以将抗拉纤维22保持在缠绕主体42的切口42c和42d上，因此可以容易地实现缠绕主体42上进行的缠绕，这允许抗拉纤维22附接到金属部件40并且保持张力施加于抗拉纤维22。

光学连接器线缆1包括壳体部件6，壳体部件6具有与X轴方向交叉的侧壁6a和6b，并且容纳树脂部件30的覆盖缠绕结构41的主体部分32。在光学连接器线缆1中，缠绕结构41包括从树脂部件30的面向护套26的端部26a的侧面32a露出的伸出部45和46，并且伸出部45和46的露出的前缘45a和46a与壳体部件6的侧壁6a和6b接触。根据该构造，由于拉拽光学线缆20导致施加于金属部件40的沿拉伸方向的力的一部分经由伸出部45和46的前缘45a和46a而分布到壳体部件6上，因此还可以防止树脂部件30的变形，使得可以更加紧固地固定光学线缆20的抗拉纤维22。

在光学连接器线缆1中，树脂部件30通过覆盖多个光纤21并限定多个光纤21中的每个的位置而保持多个光纤21。根据该构造，由于多个光纤21中的每个的位置被树脂部件30限定，所以可以容易地实现多个光纤21相对于电路板3的连接部的定位。

在光学连接器线缆1中，树脂部件30通过覆盖多个电线24并限定多个电线24中的每个的位置而保持多个电线24。根据该构造，由于多个电线24中的每个的位置被树脂部件30限定，所以可以容易地实现多个电线24相对于电路板3的连接部的定位。

包括在光学连接器线缆1中的金属部件40的缠绕结构41具有：缠绕主体42，其用于缠绕抗拉纤维22；接合部44，其从缠绕主体42的边缘42b沿X轴方向向外延伸，边缘42b位于与护套26的端部26a相反的一侧；以及梁部43，其连接至接合部44的与缠绕主体42相反的一侧的边缘，并且沿Y轴方向延伸。根据该构造，在使抗拉纤维22横跨缠绕主体42的边缘42a和42b缠绕中，通过将抗拉纤维22夹紧(夹持)在接合部44与梁部43之间等可以防止抗拉纤维22变松，可以更紧固地固定光学线缆20的抗拉纤维22。另外，由于缠绕主体42、接合部44和梁部43沿着沿光纤21设置的抗拉纤维22延伸的方向设置，因此可能容易地执行将抗拉纤维22缠绕在金属部件40上的作业。

这里，参考图10给出根据变型例的光学连接器线缆的描述。图10是示出根据变型例的光学连接器线缆中的光学线缆的末端结构的透视图。在图10中，示出了根据变型例的光学连接器线缆的光学线缆20的末端结构中以虚线示出的树脂部件30的透视图。根据变型例的光学连接器线缆不同于光学连接器线缆1的主要之处在于：将抗拉纤维22缠绕在缠绕结构41上的缠绕方法。在下文的描述中，主要描述光学连接器线缆1的不同点，并且可以省略相同点的描述。

如图10所示，抗拉纤维22缠绕在缠绕主体42上，以大致平行于X轴方向。换言之，缠绕抗拉纤维22的方向相对于X轴方向的角度大致等于0°。对缠绕方法的实例进行描述，其中，首先，将从护套26的端部26a向外延伸的抗拉纤维22分为一对束。然后，将抗拉纤维22中的一个束从切口42c朝向边缘42b的靠近伸出部45、在梁部43附近的部分缠绕。换言之，抗拉纤维22中的一束以相对于X轴方向成大致等于0°的角度而缠绕在缠绕主体42上。

具体地说，抗拉纤维22的一束从切口42c被沿缠绕主体42的上表面拉拽，在边缘42b上的梁部43附近的部分处向后折叠，沿缠绕主体42的下表面被朝向端部26a拉拽，返回切口42c，从而在缠绕主体42上缠绕一圈。抗拉纤维22的一个束横跨切口42c与边缘42b上的梁部43附近的部分缠绕若干圈。以与抗拉纤维22的一个束相似的方式，抗拉纤维22中的另一束横跨切口42d与边缘42b的靠近伸出部46、在梁部43附近的部分以相对于X轴方向大致等于0°的角度缠绕。

另外，在根据变型例的光学连接器线缆中，可以获得与光学连接器线缆1相同的效果。另外，与光学连接器线缆1相比，在根据变型例的光学连接器线缆中，抗拉纤维22的缠绕方向接近施加于抗拉纤维22的张力的方向，因而，进一步防止了抗拉纤维22的张力的变化。可以使缠绕抗拉纤维22的作业更加容易。

如上文所述，描述了根据实施例的光学连接器线缆和用于光学连接器线缆的金属部件，但本发明不限于上述这些，并且可以应用各种变型。例如，金属部件40可以不包括型锻结构47或联接部48。金属部件40的缠绕结构41可以不包括梁部43。在缠绕主体42中，切口可以形成在边缘42b上而不是边缘42a上，并且切口可以形成在边缘42a和42b两者上。作为选择，在缠绕主体42中，可以不形成切口42c和42d。当沿X轴方向观看时，金属部件40的型锻结构47可以形成为圆形形状。树脂部件30可以不包括光纤保持部分31和型锻覆盖部33中的至少一者。伸出部45和46的前缘45a和46a可以相对于树脂部件30的侧面32a伸出更长。在这种情况下，仅前缘45a和46a可以与侧壁6a和6b接触。

本申请基于并要求2018年5月18日提交的日本专利申请No.2018-096277的优先权，该日本专利申请的全部内容以引用的方式并入本文。

Claims (10)

1.一种光学连接器线缆，包括：

光学线缆，其包括沿第一方向延伸的光纤、沿所述光纤设置的抗拉体、以及包围所述光纤和所述抗拉体的护套，其中，所述光纤和所述抗拉体从所述护套的端部向外延伸；

金属部件，其包括缠绕结构，从所述护套的所述端部向外延伸的所述抗拉体缠绕在所述缠绕结构上；以及

树脂部件，其保持所述金属部件以及所述光纤的从所述护套的所述端部延伸的延伸部，其中，所述金属部件的所述缠绕结构嵌入在所述树脂部件中。

2.根据权利要求1所述的光学连接器线缆，其中，所述金属部件还包括型锻结构，所述型锻结构构造为将所述金属部件附接至所述护套，所述型锻结构嵌入在所述树脂部件中。

3.根据权利要求1或2所述的光学连接器线缆，

其中，所述缠绕结构包括：缠绕主体，其沿与所述第一方向交叉的第二方向延伸；接合部，其从所述缠绕主体的边缘沿所述第一方向向外延伸，所述边缘位于所述缠绕主体的与所述护套的所述端部相反的一侧；以及梁部，其在与所述缠绕主体相反的一侧连接至所述接合部，所述梁部沿所述第二方向延伸，并且

所述接合部在所述第二方向上的宽度小于所述梁部在所述第二方向上的宽度。

4.根据权利要求3所述的光学连接器线缆，其中，所述抗拉体缠绕在所述缠绕主体的沿所述第二方向延伸的两个边缘上。

5.根据权利要求3或4所述的光学连接器线缆，其中，所述缠绕主体的沿所述第二方向延伸的两个边缘中的至少一个边缘上形成有用于缠绕所述抗拉体的切口。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的光学连接器线缆，还包括：

壳体部件，其具有与所述第一方向交叉的侧壁，所述壳体部件中至少容纳有所述树脂部件的覆盖所述缠绕结构的部分，

其中，所述缠绕结构包括从所述树脂部件的侧面部分地露出的至少一个伸出部，所述侧面面向所述护套的所述端部，并且

所述伸出部的露出的边缘与所述壳体部件的所述侧壁接触。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的光学连接器线缆，其中，所述光学线缆还包括另一光纤，并且所述树脂部件保持所述光纤和所述另一光纤，从而限定所述光纤和所述另一光纤各自的位置。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的光学连接器线缆，其中，所述光学线缆还包括多个电线，并且所述树脂部件保持所述多个电线，从而限定所述多个电线各自的位置。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的光学连接器线缆，其中，所述树脂部件包括：第一部分，其中嵌有所述护套的所述端部以及型锻结构，所述型锻结构构造为将所述金属部件附接到所述护套；第二部分，其中嵌有所述缠绕结构和所述抗拉体的缠绕部分；以及第三部分，其中嵌有所述光纤的所述延伸部的一部分，所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分从所述护套的所述端部向外依次设置。

10.一种用于固定光学线缆的金属部件，所述光学线缆包括沿第一方向延伸的光纤、沿所述光纤设置的抗拉体、以及包围所述光纤和所述抗拉体的护套，所述光纤和所述抗拉体从所述护套的端部向外延伸，所述金属部件包括：

缠绕结构，其构造为用于缠绕从所述护套的所述端部向外延伸的所述抗拉体；

型锻结构，其构造为将所述金属部件附接至所述护套；以及

联接部，其设置在所述缠绕结构与所述型锻结构之间，以将所述缠绕结构和所述型锻结构连接起来，

其中，所述缠绕结构包括：缠绕主体，其沿与所述第一方向交叉的第二方向延伸；接合部，其从所述缠绕主体的边缘沿所述第一方向向外延伸，所述边缘位于所述缠绕主体的与所述护套的所述端部相反的一侧；以及梁部，其在与所述缠绕主体相反的一侧连接至所述接合部，所述梁部沿所述第二方向延伸。