CN110501791B - 光学连接器线缆和金属部件 - Google Patents

Abstract

本发明披露了一种包括光学线缆和金属部件的光学连接器线缆和金属部件。光学线缆包括光纤、抗拉体、以及护套。光纤沿第一方向延伸。抗拉体沿光纤设置。护套沿周向包围光纤和抗拉体。光纤和抗拉体沿第一方向从护套的端部向外延伸。金属部件具有缠绕结构，从护套的端部向外延伸的抗拉体缠绕在缠绕结构上。金属部件的缠绕结构位于护套的端部的沿第一方向的外侧。

Description

光学连接器线缆和金属部件

技术领域

本发明涉及一种光学连接器线缆和金属部件。

背景技术

JP2013-152420A和JP2014-038272A分别披露了这样的光学组件，其中，在光学线缆中设置有抗拉纤维，以分散施加于光学线缆的张力。各个光学组件设置有沿光纤的抗拉纤维，以对抗拉纤维施加适当的张力，因而，抗拉纤维的端部通过末端固定装置固定在光学线缆的端部处。

发明内容

本发明提供了一种光学连接器线缆。光学连接器线缆包括光学线缆和金属部件。光学线缆包括光纤、抗拉体、以及护套。光纤沿第一方向延伸。抗拉体沿光纤设置。护套沿周向包围光纤和抗拉体。光纤和抗拉体沿第一方向从护套的端部向外延伸。金属部件具有缠绕结构，从护套的端部向外延伸的抗拉体缠绕在缠绕结构上。金属部件的缠绕结构位于护套的端部的沿第一方向的外侧。

本发明还提供一种金属部件。金属部件包括型锻结构、联接部和缠绕结构。型锻结构具有圆形截面或U形截面，并且沿第一方向延伸。联接部联接至型锻结构的端部，并且沿第一方向延伸。缠绕结构具有板状部分，板状部分沿与第一方向交叉的第二方向延伸，并且缠绕结构联接至联接部的与型锻结构相反的端部。缠绕结构的板状部分设置有切口和凹部中的至少一者。

附图说明

从以下参考附图对本发明的实施例的详细描述中将更佳地理解前述和其它目的、方面以及优点，其中：

图1是示出光学连接器线缆的实施例的透视图；

图2是图1所示的光学连接器线缆的分解透视图；

图3是图1所示的光学连接器线缆中沿线III-III截取的光学线缆的剖视图；

图4是示出设置有末端固定装置的光学线缆的末端结构的透视图；

图5是图4所示的光学线缆的末端结构的透视图，并且树脂部件由虚线描绘；

图6A是从上方观看时图5所示的用于末端结构的金属部件的实例的透视图，并且图6B是从下方观看时金属部件的实例的透视图；

图7A是从上方观看时图5所示的用于末端结构的金属部件另一实例的透视图，并且图7B是从下方观看时金属部件的实例的透视图；

图8A是示出用于将图7A至图7B所示的金属部件附接到光学线缆的方法的实例的透视图，并且图8B是示出用于将图7A至图7B所述的金属部件附接到光学线缆的方法的另一实例的透视图；

图9A是示出在将金属部件附接到光学线缆之后通过型锻将金属部件固定至光学线缆的方法的透视图，并且图9B是示出用于将光学线缆的抗拉纤维缠绕在金属部件上的方法的实例的透视图；并且图10A是示出用于将光学线缆的抗拉纤维缠绕在金属部件上的方法的另一实例的透视图；图10B是示出图10A所示实例中的光学线缆和金属部件被嵌入在树脂部件中的状态的透视图。

具体实施方式

[本发明要解决的问题]

JP2013-152420A中描述的末端固定装置可以可靠地将抗拉纤维固定至线缆。然而，末端固定装置的缠绕有抗拉纤维的部分在缠绕后向后弯曲90度角，并且该部分用于型锻到线缆。因此，在末端固定装置中执行缠绕时施加于抗拉纤维的张力可能由于之后的作业而增大或减小，因而，抗拉纤维的张力在组装光学组件时对每种产品可能变化。JP2014-038272A中描述的末端固定装置使抗拉纤维回折，并且将环状物型锻在光学线缆的外周从而固定抗拉纤维。因此，对于每种产品，抗拉纤维的张力可能变化。因此，希望获得这样的末端固定装置：其在组装在产品中时，对于每种产品能够稳定抗拉纤维的张力。

[本发明的有益效果]

根据本发明，对于每种产品，可以稳定光学线缆的抗拉体的张力。

[本发明实施例的描述]

将对本发明的实施例进行列举并描述。根据本发明的一个实施例的光学连接器线缆包括光学线缆和金属部件。光学线缆包括光纤、抗拉体、以及护套。光纤沿第一方向延伸。抗拉体沿光纤设置。护套沿周向包围光纤和抗拉体。光纤和抗拉体沿第一方向从护套的端部向外进一步延伸。金属部件具有缠绕结构，从护套的端部向外延伸的抗拉体缠绕在缠绕结构上。金属部件的缠绕结构位于护套的端部的沿第一方向的外侧。

在该光学连接器线缆中，缠绕有光学线缆的抗拉体的延伸部的缠绕结构设置于金属部件，并且缠绕结构位于光学线缆的护套的端部的沿第一方向的外侧。由于本实施例沿抗拉体从护套的端部向外延伸的方向定位缠绕结构，并且直接将抗拉体缠绕在缠绕结构上而在缠绕后不需要向缠绕结构施加外力，因此对于每种产品容易稳定光学线缆的抗拉体的张力。换言之，在光学连接器线缆中，可以防止抗拉体的张力对于每种产品而变化。另外，由于本实施例将缠绕结构直接定位在护套的端部沿第一方向的外侧，因此可以容易地进行将抗拉体缠绕在金属部件上的作业，这使得更容易地将抗拉体的张力设定为期望值。此外，根据光学连接器线缆，可以稳定地提供其中光纤优选地受施加有期望张力的抗拉体保护的光学连接器线缆。

作为一个实施例，抗拉体可以缠绕在缠绕结构上，使得缠绕在缠绕结构上的抗拉体的至少一部分大致平行于第一方向。由于在本实施例中抗拉体容易缠绕在缠绕结构上，因此抗拉体的张力可以容易地被设定为期望值。在本文中短语“大致平行”是指相对于第一方向的角度在±5度角的范围内的情况。

作为一个实施例，抗拉体可以缠绕在缠绕结构上，使得缠绕在缠绕结构上的抗拉体的至少一部分与第一方向交叉。本实施例防止抗拉体在其缠绕在缠绕结构上时变松等，使得抗拉体可以更加可靠地(不发生位移)保持在缠绕结构上。结果，抗拉体的张力可以容易地被设定为期望值。本文中的短语“交叉”不限于此，而是包括相对于第一方向成20度到70度的角度，并且可以包括相对于第一方向成诸如90度的直角。抗拉体的一部分可以缠绕在缠绕结构上以大致平行于第一方向，并且抗拉体的另一部分可以缠绕在缠绕结构上以与第一方向交叉。

作为一个实施例，缠绕结构可以包括板状部分。板状部分可以设置有切口和凹部中的至少一者。具有切口或凹部的本实施例可以使用简单构造将抗拉体保持在金属部件的缠绕结构上。缠绕结构可以沿第一方向以及与第一方向交叉的第二方向延伸。

作为一个实施例，金属部件可以包括型锻结构和联接部。型锻结构构造为将金属部件固定至光学线缆。联接部将型锻结构联接至缠绕结构。型锻结构、联接部、以及缠绕结构可以沿第一方向依次设置。由于本实施例设置有作为单独部件的缠绕结构和型锻结构，因此防止了缠绕在金属部件上的抗拉体的张力随着将金属部件型锻在光学线缆上的作用而导致变化。因此，本实施例可以进一步稳定对于每种产品而言光学线缆的抗拉体的张力。

在上述实施例中，型锻结构可以具有圆形截面或U形截面。该型锻结构可以容易地将金属部件附接到光学线缆。另外，由于金属部件可以容易地附接到光学线缆，因此可以防止缠绕在金属部件上的抗拉体的张力的变化。

在上述实施例中，联接部可以联接至型锻结构的端部，并且联接部可以沿第一方向延伸。联接部可以沿第一方向而朝向光学线缆的中心轴线倾斜地延伸。

在上述实施例中，缠绕结构可以包括缠绕主体、一对伸出部、以及梁部。缠绕主体连接至联接部，并沿与第一方向交叉的第二方向延伸。一对伸出部分别设置在缠绕主体沿第二方向的两端。梁部通过接合部在与联接部相反的一侧连接至缠绕主体。梁部沿第二方向延伸成比接合部更长。另外，一对伸出部可以设置有各自的通孔。通孔分别沿与第一方向和第二方向交叉的第三方向延伸。

作为一个实施例，光学线缆连接器还可以包括树脂部件，树脂部件包围光学线缆的端部和金属部件。由于缠绕在金属部件上的抗拉体也被树脂部件包围，因此本实施例防止抗拉体的张力随时间变化，因而，可以进一步稳定光学线缆的抗拉体的张力。这种树脂部件不限于此，而可以例如通过使用模具将熔融树脂铸造在金属部件等附近来成型，因而，可以在金属部件附近形成树脂部件而不影响缠绕在金属部件上的抗拉体的张力。

作为一个实施例，光学线缆还可以包括另一光学线缆(另一光纤)，并且树脂部件可以保持光纤和另一光纤，从而限定光纤和另一光纤各自的位置。由于本实施例通过树脂部件限定了每个光纤的位置，因此可以容易地实现每个光纤相对于另一部件的定位。

作为一个实施例，光学线缆还可以包括多个电线，并且树脂部件可以保持多个电线，从而限定多个电线各自的位置。由于本实施例通过树脂部件限定了每个电线的位置，因此可以容易地实现每个电线相对于另一部件的定位。

根据本发明的另一实施例的金属部件包括型锻结构、联接部和缠绕结构。型锻结构具有圆形截面或U形截面，并且沿第一方向延伸。联接部联接至型锻结构的端部，并且沿第一方向延伸。缠绕结构具有板状部分，板状部分沿与第一方向交叉的第二方向延伸，并且缠绕结构联接至联接部的与型锻结构相反的端部。缠绕结构的板状部分设置有切口和凹部中的至少一者。

[本发明实施例的细节]

将参考附图描述根据本公开的实施例的光学连接器线缆和金属部件的具体实例。本发明不限于图示而由权利要求限定，并且旨在包括与权利要求等同的意义和范围内的任何变型。在下文的描述中，通过相同的附图标记表示相同的元件，并且将省略冗余描述。

参考图1和图2描述光学连接器线缆1。图1是示出光学连接器线缆的实施例的透视图。图2是图1所示的光学连接器线缆的分解透视图。如图1和图2所示，光学连接器线缆1包括连接器组件2和光学线缆20。连接器组件2连接至光学线缆20的端部。连接器组件2具有这样的功能：将来自光学线缆20的各个光信号转换为对应的电信号，以将经转换的信号输出的外部，并且将来自外部的各个电信号转换为对应的光信号，以将经转换的信号输出到光学线缆20。连接器组件2包括电路板3、至少一个光电转换元件3a、连接器4、壳体部件5和6、保护罩7、密封部件8、以及末端固定装置10。在图2中，省略了保护罩7的示意图。作为一个实例，连接器组件2可以包括多个光电转换元件3a，诸如四个光电转换元件3a。

光电转换元件3a是诸如垂直腔面发射激光器(VCSEL)等光发射元件，或诸如光电二极管(PD)等光接收元件。光电转换元件3a安装在电路板3上。光学线缆20与电路板3的一端连接，并且连接器4与电路板3的另一端连接。光电转换元件3a将从光学线缆20传输的光信号转换为电信号，并且连接器4将该电信号输出到外部。另一方面，从外部输入的电信号经由连接器4和电路板3上的布线输入到光电转换元件3a。光电转换元件3a将电信号转换为光信号，并将光信号输入到光学线缆20。

壳体部件5和6是由金属制成(例如，由SUS制成)的部件，并且其中容纳有电路板3、末端固定装置10的一部分、以及光学线缆20的端部。壳体部件5和6被设置为沿竖直方向在其间夹置电路板3。壳体部件5具有沿X轴方向延伸的一对侧壁、以及垂直于X轴方向并设置在光学线缆20的端部附近的侧壁。壳体部件6具有沿X轴方向延伸的一对侧壁、以及垂直于X轴方向并设置在光学线缆20的端部附近的侧壁6a和6b。即，电路板3、末端固定装置10的一部分、以及光学线缆20的端部在被壳体部件5和6的侧壁和底壁包围的状态下被容纳。保护罩7是由树脂制成的部件，并且覆盖壳体部件5和6以及光学线缆20的端部。密封部件8是由树脂制成的部件，并且容纳在壳体部件5和6的与光学线缆20相邻的端部处，以密封在壳体部件5和6彼此配合的状态下产生的局部间隙。

光学线缆20是内部容纳大部分光纤21并且使光纤21的前端暴露于外部的线缆。光学线缆20沿X轴方向延伸。光学线缆20的一端设置有末端固定装置10。将在后文中对末端固定装置10进行详细描述。光学线缆20的另一端可以设置有类似的末端固定装置10。

接下来，参考图3至图6A和图6B进一步详细描述光学连接器线缆1。图3是图1所示的光学连接器线缆中沿线III-III截取的光学线缆的剖视图。图4是示出设置有末端固定装置的光学线缆的末端结构的透视图。图5是图4所示的光学线缆的末端结构的透视图，并且树脂部件由虚线描绘。图6A是从上方观看时图5所示的用于末端结构的金属部件的实例的透视图，并且图6B是从下方观看时金属部件的实例的透视图。

如图3所示，光学线缆20具有多个(这里为四个)光纤21、抗拉纤维22、管23、多个(这里为八个)电线24、管25、以及护套26。在本实施例中，光纤21二维地布置成两行和两列，并且分别沿X轴方向延伸。光纤21可以沿圆二维地布置，或一维地布置成一列。光学线缆20可以包括一个光纤21以替代多个光纤21。

抗拉纤维22是例如由以束形式聚集的超细直径芳族聚酰胺纤维构成的抗拉体。芳族聚酰胺纤维的实例包括凯夫拉(注册商标)纤维。抗拉纤维22沿光纤21设置。由于抗拉纤维22被设置为处于被施加预定张力的状态，因此即使光学线缆20受到沿与其端部相反的拉伸方向的拉拽，施加到光学线缆20的应力也首先施加到抗拉纤维22。因此，抗拉纤维22防止应力直接施加到光纤21，并且因此保护光纤21。管23围绕光纤21和抗拉纤维22设置，以将光纤21和抗拉纤维22保持在预定位置。

多个电线24围绕管23设置。电线24沿圆二维地布置。管25围绕电线24设置。管25将多个电线24保持在预定位置。护套26是由树脂制成并且设置在管25周围的防护部件。即，护套26包围光纤21、抗拉纤维22等。这样，光学线缆20具有光纤21和电线24，并构成光电复合线缆。光学线缆20可以包括一个电线24。作为选择，光学线缆20可以不包括电线24。

在光学线缆20中，如图5所示，光纤21的一部分和电线24的一部分从护套26的端部26a露出并且沿X轴方向向外延伸。将光学线缆20的延伸到端部26a外部的光纤21和电线24的部分处的围绕光纤21的管23和管25以及护套26去除。光纤21和电线24的布置从光纤21和电线24被护套26等包围的部分处的光纤21和电线24的二维布置变为光纤21和电线24延伸到外部的末端部处的不同布置。光纤21和电线24在光纤21和电线24的末端部处例如为一维布置。这种构造允许光学线缆20容易地安装在电路板3上。

彼此相邻的光纤21在光纤21的末端部处具有预定距离，并且光纤21沿Y轴方向排列。这里，四个光纤21排列为使得彼此相邻的光纤21之间的距离彼此大致相等。彼此相邻的电线24在电线24的末端部处具有预定距离，并且电线24沿Y轴方向排列。这里，八个电线24排列为这样：在沿Y轴方向的每一端的四个电线24中相邻电线24之间的距离彼此大致相等。在本实施例中，电线24相对于光纤21位于更加靠上(在Z轴方向上的正方向)的位置。为了将光纤21和电线24布置为预定距离，可以分别设置预先设置的有预定距离的通孔的定位部(例如，由树脂制成的部分)以将光纤21、电线24等按顺序布置在定位部的通孔中。

末端固定装置10具有图4和图5所示的树脂部件30和金属部件40。金属部件40是由金属制成(例如，由SUS制成)的部件，并附接到光学线缆20或护套26。金属部件40例如通过模切(die-cut)金属板并弯曲所模切的金属板而形成。金属部件40具有例如在X轴方向上的约7.5mm至9.0mm的长度。金属部件40固定到光学线缆20的端部，并且金属部件40的一部分型锻(压接)到护套26的端部。从护套26的端部26a向外延伸的抗拉纤维22缠绕在金属部件40上。这样，金属部件40固定到光学线缆20，并且抗拉纤维22缠绕在金属部件40上，这允许金属部件40在维持抗拉纤维22的张力的状态下保持抗拉纤维22。

如图5以及图6A和图6B所示，金属部件40具有缠绕结构41、型锻结构47和联接部48。联接部48将缠绕结构41与型锻结构47联接在一起，并且缠绕结构41位于护套26的端部26a沿X轴方向的外部。型锻结构47、联接部48、以及缠绕结构41沿X轴方向从护套26的端部依次设置。

缠绕结构41是用于缠绕抗拉纤维22的结构。缠绕结构41相对于电线24位于更加靠上的位置。缠绕结构41设置在与光纤21或电线24的二维布置变为一维布置的部分对应的位置处。缠绕结构41嵌入在树脂部件30中。换言之，缠绕结构41在与树脂部件30接触的状态下被树脂部件30包围并覆盖。缠绕结构41包括缠绕主体42、梁部43、将梁部43连接至缠绕主体42的接合部44、以及一对伸出部45和46。缠绕主体42、梁部43、和接合部44位于在Y轴方向上的中央部。缠绕主体42、梁部43、接合部44以及伸出部45和46构成板状部件，这些部件设置为在垂直于Z轴方向的平面(X-Y平面)内彼此齐平，从而成为简单的构造。

缠绕主体42是主要缠绕抗拉纤维22的部分。缠绕主体42沿着Y轴方向延伸。联接部48的一端连接至缠绕主体42的沿Y轴方向延伸的端部42a的大致中央部。接合部44的一端连接至缠绕主体42的与端部42a相反的边缘42b的大致中央部。边缘42a上形成有一对切口部分42c和42d。该对切口42c和42d形成在联接部48的端部附近。边缘42b可以设置有切口或凹部。在本实施例中，在俯视时，边缘42a和42b长于型锻结构47在Y轴方向上的长度，并且边缘42b长于边缘42a。用于确保缠绕抗拉纤维22的空间的凹部形成在接合部44在Y方向上的两侧、缠绕主体42的边缘42b与梁部43之间。

在具有这种构造的缠绕主体42上，如图5所示，抗拉纤维22缠绕在缠绕主体42的在X轴方向上的两个端部上的边缘42a和42b上(抗拉纤维22以横跨边缘42a和42b的方式缠绕)。抗拉纤维22被分成例如两束，这两束缠绕在缠绕主体42上以与X轴方向大致平行。在本文中短语“大致平行”是指相对于X轴方向的角度例如在±5度角的范围内的情况。

梁部43经由沿X轴方向延伸的接合部44而连接至缠绕主体42。接合部44的与连接至缠绕主体42的端部相反的另一端连接至梁部43的大致中央部。梁部43沿Y轴方向延伸。梁部43在Y轴方向上的宽度大于接合部44在Y轴方向上的宽度，并且小于缠绕主体42在Y轴方向上的宽度(边缘42a和42b的长度)。梁部43在X轴方向上的宽度小于接合部44在X轴方向上的长度。梁部43在X轴方向上距端部26a最远的边缘位于与伸出部45和46的同前缘45a和46a相反的前缘大致相同的位置。通过设置梁部43，在将抗拉纤维22缠绕在缠绕主体42上时，抗拉纤维22可以被保持在梁部43与缠绕主体42之间的凹部中，这可以防止缠绕部变松。可以不设置梁部43，以便简化抗拉纤维22的缠绕作业。这样，在缠绕结构41(金属部件40)中，形成被缠绕主体42、梁部43、接合部44、以及伸出部45和46分隔的区域。

伸出部45和46分别设置在缠绕主体42沿Y轴方向的两端。伸出部45和伸出部46具有彼此相同的构造，并且伸出部45和伸出部46的构造关于通过缠绕主体42的大致中央部并沿X轴方向延伸的虚拟线对称。伸出部45和46沿X轴方向延伸，并且长于缠绕主体42在X轴方向上的长度。伸出部45和46中的每一个的靠近端部26a的端部在Y轴方向上宽度大于伸出部45和46中的每一个的远离端部26a的端部在Y轴方向上的宽度。伸出部45和46的靠近端部26a的前缘45a和46a可以从树脂部件30的侧面32a露出。在伸出部45和46上形成分别沿Z轴方向贯穿伸出部45和46的通孔45b和46b。

型锻结构47是将金属部件40型锻至护套26以固定至光学线缆20的部分。型锻结构47是筒状部件，该筒状部件具有在X轴方向上的预定长度，并且当沿X轴方向观看时具有弧形(圆形)截面。在本实施例中，型锻结构47具有部分被切除的圆形截面，但也可以具有不存在切除部分的圆形截面。型锻结构47的内周部具有与护套26的外周部大致相同的尺寸。换言之，在沿X轴方向观看时，型锻结构47和护套26的各自的中央彼此大致相同。在型锻结构47被嵌入在护套26的端部处的状态下，例如由工人对型锻结构47进行型锻，从而将金属部件40附接到光学线缆20。

联接部48将缠绕结构41的缠绕主体42与型锻结构47连接在一起。联接部48在X轴方向上的端部连接至型锻结构47的上部，并且联接部48在X轴方向上的另一端连接至缠绕主体42(边缘42a)。在X轴方向上，联接部48具有长于型锻结构47的长度的预定长度，例如，联接部48在X轴方向上的长度约为2.0mm至3.5mm。联接部48具有这样的长度，从而给出以下构造：施加于型锻结构47的外力很难传递到缠绕结构41。联接部48倾斜地延伸为其高度从型锻结构47的上部朝向缠绕主体42的边缘42a减小。换言之，联接部48沿X轴方向而朝向光学线缆20的中心轴线倾斜地延伸。缠绕结构41的高度低于型锻结构47的连接至联接部48的上部。

如图4和图5所示，树脂部件30是树脂制成的部件，并且保持光学线缆20的端部、光纤21、电线24、以及金属部件40。树脂部件30包围光学线缆20的端部、每个光纤21的一部分、每个电线24的一部分、以及金属部件40的大部分。树脂部件30形成为这样：金属部件40的除了靠近伸出部45和46的前缘45a和46a以及通孔45b和46b附近的部分之外的部分嵌入在树脂部件30中。树脂部件30通过例如注射成型预定的树脂(例如，聚酰胺树脂)来形成。

树脂部件30包括光纤保持部分31、主体32和型锻覆盖部33。型锻覆盖部33、主体32和光纤保持部分31从护套26的端部向外部依次形成。

主体32覆盖金属部件40的缠绕结构41和联接部48的端部。即，缠绕结构41和联接部48的端部嵌入在主体32中。如图4所示，主体32形成为大致长方体形状。主体32在X轴方向上的长度长于缠绕结构41在X轴方向上的长度(伸出部45和伸出部46中的每一个的外侧边缘之间的距离)。主体32在Y轴方向上的长度长于缠绕结构41在Y轴方向上的长度(伸出部45的外边缘与伸出部46的外边缘之间的距离)。主体32的高度大于多个光纤21和缠绕结构41在Z轴方向上的距离。主体32的上表面的远离护套26的端部26a的一端形成为没有拐角的形状。主体32包括垂直于X轴方向的侧面32a和侧面32b。如上文所述，伸出部45和46的前缘45a和46a可以从面向护套26的端部26a的侧面32a露出。电线24从侧面32b的上部朝向外部延伸，并且光纤保持部分31从侧面32b的下部朝向外部延伸。主体32覆盖每个电线24，因而，在限定每个电线24的位置的同时保持电线24。

光纤保持部分31保持多个光纤21。光纤保持部分31具有在Z轴方向上的预定厚度并形成为板状形状。例如，光纤保持部分31在Z轴方向上的厚度为主体32的高度的约三分之一。光纤保持部分31在X轴方向上的长度短于主体32在X轴方向上的长度。光纤保持部分31在Y轴方向上的长度长于梁部43在Y轴方向上的长度，并短于缠绕结构41在Y轴方向上的长度。光纤保持部分31的前缘朝向护套26的端部26a凹入，并且光纤21从光纤保持部分31的前缘的凹部朝向外部延伸。主体32覆盖每个光纤21，因而，在限定每个光纤21的位置的同时保持光纤21。

型锻覆盖部33覆盖金属部件40的型锻结构47和联接部48的大部分。型锻覆盖部33形成为筒状形状，该筒状形状的垂直于X轴方向的截面为圆形。型锻覆盖部33从主体32的侧面32a向沿X轴方向向朝向护套26的端部26a的方向延伸。型锻覆盖部33在X轴方向上的长度等于型锻结构47的远离端部26a的一端与主体32的侧面32a之间的距离。在型锻覆盖部33中，当沿X轴方向观看时，型锻覆盖部33的中央位于与护套26和型锻结构47的中央大致相同的位置。型锻覆盖部33的外径大于型锻结构47的外径。

这里，参考图7A和图7B至图9A和图9B给出将金属部件附接到光学线缆并将预定张力施加到抗拉纤维的方法的描述。图7A是从上方观看时图5所示的用于末端结构的金属部件的另一实例的透视图，并且图7B是从下方观看时金属部件的实例的透视图。图8A是示出用于将图7A至图7B所示的金属部件附接到光学线缆的方法的实例的透视图，并且图8B是示出用于将图7A至图7B所述的金属部件附接到光学线缆的方法的另一实例的透视图。图9A是示出在将金属部件附接到光学线缆之后通过型锻将金属部件固定至光学线缆的方法的透视图。图9B是示出用于将光学线缆的抗拉纤维缠绕在金属部件上的方法的实例的透视图。图7A和图7B所示的金属部件40a与金属部件40的不同之处包括具有U形截面的型锻部47a，但诸如缠绕结构41、联接部48的构造等其它构造与金属部件40的相同。型锻部47a具有U形截面，从而容易附接到光学线缆20。

在将金属部件40a附接到光学线缆20中，首先，去除光学线缆20的一端上的预定长度的管23和25以及护套26，并且随后使光纤21、电线24、以及抗拉纤维22从护套26的端部26a向外延伸。随后，在制备了光纤21、电线24和抗拉纤维22的前端向外露出的光学线缆20之后，将金属部件40a向如图8A所示的箭头所指的方向移动，使得光学线缆20的端部穿过金属部件40a的U形的型锻部47a的内部。因此，金属部件40被移动到这样的位置：金属部件40a的型锻部47a位于光学线缆20的护套26的端部的外周上。为了将金属部件40a附接到光学线缆20，可以如图8B所示将金属部件40a从上方放置在光学线缆20上。

如图9A所示，在金属部件40a相对于光学线缆20布置在预定位置之后，型锻部47a型锻在护套26的端部的外周部上。在这之后，抗拉纤维22被分成例如如图9A所示的两个束22a和22b，并且各个束22a和22b布置为从金属部件40a的联接部48的两端通过缠绕结构41(缠绕主体42)的上表面。此时，抗拉纤维22的束22a和22b分别位于设置于缠绕主体42的边缘42a的切口42c和42d上。随后，抗拉纤维22的束22a和22b缠绕在主体42的边缘42a和42b上，以与作为光学线缆20的延伸方向的X轴方向大致平行。如图9B所示，这可以允许抗拉纤维22的各个束22a和22b缠绕在金属部件40a上，以向抗拉纤维22施加预定张力。

在抗拉纤维22缠绕在金属部件40a上使得可以向抗拉纤维22施加预定张力之后，将光学线缆20的端部布置在具有定位机构和销的模具中。定位机构将光纤21的前端和电线24的前端保持在期望位置，并且销与通孔45b和46b接合。此时，光纤21、电线24和金属部件40被保持在模具中的预定位置。随后，用成型树脂填充形成在模具中的空间，并且在经过预定冷却期间后取出形成有树脂部件30的光学线缆20。如上文所述，可以固定光学线缆20的末端部而抗拉纤维22的张力几乎没有变化。因此，这样构造的末端固定装置10，光纤21、电线24等安装在电路板3上并容纳在壳体部件5和6中，以获得光学连接器线缆1。

如上文所述，根据实施例的光学连接器线缆1设置有在金属部件40中的缠绕光学线缆20的抗拉纤维22的延伸部的缠绕结构41，并且将缠绕结构41定位在光学线缆20的护套26的端部26a沿X轴方向的外部。根据该构造，缠绕结构沿光学线缆20的抗拉纤维22从护套26的端部26a向外延伸的方向定位，并且抗拉纤维22直接缠绕在缠绕结构41上。因此，不需要向缠绕结构41等施加不必要的外力。因此，可以稳定光学线缆20的抗拉纤维22的张力。换言之，在光学连接器线缆1中，可以防止抗拉纤维22的张力对于每种产品而变化。另外，由于缠绕结构41被直接定位在护套26的端部26a的在X轴方向上的外部，因此在该光学连接器线缆1中可以容易地进行将抗拉纤维22缠绕在金属部件40上的作业。因此，本实施例使得容易将光学线缆20的抗拉纤维22的张力设定为期望值。如上文所述可以稳定地提供其中光纤21优选地受到具有期望张力的抗拉纤维22的保护的光学连接器线缆1。

在光学连接器线缆1中，抗拉纤维22缠绕在缠绕结构41上，以大致平行于X轴方向。由于抗拉纤维22容易缠绕在根据该构造的金属部件40的缠绕结构41上，因此可以容易地将抗拉纤维22的张力设定为期望值。

在光学连接器线缆1中，缠绕结构41为板状部分，该板状部分设置有切口42c和42d、接合部44的侧部的凹部等。该构造可以使用简单构造将抗拉纤维22保持在金属部件40的缠绕结构上。

在光学连接器线缆1中，金属部件40具有型锻结构47和联接部48，型锻结构47将金属部件40固定到光学线缆20，联接部48将型锻结构47联接至缠绕结构41。型锻结构47、联接部48、以及缠绕结构41沿X轴方向依次设置。由于在本实施例中缠绕抗拉纤维22的缠绕结构41和型锻结构47是分离的单独部件，因此本实施例防止缠绕在金属部件40上的抗拉纤维22的张力随着将金属部件40型锻到光学线缆20等上的作业而变化。因此，该构造还可以进一步稳定光学线缆20的抗拉纤维22的张力。

在光学连接器线缆1中，型锻结构47可以具有圆形截面或U形截面。根据该构造，金属部件40可以容易地附接到光学线缆20。由于金属部件40可以容易地附接到光学线缆20，因此该构造可以进一步防止缠绕在金属部件40上的抗拉纤维22的张力发生变化。

光学连接器线缆1还包括覆盖光学线缆20的端部和金属部件40的树脂部件30。由于缠绕在金属部件40上的抗拉纤维22还被根据该构造的树脂部件30覆盖，因此该构造可以防止抗拉纤维22的张力变化，诸如随时间而变化。因此，本实施例还可以进一步稳定光学线缆20的抗拉纤维22的张力。如上文所述，可以例如通过使用模具将熔融树脂铸造在金属部件40等附近来成型，因而，可以在金属部件40附近形成树脂部件而不影响缠绕在金属部件40上的抗拉纤维22的张力。

在光学连接器线缆1中，树脂部件30通过覆盖多个光纤21并限定每个光纤21的位置而保持多个光纤21。由于每个光纤21的位置被根据该构造的树脂部件30限定，因此该构造可以容易地实现光纤21相对于电路板3的连接部的定位。

在光学连接器线缆1中，树脂部件30通过覆盖多个电线24并限定每个电线24的位置而保持多个电线24。由于每个电线24的位置被根据该构造的树脂部件30限定，因此该构造可以容易地实现电线24相对于电路板3的连接部的定位。

根据实施例的用于光学连接器线缆1的金属部件40包括型锻结构47、联接部48和缠绕结构41。型锻结构47具有圆形截面或U形截面，并且沿X轴方向延伸。联接部48联接至型锻结构47的端部，并且沿X轴方向延伸。缠绕结构41具有缠绕主体42，缠绕主体42沿与X轴方向垂直的Y轴方向延伸，并且缠绕结构41联接至联接部48的与型锻结构47相反的端部。缠绕结构41的缠绕主体42设置有切口42c和42d、凹部等。这样，金属部件40通过使用简单构造可以实现抗拉纤维22的缠绕或者通过型锻附接到光学线缆。

如上文所述，描述了根据实施例的光学连接器线缆和用于光学连接器线缆的金属部件，但本发明不限于上述这些，并且可以应用各种变型。例如，抗拉纤维22缠绕在金属部件40的缠绕结构41上的方向不限于大致平行于X轴方向的情况。例如，如图10A和图10B所示，抗拉纤维22的各个束22a和22b在金属部件40的缠绕结构41上可以彼此交叉地缠绕。在这种情况下，抗拉纤维22与X轴方向交叉(例如，以20度至70度或者30度至60度的角度倾斜地交叉)，并且沿垂直于X轴方向的方向在边缘42a与联接部48之间以及边缘42b与接合部44之间缠绕在缠绕主体42的边缘42a和42b处。由于根据该构造，在将抗拉纤维22缠绕在金属部件40的缠绕结构41上时抗拉纤维22可以更可靠地保持在缠绕结构41上(不移位或变松)，因此可以将抗拉纤维22的张力设定为更期望的值。

在上述实施例中，缠绕有抗拉纤维22的金属部件40形成为被树脂部件30覆盖，但是可以采用通过使用粘合剂等固定缠绕有抗拉纤维22的金属部件40而不设置树脂部件30的构造。即使在这种情况下，由于型锻结构47和缠绕结构41布置为彼此分离的单独部件，并且缠绕结构41定位在抗拉纤维22的延伸方向中，因此抗拉纤维22的张力容易保持在预定范围并且对于每种产品可以容易地稳定。应该注意到，只要抗拉纤维22可以缠绕并固定在金属部件40上而不变松，就可以省略使用粘合剂来固定。

本申请基于并要求2018年5月18日提交的日本专利申请No.2018-096280的优先权，该日本专利申请的全部内容以引用的方式并入本文。

Claims (14)

1.一种光学连接器线缆，包括：

光学线缆，其包括沿第一方向延伸的光纤、沿所述光纤设置的抗拉体、以及沿周向包围所述光纤和所述抗拉体的护套，其中，所述光纤和所述抗拉体沿所述第一方向从所述护套的端部向外延伸；以及

金属部件，其包括缠绕结构，从所述护套的所述端部向外延伸的所述抗拉体缠绕在所述缠绕结构上，

其中，所述金属部件的所述缠绕结构包括板状部分，所述板状部分设置有切口和凹部中的至少一者，并且所述缠绕结构位于所述护套的所述端部的沿所述第一方向的外侧，

所述金属部件包括型锻结构和联接部，所述型锻结构构造为将所述金属部件固定至所述光学线缆，并且所述联接部将所述型锻结构联接至所述缠绕结构，并且所述型锻结构、所述联接部、以及所述缠绕结构沿所述第一方向依次设置，并且

在所述第一方向上，所述联接部长于所述型锻结构。

2.根据权利要求1所述的光学连接器线缆，其中，所述抗拉体缠绕在所述缠绕结构上，使得缠绕在所述缠绕结构上的所述抗拉体的至少一部分大致平行于所述第一方向。

3.根据权利要求1所述的光学连接器线缆，其中，所述抗拉体缠绕在所述缠绕结构上，使得缠绕在所述缠绕结构上的所述抗拉体的至少一部分与所述第一方向交叉。

4.根据权利要求2所述的光学连接器线缆，其中，所述抗拉体缠绕在所述缠绕结构上，使得缠绕在所述缠绕结构上的所述抗拉体的至少一部分与所述第一方向交叉。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的光学连接器线缆，其中，所述缠绕结构沿所述第一方向以及与所述第一方向交叉的第二方向延伸。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的光学连接器线缆，其中，所述型锻结构具有圆形截面或U形截面。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的光学连接器线缆，其中，所述联接部联接至所述型锻结构的端部，并且所述联接部沿所述第一方向延伸。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的光学连接器线缆，其中，所述联接部沿所述第一方向而朝向所述光学线缆的中心轴线倾斜地延伸。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的光学连接器线缆，其中，所述缠绕结构包括：缠绕主体，其连接至所述联接部，并沿与所述第一方向交叉的第二方向延伸；一对伸出部，其分别设置在所述缠绕主体沿所述第二方向的两端；以及梁部，其通过接合部在与所述联接部相反的一侧连接至所述缠绕主体，所述梁部沿所述第二方向延伸成比所述接合部更长。

10.根据权利要求9所述的光学连接器线缆，其中，所述一对伸出部设置有各自的通孔，所述通孔分别沿与所述第一方向和所述第二方向交叉的第三方向延伸。

11.根据权利要求1至4中任一项所述的光学连接器线缆，还包括树脂部件，所述树脂部件中包围有所述光学线缆的端部和所述金属部件。

12.根据权利要求11所述的光学连接器线缆，其中，所述光学线缆还包括另一光纤，并且所述树脂部件保持所述光纤和所述另一光纤，从而限定所述光纤和所述另一光纤各自的位置。

13.根据权利要求11所述的光学连接器线缆，其中，所述光学线缆还包括多个电线，并且所述树脂部件保持所述多个电线，从而限定所述多个电线各自的位置。

14.一种金属部件，包括：

型锻结构，其具有圆形截面或U形截面，所述型锻结构沿第一方向延伸，其中，所述型锻结构构造为从光学线缆的外周部将所述型锻结构固定至所述光学线缆；

联接部，其联接至所述型锻结构的端部，所述联接部沿所述第一方向延伸；以及

缠绕结构，其具有板状部分，所述板状部分沿与所述第一方向交叉的第二方向延伸，所述缠绕结构联接至所述联接部的与所述型锻结构相反的端部，

其中，所述缠绕结构的所述板状部分设置有切口和凹部中的至少一者，并且

在所述第一方向上，所述联接部长于所述型锻结构。

Images