CN110499137A - 一种耐高温聚酰亚胺载体型胶粘剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种耐高温聚酰亚胺载体型胶粘剂及其制备方法，涉及一种聚酰亚胺载体型胶粘剂及其制备方法。是要解决现有耐高温聚酰亚胺胶粘剂的固化温度较高，导致应用范围窄的问题。该胶粘剂由低分子量聚酰亚胺酸溶液、高分子量聚酰亚胺和集中交联剂制成。方法：一、将聚酰亚胺织物烘干，KH550硅烷偶联剂水溶液喷涂到其表面，热处理；二、将低分子量聚酰亚胺酸溶液、高分子量聚酰亚胺和集中交联剂混合搅拌得到基胶；三、将基胶浸渍到聚酰亚胺织物上，热处理；四、重复步骤三，即得到耐高温聚酰亚胺载体型胶粘剂。该胶粘剂可在250℃温度下固化，在高温下具有较高的剪切强度，经高温热老化和湿热老化后，仍有较高的强度保持率。本发明用于胶粘剂领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚酰亚胺载体型胶粘剂及其制备方法。
背景技术
聚酰亚胺具有优异的耐高温、耐化学、耐辐射、低介电和阻燃性能，同时作为一类重要的结构粘接材料，可用于金属、非金属、复合材料和蜂窝夹层等结构粘接，在许多领域都得到了广泛应用。聚酰亚胺胶粘剂主要分为热塑性和热固性两大类，其中热塑性聚酰亚胺具有较好的柔韧性，但熔融温度超过350℃，固化时需要较高压力。热固性聚酰亚胺一般包括乙炔封端型、苯乙炔封端型、纳迪克封端型及双马封端型等，这类胶粘剂一般是先合成分子量较低的预聚体，本身具有非常好的加工工艺性，然后通过活性端基进行聚合，并且无小分子释放。然而，同大多数热固性树脂类似，单一的热固性聚酰亚胺固化后性脆，在外力作用下，很容易发生应力开裂，剪切强度降低，现有产品的粘接强度已不能满足未来众多领域的发展需要。
现有的聚酰亚胺胶粘剂为了提高高温剪切强度，往往升高固化温度。Hanky等人报道了一种乙炔基封端的聚酰亚胺胶粘剂，为了使胶粘剂在427℃下获得5.6MPa～8.7MPa的剪切强度，其最终固化温度升高到了427℃。这种以升高固化温度的手段提高胶粘剂高温下的剪切强度，其应用的被粘接物质会有局限性，固化温度过高会导致一些材质的被粘接物本身发生损坏，不利于扩大胶粘剂的应用范围。
发明内容
本发明是要解决现有耐高温聚酰亚胺胶粘剂的固化温度较高，导致应用范围窄的问题，提供一种耐高温聚酰亚胺载体型胶粘剂及其制备方法。
本发明耐高温聚酰亚胺载体型胶粘剂按重量份数由100份低分子量聚酰亚胺酸溶液、8份～40份高分子量聚酰亚胺和0.2份～5份集中交联剂制成。
进一步的，所述低分子量聚酰亚胺酸溶液是按下述步骤制备的：在氮气保护下，向干燥的三口瓶中加入N,N-二甲基乙酰胺和二乙二醇二甲醚混合溶液，然后加入间氨基苯乙炔室温搅拌0.5h～2h，继续向三口瓶中加入芳香二酐，室温搅拌2h～8h，得到低分子量聚酰亚胺酸溶液。
优选的，所述的间氨基苯乙炔与芳香二酐的摩尔比为(2.0～2.2):1；所述的N,N-二甲基乙酰胺和二乙二醇二甲醚的质量比为(1.0～1.5):1；所述的N,N-二甲基乙酰胺和二乙二醇二甲醚的总质量与间氨基苯乙炔和芳香二酐的总质量比为(1.5～4.0):1。
进一步的，所述的芳香二酐为3,3’,4,4’-二苯醚四甲酸二酐、3,3’,4,4’-二苯甲酮四甲酸二酐、3,3’,4,4’-二苯基砜四羧酸二酐、六氟二酐、均苯四甲酸二酐或3,3’,4,4’-联苯四羧酸二酐。
所述的低分子量聚酰亚胺酸溶液中聚酰亚胺酸的结构式为：
进一步的，所述的高分子量聚酰亚胺的结构式为：
其中n为5～10；
其中R1为
其中R2为
进一步的，所述集中交联剂为1,3,5-三乙炔苯、1,3,5,7-四(4-炔基苯基)金刚烷、4-乙炔基-N,N-双(4-乙炔基苯基)苯胺、1,3,5-三(4-乙炔苯基)苯中的一种或几种按任意比组成的混合物。
上述耐高温聚酰亚胺载体型胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
一、将厚度为0.1mm±0.01mm的聚酰亚胺织物于100℃～150℃烘干3h～6h后，将质量浓度为0.5％～2％的KH550硅烷偶联剂水溶液喷涂到烘干的聚酰亚胺织物表面，然后在100℃～125℃下热处理0.5h～2h，取出备用；
二、按重量份数将100份低分子量聚酰亚胺酸溶液、8份～40份高分子量聚酰亚胺和0.2份～5份集中交联剂混合，在70℃～130℃温度下搅拌0.5h～6h，得到基胶；
三、将聚酰亚胺织物放入基胶中浸渍，取出后，在100℃～160℃下热处理0.5h～3h；
四、重复步骤三2次～8次，即得到耐高温聚酰亚胺载体型胶粘剂。
进一步的，所述聚酰亚胺织物为W-L-40聚酰亚胺织物、W-40聚酰亚胺织物或W-60聚酰亚胺织物。
进一步的，所述聚酰亚胺织物面密度为40g/m2～60g/m2，玻璃化转变温度为360℃～410℃。
本发明的有益效果：
本发明制备的耐高温聚酰亚胺载体型胶粘剂所采用的低分子量聚酰亚胺酸、高分子量聚酰亚胺和集中交联剂都是乙炔基封端，可以显著降低固化温度，固化温度仅为250℃。在降低固化温度的同时，还能够保证在高温下具有较高的剪切强度。
在400℃下的剪切强度测试结果表明，其剪切强度可达10MPa-14MPa。在450℃下的剪切强度测试结果表明，其剪切强度可达7MPa-10MPa。在马弗炉中400℃高温热老化10h，然后自然冷却至室温取出，进行25℃下的剪切强度测试结果表明，其剪切强度可达10MPa-13MPa。在温度70℃和湿度85％的条件下湿热老化200h，自然冷却至室温，擦去表面水珠，进行25℃下的剪切强度测试结果表明，其剪切强度可达10MPa-13MPa。
本发明制备的耐高温聚酰亚胺载体型胶粘剂所采用的低分子量聚酰亚胺酸具有较好的流动性、较高的耐温等级和热机械性能。而高分子量聚酰亚胺具有较好的韧性。经过固化后，两者以化学键的形式结合在一起。避免了传统热塑性聚酰亚胺增韧后，高温剪切强度下降的问题。加入少量集中交联剂后，可在交联网络局部产生密度较大的交联点，而没有集中交联剂的交联网络局部交联点密度相对较小，因此整个胶粘剂体系内部由于交联点密度分布不均匀可产生一定的增韧效果，使胶粘剂具有较好的粘接性能。
本发明制备的耐高温聚酰亚胺载体型胶粘剂所采用的聚酰亚胺织物作为胶粘剂载体，其一作为成膜载体可有效控制胶层均匀度；其二它与胶粘剂树脂基体都属于聚酰亚胺类材料，两者具有非常好的匹配性，可有效避免高温测试过程中胶粘剂树脂基体与载体脱粘的问题；其三聚酰亚胺织物玻璃化温度较高，本身也属于热塑性聚酰亚胺，可以进一步起到增强增韧的作用，尤其是高温下聚酰亚胺织物发生软化，会出现载体型胶粘剂整体结构的内聚破坏，这也保证了高温下具有较高的剪切强度。
由于本发明胶粘剂的固化温度较低，因此能够扩大其适用被粘接物的材质范围。本发明制备的耐高温聚酰亚胺载体型胶粘剂可用于金属、非金属以及蜂窝夹层结构的粘接，具有优异的粘接性能，可应用于航空、航天、电子、汽车和机械制造等领域中。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式耐高温聚酰亚胺载体型胶粘剂按重量份数由100份低分子量聚酰亚胺酸溶液、8份～40份高分子量聚酰亚胺和0.2份～5份集中交联剂制成。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述低分子量聚酰亚胺酸溶液是按下述步骤制备的：在氮气保护下，向干燥的三口瓶中加入N,N-二甲基乙酰胺和二乙二醇二甲醚混合溶液，然后加入间氨基苯乙炔室温搅拌0.5h～2h，继续向三口瓶中加入芳香二酐，室温搅拌2h～8h，得到低分子量聚酰亚胺酸溶液。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述的间氨基苯乙炔与芳香二酐的摩尔比为(2.0～2.2):1；所述的N,N-二甲基乙酰胺和二乙二醇二甲醚的质量比为(1.0～1.5):1；所述的N,N-二甲基乙酰胺和二乙二醇二甲醚的总质量与间氨基苯乙炔和芳香二酐的总质量比为(1.5～4.0):1。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述的芳香二酐为3,3’,4,4’-二苯醚四甲酸二酐、3,3’,4,4’-二苯甲酮四甲酸二酐、3,3’,4,4’-二苯基砜四羧酸二酐、六氟二酐、均苯四甲酸二酐或3,3’,4,4’-联苯四羧酸二酐。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一不同的是：
所述的低分子量聚酰亚胺酸溶液中聚酰亚胺酸的结构式为：
其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一不同的是：
所述的高分子量聚酰亚胺的结构式为：
其中n为5～10；
其中R1为
其中R2为
其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述集中交联剂为1,3,5-三乙炔苯、1,3,5,7-四(4-炔基苯基)金刚烷、4-乙炔基-N,N-双(4-乙炔基苯基)苯胺、1,3,5-三(4-乙炔苯基)苯中的一种或几种按任意比组成的混合物。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式八：本实施方式耐高温聚酰亚胺载体型胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
一、将厚度为0.1mm±0.01mm的聚酰亚胺织物于100℃～150℃烘干3h～6h后，将质量浓度为0.5％～2％的KH550硅烷偶联剂水溶液喷涂到烘干的聚酰亚胺织物表面，然后在100℃～125℃下热处理0.5h～2h，取出备用；
二、按重量份数将100份低分子量聚酰亚胺酸溶液、8份～40份高分子量聚酰亚胺和0.2份～5份集中交联剂混合，在70℃～130℃温度下搅拌0.5h～6h，得到基胶；
三、将聚酰亚胺织物放入基胶中浸渍，取出后，在100℃～160℃下热处理0.5h～3h；
四、重复步骤三2次～8次，即得到耐高温聚酰亚胺载体型胶粘剂。其它与具体实施方式一相同。
本实施方式所述聚酰亚胺织物为市售商品，能够购买得到。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式八不同的是：所述聚酰亚胺织物为W-L-40聚酰亚胺织物、W-40聚酰亚胺织物或W-60聚酰亚胺织物。其它与具体实施方式八相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式八不同的是：所述聚酰亚胺织物面密度为40g/m2～60g/m2，玻璃化转变温度为360℃～410℃。其它与具体实施方式八相同。
下面对本发明的实施例做详细说明，以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方案和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1：
本实施例耐高温聚酰亚胺载体型胶粘剂按重量份数由100份低分子量聚酰亚胺酸溶液、12份高分子量聚酰亚胺和0.5份集中交联剂制成。
所述的低分子量聚酰亚胺酸溶液是按下述步骤制备的：在氮气保护下，向干燥的三口瓶中加入40.52gN,N-二甲基乙酰胺和40.52g二乙二醇二甲醚混合溶液，然后加入24.60g(0.21mol)间氨基苯乙炔室温搅拌1h，继续向三口瓶中加入29.42g(0.1mol)3,3’,4,4’-联苯四羧酸二酐，室温搅拌3h，得到低分子量聚酰亚胺酸溶液。其中低分子量聚酰亚胺酸结构式为：
所述的高分子量聚酰亚胺是按下述步骤制备的：向有氮气保护的干燥三口瓶中加入12.01g(0.06mol)4,4’-二氨基二苯醚粉末和301.28gN,N-二甲基乙酰胺，粉末完全溶解后缓慢加入22.21g(0.05mol)六氟二酐粉末，室温下搅拌2h，加入封端剂3.44g(0.02mol)4-乙炔基邻苯二甲酸酐，继续搅拌反应4h后，将三口瓶中的溶液倒入大量的去离子水中，抽滤得到沉淀物。将沉淀物在真空烘箱80℃下加热2h，然后升温至150℃再处理5.5h，最后将产物碾碎得到高分子量聚酰亚胺粉末。高分子量聚酰亚胺结构式为：
其中n为5；R1为R2为
所述的集中交联剂为1,3,5,7-四(4-炔基苯基)金刚烷。
本实施例耐高温聚酰亚胺载体型胶粘剂的制备方法包括以下步骤：
一、将厚度为0.1mm的聚酰亚胺织物于120℃烘干4h后，将浓度为0.5％的KH550硅烷偶联剂水溶液喷涂到其表面，然后在105℃下热处理2h，取出备用。
二、按重量份数将100份低分子量聚酰亚胺酸溶液、12份高分子量聚酰亚胺和0.5份集中交联剂，在105℃温度下搅拌3h，得到基胶；
三、将聚酰亚胺织物放入基胶中浸渍，取出后，在120℃温度下热处理1h，重复此步骤5次，即得到耐高温聚酰亚胺载体型胶粘剂。
所述的聚酰亚胺织物为W-L-40聚酰亚胺织物；所述的聚酰亚胺织物面密度为40g/m2，玻璃化转变温度为360℃。
实施例2：
本实施例与实施例1不同的是：
所述的低分子量聚酰亚胺酸溶液是按下述步骤制备的：在氮气保护下，向干燥的三口瓶中加入139.18gN,N-二甲基乙酰胺和92.78g二乙二醇二甲醚混合溶液，然后加入25.77g(0.22mol)间氨基苯乙炔室温搅拌0.5h，继续向三口瓶中加入32.22g(0.1mol)3,3’,4,4’-二苯甲酮四甲酸二酐，室温搅拌7h，得到低分子量聚酰亚胺酸溶液。其中低分子量聚酰亚胺酸结构式为：
其它与实施例1相同。
实施例3：
本实施例与实施例1不同的是：
所述的高分子量聚酰亚胺是按下述步骤制备的：向有氮气保护的干燥三口瓶中加入10.81g(0.1mol)间苯二胺粉末和244.36gN,N-二甲基乙酰胺，粉末完全溶解后缓慢加入46.84g(0.09mol)双酚A型二醚二酐粉末，室温下搅拌5h，加入封端剂3.44g(0.02mol)4-乙炔基邻苯二甲酸酐，继续搅拌反应2.5h后，将三口瓶中的溶液倒入大量的去离子水中，抽滤得到沉淀物。将沉淀物在真空烘箱75℃下加热4h，然后升温至155℃再处理3h，最后将产物碾碎得到高分子量聚酰亚胺粉末。高分子量聚酰亚胺结构式为：
其中n为9，R1为R2为
其它与实施例1相同。
实施例4：
本实施例与实施例1不同的是：耐高温聚酰亚胺载体型胶粘剂按重量份数由100份低分子量聚酰亚胺酸溶液、30份高分子量聚酰亚胺和1.5份集中交联剂制成。
其它与实施例1相同。
实施例5：
本实施例与实施例1不同的是：耐高温聚酰亚胺载体型胶粘剂按重量份数由100份低分子量聚酰亚胺酸溶液、30份高分子量聚酰亚胺和5份集中交联剂制成。所述的集中交联剂为1,3,5-三乙炔苯和1,3,5-三(4-乙炔苯基)苯中按质量比1:1组成的混合物。
其它与实施例1相同。
实施例6：
本实施例与实施例5不同的是：所述的集中交联剂为1,3,5-三乙炔苯和1,3,5-三(4-乙炔苯基)苯中按质量比2:3组成的混合物。
其它与实施例5相同。
实施例7：
本实施例与实施例1不同的是：耐高温聚酰亚胺载体型胶粘剂的制备方法包括以下步骤：
一、将厚度为0.1mm的聚酰亚胺织物于150℃烘干3h后，将浓度为1.5％的KH550硅烷偶联剂水溶液喷涂到其表面，然后在125℃下热处理0.5h，取出备用。
二、按重量份数将100份低分子量聚酰亚胺酸溶液、12份高分子量聚酰亚胺和0.5份集中交联剂，在70℃温度下搅拌6h，得到基胶；
三、将聚酰亚胺织物放入基胶中浸渍，取出后，在150℃温度下热处理0.5h，重复此步骤8次，即得到耐高温聚酰亚胺载体型胶粘剂。
其它与实施例1相同。
实施例8：
本实施例与实施例1不同的是：所述的聚酰亚胺织物为W-40聚酰亚胺织物；所述的聚酰亚胺织物面密度为40g/m2，玻璃化转变温度为410℃。
其它与实施例1相同。
实施例9：
本实施例与实施例1不同的是：所述的聚酰亚胺织物为W-60聚酰亚胺织物；所述的聚酰亚胺织物面密度为60g/m2，玻璃化转变温度为360℃。
其它与实施例1相同。
对比试验1：
本实施例与实施例1不同的是：耐高温聚酰亚胺载体型胶粘剂按重量份数由100份低分子量聚酰亚胺酸溶液和12份高分子量聚酰亚胺制成。
其它与实施例1相同。
对比试验2：
本实施例与实施例1不同的是：耐高温聚酰亚胺载体型胶粘剂按重量份数由100份低分子量聚酰亚胺酸溶液、12份热塑性聚酰亚胺和0.5份集中交联剂制成。
所述的热塑性聚酰亚胺是按下列方法合成的：向有氮气保护的干燥三口瓶中加入20.02g(0.1mol)4,4’-二氨基二苯醚粉末和257.76gN,N-二甲基乙酰胺，粉末完全溶解后缓慢加入44.42g(0.1mol)六氟二酐粉末，室温下搅拌6h后，将三口瓶中的溶液倒入大量的去离子水中，抽滤得到沉淀物。将沉淀物在真空烘箱80℃下加热2h，升温至150℃再处理3h，然后升温至250℃再处理1h，最后将产物经高速粉碎机碾碎得到热塑性聚酰亚胺粉末。
其它与实施例1相同。
对比试验3：
本实施例与实施例1不同的是：耐高温聚酰亚胺载体型胶粘剂的制备方法包括以下步骤：
一、将厚度为0.1mm的平纹玻璃纤维布于120℃烘干4h后，将浓度为0.5％的KH550硅烷偶联剂水溶液喷涂到其表面，然后在105℃下热处理2h，取出备用。
二、按重量份数将100份低分子量聚酰亚胺酸溶液、12份高分子量聚酰亚胺和0.5份集中交联剂，在105℃温度下搅拌3h，得到基胶；
三、将聚酰亚胺织物放入基胶中浸渍，取出后，在120℃温度下热处理1h，重复此步骤5次，即得到聚酰亚胺载体型胶粘剂。
将实施例1～9和对比试验1～3制备的耐高温聚酰亚胺载体型胶粘剂分别裁剪成1.5cm×2cm大小，放置在两个45号钢片(表面用砂纸打磨后用丙酮擦拭干净)之间进行粘接。固化程序为：先在180℃下热处理2h，再升温至250℃固化3h。将按程序固化好的一部分试片冷却至室温后直接进行25℃、400℃和450℃下的剪切强度测试；一部分按程序固化好的试片在马弗炉中400℃高温热老化10h，然后自然冷却至室温取出，进行25℃下的剪切强度测试；一部分按程序固化好的试片在温度70℃和湿度85％的条件下湿热老化200h，自然冷却至室温，擦去表面水珠，进行25℃下的剪切强度测试。剪切强度按GB/T7124-2008进行测试，测试速度为15mm/min，测试结果如表1所示。从表1中可以看出，对比试验1没有加入集中交联剂，对比试验2没有加入高分子量聚酰亚胺，它们都会导致450℃下的剪切强度、400℃高温热老化10h后25℃下的剪切强度、在温度70℃和湿度85％的条件下湿热老化200h后25℃下的剪切强度呈现明显下降。对比试验3采用了传统的玻璃纤维布作为载体，即使采用了硅烷偶联剂进行表面处理，450℃下也会出现树脂基体与载体脱粘的现象，导致高温剪切强度下降。
表1
Claims (10)
1.一种耐高温聚酰亚胺载体型胶粘剂，其特征在于该胶粘剂按重量份数由100份低分子量聚酰亚胺酸溶液、8份～40份高分子量聚酰亚胺和0.2份～5份集中交联剂制成。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温聚酰亚胺载体型胶粘剂，其特征在于所述低分子量聚酰亚胺酸溶液是按下述步骤制备的：在氮气保护下，向干燥的三口瓶中加入N,N-二甲基乙酰胺和二乙二醇二甲醚混合溶液，然后加入间氨基苯乙炔室温搅拌0.5h～2h，继续向三口瓶中加入芳香二酐，室温搅拌2h～8h，得到低分子量聚酰亚胺酸溶液。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温聚酰亚胺载体型胶粘剂，其特征在于所述的间氨基苯乙炔与芳香二酐的摩尔比为(2.0～2.2):1；所述的N,N-二甲基乙酰胺和二乙二醇二甲醚的质量比为(1.0～1.5):1；所述的N,N-二甲基乙酰胺和二乙二醇二甲醚的总质量与间氨基苯乙炔和芳香二酐的总质量比为(1.5～4.0):1。
4.根据权利要求2或3所述的一种耐高温聚酰亚胺载体型胶粘剂，其特征在于所述的芳香二酐为3,3’,4,4’-二苯醚四甲酸二酐、3,3’,4,4’-二苯甲酮四甲酸二酐、3,3’,4,4’-二苯基砜四羧酸二酐、六氟二酐、均苯四甲酸二酐或3,3’,4,4’-联苯四羧酸二酐。
5.根据权利要求1或2所述的一种耐高温聚酰亚胺载体型胶粘剂，其特征在于
所述的低分子量聚酰亚胺酸溶液中聚酰亚胺酸的结构式为：
6.根据权利要求1所述的一种耐高温聚酰亚胺载体型胶粘剂，其特征在于
所述的高分子量聚酰亚胺的结构式为：
其中n为5～10；
其中R1为
其中R2为
7.根据权利要求1所述的一种耐高温聚酰亚胺载体型胶粘剂，其特征在于所述集中交联剂为1,3,5-三乙炔苯、1,3,5,7-四(4-炔基苯基)金刚烷、4-乙炔基-N,N-双(4-乙炔基苯基)苯胺、1,3,5-三(4-乙炔苯基)苯中的一种或几种按任意比组成的混合物。
8.权利要求1所述的耐高温聚酰亚胺载体型胶粘剂的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
一、将厚度为0.1mm±0.01mm的聚酰亚胺织物于100℃～150℃烘干3h～6h后，将质量浓度为0.5％～2％的KH550硅烷偶联剂水溶液喷涂到烘干的聚酰亚胺织物表面，然后在100℃～125℃下热处理0.5h～2h，取出备用；
二、按重量份数将100份低分子量聚酰亚胺酸溶液、8份～40份高分子量聚酰亚胺和0.2份～5份集中交联剂混合，在70℃～130℃温度下搅拌0.5h～6h，得到基胶；
三、将聚酰亚胺织物放入基胶中浸渍，取出后，在100℃～160℃下热处理0.5h～3h；
四、重复步骤三2次～8次，即得到耐高温聚酰亚胺载体型胶粘剂。
9.根据权利要求8所述的耐高温聚酰亚胺载体型胶粘剂的制备方法，其特征在于所述聚酰亚胺织物为W-L-40聚酰亚胺织物、W-40聚酰亚胺织物或W-60聚酰亚胺织物。
10.根据权利要求8或9所述的耐高温聚酰亚胺载体型胶粘剂的制备方法，其特征在于所述聚酰亚胺织物面密度为40g/m2～60g/m2，玻璃化转变温度为360℃～410℃。
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