CN110498938A - 一种含自组装复合透明粉的塑料透明母料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种含自组装复合透明粉的塑料透明母料及制备方法，所述塑料透明母料是以纳米云母粉、纳米滑石粉、纳米硫酸钡、乳化蜡、硅酸、钙盐先后加入水中组装为球形透明复合粉，然后与聚乙烯蜡混合制成改性球形透明复合粉，最后与白油、偶联剂、分散剂、润滑剂、光亮剂、聚合物混合后螺杆挤出、过滤、切粒而制得。本发明提供的方法，通过硅酸钙将纳米云母粉、纳米滑石粉、纳米硫酸钡组装为球形透明复合粉，综合了三者的优势，所得复合透明粉在聚合物中透明性优异，利于分散，得到的透明母料粒料光泽、光亮好，具有粒料均匀、浅白、微透明、光滑细腻的特点，应用前景好。
Description
技术领域
本发明涉及塑料母料技术领域，特别是涉及一种含自组装复合透明粉的塑料透明母料及制备方法。
背景技术
填充母料在塑料中的应用最初为降低塑料制品的原材料成本，节约合成树脂。由于母料不但是填充材料，还具有改善塑料制品物理性能、提高加工效率等特性，因此发展速度很快。但由于填充母料市场大都走低端路线，生产企业一味降低成本，没有技术配套，忽略了性能和高端需求。目前，随着塑料原材料价格不断攀升，一些高端塑料制品为了降低成本也开始添加填充母料。这对填充母料提出了较高的要求。母料走高端路线是目前塑料市场的需求，也是母料生产企业发展的需要。例如上海林达塑胶化工有限公司、湖南科汛环保塑料有限公司、四川宝兴县华明实业有限公司等企业逐步向高端填充塑料发展。因此性能优良的填充母料具有巨大的利润空间。如果填充母料具有功能性和针对性，则利润空间更大。
矿物粉体加入聚合物填充的目的最初是作为填料以降低成本。但现在，加入聚合物的填料中更重要的是能够提高材料的刚性，尺寸稳定性，并赋予材料某些特殊的物理化学性能。透明填充母料是一种以优质矿物粉体为主要原材料为主要材料，通过特殊工艺复合挤出造粒而成。产品填充在聚乙稀、聚丙稀中具有良好的透明性，而且制品表面光亮度、刚性、热变形温度、抗蠕变性能都有提高，同时节省树脂用量，降低生产成本。透明填充母料由于采用无机复合粉体折射率接近与塑料接近，添加到塑料中能保持塑料制品良好的透光性。广泛用于PE、PP的薄膜、片材、管材生产中。透明母料添加到PE薄膜中使用，合适的添加量能改善HDPE薄膜的透明性，对LDPE薄膜的透明性几乎没有影响。同时具有很好的表面光洁度和均衡的力学性能。这些都是普通填充母料的所无法比拟的。
目前大部分无机粉体如碳酸钙等用于填充料都会对薄膜的透明性产生严重的影响。但折射率接近1.55的无机粉体具有一定的透明性。如滑石粉、硫酸钡、云母粉等对塑料透明性影响较小。但只有足够细、在塑料中分散均匀，才能够保证良好的透明性。尤其是在高含量时，对分散性提出了较高的要求。因此，对透明母料中无机粉体分散性的研究备受重视。
中国发明专利申请号201711021241.4公开了一种纳米碳酸钙透明母料及其制备方法，所述母料由一定配比的载体树脂、混合粉体、表面改性剂、分散润滑剂和透明剂组成；制备时将各原料按配比配好，依次经过高速混合机、密炼机、双腕(强制)喂料机被喂入到单(双)螺杆挤出机挤出、风冷热切制得。中国发明专利申请号201610967722.3公开了一种硫酸钡透明母料的使用方法，包括以下各组份，沉淀硫酸钡粉75-85％，0-15％，乙烯-醋酸乙烯共聚物2-5％，聚乙烯蜡1-2.5％，半精炼石蜡2-3％，硬脂酸锌0.5-1.5％，硬脂酸0.5-1％，偶联剂1-2％；其制备方法为采用以下顺序步骤：a.把沉淀硫酸钡粉加入到高混机内高速搅拌；b.分三次加偶联剂包覆，然后依次加入聚乙烯蜡、半精炼石蜡、硬脂酸锌和硬脂酸；c.继续加热上述混合物至125℃时，加入线性低密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物混合均匀；d.转入破碎机冷却破碎即可。
为了提高塑料透明母料中微细无机粉体的分散性，提升透明母料的透明性，有必要提出一种新型塑料透明母料，进而提高了添加无机粉体后透明母料的透明性。
发明内容
针对现有塑料透明母料中微细无机粉体难以分散的缺陷，为了更好的实现无机粉体在塑料中的透明性，本发明提出一种含自组装复合透明粉的塑料透明母料及制备方法，从而提高了无机粉体在透明母料中的分散性，所得透明母料具有优异的透明性。
为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
一种含自组装复合透明粉的塑料透明母料的制备方法，具体制备方法如下：
(1)将纳米云母粉、纳米滑石粉、纳米硫酸钡加入水中，然后加入乳化蜡，以500-800rpm的转速高速搅拌20-30min，再依次加入硅酸和钙盐，继续搅拌40-60min，在硅酸与钙离子生成硅酸钙的同时，将纳米云母粉、纳米滑石粉、纳米硫酸钡组装得到球形透明复合粉；
(2)将球形透明复合粉脱水、干燥，然后加入聚乙烯蜡混合均匀，将混合料置于气流粉碎机中，在空气压力为0.5-0.8MPa下进行表面改性，得到改性球形透明复合粉；
(3)将改性球形透明复合粉、白油、偶联剂、分散剂、润滑剂、光亮剂、聚合物加入高混机中，在120-125℃下以250-300rpm的转速搅拌1-2h，使得体系变为浆状，然后将浆状物送入在螺杆挤出中，通过低螺杆转速挤出，并在模头增加滤网，最后切粒，即得手感光泽、均匀、细腻的含自组装复合透明粉的塑料透明母料。
优选的，所述钙盐为氯化钙、硝酸钙、氯酸钙、碳酸氢钙中的一种。
优选的，所述偶联剂为铝酸酯偶联剂F-3。铝酸酯偶联剂(F-3)可促进与树脂的相容性，具有偶联和分散的作用，在体系中用量控制在1-2％，即可达到偶联的效果；分散剂为TAS-2A，是一种兼有润滑、分散、偶联、光亮等多功能于一身的表面处理剂，该处理剂是在乙撑双脂肪酸酰胺基础上引进极性基团得到的特效分散剂，使用很少的量即可促进粉体良好的分散，用量控制在0.5-1％；润滑剂为祥和耐高温PE蜡207A，为了使母料在使用过程中能够快速熔融分散，我们通过加大内外润滑剂用量提高了母料的熔指，通过实验优选，以祥和耐高温PE蜡207A作为内外润滑剂，以石蜡作为外润滑剂，明显提高了熔指和分散效果，尤其是体系中高蜡类助剂含量的使用可以促进粉体在浆状条件下混合分散，有效促进了粉体颗粒表面完全被蜡类助剂包覆，其相容性、分散性明显改善，用量控制在5-6％，较可以使粉体完全浆状化，利于粉体改性，母料体系通过较多的蜡质助剂，母料熔指相对较高，极大地促使了粉体的分散和快速熔融，但同时研究得出结论：母料中的蜡质助剂弱化了剪切分散，容易导致膜面出现为完全塑化的树脂晶点，树脂晶点的存在，一定程度上影响薄膜的透明性，因此，在保证粉体分散的前提下，母料中助剂的总量一定要控制；光亮剂为EBS芥酸酰胺，不仅可提高材料的表面光亮度，而且具有较高的熔点和良好的热稳定性；聚合物选用了明性好、熔指适中的1I50A、1F7B、LD100、LD65，使得母料在使用中具有良好的光泽性、透明性以及韧性。
优选的，所述分散剂为TAS-2A，TAS-2A，是一种兼有润滑、分散、偶联、光亮等多功能于一身的表面处理剂，该处理剂是在乙撑双脂肪酸酰胺基础上引进极性基团得到的特效分散剂，使用很少的量即可促进粉体良好的分散。用量控制在0.5-1％。
优选的，所述润滑剂分为内润滑剂和外润滑剂，内润滑剂为祥和耐高温PE蜡207A，外润滑剂为石蜡，内润滑剂与外润滑剂的质量比例为1:0.4-0.7。祥和耐高温PE蜡207A，可以使母料在使用过程中能够快速熔融分散，通过加大内外润滑剂用量提高了母料的熔指。通过实验优选，本发明以祥和耐高温PE蜡207A作为内外润滑剂，以石蜡作为外润滑剂，明显提高了熔指和分散效果。尤其是体系中高蜡类助剂含量的使用可以促进粉体在浆状条件下混合分散，有效促进了粉体颗粒表面完全被蜡类助剂包覆，其相容性、分散性明显改善。用量5-6％，较可以使粉体完全浆状化，利于粉体改性，母料体系通过较多的蜡质助剂，母料熔指相对较高，极大地促使了粉体的分散和快速熔融。但同时研究得出结论：母料中的蜡质助剂弱化了剪切分散，容易导致膜面出现为完全塑化的树脂晶点。树脂晶点的存在，一定程度上影响薄膜的透明性。因此，在保证粉体分散的前提下，母料中助剂的总量一定要控制。
优选的，所述光亮剂为EBS芥酸酰胺。
为了达到母料在使用中具有良好的光泽性、透明性以及韧性，基体树脂的选择要求透明性好、熔指适中，所述聚合物优选为1I50A、1F7B、LD100、LD65中的至少一种。
本发明选择纳米云母粉、纳米滑石粉、纳米硫酸钡作为原料，在硅酸与钙离子生成硅酸钙的过程中将纳米云母粉、纳米滑石粉、纳米硫酸钡组装为球形透明复合粉。纳米云母粉由于其特殊的片状结构和表面光泽，在填充母料中使用可以提高粒料的表面光泽，其制备的薄膜表面顺滑、光泽感极强，但由于云母粉价格较高(8万/吨)，因此仅限于对光泽有特殊要求的薄膜，而且添加量一定控制在低位，过多添加容易造成脱粉；纳米滑石粉呈片状，不但具有良好的流动性，而且由于折射率为1.57，透明性能良好，本发明优选为意大利HTP5；纳米硫酸钡呈球状，吸油值低，折射率1.67，具有优越的光泽、流动性、良好的分散性能，并具有一定的透明性。因此，本发明制得的球形透明复合粉综合了三者的优势，具有良好的透明性和光泽性；优选的，步骤(1)中，水、纳米云母粉、纳米滑石粉、纳米硫酸钡、乳化蜡、硅酸、钙盐的质量比例为100:8-12:20-40:20-40:2-5:10-20:16-22。
采用聚乙烯蜡对球形透明复合粉进行表面改性，聚乙烯蜡具有良好的内部润滑作用，并且可提高塑料基体的流动性，因此可改善球形透明复合粉在塑料基体中的相容性，提高分散性。优选的，步骤(2)中，球形透明复合粉、聚乙烯蜡的质量比例为100:4-8。
优选的，步骤(3)中所述滤网共3层，目数均为200目。
优选的，步骤(3)中，改性球形透明复合粉、白油、偶联剂、分散剂、润滑剂、光亮剂、聚合物的质量比例为70-75:3-4:1-2:0.5-1:5-6:1-3:9-20.5。
在母料螺杆挤出过程中，选择低螺杆转速，延长物料在螺杆内停留时间，可促进粉体与聚合物熔融、分散，同时在模头增加的滤网可消除晶点，提高透明性，使得最终得到的透明母料手感光泽、均匀、细腻。优选的，步骤(3)中所述低螺杆转速为120-150rpm。
本发明还提供了一种上述制备方法制备得到的含自组装复合透明粉的塑料透明母料，该含自组装复合透明粉的塑料透明母料，所述塑料透明母料是以纳米云母粉、纳米滑石粉、纳米硫酸钡、乳化蜡、硅酸、钙盐先后加入水中组装为球形透明复合粉，然后与聚乙烯蜡混合制成改性球形透明复合粉，最后与白油、偶联剂、分散剂、润滑剂、光亮剂、聚合物混合后螺杆挤出、切粒而制得。
现有的塑料透明母料中添加微细无机粉体存在难以分散的缺陷，限制了其应用。鉴于此，本发明提出一种含自组装复合透明粉的塑料透明母料及制备方法，将纳米云母粉、纳米滑石粉、纳米硫酸钡加入水中，乳化蜡高速分散均匀，然后依次加入硅酸和钙盐，继续搅拌，在硅酸与钙离子生成硅酸钙的同时，将纳米云母粉、纳米滑石粉、纳米硫酸钡组装为球形透明复合粉；将球形透明复合粉脱水、干燥，加入聚乙烯蜡混合均匀，在气流粉碎机中进行表面改性，得到改性球形透明复合粉；将改性球形透明复合粉、白油、偶联剂、分散剂、润滑剂、光亮剂、聚合物在高混机中高温搅拌为浆状，将浆状物送入在螺杆挤出中低螺杆转速挤出，并在模头增加滤网，最后切粒得到含自组装复合透明粉的塑料透明母料。本发明提供的方法，通过硅酸钙将纳米云母粉、纳米滑石粉、纳米硫酸钡组装为球形透明复合粉，综合了三者的优势，其在聚合物中不但透明性优异，而且利于分散，得到的透明母料粒料光泽、光亮好，并且具有粒料均匀、浅白、微透明、光滑细腻的特点，应用前景好。
本发明提出一种含自组装复合透明粉的塑料透明母料及制备方法，与现有技术相比，其突出的特点和优异的效果在于：
1、本发明通过硅酸钙将纳米云母粉、纳米滑石粉、纳米硫酸钡组装为球形透明复合粉，综合了三者的优势，其在聚合物中不但透明性优异，而且利于分散，得到的透明母料粒料光泽、光亮。
2、本发明制得的母料具有粒料均匀、浅白、微透明、光滑细腻的特点，应用前景好。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更,均应包含在本发明的范围内。
实施例1
(1)将纳米云母粉、纳米滑石粉、纳米硫酸钡加入水中，然后加入乳化蜡，以700rpm的转速高速搅拌26min，再依次加入硅酸和钙盐，继续搅拌48min，在硅酸与钙离子生成硅酸钙的同时，将纳米云母粉、纳米滑石粉、纳米硫酸钡组装得到球形透明复合粉；钙盐为氯化钙；其中，水、纳米云母粉、纳米滑石粉、纳米硫酸钡、乳化蜡、硅酸、钙盐的质量比例为100:11:28:28:3:16:20；
(2)将球形透明复合粉脱水、干燥，然后加入聚乙烯蜡混合均匀，将混合料置于气流粉碎机中，在空气压力为0.7MPa下进行表面改性，得到改性球形透明复合粉；其中，球形透明复合粉、聚乙烯蜡的质量比例为100:7；
(3)将改性球形透明复合粉、白油、偶联剂、分散剂、润滑剂、光亮剂、聚合物加入高混机中，在125℃下以270rpm的转速搅拌1.5h，使得体系变为浆状，然后将浆状物送入在螺杆挤出中，通过低螺杆转速挤出，并在模头增加滤网，最后切粒，即得手感光泽、均匀、细腻的含自组装复合透明粉的塑料透明母料；偶联剂为铝酸酯偶联剂F-3；分散剂为TAS-2A；润滑剂分为内润滑剂和外润滑剂，内润滑剂为祥和耐高温PE蜡207A，外润滑剂为石蜡，内润滑剂与外润滑剂的质量比例为1:0.6；光亮剂为EBS芥酸酰胺；聚合物为1I50A；低螺杆转速为130rpm；滤网共3层，目数均为200目；其中，改性球形透明复合粉、白油、偶联剂、分散剂、润滑剂、光亮剂、聚合物的质量比例为73:3.4:1.6:0.7:5.6:1.4:15.3。
测试方法：
将本实施例制备获得的塑料透明母料进行透明性能测试，采用透光率测试仪测试透明母料的透光率，得到结果如表1所示；
将本实施例制备获得的塑料透明母料进行性能测试，分别采用密度测试仪和溶体流动速率测试仪测试母料的密度和熔体流动速率，得到结果如表1所示。
实施例2
(1)将纳米云母粉、纳米滑石粉、纳米硫酸钡加入水中，然后加入乳化蜡，以500rpm的转速高速搅拌30min，再依次加入硅酸和钙盐，继续搅拌40min，在硅酸与钙离子生成硅酸钙的同时，将纳米云母粉、纳米滑石粉、纳米硫酸钡组装得到球形透明复合粉；钙盐为硝酸钙；其中，水、纳米云母粉、纳米滑石粉、纳米硫酸钡、乳化蜡、硅酸、钙盐的质量比例为100:8:20:20:2:10:16；
(2)将球形透明复合粉脱水、干燥，然后加入聚乙烯蜡混合均匀，将混合料置于气流粉碎机中，在空气压力为0.5MPa下进行表面改性，得到改性球形透明复合粉；其中，球形透明复合粉、聚乙烯蜡的质量比例为100:4；
(3)将改性球形透明复合粉、白油、偶联剂、分散剂、润滑剂、光亮剂、聚合物加入高混机中，在125℃下以250rpm的转速搅拌2h，使得体系变为浆状，然后将浆状物送入在螺杆挤出中，通过低螺杆转速挤出，并在模头增加滤网，最后切粒，即得手感光泽、均匀、细腻的含自组装复合透明粉的塑料透明母料；偶联剂为铝酸酯偶联剂F-3；分散剂为TAS-2A；润滑剂分为内润滑剂和外润滑剂，内润滑剂为祥和耐高温PE蜡207A，外润滑剂为石蜡，内润滑剂与外润滑剂的质量比例为1:0.4；光亮剂为EBS芥酸酰胺；聚合物为1I50A；低螺杆转速为140rpm；滤网共3层，目数均为200目；其中，改性球形透明复合粉、白油、偶联剂、分散剂、润滑剂、光亮剂、聚合物的质量比例为70:3:1:0.5:5:1:20.5。
采用实施例1的方法进行测试，测试结果如表1所示。
实施例3
(1)将纳米云母粉、纳米滑石粉、纳米硫酸钡加入水中，然后加入乳化蜡，以800rpm的转速高速搅拌20min，再依次加入硅酸和钙盐，继续搅拌60min，在硅酸与钙离子生成硅酸钙的同时，将纳米云母粉、纳米滑石粉、纳米硫酸钡组装得到球形透明复合粉；钙盐为氯酸钙；其中，水、纳米云母粉、纳米滑石粉、纳米硫酸钡、乳化蜡、硅酸、钙盐的质量比例为100:12:40:40:5:20:22；
(2)将球形透明复合粉脱水、干燥，然后加入聚乙烯蜡混合均匀，将混合料置于气流粉碎机中，在空气压力为0.8MPa下进行表面改性，得到改性球形透明复合粉；其中，球形透明复合粉、聚乙烯蜡的质量比例为100:8；
(3)将改性球形透明复合粉、白油、偶联剂、分散剂、润滑剂、光亮剂、聚合物加入高混机中，在125℃下以300rpm的转速搅拌1h，使得体系变为浆状，然后将浆状物送入在螺杆挤出中，通过低螺杆转速挤出，并在模头增加滤网，最后切粒，即得手感光泽、均匀、细腻的含自组装复合透明粉的塑料透明母料；偶联剂为铝酸酯偶联剂F-3；分散剂为TAS-2A；润滑剂分为内润滑剂和外润滑剂，内润滑剂为祥和耐高温PE蜡207A，外润滑剂为石蜡，内润滑剂与外润滑剂的质量比例为1:0.7；光亮剂为EBS芥酸酰胺；聚合物为1I50A；低螺杆转速为150rpm；滤网共3层，目数均为200目；其中，改性球形透明复合粉、白油、偶联剂、分散剂、润滑剂、光亮剂、聚合物的质量比例为75:4:2:1:6:3:9。
采用实施例1的方法进行测试，测试结果如表1所示。
实施例4
(1)将纳米云母粉、纳米滑石粉、纳米硫酸钡加入水中，然后加入乳化蜡，以650rpm的转速高速搅拌25min，再依次加入硅酸和钙盐，继续搅拌50min，在硅酸与钙离子生成硅酸钙的同时，将纳米云母粉、纳米滑石粉、纳米硫酸钡组装得到球形透明复合粉；钙盐为碳酸氢钙；其中，水、纳米云母粉、纳米滑石粉、纳米硫酸钡、乳化蜡、硅酸、钙盐的质量比例为100:10:30:30:3.5:15:19；
(2)将球形透明复合粉脱水、干燥，然后加入聚乙烯蜡混合均匀，将混合料置于气流粉碎机中，在空气压力为0.6MPa下进行表面改性，得到改性球形透明复合粉；其中，球形透明复合粉、聚乙烯蜡的质量比例为100:6；
(3)将改性球形透明复合粉、白油、偶联剂、分散剂、润滑剂、光亮剂、聚合物加入高混机中，在125℃下以280rpm的转速搅拌1.5h，使得体系变为浆状，然后将浆状物送入在螺杆挤出中，通过低螺杆转速挤出，并在模头增加滤网，最后切粒，即得手感光泽、均匀、细腻的含自组装复合透明粉的塑料透明母料；偶联剂为铝酸酯偶联剂F-3；分散剂为TAS-2A；润滑剂分为内润滑剂和外润滑剂，内润滑剂为祥和耐高温PE蜡207A，外润滑剂为石蜡，内润滑剂与外润滑剂的质量比例为1:0.6；光亮剂为EBS芥酸酰胺；聚合物为1I50A；低螺杆转速为140rpm；滤网共3层，目数均为200目；其中，改性球形透明复合粉、白油、偶联剂、分散剂、润滑剂、光亮剂、聚合物的质量比例为72:3.5:1.5:0.8:5.5:2:15.7。
采用实施例1的方法进行测试，测试结果如表1所示。
对比例1
对比例1与实施例1相比，直接将纳米云母粉、纳米滑石粉、纳米硫酸钡复合，未采用组装和聚乙烯蜡改性。制得的塑料透明母料采用实施例1的方法进行测试，测试结果如表1所示。
表1：
通过测试，本发明通过硅酸钙将纳米云母粉、纳米滑石粉、纳米硫酸钡组装为球形复合透明粉，综合了三者的优势，其在聚合物中不但透明性优异，而且利于分散，得到的透明母料粒料高流动，光泽、光亮。
Claims (10)
1.一种含自组装复合透明粉的塑料透明母料的制备方法，其特征在于，具体制备方法如下：
(1)将纳米云母粉、纳米滑石粉、纳米硫酸钡加入水中，然后加入乳化蜡，以500-800rpm的转速高速搅拌20-30min，再依次加入硅酸和钙盐，继续搅拌40-60min，在硅酸与钙离子生成硅酸钙的同时，将纳米云母粉、纳米滑石粉、纳米硫酸钡组装得到球形透明复合粉；
(2)将球形透明复合粉脱水、干燥，然后加入聚乙烯蜡混合均匀，将混合料置于气流粉碎机中，在空气压力为0.5-0.8MPa下进行表面改性，得到改性球形透明复合粉；
(3)将改性球形透明复合粉、白油、偶联剂、分散剂、润滑剂、光亮剂、聚合物加入高混机中，在120-125℃下以250-300rpm的转速搅拌1-2h，使得体系变为浆状，然后将浆状物送入在螺杆挤出中，通过低螺杆转速挤出，并在模头增加滤网，最后切粒，即得手感光泽、均匀、细腻的含自组装复合透明粉的塑料透明母料。
2.根据权利要求1所述的一种含自组装复合透明粉的塑料透明母料的制备方法，其特征在于，所述钙盐为氯化钙、硝酸钙、氯酸钙、碳酸氢钙中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种含自组装复合透明粉的塑料透明母料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，水、纳米云母粉、纳米滑石粉、纳米硫酸钡、乳化蜡、硅酸、钙盐的质量比例为100:8-12:20-40:20-40:2-5:10-20:16-22。
4.根据权利要求1所述的一种含自组装复合透明粉的塑料透明母料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，球形透明复合粉、聚乙烯蜡的质量比例为100:4-8。
5.根据权利要求1所述的一种含自组装复合透明粉的塑料透明母料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述低螺杆转速为120-150rpm。
6.根据权利要求1所述的一种含自组装复合透明粉的塑料透明母料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述滤网共3层，目数均为200目。
7.根据权利要求1所述的一种含自组装复合透明粉的塑料透明母料的制备方法，其特征在于，所述偶联剂为铝酸酯偶联剂F-3；所述分散剂为TAS-2A；所述润滑剂分为内润滑剂和外润滑剂，内润滑剂为祥和耐高温PE蜡207A，外润滑剂为石蜡，内润滑剂与外润滑剂的质量比例为1:0.4-0.7；所述光亮剂为EBS芥酸酰胺。
8.根据权利要求1所述的一种含自组装复合透明粉的塑料透明母料的制备方法，其特征在于，所述聚合物为1I50A、1F7B、LD100、LD65。
9.根据权利要求1所述的一种含自组装复合透明粉的塑料透明母料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，改性球形透明复合粉、白油、偶联剂、分散剂、润滑剂、光亮剂、聚合物的质量比例为70-75:3-4:1-2:0.5-1:5-6:1-3:9-20.5。
10.如权利要求1-9任一权项所述的一种制备方法制备得到的含自组装复合透明粉的塑料透明母料。
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