CN110498360B - 可吸附分离式千斤顶 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可吸附分离式千斤顶，包括泵组件、油管、油缸，泵组件通过油管连接油缸，还包括顶升座，油缸固定在顶升座上；顶升座上安装有永磁吸盘，永磁吸盘设置有控制其处于吸持或释放状态的吸盘手柄。本发明提供的可吸附分离式千斤顶，针对钢构件产品，在需要横向固定千斤顶的检修工位，可以克服空间狭小、人员扶持不便的缺点，降低使用过程中的危险性，提高作业效率。

Description

可吸附分离式千斤顶
技术领域
本发明属于检修设备技术领域，具体涉及一种可吸附分离式千斤顶。
背景技术
分离式千斤顶，是动力装置和支撑装置分离的千斤顶，适用于在狭窄的工作空间内进行调节和举升；如申请号为200820168229.6和201320409550.x的专利申请分别公开了分离式油压千斤顶结构，但是其支撑装置都存在如下问题：在一些需要横向固定千斤顶的检修工位，都需要人工手持支撑装置进行作业；故市面上常见的方案是在油缸上焊接一段手持的扶手。这种结构不仅操作不便，而且在手动式千斤顶上需要两人作业，作业效率低下，同时操作过程中危险性较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种可吸附分离式千斤顶，针对钢构件产品，在需要横向固定千斤顶的检修工位，可以克服空间狭小、人员扶持不便的缺点，降低使用过程中的危险性，提高作业效率。
本发明的目的是这样实现的：一种可吸附分离式千斤顶，包括泵组件、油管、油缸，泵组件通过油管连接油缸，还包括顶升座，油缸固定在顶升座上；顶升座上安装有永磁吸盘，永磁吸盘设置有控制其处于吸持或释放状态的吸盘手柄。
进一步的，所述油缸固定在顶升座前部，油缸的接头从顶升座前端面伸出并连接油管；顶升座后部设置嵌槽，嵌槽底部镂空，顶升座后端面设置连通嵌槽的开口；永磁吸盘配合在嵌槽中，吸盘手柄从顶升座后端面的开口伸出。
进一步的，所述开口的宽度比永磁吸盘的宽度窄。
进一步的，所述永磁吸盘在设置吸盘手柄的端面上，设置限定吸盘手柄转动位置的第一限位凸柱。
进一步的，所述永磁吸盘在设置吸盘手柄的端面上，设置第二限位凸柱；第二限位凸柱挂载在开口底部；第二限位凸柱的高度低于连接永磁吸盘和吸盘手柄的转轴高度。
进一步的，所述第二限位凸柱为两根，第二限位凸柱横向排布在吸盘手柄转轴两侧。
进一步的，所述第一限位凸柱设置在吸盘手柄转轴的左上角，吸盘手柄的转动范围限位在第一限位凸柱和吸盘手柄转轴右下角的第二限位凸柱之间。
进一步的，所述泵组件包括泵体、油筒、操作手柄，操作手柄传动配合在泵体上部，油筒连接在泵体后端，油管连接在泵体前端。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、劳动效率提高：1人单独操作即可完成顶升作业，作业人员减少1人作业(扶持人员)，节省了人力。
2、安全性得到提高：自吸附在钢构件上，不用人扶，杜绝了液压千斤顶顶升过程中由于操作不当垫物飞出对扶持人员的人身伤害。
附图说明
图1是本发明一个实施例中可吸附分离式千斤顶的立体结构图；
图2是图1所示可吸附分离式千斤顶的底部结构图；
图3是图1所示可吸附分离式千斤顶的局部结构分解图。
附图标记：1、油筒；2、支撑座；3、泵体；4、操作手柄；5、压力表；6、油管；7、顶升座；8、油缸；9、嵌槽；10、永磁吸盘；11、吸盘手柄；12、第一限位凸柱；13、第二限位凸柱；14、开口；15、挡边。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-3：
一种可吸附分离式千斤顶，结合图1和图2，其包括泵组件、油管6、油缸8，泵组件包括泵体3、油筒1、操作手柄4，操作手柄4传动配合在泵体3上部，油筒1连接在泵体3后端，油管6连接在泵体3前端，在泵体3前端设置压力表5。泵体3和油管6后部分别安装有支撑座2，用于在按压操作手柄4时实现泵组件较为平稳的接触地面。油缸8固定在一个方形的顶升座7前部位置上，油缸8的缸体与顶升座7通过焊接或者紧固件连接，活塞杆竖直向上设置；顶升座7的前端面设置豁口，油缸8的接头从豁口伸出并连接油管6。
结合图3，在顶升座7的后部设置嵌槽9，嵌槽9的底部镂空，嵌槽9内安装永磁吸盘10，永磁吸盘10后端面通过转轴伸出有吸盘手柄11；在顶升座7的后端面设置宽度窄于永磁吸盘10的开口14，开口14两侧设置挡边15，以使得转轴可以从顶升座7限位嵌槽9内向外伸出，并保证吸盘手柄11处于嵌槽9外部，可以自由操纵。永磁吸盘10可以选用力拓中用的PML系列型号，磁力大小根据工况进行合理选择。
其中，永磁吸盘10在设置有吸盘手柄的端面上，设置限定吸盘手柄11转动位置的第一限位凸柱12以及用于支撑在开口14底部的第二限位凸柱13，第二限位凸柱13有两根，并横向排布在转轴两侧，位置低于转轴，以避免转轴抵触开口14底部。第一限位凸柱12位于转轴左上方，第一限位凸柱12和转轴右下方的第二限位凸柱13构成了吸盘手柄11的两个限位挡点。
永磁吸盘10是利用磁通的连续性原理及磁场的叠加原理设计的，永磁吸盘10的磁路设计成多个磁系，通过磁吸手柄的转动实现磁系的相对运动，从而使得工作磁极面上磁场强度的相加或相消，以达到吸持和卸载的目的。
工作时，先将吸盘手柄11转动至OFF位置，永磁吸盘10内部形成闭合回路，磁力线不外泄；此时将顶升座7移动至钢构件的预定顶升位置，并将吸盘手柄11转动至ON位置，永磁吸盘10处于充磁状态，并牢牢吸附在钢构件上；此时操作人员可以放开顶升座7，去泵组件处操作；在完成顶升作业后，再将吸盘手柄11转回至OFF状态，完成退磁，即可安全取下顶升座7。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可吸附分离式千斤顶，包括泵组件、油管(6)、油缸(8)，泵组件通过油管(6)连接油缸(8)，其特征在于：还包括顶升座(7)，油缸(8)固定在顶升座(7)上；顶升座(7)上安装有永磁吸盘(10)，永磁吸盘(10)设置有控制其处于吸持或释放状态的吸盘手柄(11)；所述油缸(8)固定在顶升座(7)前部，油缸(8)的接头从顶升座(7)前端面伸出并连接油管(6)；顶升座(7)后部设置嵌槽(9)，嵌槽(9)底部镂空，顶升座(7)后端面设置连通嵌槽(9)的开口(14)；永磁吸盘(10)配合在嵌槽(9)中，吸盘手柄(11)从顶升座(7)后端面的开口(14)伸出；所述开口(14)的宽度比永磁吸盘(10)的宽度窄；工作时，将顶升座(7)移动至钢构件的预定顶升位置，永磁吸盘(10)处于充磁状态，并吸附在钢构件上。
2.根据权利要求1所述的可吸附分离式千斤顶，其特征在于：所述永磁吸盘(10)在设置吸盘手柄(11)的端面上，设置限定吸盘手柄(11)转动位置的第一限位凸柱(12)。
3.根据权利要求2所述的可吸附分离式千斤顶，其特征在于：所述永磁吸盘(10)在设置吸盘手柄(11)的端面上，设置第二限位凸柱(13)；第二限位凸柱(13)挂载在开口(14)底部；第二限位凸柱(13)的高度低于连接永磁吸盘(10)和吸盘手柄(11)的转轴高度。
4.根据权利要求3所述的可吸附分离式千斤顶，其特征在于：所述第二限位凸柱(13)为两根，第二限位凸柱(13)横向排布在吸盘手柄(11)转轴两侧。
5.根据权利要求4所述的可吸附分离式千斤顶，其特征在于：所述第一限位凸柱(12)设置在吸盘手柄(11)转轴的左上角，吸盘手柄(11)的转动范围限位在第一限位凸柱(12)和吸盘手柄(11)转轴右下角的第二限位凸柱(13)之间。
6.根据权利要求1所述的可吸附分离式千斤顶，其特征在于：所述泵组件包括泵体(3)、油筒(1)、操作手柄(4)，操作手柄(4)传动配合在泵体(3)上部，油筒(1)连接在泵体(3)后端，油管(6)连接在泵体(3)前端。
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