CN210360025U - 一种适用于不同尺寸钢管的钢管杆焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于不同尺寸钢管的钢管杆焊接工装，包括操作台，所述操作台的内部呈阵列式分布有限位槽，所述调节杆远离定位杆的一侧内部卡槽连接有防滑块，所述钢管本体的外侧设置有定位带，且定位带的下端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上侧粘贴有凸块，且支撑杆的前侧活动连接有限位板，所述操作台的下侧通过螺栓固定有底座，所述连接杆的底端外侧紧密贴合有定位板，所述下支撑腿的内侧底部安装有第一弹簧，且第一弹簧的上侧固定有上支撑腿。该适用于不同尺寸钢管的钢管杆焊接工装，能够方便的对不同型号大小的钢管进行固定，适用范围广，能够根据需要对操作台的高度进行调节，保护操作人员的脊椎。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管杆焊接技术领域，具体为一种适用于不同尺寸钢管的钢管杆焊接工装。
背景技术
钢管杆是工业中广泛应用的一种基础零件，在生产过程中通常需要将长度较小的钢管焊接成符合要求的钢管，而焊接过程中必须用到焊接工装对钢管进行固定和限位，确保焊接时的稳定性；
目前使用的钢管杆焊接工装，不方便对不同型号大小的钢管进行固定，适用范围较小，实用性不够强，不方便根据需要对操作台的高度进行调节，操作人员的脊椎容易劳损，灵活性不够高，因此，我们提出一种适用于不同尺寸钢管的钢管杆焊接工装，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适用于不同尺寸钢管的钢管杆焊接工装，以解决上述背景技术中提出的现有的管杆焊接工装不方便对不同型号大小的钢管进行固定，适用范围较小，实用性不够强，不方便根据需要对操作台的高度进行调节，操作人员的脊椎容易劳损，灵活性不够高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于不同尺寸钢管的钢管杆焊接工装，包括操作台，所述操作台的内部呈阵列式分布有限位槽，且限位槽的内部贯穿连接有定位杆，并且定位杆的内部活动连接有调节杆，所述调节杆远离定位杆的一侧内部卡槽连接有防滑块，且防滑块远离调节杆的一侧紧密贴合有钢管本体，所述钢管本体的外侧设置有定位带，且定位带的下端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上侧粘贴有凸块，且支撑杆的前侧活动连接有限位板，所述操作台的下侧通过螺栓固定有底座，且底座的内部卡槽连接有连接杆，所述连接杆的底端外侧紧密贴合有定位板，且定位板远离连接杆的一端外侧设置有第二弹簧，并且第二弹簧的外侧焊接有下支撑腿，所述下支撑腿的内侧底部安装有第一弹簧，且第一弹簧的上侧固定有上支撑腿。
优选的，所述定位带和限位板采用卡槽连接的方式相连接，且限位板在支撑杆上构成转动结构，并且限位板和支撑杆采用卡合连接的方式相连接。
优选的，所述凸块在支撑杆上等间距设置，且凸块的顶部和钢管本体底部紧密贴合，并且钢管本体的外侧和定位带的内侧紧密贴合，而且定位带的外侧呈凹凸状结构。
优选的，所述防滑块在调节杆内构成转动结构，且调节杆和定位杆采用螺纹连接的方式相连接，并且定位杆关于钢管本体的竖直中轴线对称设置。
优选的，所述连接杆在底座内构成升降结构，且连接杆的下端左右两侧均呈弧线形结构。
优选的，所述定位板与上支撑腿和下支撑腿均采用卡槽连接的方式相连接，且定位板远离上支撑腿的一侧和第二弹簧紧密贴合，并且第二弹簧在下支撑腿上等间距设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用于不同尺寸钢管的钢管杆焊接工装，能够方便的对不同型号大小的钢管进行固定，适用范围广，实用性强，能够根据需要对操作台的高度进行调节，保护操作人员的脊椎，灵活性高；
1.设置有定位杆、调节杆和防滑块，将定位杆与限位槽卡槽连接，然后转动定位杆内螺纹连接的调节杆，使调节杆内侧设置的防滑块贴近钢管本体，能够方便的对不同型号大小的钢管进行固定，适用范围广，实用性强；
2.设置有连接杆、定位板和上支撑腿，底座带动连接杆上升，连接杆两侧紧密贴合的定位板被外侧设置的第二弹簧弹出下支撑腿外，既可根据需要对操作台的高度进行调节，保护操作人员的脊椎，灵活性高；
3.设置有定位带、凸块和限位板，将钢管本体放置在支撑杆上，再将定位带绕过钢管本体的上方，使定位带的内侧和钢管本体的外侧紧密贴合，然后在支撑杆上转动限位板，使限位板与支撑杆卡合连接，将定位带固定，能够确保钢管本体在焊接过程中的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型钢管本体和定位带连接侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型限位板和支撑杆连接俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型调节杆和防滑块连接侧视剖面结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、操作台；2、支撑杆；3、钢管本体；4、定位带；5、凸块；6、限位板；7、定位杆；8、限位槽；9、调节杆；10、防滑块；11、底座；12、连接杆；13、定位板；14、上支撑腿；15、第一弹簧；16、下支撑腿；17、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于不同尺寸钢管的钢管杆焊接工装，包括操作台1、支撑杆2、钢管本体3、定位带4、凸块5、限位板6、定位杆7、限位槽8、调节杆9、防滑块10、底座11、连接杆12、定位板13、上支撑腿14、第一弹簧15、下支撑腿16和第二弹簧17，操作台1的内部呈阵列式分布有限位槽8，且限位槽8的内部贯穿连接有定位杆7，并且定位杆7的内部活动连接有调节杆9，调节杆9远离定位杆7的一侧内部卡槽连接有防滑块10，且防滑块10远离调节杆9的一侧紧密贴合有钢管本体3，钢管本体3的外侧设置有定位带4，且定位带4的下端固定安装有支撑杆2，支撑杆2的上侧粘贴有凸块5，且支撑杆2的前侧活动连接有限位板6，操作台1的下侧通过螺栓固定有底座11，且底座11的内部卡槽连接有连接杆12，连接杆12的底端外侧紧密贴合有定位板13，且定位板13远离连接杆12的一端外侧设置有第二弹簧17，并且第二弹簧17的外侧焊接有下支撑腿16，下支撑腿16的内侧底部安装有第一弹簧15，且第一弹簧15的上侧固定有上支撑腿14。
如图2中凸块5在支撑杆2上等间距设置，且凸块5的顶部和钢管本体3底部紧密贴合，并且钢管本体3的外侧和定位带4的内侧紧密贴合，而且定位带4的外侧呈凹凸状结构，有效固定钢管本体3，保证稳定性，如图2和图3中定位带4和限位板6采用卡槽连接的方式相连接，且限位板6在支撑杆2上构成转动结构，并且限位板6和支撑杆2采用卡合连接的方式相连接，方便限位，适用于不同型号的钢管本体3，实用性强；
如图4中防滑块10在调节杆9内构成转动结构，且调节杆9和定位杆7采用螺纹连接的方式相连接，并且定位杆7关于钢管本体3的竖直中轴线对称设置，能够精确定位，适用性广，如图5中连接杆12在底座11内构成升降结构，且连接杆12的下端左右两侧均呈弧线形结构，方便定位板13的移动，操作简便，如图5中定位板13与上支撑腿14和下支撑腿16均采用卡槽连接的方式相连接，且定位板13远离上支撑腿14的一侧和第二弹簧17紧密贴合，并且第二弹簧17在下支撑腿16上等间距设置，能够根据需要调节操作台1的高度。
工作原理：在使用该适用于不同尺寸钢管的钢管杆焊接工装时，首先如附图1中，将支撑杆2放置在操作台1上呈阵列式开设的位置合适的限位槽8内，然后如附图2所示，将钢管本体3放置在支撑杆2上使钢管本体3的底部与支撑杆2上安装的凸块5紧密贴合，增加摩擦力，再将定位带4绕过钢管本体3的上方，使定位带4的内侧和钢管本体3的外侧紧密贴合，接着如附图3中将定位带4与支撑杆2卡槽连接，然后在支撑杆2上转动限位板6，使限位板6与支撑杆2卡合连接，将定位带4固定；
当钢管本体3的大小变化，需要精确定位时，如附图4中，将定位杆7与限位槽8卡槽连接，然后转动定位杆7内螺纹连接的调节杆9，使调节杆9内侧设置的防滑块10贴近钢管本体3，并将钢管本体3固定；
需要调节操作台1的高度时，抬起底座11，底座11带动连接杆12上升，连接杆12两侧紧密贴合的定位板13被外侧设置的第二弹簧17弹出下支撑腿16外，然后根据需要泰高或降低底座11的高度，连接杆12的底部将定位板13推动至与下支撑腿16卡槽连接，使底座11固定，以上便完成该适用于不同尺寸钢管的钢管杆焊接工装的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种适用于不同尺寸钢管的钢管杆焊接工装，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的内部呈阵列式分布有限位槽(8)，且限位槽(8)的内部贯穿连接有定位杆(7)，并且定位杆(7)的内部活动连接有调节杆(9)，所述调节杆(9)远离定位杆(7)的一侧内部卡槽连接有防滑块(10)，且防滑块(10)远离调节杆(9)的一侧紧密贴合有钢管本体(3)，所述钢管本体(3)的外侧设置有定位带(4)，且定位带(4)的下端固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上侧粘贴有凸块(5)，且支撑杆(2)的前侧活动连接有限位板(6)，所述操作台(1)的下侧通过螺栓固定有底座(11)，且底座(11)的内部卡槽连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的底端外侧紧密贴合有定位板(13)，且定位板(13)远离连接杆(12)的一端外侧设置有第二弹簧(17)，并且第二弹簧(17)的外侧焊接有下支撑腿(16)，所述下支撑腿(16)的内侧底部安装有第一弹簧(15)，且第一弹簧(15)的上侧固定有上支撑腿(14)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸钢管的钢管杆焊接工装，其特征在于：所述定位带(4)和限位板(6)采用卡槽连接的方式相连接，且限位板(6)在支撑杆(2)上构成转动结构，并且限位板(6)和支撑杆(2)采用卡合连接的方式相连接。
3.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸钢管的钢管杆焊接工装，其特征在于：所述凸块(5)在支撑杆(2)上等间距设置，且凸块(5)的顶部和钢管本体(3)底部紧密贴合，并且钢管本体(3)的外侧和定位带(4)的内侧紧密贴合，而且定位带(4)的外侧呈凹凸状结构。
4.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸钢管的钢管杆焊接工装，其特征在于：所述防滑块(10)在调节杆(9)内构成转动结构，且调节杆(9)和定位杆(7)采用螺纹连接的方式相连接，并且定位杆(7)关于钢管本体(3)的竖直中轴线对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸钢管的钢管杆焊接工装，其特征在于：所述连接杆(12)在底座(11)内构成升降结构，且连接杆(12)的下端左右两侧均呈弧线形结构。
6.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸钢管的钢管杆焊接工装，其特征在于：所述定位板(13)与上支撑腿(14)和下支撑腿(16)均采用卡槽连接的方式相连接，且定位板(13)远离上支撑腿(14)的一侧和第二弹簧(17)紧密贴合，并且第二弹簧(17)在下支撑腿(16)上等间距设置。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115846964A (zh) * | 2023-02-22 | 2023-03-28 | 山东东岳起重消防设备制造有限公司 | 一种泡沫罐端盖焊接系统 |
-
2019
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