CN216029004U - 安全带支架焊接螺母工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了安全带支架焊接螺母工装夹具，包括底座，所述底座顶端的一侧设置有立座，所述立座的顶部安装有承载台，所述承载台顶端的中心位置处安装有气缸，所述气缸的一端安装有螺母校正组件，所述立座一侧的底座顶端设置有下电极螺母定位组件，所述下电极螺母定位组件远离承载台一侧的底座上方设置有产品定位块，所述产品定位块底端的两侧皆安装有侧座，所述侧座远离产品定位块的一端与底座的顶端固定连接。本实用新型不仅提高了工装夹具使用时的焊接效果，还达到了快速组装的目的，进而提高了工装夹具使用时的便捷性，而且达到结构简单、可防错、易操作的目的，进而提高了工装夹具使用时的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及安全带支架加工技术领域，具体为安全带支架焊接螺母工装夹具。
背景技术
安全带支架是汽车用品的一种，据统计人们因为司机因为心里压力而导致交通事故发生的频率越来越高，稳定与平衡就意味着行车的安全与交通的畅通，安全带支架可以有效调节安全带松紧度，收缩自如的同时还能保护乘车人的安全。
而安全带支架在加工过程中，需将螺母安装于支架的内侧，需对其进行焊接处理，为了避免螺母在焊接过程中产生位移的现象，则需对其进行固定处理，因而需使用到相应的工装夹具，现今市场上的此类工装夹具不便于对螺母本体进行校正处理，导致其难以校准于焊接设置的焊头位置处，进而影响其焊接效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供安全带支架焊接螺母工装夹具，以解决上述背景技术中提出工装夹具不便于对螺母本体进行校正处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：安全带支架焊接螺母工装夹具，包括底座，所述底座顶端的一侧设置有立座，所述立座的顶部安装有承载台，所述承载台顶端的中心位置处安装有气缸，所述气缸的一端安装有螺母校正组件，所述立座一侧的底座顶端设置有下电极螺母定位组件，所述下电极螺母定位组件远离承载台一侧的底座上方设置有产品定位块，所述产品定位块底端的两侧皆安装有侧座，所述侧座远离产品定位块的一端与底座的顶端固定连接。
优选的，所述侧座关于产品定位块的中心线对称，所述侧座的长度与产品定位块的长度相等，以便对产品定位块进行稳固支撑处理。
优选的，所述承载台两侧的外壁上皆安装有两组第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓的一端贯穿承载台并与立座的外壁螺纹连接，以便将承载台安装于立座的顶部。
优选的，所述下电极螺母定位组件的顶部套装有螺母本体，以便对螺母本体进行定位处理。
优选的，所述产品定位块顶部的拐角位置处皆安装有第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓的底端贯穿产品定位块并与侧座的顶端螺纹连接，以便将产品定位块安装于侧座的顶部。
优选的，所述产品定位块的下方设置有自动感应模块，所述自动感应模块的两端皆与侧座的内壁相连接，以便经外部螺母输送机将螺母本体输送至下电极螺母定位组件的顶部进行定位。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该安全带支架焊接螺母工装夹具不仅提高了工装夹具使用时的焊接效果，提高了工装夹具使用时的便捷性，而且提高了工装夹具使用时的加工效率；
(1)通过将螺母本体放入产品定位块的顶部，自动感应模块通过对螺母本体的位置进行监测处理，随后经外部控制的PLC信号给螺母输送机发出指令，并使其将螺母本体输送至下电极螺母定位组件的顶部进行定位，同时气缸带动螺母校正组件对螺母本体进行校正处理，以使得螺母本体校准于焊接设备的焊头下方，以便对其进行焊接工艺处理，从而提高了工装夹具使用时的焊接效果；
(2)通过旋转第一锁紧螺栓，使其底端贯穿产品定位块并旋入至侧座的顶部，即可将产品定位块安装于侧座的顶部，再通过旋转第二锁紧螺栓，使其一端贯穿承载台并旋入至立座的外壁，即可将承载台安装于立座的顶部，以达到快速组装的目的，从而提高了工装夹具使用时的便捷性；
(3)通过下电极螺母定位组件对螺母本体进行定位处理，并由气缸带动下电极螺母定位组件对螺母本体进行校正处理，即可对螺母本体进行定位夹持处理，采用此种方式结构简单、可防错、易操作，从而提高了工装夹具使用时的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的三维结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的自动感应模块俯视放大结构示意图。
图中：1、底座；2、侧座；3、立座；4、承载台；5、气缸；6、下电极螺母定位组件；7、螺母校正组件；8、产品定位块；9、第一锁紧螺栓；10、螺母本体；11、第二锁紧螺栓；12、自动感应模块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：安全带支架焊接螺母工装夹具，包括底座1，底座1顶端的一侧设置有立座3，立座3的顶部安装有承载台4，承载台4两侧的外壁上皆安装有两组第二锁紧螺栓11，第二锁紧螺栓11的一端贯穿承载台4并与立座3的外壁螺纹连接；
使用时，通过旋转第二锁紧螺栓11，使其一端贯穿承载台4并旋入至立座3的外壁，即可将承载台4安装于立座3的顶部；
承载台4顶端的中心位置处安装有气缸5，气缸5的一端安装有螺母校正组件7，立座3一侧的底座1顶端设置有下电极螺母定位组件6，下电极螺母定位组件6的顶部套装有螺母本体10；
使用时，通过将螺母本体10放置于下电极螺母定位组件6的顶部，以便对螺母本体10进行定位处理；
下电极螺母定位组件6远离承载台4一侧的底座1上方设置有产品定位块8，产品定位块8顶部的拐角位置处皆安装有第一锁紧螺栓9，第一锁紧螺栓9的底端贯穿产品定位块8并与侧座2的顶端螺纹连接；
使用时，通过旋转第一锁紧螺栓9，使其底端贯穿产品定位块8并旋入至侧座2的顶部，即可将产品定位块8安装于侧座2的顶部；
产品定位块8的下方设置有自动感应模块12，自动感应模块12的两端皆与侧座2的内壁相连接；
使用时，通过自动感应模块12通过对螺母本体10的位置进行监测处理，随后经外部控制的PLC信号给螺母输送机发出指令，并使其将螺母本体10输送至下电极螺母定位组件6的顶部进行定位；
产品定位块8底端的两侧皆安装有侧座2，侧座2远离产品定位块8的一端与底座1的顶端固定连接，侧座2关于产品定位块8的中心线对称，侧座2的长度与产品定位块8的长度相等；
使用时，通过将两组侧座2对称设置于产品定位块8下方的底座1顶端，即可对产品定位块8进行稳固支撑处理。
本申请实施例在使用时，首先通过将螺母本体10放入产品定位块8的顶部，自动感应模块12通过对螺母本体10的位置进行监测处理，随后经外部控制的PLC信号给螺母输送机发出指令，并使其将螺母本体10输送至下电极螺母定位组件6的顶部进行定位，同时气缸5带动螺母校正组件7对螺母本体10进行校正处理，以使得螺母本体10校准于焊接设备的焊头下方，以便对其进行焊接工艺处理，之后通过旋转第一锁紧螺栓9，使其底端贯穿产品定位块8并旋入至侧座2的顶部，即可将产品定位块8安装于侧座2的顶部，再通过旋转第二锁紧螺栓11，使其一端贯穿承载台4并旋入至立座3的外壁，即可将承载台4安装于立座3的顶部，以达到快速组装的目的，最后通过下电极螺母定位组件6对螺母本体10进行定位处理，并由气缸5带动下电极螺母定位组件6对螺母本体10进行校正处理，即可对螺母本体10进行定位夹持处理，采用此种方式结构简单、可防错、易操作，且达到了高效率的目的，从而完成工装夹具的使用。
Claims (6)
1.安全带支架焊接螺母工装夹具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶端的一侧设置有立座(3)，所述立座(3)的顶部安装有承载台(4)，所述承载台(4)顶端的中心位置处安装有气缸(5)，所述气缸(5)的一端安装有螺母校正组件(7)，所述立座(3)一侧的底座(1)顶端设置有下电极螺母定位组件(6)，所述下电极螺母定位组件(6)远离承载台(4)一侧的底座(1)上方设置有产品定位块(8)，所述产品定位块(8)底端的两侧皆安装有侧座(2)，所述侧座(2)远离产品定位块(8)的一端与底座(1)的顶端固定连接。
2.根据权利要求1所述的安全带支架焊接螺母工装夹具，其特征在于：所述侧座(2)关于产品定位块(8)的中心线对称，所述侧座(2)的长度与产品定位块(8)的长度相等。
3.根据权利要求1所述的安全带支架焊接螺母工装夹具，其特征在于：所述承载台(4)两侧的外壁上皆安装有两组第二锁紧螺栓(11)，所述第二锁紧螺栓(11)的一端贯穿承载台(4)并与立座(3)的外壁螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的安全带支架焊接螺母工装夹具，其特征在于：所述下电极螺母定位组件(6)的顶部套装有螺母本体(10)。
5.根据权利要求1所述的安全带支架焊接螺母工装夹具，其特征在于：所述产品定位块(8)顶部的拐角位置处皆安装有第一锁紧螺栓(9)，所述第一锁紧螺栓(9)的底端贯穿产品定位块(8)并与侧座(2)的顶端螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的安全带支架焊接螺母工装夹具，其特征在于：所述产品定位块(8)的下方设置有自动感应模块(12)，所述自动感应模块(12)的两端皆与侧座(2)的内壁相连接。
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2021
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