CN108067802B - 一种增压器阀板焊接工装组合 - Google Patents

Abstract

本发明涉及增压器生产领域，具体地说是一种增压器阀板焊接工装组合，包括调整工装、壳体工装、旋转盘和旋转驱动机构，其中旋转盘和旋转驱动机构安装在钻床的上层横向调整台面上，旋转盘的转速为10～12转/分钟，壳体工装通过夹板安装在旋转盘上，调整工装安装在钻床的钻头座上，调整工装包括连接座、升降板、滑座、升降座、调整板和焊枪架，其中连接座与钻床的钻头座固连，滑座固设于连接座上，升降板可升降地设置于滑座中，在升降板的顶端固设有一个升降座，调整板可转动地安装于所述升降座下侧，焊枪架可转动地安装在所述调整板上，且所述调整板和焊枪架的转动轴线正交，焊枪安装在所述焊枪架上。本发明焊接质量好，尤其适用于小批量生产。

Description

一种增压器阀板焊接工装组合

技术领域

本发明涉及增压器生产领域，具体地说是一种增压器阀板焊接工装组合。

背景技术

如图1所示，增压器的阀板与阀板轴之间需要焊接相连，现有技术中多还是依靠人工手焊完成，由于阀板轴直径通常只有6～8mm,人工焊接时不能一次整圈焊接完成，这样会使得阀板与阀板轴的连接强度不够，易焊化虚焊，因此一般需要工人多次点焊完成整圈焊接，这大大增加了工人的劳动强度。现有技术中虽然有专门用于焊接的设备，但造价昂贵。

发明内容

本发明的目的在于提供一种增压器阀板焊接工装组合，其安装在钻床上用于阀板焊接，待工件调整好位置后，工人只需按动焊枪即可，焊接质量好，尤其适用于小批量生产。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种增压器阀板焊接工装组合，包括调整工装、壳体工装、旋转盘和旋转驱动机构，其中旋转盘和旋转驱动机构安装在钻床的横纵调整台面的上层横向调整台面上，且所述旋转盘通过所述旋转驱动机构驱动旋转，所述旋转盘的转速为10～12转/分钟，壳体工装通过多个夹板和顶紧螺栓安装于所述旋转盘上，调整工装安装在钻床的钻头座上，所述调整工装包括连接座、升降板、滑座、升降座、调整板和焊枪架，其中所述连接座与钻床的钻头座固连，滑座固设于所述连接座上，升降板可升降地设置于所述滑座中，在所述升降板的顶端固设有一个升降座，所述调整板可转动地安装于所述升降座下侧，焊枪架可转动地安装在所述调整板上，且所述调整板和焊枪架的转动轴线正交，焊枪安装在所述焊枪架上。

在所述滑座上设有第一调整螺钉，所述升降板通过所述第一调整螺钉固定。

所述升降座包括一支板，所述调整板通过一个第二调整螺钉垂直安装在所述支板下侧，松开所述第二调整螺钉时，所述调整板绕着所述第二调整螺钉轴线转动。

所述焊枪架通过一个转轴螺钉和一个紧固螺栓安装在所述调整板上，其中在所述调整板上设有一个弧形槽，所述紧固螺栓穿过所述弧形槽后与一个螺母相连。

拧松所述转轴螺钉和紧固螺栓时，所述焊枪架的支杆绕着所述转轴螺钉转动，且转动范围通过所述紧固螺栓和弧形槽限定。

所述连接座包括两个连接板和连接所述两个连接板的多个螺纹柱，其中连接板A焊接在所述钻头座上，连接板B与滑座固连。

所述壳体工装包括横板、立板和支承板，其中横板平放于旋转盘上，立板垂直设置于所述横板上，在所述立板上设有安装槽和安装孔，在所述立板远离增压器壳体的一侧设有支承板。

所述夹板的横截面呈凹型，壳体工装的横板以及所述旋转盘插入所述夹板的凹口中，在所述夹板的上下两侧各设有一个顶紧螺栓。

所述旋转驱动机构包括减速机和电机，所述电机与所述减速机固连，所述减速机固装于横纵调整台面的上层横向调整台面上，且所述减速机的输出轴与所述旋转盘固连。

所述钻床的横纵调整台面放置于一个立架上。

本发明的优点与积极效果为：

1、本发明焊接质量好，尤其适用于小批量生产。

2、本发明整体结构简单，可安装在钻床上或其他类似设备上，相比于专用的焊接设备，其生产成本大大降低，而且可充分利用工厂老旧设备。

附图说明

图1为本发明要加工的产品示意图，

图2为本发明的结构示意图，

图3为图2中的调整工装示意图，

图4为图2中的壳体工装示意图，

图5为图2中壳体工装固定时的示意图一，

图6为图2中壳体工装固定时的示意图二。

其中，1为阀板，2为阀板轴，3为调整工装，4为钻头座，5为横纵调整台面，6为立架，7为减速机，8为壳体工装，9为连接座，10为第一调整螺钉，11为升降板，12为滑座，13为升降座，14为第二调整螺钉，15为焊枪，16为支杆，17为转轴螺钉，18为调整板，19为紧固螺栓，20为弧形槽，21为横板，22为支承板，23为安装孔，24为安装槽，25为立板，26为电机，27为旋转盘，28为螺纹柱，29为支板，30为第一夹板，31为顶紧螺栓，32为第二夹板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述。

如图1所示，本发明用于将阀板1焊接于阀板轴2的头端，本发明可安装在立式钻床上或其他类似设备上。

如图2～4所示，本发明包括调整工装3、壳体工装8、旋转盘27和旋转驱动机构，其中调整工装3安装在钻床的钻头座4上，旋转盘27和旋转驱动机构安装在钻床的横纵调整台面5的上层横向调整台面上，且所述旋转盘27通过所述旋转驱动机构驱动旋转，所述横纵调整台面5用于调整所述旋转盘27的横纵向位置，壳体工装8通过多个夹板和顶紧螺栓31安装于所述旋转盘27上，待加工的工件则固装在所述壳体工装8上，焊枪15安装在所述调整工装3上，且焊枪15的位置通过所述调整工装3调整，焊接时所述阀板轴2朝上立放，工人通过所述调整工装3调整焊枪15位置，同时将夹板上的顶紧螺栓31松开调整壳体工装8位置，以保证阀板轴2与圆盘中心保持一致，此过程需以阀板轴2中心为基准打表找正，待焊枪15和壳体工装8的位置确定后，拧紧所述顶紧螺栓31固定壳体工装8，同时固定调整工装3，然后启动旋转驱动机构，使旋转盘27转动，所述旋转盘27的转速控制在10～12转/分钟，工件随着所述旋转盘27转动过程中，工人有规律按动焊枪即可。

如图3所示，所述调整工装3包括连接座9、升降板11、滑座12、升降座13、调整板18和焊枪架，其中所述连接座9与钻床的钻头座4固连，本实施例中，所述连接座9焊接在所述钻头座4上，滑座12固设于所述连接座9上，升降板11可升降地设置于所述滑座12中，在所述滑座12上设有第一调整螺钉10，通过拧紧所述第一调整螺钉10使其顶住所述升降板11实现所述升降板11的固定，在所述升降板11的顶端固设有一个升降座13，所述升降座13包括一支板29，所述调整板18通过一个第二调整螺钉14安装在所述支板29下侧，且所述调整板18与所述支板29垂直，松开所述第二调整螺钉14后，所述调整板18可绕着所述第二调整螺钉14轴线转动，焊枪架通过一个转轴螺钉17和一个紧固螺栓19安装在所述调整板18上，其中在所述调整板18上设有一个弧形槽20，所述紧固螺栓19穿过所述弧形槽20后与一个螺母相连，拧松所述转轴螺钉17和紧固螺栓19后，所述焊枪架的支杆16部分即绕着所述转轴螺钉17转动，且转动范围通过所述紧固螺栓19和弧形槽20限定。焊接时，焊枪15的高度可先通过钻床上的钻头座4升降粗调，然后通过所述调整工装3调整焊枪15位置。

如图3所示，所述连接座9包括两个连接板和连接所述两个连接板的多个螺纹柱28，其中连接板A焊接在所述钻头座4上，连接板B与滑座12固连。

如图4所示，所述壳体工装8包括横板21、立板25和支承板22，其中横板21平放于旋转盘27上，立板25垂直设置于所述横板21上，在所述立板25上设有安装槽24和安装孔23，不同型号体积的增压器壳体可固装于所述安装槽24上或所述安装孔23上，在所述立板25远离增压器壳体的一侧设有支承板22。

如图5～6所示，所述壳体工装8通过多个夹板与所述旋转盘27固连，所述夹板的横截面呈凹型，壳体工装8的横板21以及所述旋转盘27插入所述夹板的凹口中，在所述夹板的上下两侧各设有一个顶紧螺栓31。本实施例中共设有两个长度不同的夹板，其中第一夹板30用于固定壳体工装8设有支承板22的一侧，第二夹板32用于固定壳体工装8远离所述支承板22的一侧，可根据实际需要设置夹板的数量和长度。

如图1所示，所述旋转驱动机构包括减速机7和电机26，所述电机26与所述减速机7固连，所述减速机7固装于横纵调整台面5的上层横向调整台面上，且所述减速机7的输出轴与所述旋转盘27固连，所述减速机的输出转速控制在10～12转/分钟。

如图1所示，所述钻床的横纵调整台面5放置于一个立架6上。

本发明的工作原理为：

焊接时，焊枪15的高度可先通过钻床上的钻头座4升降粗调，横、纵向位置通过钻床的横纵调整台面5粗调，然后将装有工件的壳体工装8放置于旋转盘27上，调整壳体工装8位置，并通过调整工装3调整焊枪15位置，此过程最好以阀板轴2中心为基准打表找正，以保证阀板轴2与圆盘中心一致，当壳体工装8和焊枪15位置确定后，拧紧各个夹板上顶紧螺栓31固定壳体工装8，拧紧调整工装3上的各个调整螺钉和螺栓使调整工作3姿态固定，然后启动旋转驱动机构，使旋转盘27转动，且所述旋转盘27的转速控制在10～12转/分钟，工人随着所述旋转盘27转动有规律按动焊枪即可，本发明每天可完成200～500件工件焊接，生产成本低。

Claims (4)

1.一种增压器阀板焊接工装组合，其特征在于：包括调整工装(3)、壳体工装(8)、旋转盘(27)和旋转驱动机构，其中旋转盘(27)和旋转驱动机构安装在钻床的横纵调整台面(5)的上层横向调整台面上，且所述旋转盘(27)通过所述旋转驱动机构驱动旋转，所述旋转盘(27)的转速为10～12转/分钟，壳体工装(8)通过多个夹板和顶紧螺栓(31)安装于所述旋转盘(27)上，调整工装(3)安装在钻床的钻头座(4)上，所述调整工装(3)包括连接座(9)、升降板(11)、滑座(12)、升降座(13)、调整板(18)和焊枪架，其中所述连接座(9)与钻床的钻头座(4)固连，滑座(12)固设于所述连接座(9)上，升降板(11)可升降地设置于所述滑座(12)中，在所述升降板(11)的顶端固设有一个升降座(13)，所述调整板(18)可转动地安装于所述升降座(13)下侧，焊枪架可转动地安装在所述调整板(18)上，且所述调整板(18)和焊枪架的转动轴线正交，焊枪(15)安装在所述焊枪架上；

在所述滑座(12)上设有第一调整螺钉(10)，所述升降板(11)通过所述第一调整螺钉(10)固定，所述升降座(13)包括一支板(29)，所述调整板(18)通过一个第二调整螺钉(14)垂直安装在所述支板(29)下侧，松开所述第二调整螺钉(14)时，所述调整板(18)绕着所述第二调整螺钉(14)轴线转动；所述焊枪架通过一个转轴螺钉(17)和一个紧固螺栓(19)安装在所述调整板(18)上，其中在所述调整板(18)上设有一个弧形槽(20)，所述紧固螺栓(19)穿过所述弧形槽(20)后与一个螺母相连；拧松所述转轴螺钉(17)和紧固螺栓(19)时，所述焊枪架的支杆(16)绕着所述转轴螺钉(17)转动，且转动范围通过所述紧固螺栓(19)和弧形槽(20)限定；

所述壳体工装(8)包括横板(21)、立板(25)和支承板(22)，其中横板(21)平放于旋转盘(27)上，立板(25)垂直设置于所述横板(21)上，在所述立板(25)上设有安装槽(24)和安装孔(23)，在所述立板(25)远离增压器壳体的一侧设有支承板(22)；所述夹板的横截面呈凹型，壳体工装(8)的横板(21)以及所述旋转盘(27)插入所述夹板的凹口中，在所述夹板的上下两侧各设有一个顶紧螺栓(31)。

2.根据权利要求1所述的增压器阀板焊接工装组合，其特征在于：所述连接座(9)包括两个连接板和连接所述两个连接板的多个螺纹柱(28)，其中连接板A焊接在所述钻头座(4)上，连接板B与滑座(12)固连。

3.根据权利要求1所述的增压器阀板焊接工装组合，其特征在于：所述旋转驱动机构包括减速机(7)和电机(26)，所述电机(26)与所述减速机(7)固连，所述减速机(7)固装于横纵调整台面(5)的上层横向调整台面上，且所述减速机(7)的输出轴与所述旋转盘(27)固连。

4.根据权利要求1所述的增压器阀板焊接工装组合，其特征在于：所述钻床的横纵调整台面(5)放置于一个立架(6)上。