CN217027982U - 一种钢结构工程施工用高空作业平台 - Google Patents

一种钢结构工程施工用高空作业平台 Download PDF

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魏芳
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Abstract

本实用新型公开了一种钢结构工程施工用高空作业平台,涉及高空作业平台技术领域,包括操作平台、丝杆步进电机、连接杆、吸盘和气泵,所述操作平台的上端表面位于外沿位置处焊接有防护栏,所述防护栏的两侧后端固定连接有丝杆步进电机,所述防护栏的两侧前端固定连接有固定块,所述固定块的内部中央位置处开设有孔洞,且孔洞的内部活动连接有连接杆,所述连接杆的前端表面固定连接有吸盘。本实用新型在防护栏的四角位置处设置有四个吸盘,在利用气泵,通过气泵、气管和连接杆开设的通孔对吸盘与钢结构之间的空气进行抽取,从而使操作平台向钢结构的方向移动,使吸盘紧紧与钢结构完全吸附,提高了操作平台的稳定性。

Description

一种钢结构工程施工用高空作业平台
技术领域
本实用新型涉及高空作业平台技术领域,具体涉及一种钢结构工程施工用高空作业平台。
背景技术
高空作业平台(Aerialworkplatform)是服务于各个行业高空作业、设备安装、检修等可移动性高空作业的产品,高空作业平台相关产品主要有:剪叉式高空作业平台、拖车式高空作业平台、曲臂式高空作业平台、直臂式高空作业平台、铝合金高空作业平台、套缸式高空作业平台、蜘蛛式高空作业平台七大类。
经检索,中国专利授权号CN 214658700 U公开了种钢结构工程施工用高空作业平台,包括操作平台,所述操作平台的周侧固定安装有若干条防护板,其中一个所述防护板上的两侧均插设有空心插管且两个所述空心插管均固定设置在防护板上,两个所述空心插管远离防护板的一端均设置有用于吸附在钢结构上的吸盘。通过在操作平台上固定设置用于吸附在钢结构上的吸盘来保证操作平台结构一定的稳定性,通过插杆对拓展盘和波纹管的控制实现远程对吸盘的操作,更有利于设备在高空状态下的使用,保证了操作平台一定的放置平稳性,更有利于工人的安全作业。
该装置在使用的时候会出现以下问题:操作插杆对拓展盘和波纹管的控制实现远程对吸盘的操作,从而给予吸盘一个压力进而吸附钢结构,换言之,就是将吸盘向钢结构方向伸去与钢结构接触并产生一定压力,从而使吸盘吸附钢结构,但是由于操作平台处于空中,当吸盘抵接接触钢结构到达一定压力时,操作平台会向钢结构反方向的方向移动,从而导致吸盘无法完全吸附钢结构,进而减小了吸盘与钢结构之间的吸附力,降低了操作平台的平稳性,且需要人工手动操作作用柄,不仅占用了工作时间,且作用柄在操作平台内部占据的一定的空间,对高中作业带来一定的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢结构工程施工用高空作业平台,以解决上述背景技术中提出的吸盘无法完全吸附钢结构,进而减小了吸盘与钢结构之间的吸附力,降低了操作平台的平稳性,且需要人工手动操作作用柄,不仅占用了工作时间,且作用柄在操作平台内部占据的一定的空间,对高中作业带来一定的不便问题。
为达到以上目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种钢结构工程施工用高空作业平台,包括操作平台、丝杆步进电机、连接杆、吸盘和气泵,所述操作平台的上端表面位于外沿位置处焊接有防护栏,所述防护栏的两侧后端固定连接有丝杆步进电机,所述防护栏的两侧前端固定连接有固定块,所述固定块的内部中央位置处开设有孔洞,且孔洞的内部活动连接有连接杆,所述连接杆的前端表面固定连接有吸盘,所述丝杆步进电机的螺杆端转动连接有连接套,所述连接套的另一端与连接杆的另一端固定连接,所述丝杆步进电机的上端表面固定安装有气泵,且气泵的输气端固定连接有气管,所述连接杆的内部中央位置处开设有通孔,且通孔横向贯穿与连接杆。
优选的,所述连接杆的一端通过连接套与丝杆步进电机的螺杆传动连接,且所述丝杆步进电机、连接套和连接杆同轴设置。
优选的,所述气管的末端贯穿与连接套并与连接杆开设的通孔的固定连接。
优选的,所述吸盘的数量为四个,四个所述吸盘分别位于防护栏的四角位置处。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种钢结构工程施工用高空作业平台,具备以下有益效果:
1、本实用新型在防护栏的四角位置处设置有四个吸盘,并通过丝杆步进电机、连接套、固定块和连接杆对进行吸盘进度固定,在稳固操作平台时,开启丝杆步进电机,丝杆步进电机的螺杆带动连接套向前推进,使吸盘的与钢结构的表面抵接,然后再开启气泵,通过气泵、气管和连接杆开设的通孔对吸盘与钢结构之间的空气进行抽取,从而使操作平台向钢结构的方向移动,使吸盘紧紧与钢结构完全吸附,提高了操作平台的稳定性。
2、本实用新型开启控制丝杆步进电机和气泵即可,不需要人工手动操作,节省了工作时间,同时将丝杆步进电机、连接套、固定块、连接杆、吸盘和气泵设置在防护栏的外侧四角,避免占用操作平台内部的空间,对高中作业带来一定的方便。
附图说明
图1为本实用新型的一种钢结构工程施工用高空作业平台立体结构示意图;
图2为本实用新型的一种钢结构工程施工用高空作业平台正视结构示意图;
图3为本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图;
图4为本实用新型的一种钢结构工程施工用高空作业平台俯视结构示意图;
图中标号为:
1、操作平台;2、防护栏;3、丝杆步进电机;4、连接套;5、固定块;6、连接杆;7、吸盘;8、气泵;9、气管;10、通孔。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1-4所示,一种钢结构工程施工用高空作业平台,包括操作平台1、丝杆步进电机3、连接杆6、吸盘7和气泵8,操作平台1的上端表面位于外沿位置处焊接有防护栏2,防护栏2的两侧后端固定连接有丝杆步进电机3,防护栏2的两侧前端固定连接有固定块5,固定块5的内部中央位置处开设有孔洞,且孔洞的内部活动连接有连接杆6,连接杆6的前端表面固定连接有吸盘7,丝杆步进电机3的螺杆端转动连接有连接套4,连接套4的另一端与连接杆6的另一端固定连接,丝杆步进电机3的上端表面固定安装有气泵8,且气泵8的输气端固定连接有气管9,连接杆6的内部中央位置处开设有通孔10,且通孔10横向贯穿与连接杆6。
具体的,连接杆6的一端通过连接套4与丝杆步进电机3的螺杆传动连接,且丝杆步进电机3、连接套4和连接杆6同轴设置,开启丝杆步进电机3,丝杆步进电机3的螺杆带动连接套4向前推进,由于丝杆步进电机3的螺杆与连接套4转动连接,而连接套4由于连接杆6固定连接,进而带动吸盘7向前推进直至与钢结构的表面抵接。
具体的,气管9的末端贯穿与连接套4并与连接杆6开设的通孔10的固定连接,气泵8开启时,通过和连接杆6开设的通孔10对吸盘7与钢结构之间的空气进行抽取,从而使操作平台1向钢结构的方向移动,使吸盘7紧紧与钢结构完全吸附,9和连接杆6开设的通孔10对吸盘7与钢结构之间的空气进行抽取,从而使操作平台1向钢结构的方向移动,使吸盘7紧紧与钢结构完全吸附。
具体的,吸盘7的数量为四个,四个吸盘7分别位于防护栏2的四角位置处,四个吸盘7用于增加防护栏2与钢结构之间的连接点,从而提高操作平台1与钢结构之间连接的稳定性。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型在稳固操作平台时,开启丝杆步进电机3,丝杆步进电机3的螺杆带动连接套4向前推进,由于丝杆步进电机3的螺杆与连接套4转动连接,而连接套4由于连接杆6固定连接,进而带动吸盘7向前推进直至与钢结构的表面抵接,然后再开启气泵8,通过气泵8、气管9和连接杆6开设的通孔10对吸盘7与钢结构之间的空气进行抽取,从而使操作平台1向钢结构的方向移动,使吸盘7紧紧与钢结构完全吸附,提高了操作平台的稳定性,不需要人工手动操作,节省了工作时间,同时将丝杆步进电机3、连接套4、固定块5、连接杆6、吸盘7和气泵8设置在防护栏2的外侧四角,避免占用操作平台1内部的空间,对高中作业带来一定的方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种钢结构工程施工用高空作业平台,包括操作平台(1)、丝杆步进电机(3)、连接杆(6)、吸盘(7)和气泵(8),其特征在于:所述操作平台(1)的上端表面位于外沿位置处焊接有防护栏(2),所述防护栏(2)的两侧后端固定连接有丝杆步进电机(3),所述防护栏(2)的两侧前端固定连接有固定块(5),所述固定块(5)的内部中央位置处开设有孔洞,且孔洞的内部活动连接有连接杆(6),所述连接杆(6)的前端表面固定连接有吸盘(7),所述丝杆步进电机(3)的螺杆端转动连接有连接套(4),所述连接套(4)的另一端与连接杆(6)的另一端固定连接,所述丝杆步进电机(3)的上端表面固定安装有气泵(8),且气泵(8)的输气端固定连接有气管(9),所述连接杆(6)的内部中央位置处开设有通孔(10),且通孔(10)横向贯穿与连接杆(6)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构工程施工用高空作业平台,其特征在于:所述连接杆(6)的一端通过连接套(4)与丝杆步进电机(3)的螺杆传动连接,且所述丝杆步进电机(3)、连接套(4)和连接杆(6)同轴设置。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构工程施工用高空作业平台,其特征在于:所述气管(9)的末端贯穿与连接套(4)并与连接杆(6)开设的通孔(10)的固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构工程施工用高空作业平台,其特征在于:所述吸盘(7)的数量为四个,四个所述吸盘(7)分别位于防护栏(2)的四角位置处。
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