CN111301356A

CN111301356A - 一种伸缩式充气轮胎防爆装置

Info

Publication number: CN111301356A
Application number: CN202010204801.5A
Authority: CN
Inventors: 张思凡; 张思横; 赵海铭; 尹福海; 赵鹏
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-03-22
Filing date: 2020-03-22
Publication date: 2020-06-19

Abstract

一种伸缩式充气轮胎防爆装置，涉及轮胎保护设备技术技术领域，用于轮胎的自动限位、充气，结合传感器技术和微电子技术，通过机械提升、转运、充气及传动装置，确保充气装置的稳定性和安全性。所采用的技术方案是，一种伸缩式充气轮胎防爆装置，其特征是，包括防爆装置本体、防爆栅栏、夹紧限位装置、顶起装置、充气装置，所述防爆装置本体与防爆栅栏螺栓连接，所述顶起装置、夹紧限位装置、充气装置与防爆装置本体机械连接，所述顶起装置利用液压原理实现轮胎的自动提升，所述夹紧限位装置与充气装置利用气压原理实现轮胎的自动夹紧、充气。有益效果是，本发明操作简单，以安全增效为导向，降低成本，提高了工作效率，利于大范围推广使用。

Description

一种伸缩式充气轮胎防爆装置

技术领域

本发明涉及轮胎保护设备技术领域，具体地说是一种伸缩式充气轮胎防爆装置。

背景技术

在大、中型运输车辆轮胎更换及保养工作中，对于大量的25-30T及以上的车辆，轮胎直径较大，气压要求较高，高压轮胎充气操作不当容易造成爆胎，且爆胎后果十分严重，产生破坏不估量，极易造成人身安全或经济财产损失；实际生活中，高压轮胎一般采用小型泵站进行充气作业，充气量多少不容易准确把握，充气量过多或充气量过少极大限度的缩短轮胎的使用寿命，为保证工作人员人身安全，提前预测作业过程中的危险并采取效防范措施，防止充气过程中轮胎爆炸对人生安全造成损害或造成巨大经济损失，本发明提出一种伸缩式充气轮胎防爆装置，目前市场上还没这种装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种伸缩式充气轮胎防爆装置，用于轮胎的自动限位、充气，结合传感器技术和微电子技术，通过机械提升、转运、充气及传动装置，确保充气装置的稳定性和安全性。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种伸缩式充气轮胎防爆装置，包括防爆装置本体、防爆栅栏、夹紧限位装置、顶起装置、充气装置，所述防爆装置本体与防爆栅栏螺栓连接，所述顶起装置、夹紧限位装置、充气装置与防爆装置本体机械连接。

进一步地，所述防爆装置本体包括垫板、横梁、弓形横梁、连接梁、立柱、中间立柱，所述立柱与垫板机械连接，所述横梁、弓形横梁与立柱机械连接，所述中间立柱分别与横梁、弓形横梁机械连接，所述弓形横梁与连接梁机械连接。

进一步地，所述防爆栅栏包括紧固螺栓，通过紧固螺栓将防爆栅栏紧固在防爆装置本体，防爆栅栏呈网格状并用钢材切割下料、焊接而成。

进一步地，所述顶起装置包括工作台板、限位凹槽、导向杆、液压缸、活塞杆，所述液压缸固定在垫板，液压缸活塞杆的上部顶起面与工作台板底部接触，所述工作台板开限位凹槽且两端穿过导向杆，所述导向杆两端分别固定在垫板和弓形横梁。

进一步地，所述限位凹槽采用4级台阶设置，1级台阶为倒三角形平台，2级台阶为水平平台，3级台阶为竖向平台，4级台阶为梯形平台。

进一步地，所述充气装置包括进气口、充气管、铁环、充气管支撑座、防尘圈、扣压接头、电磁铁和充气管充气头，所述充气装置固定于横梁且其侧面设置进气口，充气管与充气装置机械连接，所述充气管充气头端部装设置铁环，充气装置的上端面焊接充气管支撑座，充气管支撑座上部装防尘圈，所述扣压接头扣在充气管支撑座并将防尘圈压紧在充气管支撑座，电磁铁镶嵌在充气装置侧面。

进一步地，所述充气管支撑座采用环形结构，其下部位置均匀分布2个四分之一圆大小的缺口，所述充气管充气头下部采用凹槽设计，与充气管支撑座进行间隙配合。

进一步地，所述夹紧限位装置包括限位支撑架、安装环、气缸、气缸活塞杆、紧固螺栓、阀岛、真空吸盘和电磁阀，所述气缸与横梁机械连接，气缸活塞杆端部装限位支撑架，限位支撑架的上顶角位置焊接安装环，所述安装环套进气缸活塞杆并且用锁紧螺栓固定，限位支撑架底部三角形边框装真空吸盘，所述阀岛安装在夹紧限位装置上表面并通过紧固螺栓与夹紧限位装置机械连接，所述电磁阀与防爆装置本体的立柱机械连接。

进一步地，所述限位支撑架采用立体三角架结构，其上顶角位置进行线切割并焊接安装环。

本发明的益效果是：

1、本发明用于轮胎的自动限位、充气，结合轮胎直径大、高压等特点及特性，利用液压、气压原理及装置，实现轮胎的自动充气升压，操作简单；结合机械创新设计相关技术、传感器技术和微电子技术，通过机械提升、转运、充气及传动装置，确保充气装置的稳定性和安全性，所述防爆装置本体与防爆栅栏螺栓连接，所述顶起装置、夹紧限位装置、充气装置与防爆装置本体机械连接，轮胎防爆装置自动化水平高，制作成本可控性强，节省大量的人力物力，利于大范围推广使用。

2、防爆装置采用笼形结构，可有效避免轮胎爆胎后飞溅，进一步减少经济损失，防爆装置本体采用框架式结构，所述立柱与垫板机械连接，所述横梁、弓形横梁与立柱机械连接，所述中间立柱分别与横梁、弓形横梁机械连接，所述横梁与弓形横梁相错设计，可便于夹紧限位装置与充气装置安装及功能发挥，通过锁紧螺栓将防爆栅栏紧固在横梁，防爆栅栏利用钢材切割下料、焊接而成，一旦充气轮胎发生爆炸，网状防爆栅栏防止轮胎残片飞溅，确保人身财产安全。

3、顶起装置包括工作台板、限位凹槽、导向杆、液压缸、活塞杆，所述液压缸固定在垫板，液压缸活塞杆的上部顶起面与工作台板底部接触，实现顶起工作台板，所述工作台板开限位凹槽且两端穿过导向杆，所述导向杆两端分别固定在垫板和弓形横梁，液压缸动作通过活塞杆推动工作台板沿导向杆沿竖直方向移动。

4、充气装置包括进气口、充气管、铁环、充气管支撑座、防尘圈、扣压接头、电磁铁和充气管充气头，所述充气装置固定于横梁且其侧面设置进气口，充气管与充气装置机械连接，所述充气管充气头端部装设置铁环，充气装置的上端面焊接充气管支撑座，充气管支撑座上部装防尘圈，所述扣压接头扣在充气管支撑座并将防尘圈压紧在充气管支撑座，电磁铁镶嵌在充气装置侧面，电磁铁通过磁力吸引充气管充气头端部的铁环，进而将充气管充气头吸附充气管支撑座。

5、夹紧限位装置包括限位支撑架、安装环、气缸、气缸活塞杆、紧固螺栓、阀岛、真空吸盘和电磁阀，所述气缸与横梁机械连接，气缸活塞杆端部装限位支撑架，气缸带动气缸活塞杆运动进而推动限位支撑架沿水平方向移动，限位支撑架的上顶角位置焊接安装环，所述安装环套进气缸活塞杆并且用锁紧螺栓固定，限位支撑架底部三角形边框装真空吸盘，真空吸盘用于吸附、固定充气轮胎轮毂，所述阀岛安装在夹紧限位装置上表面并通过紧固螺栓与夹紧限位装置机械连接，所述电磁阀与防爆装置本体的立柱机械连接，通过限位支撑架的支撑作用和真空吸盘对轮毂的吸附作用，限制充气轮胎的旋转和纵向移动，限位支撑架采用立体三角架结构，其上顶角位置进行线切割并焊接安装环，便于安装在气缸活塞杆，增强轮胎夹紧的稳定性，通过气缸、限位支撑架与真空吸盘巧妙地结合限制轮胎自由度，可以提高充气时稳定性。

附图说明

图1为本发明的机械结构图；

图2为本发明轮胎夹持装置的机械结构图；

图3为本发明充气装置的机械结构图；

图4为本发明充气装置的机械结构图；

图5为本发明充气装置的机械结构图；

图中，1、垫板，2、充气装置，3、横梁，4、限位支撑架，5、阀岛，6、气缸，7、电磁阀，8、限位凹槽，9、工作台板，10、导向杆，11、活塞杆，12、液压缸，13、进气口，14、扣压接头，15、充气管充气头，16、铁环，17、充气管支撑座，18、防尘圈，19、电磁铁，20、充气管，21、锁紧螺栓，22、安装环，23、真空吸盘，24、气缸活塞杆，25、紧固螺栓，26、防爆栅栏，27、弓形横梁，28、中间立柱，29、连接梁，30、立柱，A1、防爆装置本体，A2、顶起装置，A3、夹紧限位装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动的前提下所获得的所其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，一种伸缩式充气轮胎防爆装置，包括防爆装置本体A1、防爆栅栏26、夹紧限位装置A3、顶起装置A2、充气装置2，所述防爆装置本体A1与防爆栅栏26螺栓连接，所述顶起装置A2、夹紧限位装置A3、充气装置2与防爆装置本体A1机械连接，所述顶起装置A2利用液压原理实现轮胎的自动提升，所述夹紧限位装置A3与充气装置2利用气压原理实现轮胎的自动充气升压，操作简单；所述防爆栅栏26包括紧固螺栓25，通过紧固螺栓25将防爆栅栏26紧固在防爆装置本体A1，防爆栅栏26呈网格状并用钢材切割下料、焊接而成；防爆装置结合机械创新设计相关技术，通过机械提升、转运、充气及传动装置，确保充气装置2的稳定性和安全性。

如图2所示，所述防爆装置本体A1包括垫板1、横梁3、弓形横梁27、连接梁29、立柱30、中间立柱28，所述立柱30与垫板1机械连接，所述横梁3、弓形横梁27与立柱30机械连接，所述中间立柱28分别与横梁3、弓形横梁27机械连接，所述弓形横梁27与连接梁29机械连接，所述横梁3与弓形横梁27相错设计，可便于夹紧限位装置A3与充气装置2安装及功能发挥。

如图3所示，所述顶起装置A2包括工作台板9、限位凹槽8、导向杆10、液压缸12、活塞杆11，所述液压缸12固定在垫板1，液压缸12活塞杆11的上部顶起面与工作台板9底部接触，所述工作台板9开限位凹槽8且两端穿过导向杆10，所述导向杆10两端分别固定在垫板1和弓形横梁27，所述限位凹槽8采用4级台阶设置，1级台阶为倒三角形平台，2级台阶为水平平台，3级台阶为竖向平台，4级台阶为梯形平台，液压缸12动作通过活塞杆11推动工作台板9沿导向杆10沿竖直方向移动。

如图4所示，所述充气装置2包括进气口13、充气管20、铁环16、充气管支撑座17、防尘圈18、扣压接头14、电磁铁19和充气管充气头15，所述充气装置2固定于横梁3且其侧面设置进气口13，充气管20与充气装置2机械连接，所述充气管充气头15端部装设置铁环16，充气装置2的上端面焊接充气管支撑座17，充气管支撑座17上部装防尘圈18，所述扣压接头14扣在充气管支撑座17并将防尘圈18压紧在充气管支撑座17，电磁铁19镶嵌在充气装置2侧面，电磁铁19通过磁力吸引充气管充气头15端部的铁环16，进而将充气管充气头15吸附充气管支撑座17，所述充气管支撑座17采用环形结构，其下部位置均匀分布2个四分之一圆大小的缺口，所述充气管充气头15下部采用凹槽设计，与充气管支撑座17进行间隙配合。

如图5所示，所述夹紧限位装置A3包括限位支撑架4、安装环22、气缸6、气缸活塞杆24、紧固螺栓25、阀岛5、真空吸盘23和电磁阀19，所述气缸6与横梁3机械连接，气缸活塞杆24端部装限位支撑架4，限位支撑架4的上顶角位置焊接安装环22，所述安装环22套进气缸活塞杆24并且用锁紧螺栓固定，限位支撑架4底部三角形边框装真空吸盘23，所述阀岛5安装在夹紧限位装置A3上表面并通过紧固螺栓25与夹紧限位装置A3机械连接，所述电磁阀19与防爆装置本体A1的立柱30机械连接，所述限位支撑架4采用立体三角架结构，其上顶角位置进行线切割并焊接安装环22，便于安装在气缸活塞杆24，增强轮胎夹紧的稳定性，气缸6带动气缸活塞杆24运动进而推动限位支撑架4沿水平方向移动，通过限位支撑架4的支撑作用和真空吸盘23对轮毂的吸附作用，限制充气轮胎的旋转和纵向移动通过气缸6、限位支撑架4与真空吸盘23巧妙地结合限制轮胎自由度，可以提高充气时稳定性。

装置工作时将轮胎移动到防爆装置本体A1内，沿垫板1方向推动轮胎到达工作台板9位置，将轮胎沉入工作台板9的限位凹槽8内，此时液压缸12充油，液压缸12活塞杆11顶起工作台板9从而将轮胎抬升，确保轮胎沿导向杆10在竖直方向移动，当轮胎中心位置运动到与气缸活塞杆24处于同一水平线时，液压缸12停止充油，进入保压状态，从而实现将轮胎提升定位的功能；轮胎提升后电磁阀7控制气路的打开使气缸6工作，气缸活塞杆24带动限位支撑架4沿气缸活塞杆24轴线方向运动，此时阀岛5工作，限位支撑架4底部三角形边框安装的真空吸盘23吸附住轮胎轮毂，通过限位支撑架4的支撑和真空吸盘23对轮毂的吸附从而限制充气轮胎的旋转和纵向移动，防止在充气过程中或受到其它环境因素的影响产生运动，可以提高充气时装置的稳定性，限制其自由度；充气装置2进气口13外接气路，从充气管支撑座17内取出充气管20，将充气管充气头15扣接在轮胎上，完成充气工作。

完成轮胎充气后，切断充气管20气源，拔出充气管充气头15并放进充气管支撑座17，保持充气管充气头15清洁，防止灰尘、杂物残留在充气管充气头15处，阀岛5动作，确保限位支撑架4底部三角形边框安装的真空吸盘23脱离轮胎轮毂，电磁阀7控制气缸活塞杆24回程，撤销限位支撑架4对轮胎轮毂的夹持、限位作用，从轮胎防爆装置中取出轮胎，液压缸12回油，活塞杆11降落带动工作台板9回到初始位置，轮胎充气工作结束。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种伸缩式充气轮胎防爆装置，其特征是，包括防爆装置本体、防爆栅栏、夹紧限位装置、顶起装置、充气装置，所述防爆装置本体与防爆栅栏螺栓连接，所述顶起装置、夹紧限位装置、充气装置与防爆装置本体机械连接。

2.根据权利要求1所述的一种伸缩式充气轮胎防爆装置，其特征是，所述防爆装置本体包括垫板、横梁、弓形横梁、连接梁、立柱、中间立柱，所述立柱与垫板机械连接，所述横梁、弓形横梁与立柱机械连接，所述中间立柱分别与横梁、弓形横梁机械连接，所述弓形横梁与连接梁机械连接。

3.根据权利要求1所述的一种伸缩式充气轮胎防爆装置，其特征是，所述防爆栅栏包括紧固螺栓，通过紧固螺栓将防爆栅栏紧固在防爆装置本体，防爆栅栏呈网格状并用钢材切割下料、焊接而成。

4.根据权利要求1所述的一种伸缩式充气轮胎防爆装置，其特征是，所述顶起装置包括工作台板、限位凹槽、导向杆、液压缸、活塞杆，所述液压缸固定在垫板，液压缸活塞杆的上部顶起面与工作台板底部接触，所述工作台板开限位凹槽且两端穿过导向杆，所述导向杆两端分别固定在垫板和弓形横梁。

5.根据权利要求4所述的顶起装置，其特征是，所述限位凹槽采用4级台阶设置，1级台阶为倒三角形平台，2级台阶为水平平台，3级台阶为竖向平台，4级台阶为梯形平台。

6.根据权利要求1所述的一种伸缩式充气轮胎防爆装置，其特征是，所述充气装置包括进气口、充气管、铁环、充气管支撑座、防尘圈、扣压接头、电磁铁和充气管充气头，所述充气装置固定于横梁且其侧面设置进气口，充气管与充气装置机械连接，所述充气管充气头端部装设置铁环，充气装置的上端面焊接充气管支撑座，充气管支撑座上部装防尘圈，所述扣压接头扣在充气管支撑座并将防尘圈压紧在充气管支撑座，电磁铁镶嵌在充气装置侧面。

7.根据权利要求6所述的充气装置，其特征是，所述充气管支撑座采用环形结构，其下部位置均匀分布2个四分之一圆大小的缺口，所述充气管充气头下部采用凹槽设计，与充气管支撑座进行间隙配合。

8.根据权利要求1所述的一种伸缩式充气轮胎防爆装置，其特征是，所述夹紧限位装置包括限位支撑架、安装环、气缸、气缸活塞杆、紧固螺栓、阀岛、真空吸盘和电磁阀，所述气缸与横梁机械连接，气缸活塞杆端部装限位支撑架，限位支撑架的上顶角位置焊接安装环，所述安装环套进气缸活塞杆并且用锁紧螺栓固定，限位支撑架底部三角形边框装真空吸盘，所述阀岛安装在夹紧限位装置上表面并通过紧固螺栓与夹紧限位装置机械连接，所述电磁阀与防爆装置本体的立柱机械连接。

9.根据权利要求8所述的夹紧限位装置，其特征是，所述限位支撑架采用立体三角架结构，其上顶角位置进行线切割并焊接安装环。