CN210173366U - 一种设备转运安装放置用辅助调距角撑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种设备转运安装放置用辅助调距角撑公开了一种能够对设备进行准确定位放置，提高设备安装放置效率的调距角撑。方便对设备进行准备定位放置，降低人工间距调整的难度，提高工作效率。其特征在于所述角撑块为直角板状结构，所述角撑块由第一撑板和第二撑板组成，所述第一撑板和第二撑板垂直连接，且第一撑板和第二撑板大小相等，所述角撑块内侧面上置有棉垫，所述棉垫上置有多个粘片，两个支杆一端分别和第一撑板、第二撑板相连接，且两个支杆相互垂直，两个套筒一端分别和两个支杆另一端相套接，所述支杆和套筒内壁之间置有间隙，所述套筒上置有锁紧阀，且靠近套筒一端，所述套筒另一端上置有可转动的滑轮。
Description
技术领域
本实用新型一种设备转运安装放置用辅助调距角撑，涉及一种车间设备进行转运安装放置时，对设备边角进行辅助支撑调距的角撑，属于机械设备领域。特别涉及一种能够对设备进行准确定位放置，提高设备安装放置效率的调距角撑。
背景技术
在进行设备安放过程中需要对设备间的摆放间距做出合理的规划，特别是用在对车间生产设施布置时，以对其有限的车间空间进行最大化的利用的同时又不影响人员在设备间的移动与工作，以提高生产工作的效率，目前在对设备进行安装放置时，由于进行放置时一般很难一次就将其准确放置到位，需要人员通过操作叉车等设备起重装置再次进行微动调整来将设备移动到正确的位置，而叉车很难进行微小准确的位置移动导致整个转运过程耗费时间长，人员工作量大。
公告号CN109231081A公开了一种机械设备转运用移动装置，包括手动液压叉车和滚珠转盘，所述手动液压叉车的支撑臂上开设有插孔，所述滚珠转盘的底部固定连接有插杆，所述插杆插接于插孔内，所述转动盘的底部中心固定连接有转动杆，且转动杆的下部开设有齿部，所述固定盘的底部固定连接有固定座，所述滑孔内滑动安装有限位杆，所述限位杆上套接有弹簧，且限位杆上固定连接有挡块，所述限位杆的一端固定连接有拉绳，该移动装置很难快速的将设备准备安放在指定区域，使用安放时间较长。
公告号CN207579891U公开了一种适用于室内设备转运的平板车，包括截面呈矩形的底框，底框由相对平行设置的2个竖撑及分别设于2个竖撑的两侧部之间的2个横撑组成，2个竖撑之间还连接有数个连接横梁，每个横撑、竖撑和连接横梁的底部分别设置有加筋板，所述底框的前底部两侧分别安装有前滚轮，前滚轮为定向轮，底框的后底部两侧分别安装有后滚轮组，每个后滚轮组由设置于底框同一侧的2个万向轮组成，该板车在对设备进行转运移动过程中很难快速将移动设备放置到准确位置，在调节位置微动时较为不便。
发明内容
为了改善上述情况，本实用新型一种设备转运安装放置用辅助调距角撑提供了一种能够对设备进行准确定位放置，提高设备安装放置效率的调距角撑。方便对设备进行准备定位放置，降低人工间距调整的难度，提高工作效率。
本实用新型一种设备转运安装放置用辅助调距角撑是这样实现的：本实用新型一种设备转运安装放置用辅助调距角撑由套筒、锁紧阀、支杆、角撑块、滑轮、粘片和绵垫组成，所述角撑块为直角板状结构，所述角撑块由第一撑板和第二撑板组成，所述第一撑板和第二撑板垂直连接，且第一撑板和第二撑板大小相等，所述角撑块内侧面上置有棉垫，所述棉垫上置有多个粘片，两个支杆一端分别和第一撑板、第二撑板相连接，且两个支杆相互垂直，两个套筒一端分别和两个支杆另一端相套接，所述支杆和套筒内壁之间置有间隙，所述套筒上置有锁紧阀，且靠近套筒一端，所述套筒另一端上置有可转动的滑轮；
进一步的，所述角撑块上的粘片替换成吸盘，且吸盘呈矩阵排列；
进一步的，所述支杆一端置有活塞，且位于套筒内，所述套筒内置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端和支杆一端的活塞相连接，另一端和套筒另一端内壁相连接，所述支杆靠近另一端位置开有减震槽，所述支杆另一端端面上开有贯穿孔，且和减震槽相连通，减震弹簧置于减震槽内，且一端和减震槽一端槽壁相连接，接触杆一端穿过贯穿孔置于减震槽内，所述接触杆一端置有活塞，且和减震弹簧另一端相连接，所述接触杆另一端位于减震槽外，所述接触杆另一端的直径大于接触杆一端的直径。
有益效果。
一、方便对设备进行准备定位放置，降低人工间距调整的难度，提高工作效率。
二、减震式结构可防止设备放置时的碰撞，对设备起到保护作用。
三、吸盘结构方便人员进行使用安放。
附图说明
图1为本实用新型一种设备转运安装放置用辅助调距角撑的立体结构图；
图2为本实用新型一种设备转运安装放置用辅助调距角撑使用时的结构示意图；
图3为本实用新型一种设备转运安装放置用辅助调距角撑实施例2的立体结构图；
图4为本实用新型一种设备转运安装放置用辅助调距角撑实施例3的结构示意图；
附图中
其中为：套筒1，锁紧阀2，支杆3，角撑块4，滑轮5，粘片6，绵垫7，墙壁8，设备角部9，吸盘10，滑塞11，减震弹簧12，接触杆13，缓冲弹簧14
具体实施方式：
实施例1：
本实用新型一种设备转运安装放置用辅助调距角撑是这样实现的，由套筒1、锁紧阀2、支杆3、角撑块4、滑轮5、粘片6和绵垫7组成，所述角撑块4为直角板状结构，所述角撑块4由第一撑板和第二撑板组成，所述第一撑板和第二撑板垂直连接，且第一撑板和第二撑板大小相等，所述角撑块4内侧面上置有棉垫，所述棉垫上置有多个粘片6，两个支杆3一端分别和第一撑板、第二撑板相连接，且两个支杆3相互垂直，两个套筒1一端分别和两个支杆3另一端相套接，所述支杆3和套筒1内壁之间置有间隙，所述套筒1上置有锁紧阀2，且靠近套筒1一端，所述套筒1另一端上置有可转动的滑轮5；
使用时，当对设备进行安装放置时，首先将角撑块4配合其上的粘片6固定在设备角部9，通过松动锁紧阀2调节支杆3与套筒1总的长度，以作为设备与墙壁8之间或者设备与设备之间的间距设置，调节好后锁紧锁紧阀2对支杆3和套筒1进行固定，然后将设备与设备间或者设备与墙壁8间靠紧，使套筒1另一端的滑轮5支撑在墙壁8或者设备上，以对设备进行定位安装放置；
实施例2：
本实施例和实施例1的区别为：所述角撑块4上的粘片6替换成吸盘10，且吸盘10呈矩阵排列；使用时，方便整个调节角撑的安装与拆卸；
实施例3：
本实施例和实施例1的区别为：所述支杆3一端置有活塞，且位于套筒1内，所述套筒1内置有缓冲弹簧14，所述缓冲弹簧14一端和支杆3一端的活塞相连接，另一端和套筒1另一端内壁相连接，所述支杆3靠近另一端位置开有减震槽，所述支杆3另一端端面上开有贯穿孔，且和减震槽相连通，减震弹簧12置于减震槽内，且一端和减震槽一端槽壁相连接，接触杆13一端穿过贯穿孔置于减震槽内，所述接触杆13一端置有活塞，且和减震弹簧12另一端相连接，所述接触杆13另一端位于减震槽外，所述接触杆13另一端的直径大于接触杆13一端的直径；使用时，套筒1内的缓冲弹簧14可对碰撞力进行缓冲减轻套筒1所受到的负荷，支杆3上的减震弹簧12可对设备侧靠紧时产生力度进行缓冲，降低对设备的冲击力和支杆3受到的负荷，提高装置的使用寿命；
所述角撑块4内侧面上置有棉垫的设计，用以防止角撑块4直接与设备碰触对设备造成损坏；
所述滑轮5的设计，能够方便人员对设备进行滑动式微调；
所述支杆3和套筒1内壁之间置有间隙的设计，便于对支杆3和套筒1进行滑动调节其总长度，避免相互摩擦影响；
所述接触杆13另一端的直径大于接触杆13一端的直径的设计，增加接触杆13和设备或者墙壁8间的接触面积，提高支撑稳定性；
达到能够对设备进行准确定位放置，提高设备安装放置效率的目的。
上述实施例为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。
还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“置于”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是折边连接、铆钉连接、销钉连接、粘结连接和焊接连接等固定连接方式，也可以是螺纹连接、卡扣连接和铰链连接等可拆卸连接方式，或者一体连接，也可以是电连接，或直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (5)
1.一种设备转运安装放置用辅助调距角撑，其特征是：由套筒、锁紧阀、支杆、角撑块、滑轮、粘片和绵垫组成，所述角撑块为直角板状结构，所述角撑块由第一撑板和第二撑板组成，所述第一撑板和第二撑板垂直连接，且第一撑板和第二撑板大小相等，所述角撑块内侧面上置有棉垫，所述棉垫上置有多个粘片，两个支杆一端分别和第一撑板、第二撑板相连接，且两个支杆相互垂直，两个套筒一端分别和两个支杆另一端相套接，所述套筒上置有锁紧阀，且靠近套筒一端，所述套筒另一端上置有可转动的滑轮。
2.根据权利要求1所述的一种设备转运安装放置用辅助调距角撑，其特征在于所述支杆一端置有活塞，且位于套筒内，所述套筒内置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端和支杆一端的活塞相连接，另一端和套筒另一端内壁相连接，所述支杆靠近另一端位置开有减震槽，所述支杆另一端端面上开有贯穿孔，且和减震槽相连通，减震弹簧置于减震槽内，且一端和减震槽一端槽壁相连接，接触杆一端穿过贯穿孔置于减震槽内，所述接触杆一端置有活塞，且和减震弹簧另一端相连接，所述接触杆另一端位于减震槽外。
3.根据权利要求2所述的一种设备转运安装放置用辅助调距角撑，其特征在于所述接触杆另一端的直径大于接触杆一端的直径。
4.根据权利要求1所述的一种设备转运安装放置用辅助调距角撑，其特征在于所述角撑块上的粘片替换成吸盘，且吸盘呈矩阵排列。
5.根据权利要求1所述的一种设备转运安装放置用辅助调距角撑，其特征在于所述支杆和套筒内壁之间置有间隙。
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