CN110495602A

CN110495602A - 一种水溶性红花油微胶囊干粉及其制备方法

Info

Publication number: CN110495602A
Application number: CN201810470772.XA
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Xiang Junxia
Current assignee: Xiang Junxia
Priority date: 2018-05-17
Filing date: 2018-05-17
Publication date: 2019-11-26

Abstract

本发明涉及了一种水溶性红花油微胶囊干粉及其制备方法，所述干粉包括红花油5～50%、壁材20～80%、乳化剂5～30%、抗结剂0.5～2%。本发明制备的微胶囊产品包埋率高，改善了红花油的氧化稳定性，更好地提高了其功能活性；并且，该方法使红花油由液体变为固体形式，由油溶变成水溶性干粉，不仅提高其稳定性，而且便于使用、运输与储存，提高其生物利用度，更适应市场需求。

Description

一种水溶性红花油微胶囊干粉及其制备方法

技术领域

本发明涉及了一种水溶性干粉，特别是涉及了一种水溶性红花油微胶囊干粉及其制备方法。

背景技术

红花油，即红花籽油，是从红花干燥成熟的果实中提取出的食用油，是除了干红花以外最重要的红花产品，是一种纯天然绿色食品，药用价值也很高，与深海鱼油、小麦胚芽油一起被世界医学界公认为三大健康食用油。红花油中亚油酸含量最高达到87％，维生素E含量每公升高达 1600毫克当量。由于红花油含有不饱和脂肪酸，极易氧化，并且其不溶于水，难与水溶性物质混溶，很难均匀地添加到饮料、食品、保健品等水溶性产品中，可利用性较低。这些红花油自身的局限，极大地限制了其在各个领域中的应用。

微胶囊技术是将固体、液体或气体包埋在一种微型胶囊内形成具有半透性或密封性囊膜的技术。微胶囊技术具有如下优点：保护芯材，减少外界环境的影响；隔离活性成分，保持芯材原有的性质，减少组分的营养损失，延长贮藏期；改变芯材的物理性状，方便运输，拓宽使用范围；掩盖芯材的不良气味、色泽等。

微胶囊化的方法有很多种，其中喷雾干燥法因其时间短、成本低、工艺简单，适合连续自动化大生产，因此得到广泛应用。喷雾干燥法最适用于亲油性物料的微胶囊化，微胶囊产品质量及稳定性关键在于壁材的筛选、乳化及喷雾干燥工艺，制备条件不同，制得的胶囊产品品质也不相同。

目前国内外对红花油微胶囊化得研究报道很少，红花油微胶囊化的应用开发研究还处于探索阶段。油状的红花油在饮料、食品、保健品等中的应用受到了极大地限制。迄今为止，红花油微胶囊还没有大规模地投入到生产实践中去，其产业化和市场应用还不成熟。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供了一种水溶性红花油微胶囊干粉的制备方法，且干粉溶于水中。

本发明的一种水溶性红花油微胶囊干粉包括红花油5～50%、壁材20～80%、乳化剂5～30%、抗结剂0.5～2%。

本发明的优选技术方案中，所述壁材为明胶、变性淀粉、阿拉伯胶、蔗糖和麦芽糊精中的一种或几种。

本发明的优选技术方案中，所述乳化剂为辛葵酸甘油酯、蔗糖酯、吐温、柠檬酸脂肪酸甘油酯、单双酸甘油酯和司盘中的至少一种。

本发明的优选技术方案中，所述抗结剂为二氧化硅、滑石粉和硬脂酸镁中的至少一种。

本发明还提供了一种水溶性红花油微胶囊干粉的制备方法包括以下步骤：（1）水相制备：按配比称取水相各物料，加入一定量的水，在50～90℃温度下搅拌溶解；（2）油相制备：按配比称取油相各物料，在60～90℃温度下搅拌溶解；（3）将步骤（1）和（2）制备的溶液进行乳化，得到一种分散均匀的乳状液；（4）将步骤（3）制得的乳状液经过超高压均质机，以制得更细的乳液；以及（5）将步骤（4）制备的乳液进行喷雾干燥，得到一种具有一定流动性的粉末状物质。

本发明的优选技术方案中，步骤（1）中，加水量为物料的 1～3倍、溶解时间为20～60分钟。

本发明的优选技术方案中，步骤（2）中，溶解时间为5～10分钟。

本发明的优选技术方案中，步骤（4）中，采用超高压均质，压力为10MPa～50MP。

本发明的优选技术方案中，步骤（5）中，所述喷雾干燥的进风温度160～200℃，出风温度70～100℃。

此外，本发明提供了一种水溶性红花油微胶囊干粉可以均匀地分散在水中，因此该产品可以广泛地应用于饮料、食品、保健品等中；本发明制备的微胶囊产品包埋率高，改善了红花油的氧化稳定性，更好地提高了其功能活性；而且便于使用、运输与储存，提高其生物利用度，更适应市场需求。

相对于现有技术，本发明的优势在于：1）油状红花油通过微胶囊技术制备成水分散性的干粉，便于运输、方便使用；2）通过微胶囊化工艺使红花油的稳定性提高，保质期延长；3）目前市场上油溶性红花油巨多，而水溶性红花油极少，因此本发明的产品拓宽了红花油的使用范围。

具体实施方式

下面结合具体实例，进一步阐述了本发明，但本发明并不局限在下列实施例中。

实施例1

水相制备：称取阿拉伯胶40g，蔗糖19.5g，吐温20g，加入150ml水，70℃溶解40分钟，制备得水相溶液；

油相制备：称取红花油10g，辛葵酸甘油酯10g，85℃溶解6分钟；

将制备好的水相溶液和油相溶液进行乳化，得到分散均匀的乳状液；

将制备好的乳化液经超高压均质制得更细更均匀的乳液，均质压力为30MPa；

喷雾干燥：喷雾干燥的进风温度为180℃，出风温度为75℃，喷雾干燥得到水溶性红花油微胶囊干粉，加入干粉重量0.5%的硬脂酸镁。

实施例2

水相制备：称取变性淀粉45g，麦芽糊精17g，吐温12g，加入100ml水，75℃溶解50分钟，制备得水相溶液；

油相制备：称取红花油15g，辛葵酸甘油酯9g，80℃溶解8分钟；

将制备好的乳化液经超高压均质制得更细更均匀的乳液，均质压力为15MPa；

喷雾干燥：喷雾干燥的进风温度为180℃，出风温度为80℃，喷雾干燥得到水溶性红花油微胶囊干粉，加入干粉重量2%的硬脂酸镁。

实施例3

水相制备：称取明胶20g，蔗糖44g，司盘2g，加入200ml水，70℃溶解60分钟，制备得水相溶液；

油相制备：称取红花油28g，单双酸甘油酯5g，80℃溶解10分钟；

将制备好的乳化液经超高压均质制得更细更均匀的乳液，均质压力为28MPa；

喷雾干燥：喷雾干燥的进风温度为185℃，出风温度为75℃，喷雾干燥得到水溶性红花油微胶囊干粉，加入干粉重量1%的硬脂酸镁。

实施例4：

水相制备：称取明胶30g，蔗糖40g，司盘10g，加入150ml水，66℃溶解45分钟，制备得水相溶液；

油相制备：称取红花油13g，单双酸甘油酯2g，辛葵酸甘油酯5g，80℃溶解8分钟；

将制备好的乳化液经超高压均质制得更细更均匀的乳液，均质压力为35MPa；

喷雾干燥：喷雾干燥的进风温度为190℃，出风温度为75℃，喷雾干燥得到水溶性红花油微胶囊干粉，加入干粉重量1%硬脂酸镁和1%二氧化硅。

实施例5：

水相制备：称取变性淀粉40g，蔗糖30g，司盘5g，加入140ml水，65℃溶解45分钟，制备得水相溶液；

油相制备：称取红花油20g，单双酸甘油酯4g，85℃溶解6分钟；

将制备好的乳化液经超高压均质制得更细更均匀的乳液，均质压力为45MPa；

喷雾干燥：喷雾干燥的进风温度为175℃，出风温度为85℃，喷雾干燥得到水溶性红花油微胶囊干粉，加入干粉重量0.2%硬脂酸镁和0.8%二氧化硅。

实施例6-9 ：

实施例6-9为分别按下表1的条件制备成水溶性红花油微胶囊干粉，下表1（实施例6-9试验条件及结果）：

表1

上文中描述了本发明的具体实施方式，但是在本领域中的普通技术人员能够理解，不偏离本发明的精神和范围的情况下，还可以对本发明的具体实施方式作各种变更和替换，这些变更和替换都落在本发明权利要求书限定的范围内。

Claims

1.一种水溶性红花油微胶囊干粉及其制备方法，其特征在于，所述干粉包括红花油5～50%、壁材20～80%、乳化剂5～30%、抗结剂0.5～2%。

2.如权利要求1所述的干粉，其特征在于，所述壁材为明胶、变性淀粉、阿拉伯胶、蔗糖和麦芽糊精中的一种或几种。

3.如权利要求1所述的干粉，其特征在于，所述乳化剂为辛葵酸甘油酯、蔗糖酯、吐温、柠檬酸脂肪酸甘油酯、单双酸甘油酯和司盘中的至少一种。

4.如权利要求1所述的干粉，其特征在于，所述抗结剂为二氧化硅、滑石粉和硬脂酸镁中的至少一种。

5.一种制备如权利要求1~4任一所述的干粉的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

（1）水相制备：按配比称取水相各物料，加入一定量的水，在50～90℃温度下搅拌溶解；

（2）油相制备：按配比称取油相各物料，在60～90℃温度下搅拌溶解；

（3）将步骤（1）和（2）制备的溶液进行乳化，得到一种分散均匀的乳状液；

（4）将步骤（3）制得的乳状液经过超高压均质机，以制得更细的乳液；

（5）将步骤（4）制备的乳液进行喷雾干燥，得到一种具有一定流动性的粉末状物质。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤（1）中，加水量为物料的 1～3倍、溶解时间为20～60分钟。

7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤（2）中，溶解时间为5～10分钟。

8.如权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤（4）中，采用超高压均质，压力为10MPa～50MP。

9.如权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤（5）中，所述喷雾干燥的进风温度160～200℃，出风温度70～100℃。