CN110486517B - 一种多路阀阀体液铸液压件 - Google Patents
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Abstract
本发明属于阀体铸件领域，尤其是一种多路阀阀体液铸液压件，针对现有的阀体的上阀体和下阀体通过凸条和凹槽配合进行连接，无法进行稳固连接，且不能控制流道的流量的问题，现提出如下方案，其包括上阀体，上阀体的下方设有下阀体，上阀体和下阀体的上均设有多个流道，所述下阀体的顶侧开设有两个安装槽，上阀体的底侧固定安装有两个安装柱，两个安装柱的底端分别延伸至两个安装槽内，本发明中，将上阀体的安装柱对准安装槽移动即可完成安装，拉动L型卡杆使其移出卡槽即可拆卸，便于安装和拆卸，转动活动杆即可使得挡板在流道内流道，控制流道的大小进而控制流体的流量大小，防止浪费，满足了人们的使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及阀体铸件技术领域，尤其涉及一种多路阀阀体液铸液压件。
背景技术
多路阀是将两个以上的阀块组合在一起，用以操纵多个执行元件的运动，因它可根据不同液压系统的要求，把各种阀组合在一起，所以它结构紧凑，管路简单，压力损失小，而且安装方便，所以广泛应用于工程机械，起重运输机械和其他要求操作多个执行元件运动的行走机械
公开号为CN107790643A公开了一种多路阀阀体液铸液压件，多路阀多路阀阀体液铸液压件包括配合使用的上阀体和下阀体，所述上阀体和下阀体组装时具有空腔，其特征是，所述上阀体和下阀体上开设有多个流道，但是上阀体和下阀体通过凸条和凹槽配合进行连接，无法进行稳固连接，且不能控制流道的流量，存在改进的空间。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在阀体的上阀体和下阀体通过凸条和凹槽配合进行连接，无法进行稳固连接，且不能控制流道的流量的缺点，而提出的一种多路阀阀体液铸液压件。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种多路阀阀体液铸液压件，包括上阀体，上阀体的下方设有下阀体，上阀体和下阀体的上均设有多个流道，所述下阀体的顶侧开设有两个安装槽，上阀体的底侧固定安装有两个安装柱，两个安装柱的底端分别延伸至两个安装槽内，所述安装槽的两侧内壁上均开设有凹槽，两个凹槽的底侧内壁上均固定安装有L型转柱，两个L型转柱上均滑动套接有L型滑柱，两个L型滑柱相互靠近的一端均延伸至安装槽内并固定安装有同一个压板，压板与安装柱相适配，两个L型滑柱的一侧均固定安装有移动柱，将上阀体的安装柱对准安装槽移动，安装柱移动挤压压板使其向下移动，压板移动带动两个L型滑柱分别在两个L型转柱上滑动，两个L型滑柱滑动分别带动两个移动柱分别在两个移动孔内移动。
优选的，多个流道的一侧内壁上均开设有活动槽，多个活动槽远离流道的一侧内壁上均开设有螺纹孔，多个螺纹孔内均螺纹安装有螺杆，螺杆的两端均延伸至螺纹孔外，多个螺杆远离活动槽的一端均固定安装有活动杆，转动活动杆带动螺杆在螺纹孔内转动。
优选的，所述活动槽内活动安装有挡板，挡板的底侧延伸至流道内，挡板靠近螺杆的一侧开设有T型槽，T型槽内转动安装有T型柱，T型柱远离挡板的一端延伸至活动槽内并固定安装在螺杆远离活动杆的一端上，螺杆转动带动T型柱在T型槽内转动。
优选的，所述螺杆和T型柱上套接有同一个密封软管，密封软管的一端固定安装在活动槽的一侧内壁上，密封软管的另一端固定安装在挡板的一侧上，挡板滑动带动密封软管拉伸。
优选的，两个凹槽的一侧均固定安装有固定柱，两个固定柱分别与两个L型转柱的位置相对应，位于同一侧的固定柱和L型转柱分别转动安装有转杆和V型杆，转杆和V型杆靠近安装柱的一端转动安装有同一个推板，两个V型杆的一侧均开设有移动孔，两个移动柱远离L型滑柱的一端分别贯穿两个移动孔，两个移动柱移动分别带动两个V型杆分别以两个固定柱为中心转动，两个V型杆转动分别带动两个推板相互靠近，两个推板相互靠近分别带动两个转杆转动。
优选的，其中一个凹槽的一侧内壁上开设有卡孔，卡孔内滑动安装有L型卡杆，L型卡杆的两端均延伸至卡孔外，L型卡杆上套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定安装在下阀体和L型卡杆相互靠近的一侧上，L型卡杆的一侧开设有位于凹槽内的定位孔，L型滑柱的一端贯穿定位孔，安装柱的一侧开设有卡槽，L型卡杆靠近安装柱的一端与卡槽相适配，其中一个L型滑柱在定位孔内滑动，上阀体移动带动密封圈移动，当密封圈与下阀体相贴紧时，此时安装柱完全移入安装槽内，两个推板相互靠近压紧安装柱，L型滑柱刚好移出定位孔，L型卡杆与卡槽的位置相对应，由于第一弹簧处于拉伸状态，所以在第一弹簧的反作用力下使得L型卡杆移入卡槽内。
优选的，所述上阀体的底侧开设有环形密封槽，环形密封槽内放置有密封圈，上阀体移动带动密封圈移动。
优选的，所述L型转柱上套接有第二弹簧，第二弹簧的一端固定安装在L型滑柱的一侧上，T型柱的另一端固定安装在凹槽的一侧内壁上，安装柱移动挤压压板使其向下移动，压板移动带动两个L型滑柱分别在两个L型转柱上滑动，两个第二弹簧均发生弹性形变。
本发明中，由于设置了推板，通过推板压紧安装柱，可以防止安装柱安装后产生晃动，进而防止上阀体和下阀体安装后产生晃动；
本发明中，由于设置了L型卡杆，通过L型卡杆移入卡槽，可以固定安装柱，进而固定上阀体和下阀体；
本发明中，由于设置了挡板，通过挡板在流道内移动可以控制流道的大小；
本发明中，将上阀体的安装柱对准安装槽移动即可完成安装，拉动L型卡杆使其移出卡槽即可拆卸，便于安装和拆卸，转动活动杆即可使得挡板在流道内流道，控制流道的大小进而控制流体的流量大小，防止浪费，满足了人们的使用需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种多路阀阀体液铸液压件的结构示意图；
图2为本发明提出的一种多路阀阀体液铸液压件的图1中A部分结构示意图；
图3为本发明提出的一种多路阀阀体液铸液压件的图2中A1部分结构示意图；
图4为本发明提出的一种多路阀阀体液铸液压件的L型滑柱、移动柱和V型杆相连接的俯视结构示意图；
图5为本发明提出的一种多路阀阀体液铸液压件的图1中B部分结构示意图。
图中：1上阀体、2下阀体、3流道、4安装柱、5 L型转柱、6 L型滑柱、7压板、8移动柱、9固定柱、10转杆、11 V型杆、12推板、13移动孔、14卡孔、15 L型卡杆、16定位孔、17卡槽、18安装槽、19环形密封槽、20密封圈、21活动槽、22螺纹孔、23螺杆、24挡板、25 T型槽、26 T型柱、27密封软管、28第二弹簧、29第一弹簧、30凹槽、31活动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-5，一种多路阀阀体液铸液压件，包括上阀体1，上阀体1的下方设有下阀体2，上阀体1和下阀体2的上均设有多个流道3，下阀体2的顶侧开设有两个安装槽18，上阀体1的底侧固定安装有两个安装柱4，两个安装柱4的底端分别延伸至两个安装槽18内，安装槽18的两侧内壁上均开设有凹槽30，两个凹槽30的底侧内壁上均固定安装有L型转柱5，两个L型转柱5上均滑动套接有L型滑柱6，两个L型滑柱6相互靠近的一端均延伸至安装槽18内并固定安装有同一个压板7，压板7与安装柱4相适配，两个L型滑柱6的一侧均固定安装有移动柱8，将上阀体1的安装柱4对准安装槽18移动，安装柱4移动挤压压板7使其向下移动，压板7移动带动两个L型滑柱6分别在两个L型转柱5上滑动，两个L型滑柱6滑动分别带动两个移动柱8分别在两个移动孔13内移动。
本发明中，多个流道3的一侧内壁上均开设有活动槽21，多个活动槽21远离流道3的一侧内壁上均开设有螺纹孔22，多个螺纹孔22内均螺纹安装有螺杆23，螺杆23的两端均延伸至螺纹孔22外，多个螺杆23远离活动槽21的一端均固定安装有活动杆31，转动活动杆31带动螺杆23在螺纹孔22内转动。
本发明中，活动槽21内活动安装有挡板24，挡板24的底侧延伸至流道3内，挡板24靠近螺杆23的一侧开设有T型槽25，T型槽25内转动安装有T型柱26，T型柱26远离挡板24的一端延伸至活动槽21内并固定安装在螺杆23远离活动杆31的一端上，螺杆23转动带动T型柱26在T型槽25内转动。
本发明中，螺杆23和T型柱26上套接有同一个密封软管27，密封软管27的一端固定安装在活动槽21的一侧内壁上，密封软管27的另一端固定安装在挡板24的一侧上，挡板24滑动带动密封软管27拉伸。
本发明中，两个凹槽30的一侧均固定安装有固定柱9，两个固定柱9分别与两个L型转柱5的位置相对应，位于同一侧的固定柱9和L型转柱5分别转动安装有转杆10和V型杆11，转杆10和V型杆11靠近安装柱4的一端转动安装有同一个推板12，两个V型杆11的一侧均开设有移动孔13，两个移动柱8远离L型滑柱6的一端分别贯穿两个移动孔13，两个移动柱8移动分别带动两个V型杆11分别以两个固定柱9为中心转动，两个V型杆11转动分别带动两个推板12相互靠近，两个推板12相互靠近分别带动两个转杆10转动。
本发明中，其中一个凹槽30的一侧内壁上开设有卡孔14，卡孔14内滑动安装有L型卡杆15，L型卡杆15的两端均延伸至卡孔14外，L型卡杆15上套接有第一弹簧29，第一弹簧29的两端分别固定安装在下阀体2和L型卡杆15相互靠近的一侧上，L型卡杆15的一侧开设有位于凹槽30内的定位孔16，L型滑柱6的一端贯穿定位孔16，安装柱4的一侧开设有卡槽17，L型卡杆15靠近安装柱4的一端与卡槽17相适配，其中一个L型滑柱6在定位孔16内滑动，上阀体1移动带动密封圈20移动，当密封圈20与下阀体2相贴紧时，此时安装柱4完全移入安装槽18内，两个推板12相互靠近压紧安装柱4，L型滑柱6刚好移出定位孔16，L型卡杆15与卡槽17的位置相对应，由于第一弹簧29处于拉伸状态，所以在第一弹簧29的反作用力下使得L型卡杆15移入卡槽17内。
本发明中，上阀体1的底侧开设有环形密封槽19，环形密封槽19内放置有密封圈20，上阀体1移动带动密封圈20移动。
本发明中，L型转柱5上套接有第二弹簧28，第二弹簧28的一端固定安装在L型滑柱6的一侧上，T型柱26的另一端固定安装在凹槽30的一侧内壁上，安装柱4移动挤压压板7使其向下移动，压板7移动带动两个L型滑柱6分别在两个L型转柱5上滑动，两个第二弹簧28均发生弹性形变。
实施例2
参照图1-5，一种多路阀阀体液铸液压件，包括上阀体1，上阀体1的下方设有下阀体2，上阀体1和下阀体2的上均设有多个流道3，下阀体2的顶侧开设有两个安装槽18，上阀体1的底侧固定焊接有两个安装柱4，两个安装柱4的底端分别延伸至两个安装槽18内，安装槽18的两侧内壁上均开设有凹槽30，两个凹槽30的底侧内壁上均固定焊接有L型转柱5，两个L型转柱5上均滑动套接有L型滑柱6，两个L型滑柱6相互靠近的一端均延伸至安装槽18内并固定焊接有同一个压板7，压板7与安装柱4相适配，两个L型滑柱6的一侧均固定焊接有移动柱8，将上阀体1的安装柱4对准安装槽18移动，安装柱4移动挤压压板7使其向下移动，压板7移动带动两个L型滑柱6分别在两个L型转柱5上滑动，两个L型滑柱6滑动分别带动两个移动柱8分别在两个移动孔13内移动。
本发明中，多个流道3的一侧内壁上均开设有活动槽21，多个活动槽21远离流道3的一侧内壁上均开设有螺纹孔22，多个螺纹孔22内均螺纹安装有螺杆23，螺杆23的两端均延伸至螺纹孔22外，多个螺杆23远离活动槽21的一端均固定焊接有活动杆31，转动活动杆31带动螺杆23在螺纹孔22内转动。
本发明中，活动槽21内活动安装有挡板24，挡板24的底侧延伸至流道3内，挡板24靠近螺杆23的一侧开设有T型槽25，T型槽25内转动安装有T型柱26，T型柱26远离挡板24的一端延伸至活动槽21内并固定焊接在螺杆23远离活动杆31的一端上，螺杆23转动带动T型柱26在T型槽25内转动。
本发明中，螺杆23和T型柱26上套接有同一个密封软管27，密封软管27的一端固定焊接在活动槽21的一侧内壁上，密封软管27的另一端固定焊接在挡板24的一侧上，挡板24滑动带动密封软管27拉伸。
本发明中，两个凹槽30的一侧均固定焊接有固定柱9，两个固定柱9分别与两个L型转柱5的位置相对应，位于同一侧的固定柱9和L型转柱5分别转动安装有转杆10和V型杆11，转杆10和V型杆11靠近安装柱4的一端转动安装有同一个推板12，两个V型杆11的一侧均开设有移动孔13，两个移动柱8远离L型滑柱6的一端分别贯穿两个移动孔13，两个移动柱8移动分别带动两个V型杆11分别以两个固定柱9为中心转动，两个V型杆11转动分别带动两个推板12相互靠近，两个推板12相互靠近分别带动两个转杆10转动。
本发明中，其中一个凹槽30的一侧内壁上开设有卡孔14，卡孔14内滑动安装有L型卡杆15，L型卡杆15的两端均延伸至卡孔14外，L型卡杆15上套接有第一弹簧29，第一弹簧29的两端分别固定焊接在下阀体2和L型卡杆15相互靠近的一侧上，L型卡杆15的一侧开设有位于凹槽30内的定位孔16，L型滑柱6的一端贯穿定位孔16，安装柱4的一侧开设有卡槽17，L型卡杆15靠近安装柱4的一端与卡槽17相适配，其中一个L型滑柱6在定位孔16内滑动，上阀体1移动带动密封圈20移动，当密封圈20与下阀体2相贴紧时，此时安装柱4完全移入安装槽18内，两个推板12相互靠近压紧安装柱4，L型滑柱6刚好移出定位孔16，L型卡杆15与卡槽17的位置相对应，由于第一弹簧29处于拉伸状态，所以在第一弹簧29的反作用力下使得L型卡杆15移入卡槽17内。
本发明中，上阀体1的底侧开设有环形密封槽19，环形密封槽19内放置有密封圈20，上阀体1移动带动密封圈20移动。
本发明中，L型转柱5上套接有第二弹簧28，第二弹簧28的一端固定焊接在L型滑柱6的一侧上，T型柱26的另一端固定焊接在凹槽30的一侧内壁上，安装柱4移动挤压压板7使其向下移动，压板7移动带动两个L型滑柱6分别在两个L型转柱5上滑动，两个第二弹簧28均发生弹性形变。
本发明中，需要将上阀体1和下阀体2进行安装时，将上阀体1的安装柱4对准安装槽18移动，安装柱4移动挤压压板7使其向下移动，压板7移动带动两个L型滑柱6分别在两个L型转柱5上滑动，两个第二弹簧28均发生弹性形变，两个L型滑柱6滑动分别带动两个移动柱8分别在两个移动孔13内移动，两个移动柱8移动分别带动两个V型杆11分别以两个固定柱9为中心转动，两个V型杆11转动分别带动两个推板12相互靠近，两个推板12相互靠近分别带动两个转杆10转动，同时其中一个L型滑柱6在定位孔16内滑动，上阀体1移动带动密封圈20移动，当密封圈20与下阀体2相贴紧时，此时安装柱4完全移入安装槽18内，两个推板12相互靠近压紧安装柱4，L型滑柱6刚好移出定位孔16，L型卡杆15与卡槽17的位置相对应，由于第一弹簧29处于拉伸状态，所以在第一弹簧29的反作用力下使得L型卡杆15移入卡槽17内，此时完成安装，需要拆卸时，拉动L型卡杆15使其移出卡槽17，移动下阀体2即可完成拆卸，当需要调节流道3内流量时，转动活动杆31带动螺杆23在螺纹孔22内转动，螺杆23转动带动T型柱26在T型槽25内转动，同时螺杆23挤压挡板24使其在活动槽21内滑动，挡板24滑动带动密封软管27拉伸，调节到合适位置时，停止转动活动杆31即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种多路阀阀体液铸液压件，包括上阀体（1），上阀体（1）的下方设有下阀体（2），上阀体（1）和下阀体（2）的上均设有多个流道（3），其特征在于，所述下阀体（2）的顶侧开设有两个安装槽（18），上阀体（1）的底侧固定安装有两个安装柱（4），两个安装柱（4）的底端分别延伸至两个安装槽（18）内，所述安装槽（18）的两侧内壁上均开设有凹槽（30），两个凹槽（30）的底侧内壁上均固定安装有L型转柱（5），两个L型转柱（5）上均滑动套接有L型滑柱（6），两个L型滑柱（6）相互靠近的一端均延伸至安装槽（18）内并固定安装有同一个压板（7），压板（7）与安装柱（4）相适配，两个L型滑柱（6）的一侧均固定安装有移动柱（8）；
两个凹槽（30）的一侧均固定安装有固定柱（9），两个固定柱（9）分别与两个L型转柱（5）的位置相对应，位于同一侧的固定柱（9）和L型转柱（5）分别转动安装有转杆（10）和V型杆（11），转杆（10）和V型杆（11）靠近安装柱（4）的一端转动安装有同一个推板（12），两个V型杆（11）的一侧均开设有移动孔（13），两个移动柱（8）远离L型滑柱（6）的一端分别贯穿两个移动孔（13）；
其中一个凹槽（30）的一侧内壁上开设有卡孔（14），卡孔（14）内滑动安装有L型卡杆（15），L型卡杆（15）的两端均延伸至卡孔（14）外，L型卡杆（15）上套接有第一弹簧（29），第一弹簧（29）的两端分别固定安装在下阀体（2）和L型卡杆（15）相互靠近的一侧上，L型卡杆（15）的一侧开设有位于凹槽（30）内的定位孔（16），L型滑柱（6）的一端贯穿定位孔（16），安装柱（4）的一侧开设有卡槽（17），L型卡杆（15）靠近安装柱（4）的一端与卡槽（17）相适配。
2.根据权利要求1所述的一种多路阀阀体液铸液压件，其特征在于，多个流道（3）的一侧内壁上均开设有活动槽（21），多个活动槽（21）远离流道（3）的一侧内壁上均开设有螺纹孔（22），多个螺纹孔（22）内均螺纹安装有螺杆（23），螺杆（23）的两端均延伸至螺纹孔（22）外，多个螺杆（23）远离活动槽（21）的一端均固定安装有活动杆（31）；
所述活动槽（21）内活动安装有挡板（24），挡板（24）的底侧延伸至流道（3）内，挡板（24）靠近螺杆（23）的一侧开设有T型槽（25），T型槽（25）内转动安装有T型柱（26），T型柱（26）远离挡板（24）的一端延伸至活动槽（21）内并固定安装在螺杆（23）远离活动杆（31）的一端上。
3.根据权利要求2所述的一种多路阀阀体液铸液压件，其特征在于，所述螺杆（23）和T型柱（26）上套接有同一个密封软管（27），密封软管（27）的一端固定安装在活动槽（21）的一侧内壁上，密封软管（27）的另一端固定安装在挡板（24）的一侧上。
4.根据权利要求1所述的一种多路阀阀体液铸液压件，其特征在于，所述上阀体（1）的底侧开设有环形密封槽（19），环形密封槽（19）内放置有密封圈（20）。
5.根据权利要求1所述的一种多路阀阀体液铸液压件，其特征在于，所述L型转柱（5）上套接有第二弹簧（28），第二弹簧（28）的一端固定安装在L型滑柱（6）的一侧上，第二弹簧（28）的另一端固定安装在凹槽（30）的一侧内壁上。
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Denomination of invention: A multi-channel valve body liquid casting hydraulic part Effective date of registration: 20210819 Granted publication date: 20201027 Pledgee: Shandong Longkou Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Fushan sub branch Pledgor: YANTAI ZHONGYU AEROHYDRAULIC Co.,Ltd. Registration number: Y2021980007984 |
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