CN110385831A - 一种注塑模具快速更换活镶芯块装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑模具快速更换活镶芯块装置，包括活芯、导套、弹簧、内套、外套、滚珠、顶杆、顶套和护套。本发明采用的活芯设有芯杆、锁槽；导套设有导孔；弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；内套设有珠孔；外套设有解槽；滚珠为圆球形的钢珠；顶杆设有调节垫；更换活芯时，借助注塑机的尾顶顶推顶套，顶套经顶杆、调节垫带动芯杆、活芯与动模型芯分离，同时，由于锁槽、珠孔和滚珠的相互卡扣作用，内套同步向上移动，当所述珠孔向上移至与所述解槽相逢时，滚珠的2/5球冠被芯杆挤入所述解槽内，芯杆解锁，人工将活芯从动模型芯的上方抽出的技术方案，使注塑模具可在机热模方便快捷更换活芯，达到了节省工时、提高效率、降低成本的目的。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具，具体是指用于注塑模具安置更换活镶芯块的一种注塑模具快速更换活镶芯块装置。
背景技术
说明：活芯镶块是镶嵌在注塑模具型芯中的芯块，有些注塑制品的局部结构不同，而其他结构相同；为此，注塑模具通过设置可更换的活芯镶块实现一模多用功能，即，生产A制品时装置A活芯镶块，生产B制品时更换B活芯镶块；这种注塑模具称为活芯镶块注塑模具，简称活芯模具；
现有技术活芯模具的活芯镶块是通过螺栓固定在动模型芯处，更换活芯镶块需要脱机拆模，即，需要将模具从注塑机上卸下来，脱机；将模具的动模载板与动模型芯拆开分离，拆模；在动模型芯的下面将固定螺栓拆开，取出原有的活芯镶块，再将要更换的活芯镶块装上用螺栓固定，之后将模具复原，再将复原后的模具装回到注塑机上，每次模具卸装后都需要重新试模；如此脱机拆模更换活芯镶块，费工费时，效率低，成本高；因此，现有技术存在费工费时、效率低、成本高的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由活芯、导套、弹簧、内套、外套、滚珠、顶杆、顶套和护套构成的装置，其中，活芯为块状钢质构件，活芯的上面设有与制品形面对应的型面，活芯的下面设有圆柱杆形的芯杆，所述芯杆的下部设有环绕柱壁、横截面呈半圆形的环形凹槽称为锁槽；导套为圆柱管形的钢质构件，导套的中心设有上下方向的通孔称为导孔，所述导孔上部的孔壁处设有圆柱管状的耐磨钢套称为耐磨套；弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；内套为上面开放、下面有底、圆柱杯状的钢质构件，内套的中部柱壁处均布设有四个环绕柱壁、与内套的内腔相通的圆形通孔称为珠孔，所述珠孔位于内套内腔的沿口直径小于珠孔的孔径；内套的下面中心设有与内套内腔相通的圆形通孔称为内套底孔；外套为圆柱管形的钢质构件，外套内腔的上部设有环绕内腔壁、横截面呈矩形的环状凹槽称为解槽；滚珠为圆球形的钢珠；顶杆为圆柱台阶形的钢质构件，顶杆的上端设有凸缘台阶称为顶台，顶杆的下端设有带外螺纹的凹缘台阶称为杆螺纹；所述顶台的上面设有用于调节高度的调节垫，所述调节垫为圆环块状的钢质构件；顶套为上面开放、下面有底、圆柱杯状的钢质构件，顶套的底部中心设有上下方向的内螺纹通孔称为套内螺孔；护套为圆柱管形的钢质构件；
导套位于内套的上方，弹簧位于导套与内套之间，弹簧的下端与内套的上面接触；外套滑动套在内套外柱壁的上部，顶杆滑动穿过内套的所述内套底孔，顶杆的所述顶台和调节垫位于内套内腔的下部，顶杆的下部经所述杆螺纹、套内螺孔旋合与顶套固定连接；顶套套在内套外柱壁的下部；活芯位于导套的上面，所述芯杆的上部滑动位于所述导孔内，弹簧活动套在所述芯杆的中部，所述芯杆的下部滑动位于内套内腔的中部，所述芯杆的下面与顶杆的所述调节垫的上面接触；滚珠滑动位于内套的所述珠孔内，滚珠的2/5球冠伸入内套的内腔且卡扣在芯杆的所述锁槽内，外套的所述解槽位于内套的所述珠孔的上方；
应用时，导套固定于动模型芯内，活芯的上面与动模型芯的上面拼合平齐，弹簧、内套的上部和外套位于动模载板下面设置的安置槽中，外套经压环与动模载板连接，内套的下部和顶套位于动模载板的下面；护套以内套的下部和顶套为中心与动模载板的下面固定连接；
更换活芯时，借助注塑机的尾顶、模具的顶板和一个圆柱形的钢棒向上顶推顶套，顶套经顶杆、调节垫带动芯杆、活芯向上移动与动模型芯分离，同时，由于锁槽、珠孔和滚珠的相互卡扣作用，内套同步向上移动，当所述珠孔向上移至与外套的所述解槽相逢的位置时，滚珠的2/5球冠被芯杆挤入外套的所述解槽内，芯杆解锁，之后，人工将活芯从动模型芯的上方抽出，再将要更新的活芯插入，之后，所述尾顶带动所述顶板和所述钢棒向下复位与顶套脱离接触，在弹簧的作用下，内套在向下复位的同时带动滚珠复位扣入所述锁槽将更新的活芯锁定，并带动更新的活芯向下归位的技术方案，提供一种注塑模具快速更换活镶芯块装置，旨在使注塑模具可在机热模方便快捷更换活芯，无需脱机拆模，达到节省工时、提高效率、降低成本的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种注塑模具快速更换活镶芯块装置，包括活芯、导套、弹簧、内套、外套、滚珠、顶杆、顶套和护套，其中：所述的活芯为块状钢质构件，活芯的上面设有与制品形面对应的型面，活芯的下面设有圆柱杆形的芯杆，所述芯杆的下部设有环绕柱壁、横截面呈半圆形的环形凹槽称为锁槽；
所述的导套为圆柱管形的钢质构件，导套的中心设有上下方向的通孔称为导孔，所述导孔上部的孔壁处设有圆柱管状的耐磨钢套称为耐磨套；
所述的弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；
所述的内套为上面开放、下面有底、圆柱杯状的钢质构件，内套的中部柱壁处均布设有四个环绕柱壁、与内套的内腔相通的圆形通孔称为珠孔，所述珠孔位于内套内腔的沿口直径小于珠孔的孔径；内套的下面中心设有与内套内腔相通的圆形通孔称为内套底孔；
所述的外套为圆柱管形的钢质构件，外套内腔的上部设有环绕内腔壁、横截面呈矩形的环状凹槽称为解槽；
所述的滚珠为圆球形的钢珠；
所述的顶杆为圆柱台阶形的钢质构件，顶杆的上端设有凸缘台阶称为顶台，顶杆的下端设有带外螺纹的凹缘台阶称为杆螺纹；所述顶台的上面设有用于调节高度的调节垫，所述调节垫为圆环块状的钢质构件；
所述的顶套为上面开放、下面有底、圆柱杯状的钢质构件，顶套的底部中心设有上下方向的内螺纹通孔称为套内螺孔；
所述的护套为圆柱管形的钢质构件；
导套位于内套的上方，弹簧位于导套与内套之间，弹簧的下端与内套的上面接触；外套滑动套在内套外柱壁的上部，顶杆滑动穿过内套的所述内套底孔，顶杆的所述顶台和调节垫位于内套内腔的下部，顶杆的下部经所述杆螺纹、套内螺孔旋合与顶套固定连接；顶套套在内套外柱壁的下部；活芯位于导套的上面，所述芯杆的上部滑动位于所述导孔内，弹簧活动套在所述芯杆的中部，所述芯杆的下部滑动位于内套内腔的中部，所述芯杆的下面与顶杆的所述调节垫的上面接触；滚珠滑动位于内套的所述珠孔内，滚珠的2/5球冠伸入内套的内腔且卡扣在芯杆的所述锁槽内，外套的所述解槽位于内套的所述珠孔的上方；应用时，导套固定于动模型芯内，活芯的上面与动模型芯的上面拼合平齐，弹簧、内套的上部和外套位于动模载板下面设置的安置槽中，外套经压环与动模载板连接，内套的下部和顶套位于动模载板的下面；护套以内套的下部和顶套为中心与动模载板的下面固定连接。
工作原理及有益效果
更换活芯时，借助注塑机的尾顶、模具的顶板和一个圆柱形的钢棒向上顶推顶套，顶套经顶杆、调节垫带动芯杆、活芯向上移动与动模型芯分离，同时，由于锁槽、珠孔和滚珠的相互卡扣作用，内套同步向上移动，当所述珠孔向上移至与外套的所述解槽相逢的位置时，滚珠的2/5球冠被芯杆挤入外套的所述解槽内，芯杆解锁，之后，人工将活芯从动模型芯的上方抽出，再将要更新的活芯插入，之后，所述尾顶带动所述顶板和所述钢棒向下复位与顶套脱离接触，在弹簧的作用下，内套在向下复位的同时带动滚珠复位扣入所述锁槽将更新的活芯锁定，并带动更新的活芯向下归位；
本装置结构简单，工作可靠，可在机热模更换活芯，方便快捷，无需脱机拆模，使注塑模具更换活镶芯块节省了工时，提高了效率、降低了成本。
上述，本发明采用由活芯、导套、弹簧、内套、外套、滚珠、顶杆、顶套和护套构成的装置，其中，活芯设有芯杆、锁槽；导套设有导孔；弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；内套设有珠孔；外套设有解槽；滚珠为圆球形的钢珠；顶杆设有调节垫；
导套位于内套的上方，弹簧位于导套与内套之间，弹簧的下端与内套的上面接触；外套滑动套在内套外柱壁的上部，顶杆滑动穿过内套的所述内套底孔，顶杆的所述顶台和调节垫位于内套内腔的下部，顶杆的下部经所述杆螺纹、套内螺孔旋合与顶套固定连接；顶套套在内套外柱壁的下部；活芯位于导套的上面，所述芯杆的上部滑动位于所述导孔内，弹簧活动套在所述芯杆的中部，所述芯杆的下部滑动位于内套内腔的中部，所述芯杆的下面与顶杆的所述调节垫的上面接触；滚珠滑动位于内套的所述珠孔内，滚珠的2/5球冠伸入内套的内腔且卡扣在芯杆的所述锁槽内，外套的所述解槽位于内套的所述珠孔的上方；应用时，导套固定于动模型芯内，活芯的上面与动模型芯的上面拼合平齐，弹簧、内套的上部和外套位于动模载板下面设置的安置槽中，外套经压环与动模载板连接，内套的下部和顶套位于动模载板的下面；护套以内套的下部和顶套为中心与动模载板的下面固定连接。
更换活芯时，借助注塑机的尾顶、模具的顶板和一个圆柱形的钢棒向上顶推顶套，顶套经顶杆、调节垫带动芯杆、活芯向上移动与动模型芯分离，同时，由于锁槽、珠孔和滚珠的相互卡扣作用，内套同步向上移动，当所述珠孔向上移至与外套的所述解槽相逢的位置时，滚珠的2/5球冠被芯杆挤入外套的所述解槽内，芯杆解锁，之后，人工将活芯从动模型芯的上方抽出，再将要更新的活芯插入，之后，所述尾顶带动所述顶板和所述钢棒向下复位与顶套脱离接触，在弹簧的作用下，内套在向下复位的同时带动滚珠复位扣入所述锁槽将更新的活芯锁定，并带动更新的活芯向下归位的技术方案，克服了现有技术存在费工费时、效率低、成本高的问题与不足，所提供的一种注塑模具快速更换活镶芯块装置，使注塑模具可在机热模方便快捷更换活芯，无需脱机拆模，达到了节省工时、提高效率、降低成本的目的。
附图说明
图1是本发明的一种注塑模具快速更换活镶芯块装置的主视剖视结构示意图；
图2是本发明的一种注塑模具快速更换活镶芯块装置的轴测示意图；
图3是本发明的一种注塑模具快速更换活镶芯块装置的轴测分解示意图；
图4是本发明的一种注塑模具快速更换活镶芯块装置位于应用模具中位置的主视剖视示意图；
图5是本发明的一种注塑模具快速更换活镶芯块装置，工作在滚珠6的2/5球冠被芯杆11挤入所述解槽51内，芯杆11解锁时态的原理示意图；
图6是本发明的一种注塑模具快速更换活镶芯块装置，工作在将活芯1从动模型芯01的上方抽出时态的原理示意图。
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。
图中：活芯1、芯杆11、锁槽111、导套2、导孔21、耐磨套22、弹簧3、内套4、珠孔41、外套5、解槽51、滚珠6、顶杆7、调节垫71、顶套8、护套9、动模型芯01、动模载板02、压环03。
具体实施方式
参阅图1～图6，本发明的一种注塑模具快速更换活镶芯块装置，包括活芯1、导套2、弹簧3、内套4、外套5、滚珠6、顶杆7、顶套8和护套9，其中：所述的活芯1为块状钢质构件，活芯1的上面设有与制品形面对应的型面，活芯1的下面设有圆柱杆形的芯杆11，所述芯杆11的下部设有环绕柱壁、横截面呈半圆形的环形凹槽称为锁槽111；
所述的导套2为圆柱管形的钢质构件，导套2的中心设有上下方向的通孔称为导孔21，所述导孔21上部的孔壁处设有圆柱管状的耐磨钢套称为耐磨套22；
所述的弹簧3为圆柱螺旋压缩弹簧；
所述的内套4为上面开放、下面有底、圆柱杯状的钢质构件，内套4的中部柱壁处均布设有四个环绕柱壁、与内套4的内腔相通的圆形通孔称为珠孔41，所述珠孔41位于内套4内腔的沿口直径小于珠孔41的孔径；内套4的下面中心设有与内套4内腔相通的圆形通孔称为内套底孔；
所述的外套5为圆柱管形的钢质构件，外套5内腔的上部设有环绕内腔壁、横截面呈矩形的环状凹槽称为解槽51；
所述的滚珠6为圆球形的钢珠；
所述的顶杆7为圆柱台阶形的钢质构件，顶杆7的上端设有凸缘台阶称为顶台，顶杆7的下端设有带外螺纹的凹缘台阶称为杆螺纹；所述顶台的上面设有用于调节高度的调节垫71，所述调节垫71为圆环块状的钢质构件；
所述的顶套8为上面开放、下面有底、圆柱杯状的钢质构件，顶套8的底部中心设有上下方向的内螺纹通孔称为套内螺孔；
所述的护套9为圆柱管形的钢质构件；
导套2位于内套4的上方，弹簧3位于导套2与内套4之间，弹簧3的下端与内套4的上面接触；外套5滑动套在内套4外柱壁的上部，顶杆7滑动穿过内套4的所述内套底孔，顶杆7的所述顶台和调节垫71位于内套4内腔的下部，顶杆7的下部经所述杆螺纹、套内螺孔旋合与顶套8固定连接；顶套8套在内套4外柱壁的下部；活芯1位于导套2的上面，所述芯杆11的上部滑动位于所述导孔21内，弹簧3活动套在所述芯杆11的中部，所述芯杆11的下部滑动位于内套4内腔的中部，所述芯杆11的下面与顶杆7的所述调节垫71的上面接触；滚珠6滑动位于内套4的所述珠孔41内，滚珠6的2/5球冠伸入内套4的内腔且卡扣在芯杆11的所述锁槽111内，外套5的所述解槽51位于内套4的所述珠孔41的上方；应用时，导套2固定于动模型芯01内，活芯1的上面与动模型芯01的上面拼合平齐，弹簧3、内套4的上部和外套5位于动模载板02下面设置的安置槽中，外套5经压环03与动模载板02连接，内套4的下部和顶套8位于动模载板02的下面；护套9以内套4的下部和顶套8为中心与动模载板02的下面固定连接。
工作原理及有益效果
更换活芯1时，借助注塑机的尾顶、模具的顶板和一个圆柱形的钢棒向上顶推顶套8，顶套8经顶杆7、调节垫71带动芯杆11、活芯1向上移动与动模型芯01分离，同时，由于锁槽111、珠孔41和滚珠6的相互卡扣作用，内套4同步向上移动，当所述珠孔41向上移至与外套5的所述解槽51相逢的位置时，滚珠6的2/5球冠被芯杆11挤入外套5的所述解槽51内，芯杆11解锁，之后，人工将活芯1从动模型芯01的上方抽出，再将要更新的活芯1插入，之后，所述尾顶带动所述顶板和所述钢棒向下复位与顶套8脱离接触，在弹簧3的作用下，内套4在向下复位的同时带动滚珠6复位扣入所述锁槽111将更新的活芯1锁定，并带动更新的活芯1向下归位；
本装置结构简单，工作可靠，可在机热模更换活芯1，方便快捷，无需脱机拆模，使注塑模具更换活镶芯块节省了工时，提高了效率、降低了成本。
Claims (1)
1.一种注塑模具快速更换活镶芯块装置，包括活芯(1)、导套(2)、弹簧(3)、内套(4)、外套(5)、滚珠(6)、顶杆(7)、顶套(8)和护套(9)，其特征在于：所述的活芯(1)为块状钢质构件，活芯(1)的上面设有与制品形面对应的型面，活芯(1)的下面设有圆柱杆形的芯杆(11)，所述芯杆(11)的下部设有环绕柱壁、横截面呈半圆形的环形凹槽称为锁槽(111)；
所述的导套(2)为圆柱管形的钢质构件，导套(2)的中心设有上下方向的通孔称为导孔(21)，所述导孔(21)上部的孔壁处设有圆柱管状的耐磨钢套称为耐磨套(22)；
所述的弹簧(3)为圆柱螺旋压缩弹簧；
所述的内套(4)为上面开放、下面有底、圆柱杯状的钢质构件，内套(4)的中部柱壁处均布设有四个环绕柱壁、与内套(4)的内腔相通的圆形通孔称为珠孔(41)，所述珠孔(41)位于内套(4)内腔的沿口直径小于珠孔(41)的孔径；内套(4)的下面中心设有与内套(4)内腔相通的圆形通孔称为内套底孔；
所述的外套(5)为圆柱管形的钢质构件，外套(5)内腔的上部设有环绕内腔壁、横截面呈矩形的环状凹槽称为解槽(51)；
所述的滚珠(6)为圆球形的钢珠；
所述的顶杆(7)为圆柱台阶形的钢质构件，顶杆(7)的上端设有凸缘台阶称为顶台，顶杆(7)的下端设有带外螺纹的凹缘台阶称为杆螺纹；所述顶台的上面设有用于调节高度的调节垫(71)，所述调节垫(71)为圆环块状的钢质构件；
所述的顶套(8)为上面开放、下面有底、圆柱杯状的钢质构件，顶套(8)的底部中心设有上下方向的内螺纹通孔称为套内螺孔；
所述的护套(9)为圆柱管形的钢质构件；
导套(2)位于内套(4)的上方，弹簧(3)位于导套(2)与内套(4)之间，弹簧(3)的下端与内套(4)的上面接触；外套(5)滑动套在内套(4)外柱壁的上部，顶杆(7)滑动穿过内套(4)的所述内套底孔，顶杆(7)的所述顶台和调节垫(71)位于内套(4)内腔的下部，顶杆(7)的下部经所述杆螺纹、套内螺孔旋合与顶套(8)固定连接；顶套(8)套在内套(4)外柱壁的下部；活芯(1)位于导套(2)的上面，所述芯杆(11)的上部滑动位于所述导孔(21)内，弹簧(3)活动套在所述芯杆(11)的中部，所述芯杆(11)的下部滑动位于内套(4)内腔的中部，所述芯杆(11)的下面与顶杆(7)的所述调节垫(71)的上面接触；滚珠(6)滑动位于内套(4)的所述珠孔(41)内，滚珠(6)的2/5球冠伸入内套(4)的内腔且卡扣在芯杆(11)的所述锁槽(111)内，外套(5)的所述解槽(51)位于内套(4)的所述珠孔(41)的上方；应用时，导套(2)固定于动模型芯(01)内，活芯(1)的上面与动模型芯(01)的上面拼合平齐，弹簧(3)、内套(4)的上部和外套(5)位于动模载板(02)下面设置的安置槽中，外套(5)经压环(03)与动模载板(02)连接，内套(4)的下部和顶套(8)位于动模载板(02)的下面；护套(9)以内套(4)的下部和顶套(8)为中心与动模载板(02)的下面固定连接。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910731871.3A CN110385831A (zh) | 2019-08-01 | 2019-08-01 | 一种注塑模具快速更换活镶芯块装置 |
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Publications (1)
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| CN201910731871.3A Withdrawn CN110385831A (zh) | 2019-08-01 | 2019-08-01 | 一种注塑模具快速更换活镶芯块装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110815742A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-02-21 | 齐雨光 | 一种注塑成型模具用顶出机构 |
| CN113153193A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-07-23 | 四川大学 | 弹簧滚珠解锁悬挂机构、弹卡机构、取芯装置及使用方法 |
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2019
- 2019-08-01 CN CN201910731871.3A patent/CN110385831A/zh not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20191029 |