CN105799129A - 一种锥形锁模装置和锁模的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械领域，尤其涉及一种锥形锁模装置和锁模的方法。包含上模具部分和下模具部分，所述上模具部分包含上固定板，所述上固定板上朝下安装着气缸，所述气缸伸出的气缸轴上固定有气缸连接板，下模具上设置了下模具锁模块，下模具锁模块上设置了收口型弧形槽，该收口型弧形槽上窄下宽，当气缸向下压时锥块会撑开下模具锁模块内的可移动的滚轮贴紧收口型弧形槽的斜面，所述滚轮中部包含滚轮芯并且滚轮能够围绕滚轮芯转动，此时气缸轴停止下降，下模具锁模块的斜面使上下模具无法分开而锁紧。有益效果：锁定效果好；降低生产成本；易批量生产；操作简便；提高鞋楦注塑密度；质量更稳定。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，尤其涉及一种锥形锁模装置和锁模的方法。
背景技术
模具的锁合是技术难点，举例说明为：鞋楦是生产鞋子的必须模具，塑料鞋楦在热注塑时会产生巨大的膨胀力，所以锁模装置是非常关键的装置；原来生产注塑鞋楦模具是用缸杆机构，螺纹和液压来进行锁模的，这个机构的锁模及其不便，成本较大。
发明内容
发明的目的：为了提供一种效果更好的锥形锁模装置，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：
方案一：
一种锥形锁模装置，其特征在于，包含上模具部分和下模具部分，所述上模具部分包含上固定板，所述上固定板上朝下安装着气缸，所述气缸伸出的气缸轴上固定有气缸连接板，所述气缸连接板上固定有上模具活动板，气缸连接板连接锥块，锥块和上模具一起固定在上模具活动板上，上模具活动板上两端设有了导孔，导柱穿过导孔后使得上模具活动板可上下滑动；下模具部分包含下模具，下模具与下模具固定板固定为一起，下模具上设置了下模具锁模块，下模具锁模块上设置了收口型弧形槽，该收口型弧形槽上窄下宽，弧形槽内设置了可移动的滚轮和弹簧钩，上模具上设置了上模具锁模块，上模具锁模块通过上模具固定螺栓固定在上模具上，上模具锁模块上设置了挡舌、挡舌顶簧，挡舌内侧设置了直角台，挡舌外侧有挡舌顶簧时刻压紧，挡舌的上端有可旋转轴固定在上模具锁模块上；当气缸向下压时锥块会撑开下模具锁模块内的可移动的滚轮贴紧收口型弧形槽的斜面，所述滚轮中部包含滚轮芯并且滚轮能够围绕滚轮芯转动，此时气缸轴停止下降，下模具锁模块的斜面使上下模具无法分开而锁紧。
本发明进一步技术方案在于，所述下模具锁模块上还设置了挡舌滑动滚轮和下模具固定螺栓；挡舌的外侧还设置了与弹簧钩相扣的凹槽，当气缸轴朝下运动的时候，挡舌的下端被推开，挡舌的上端向内旋转使凹槽与弹簧钩相扣，所述弹簧钩为上端包含钩状结构的弹簧，其安装在竖向的槽中。
方案二：
锁模的方法，其特征在于，采用如权利要求1或者2所述的装置，包含如下步骤：
把上下楦型模块分别固定在上模具锁模块和下模具锁模块内，形成一个腔体进行注塑，在注塑之前先将上下模具锁模块锁紧，当气缸向下压时锥块会撑开下模具锁模块内的可移动滚轮贴紧弧形槽的斜面，下模具锁模块的斜面使上下模具无法分开而锁紧，同时挡舌的下端也被推开，挡舌的上端向内旋转使凹槽与弹簧钩相扣；
待楦型注塑完成后，上模具向上移动，锥块拔出，弹簧钩与挡舌自然脱扣，挡舌顶簧顶住挡舌外侧，挡舌尾部内侧顺着挡舌滑动滚轮向上滑动，慢慢使上下模具分开，取出楦型。
采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：锁定效果好；降低生产成本；易批量生产；操作简便；提高鞋楦注塑密度；质量更稳定。
附图说明
为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：
图1为发明内部结构示意图；
图2为发明侧面示意图；
其中：1.气缸；2.固定螺母；3.上固定板；4.导柱；5.气缸连接板；6.弹簧；7.上模具活动板；8.上模具；9.上模具锁模块；10.挡舌；11.下模具锁模块；12.下模具；13.下模具固定板；14.滚轮；15.下模具固定螺栓；16.弹簧钩；17.锥块；18.滚轮芯；19.挡舌弹簧；20.上模具固定螺栓；21.挡舌滑动滚轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行说明，实施例不构成对本发明的限制：
一种锥形锁模装置，其特征在于，包含上模具部分和下模具部分，所述上模具部分包含上固定板3，所述上固定板上朝下安装着气缸1，所述气缸1伸出的气缸轴上固定有气缸连接板5，所述气缸连接板上固定有上模具活动板7，气缸连接板5连接锥块，锥块和上模具一起固定在上模具活动板上，上模具活动板上两端设有了导孔，导柱穿过导孔后使得上模具活动板可上下滑动；下模具部分包含下模具，下模具与下模具固定板固定为一起，下模具上设置了下模具锁模块，下模具锁模块上设置了收口型弧形槽，该收口型弧形槽上窄下宽，弧形槽内设置了可移动的滚轮14和弹簧钩16，上模具上设置了上模具锁模块9，上模具锁模块9通过上模具固定螺栓固定在上模具上，上模具锁模块上设置了挡舌10、挡舌顶簧19，挡舌内侧设置了直角台，挡舌外侧有挡舌顶簧19时刻压紧，挡舌的上端有可旋转轴固定在上模具锁模块上；当气缸向下压时锥块会撑开下模具锁模块内的可移动的滚轮贴紧收口型弧形槽的斜面，所述滚轮中部包含滚轮芯并且滚轮能够围绕滚轮芯转动，此时气缸轴停止下降，下模具锁模块的斜面使上下模具无法分开而锁紧。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：由于气缸轴停止下降后，锥块会撑开下模具锁模块内的可移动的滚轮贴紧收口型弧形槽的斜面，实现朝上抽动成为不可能，实现紧密的相对固定和锁定，不会出线位移。
所述下模具锁模块上还设置了挡舌滑动滚轮和下模具固定螺栓；挡舌的外侧还设置了与弹簧钩相扣的凹槽，当气缸轴朝下运动的时候，挡舌的下端被推开，挡舌的上端向内旋转使凹槽与弹簧钩相扣，所述弹簧钩为上端包含钩状结构的弹簧，其安装在竖向的槽中。
工作原理:把上下楦型模块分别固定在上模具锁模块和下模具锁模块内，形成一个腔体进行注塑，在注塑之前先将上下模具锁模块锁紧，待楦型模冷却成型后再将上下模具锁模块打开去取出。
当气缸向下压时锥块会撑开下模具锁模块内的可移动滚轮贴紧弧形槽的斜面，下模具锁模块的斜面使上下模具无法分开而锁紧，同时挡舌的下端也被推开，挡舌的上端向内旋转使凹槽与弹簧钩相扣；待楦型注塑完成后，上模具向上移动，锥块拔出，弹簧钩与挡舌自然脱扣，挡舌顶簧顶住挡舌外侧，挡舌尾部内侧顺着挡舌滑动滚轮向上滑动，慢慢使上下模具分开，取出楦型模。为了使上下模具压力更紧，在气缸连接板设置了压力弹簧。
开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。
以上结构实现的技术效果实现清晰，如果不考虑附加的技术方案，本专利名称还可以是一种锁定结构。
图中未示出部分细节。
需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。
Claims (3)
1.一种锥形锁模装置，其特征在于，包含上模具部分和下模具部分，所述上模具部分包含上固定板（3），所述上固定板上朝下安装着气缸（1），所述气缸（1）伸出的气缸轴上固定有气缸连接板（5），所述气缸连接板上固定有上模具活动板（7），气缸连接板（5）连接锥块，锥块和上模具一起固定在上模具活动板上，上模具活动板上两端设有了导孔，导柱穿过导孔后使得上模具活动板可上下滑动；下模具部分包含下模具，下模具与下模具固定板固定为一起，下模具上设置了下模具锁模块，下模具锁模块上设置了收口型弧形槽，该收口型弧形槽上窄下宽，弧形槽内设置了可移动的滚轮（14）和弹簧钩（16），上模具上设置了上模具锁模块（9），上模具锁模块（9）通过上模具固定螺栓固定在上模具上，上模具锁模块上设置了挡舌（10）、挡舌顶簧（19），挡舌内侧设置了直角台，挡舌外侧有挡舌顶簧（19）时刻压紧，挡舌的上端有可旋转轴固定在上模具锁模块上；当气缸向下压时锥块会撑开下模具锁模块内的可移动的滚轮贴紧收口型弧形槽的斜面，所述滚轮中部包含滚轮芯并且滚轮能够围绕滚轮芯转动，此时气缸轴停止下降，下模具锁模块的斜面使上下模具无法分开而锁紧。
2.如权利要求1所述的一种锥形锁模装置，其特征在于，所述下模具锁模块上还设置了挡舌滑动滚轮和下模具固定螺栓；挡舌的外侧还设置了与弹簧钩相扣的凹槽，当气缸轴朝下运动的时候，挡舌的下端被推开，挡舌的上端向内旋转使凹槽与弹簧钩相扣，所述弹簧钩为上端包含钩状结构的弹簧，其安装在竖向的槽中。
3.一种锁模的方法，其特征在于，采用如权利要求1或者2所述的装置，包含如下步骤：
把上下楦型模块分别固定在上模具锁模块和下模具锁模块内，形成一个腔体进行注塑，在注塑之前先将上下模具锁模块锁紧，当气缸向下压时锥块会撑开下模具锁模块内的可移动滚轮贴紧弧形槽的斜面，下模具锁模块的斜面使上下模具无法分开而锁紧，同时挡舌的下端也被推开，挡舌的上端向内旋转使凹槽与弹簧钩相扣；待楦型注塑完成后，上模具向上移动，锥块拔出，弹簧钩与挡舌自然脱扣，挡舌顶簧顶住挡舌外侧，挡舌尾部内侧顺着挡舌滑动滚轮向上滑动，慢慢使上下模具分开，取出楦型。
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| CN201410825050.3A CN105799129A (zh) | 2014-12-27 | 2014-12-27 | 一种锥形锁模装置和锁模的方法 |
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| CN201410825050.3A CN105799129A (zh) | 2014-12-27 | 2014-12-27 | 一种锥形锁模装置和锁模的方法 |
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| CN105799129A true CN105799129A (zh) | 2016-07-27 |
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| CN201410825050.3A Pending CN105799129A (zh) | 2014-12-27 | 2014-12-27 | 一种锥形锁模装置和锁模的方法 |
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| CN (1) | CN105799129A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106696215A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-05-24 | 湖北工业大学 | 一种注射制样机合锁模装置及其模具 |
| CN109571818A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-04-05 | 昆山艾易得自动化科技有限公司 | 一种新型高负载锁模机构 |
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2014
- 2014-12-27 CN CN201410825050.3A patent/CN105799129A/zh active Pending
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