CN108547822B - 一种用于天然气压缩站的自动换向阀 - Google Patents
一种用于天然气压缩站的自动换向阀 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种用于天然气压缩站的自动换向阀,包括设有P油口、A油口、B油口、T油口的阀体,所述阀体内部设第一安装孔和第二安装孔;所述第一安装孔内设有主阀芯,所述第二安装孔内设有先导阀芯;所述阀体上在所述第一安装孔的两端分别设有第一螺堵和第二螺堵,在所述第二安装孔的两端分别设有第三螺堵和第四螺堵;所述阀体内在所述第一螺堵和所述主阀芯的左端之间形成第一主控腔,在所述第二螺堵和所述主阀芯的右端之间形成第二主控腔;所述阀体内在第三螺堵和先导阀芯的左端之间形成第一先导腔,在第四螺堵和先导阀芯的右端之间形成第二先导腔;阀体上还设有溢流阀装置;该阀不仅结构简单,而且无需电控控制。
Description
技术领域
本发明涉及液压阀技术领域,具体为一种用于天然气压缩站的自动换向阀。
背景技术
随着大型机械设备的大规模应用,液压驱动作为一种很重要的驱动方式得到广泛采用,液压系统及其相关技术也日趋成熟。在目前液压换向阀中,多采用手动,电控,气控,液控等外来动力来驱动换向阀换向,而某些领域有极其严格的防爆要求,要求尽量的简化系统,无需外界干预,如天然气压缩子站,垃圾压缩站(有防爆要求),客观要求液压系统需要一种换向阀来满足无需人员近距离的干预即能自行换向而且还满足防爆的需求。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术上的缺陷,提供一种结构简单、加工方便、可以用于天然气压缩站的自动换向阀。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供了一种用于天然气压缩站的自动换向阀,包括设有P油口、A油口、B油口、T油口的阀体,所述阀体内部设有两个相互平行且贯通的第一安装孔和第二安装孔;所述第一安装孔内滑动连接有用于控制油口通断的主阀芯,所述第二安装孔内滑动连接有用于控制主阀芯左右移动的先导阀芯;所述阀体上在所述第一安装孔的两端分别设有第一螺堵和第二螺堵,在所述第二安装孔的两端分别设有第三螺堵和第四螺堵;所述阀体内在所述第一螺堵和所述主阀芯的左端之间形成第一主控腔,在所述第二螺堵和所述主阀芯的右端之间形成第二主控腔;所述阀体内在所述第三螺堵和所述先导阀芯的左端之间形成第一先导腔,在所述第四螺堵和所述先导阀芯的右端之间形成第二先导腔;所述主阀芯位于左边位置时,所述P油口与所述A油口相通,所述B油口与所述T油口相通;所述主阀芯位于右边位置时,所述P油口与所述B油口相通,所述A油口与所述T油口相通;所述阀体内设有与所述P油口相通的第五通流孔,以及用于连通所述第五通流孔和所述第二安装孔的第七通流孔;所述阀体内靠近所述第二安装孔的左端设有第六通流孔,以及用于连通所述第六通流孔和所述第一主控腔的第三通流孔;所述阀体内设有用于连通所述第一主控腔和所述T油口的第十三通流孔,所述第十三通流孔内设有第三阻尼器,所述第三阻尼器的进口与所述第一主控腔相通,其出口与所述T油口相通;所述阀体内靠近所述第二安装孔的右端设有第八通流孔,以及用于连通所述第八通流孔和所述第二主控腔的第四通流孔;所述阀体内设有用于连通所述第二主控腔和所述T油口的第十四通流孔,所述第十四通流孔内设有第四阻尼器,所述第四阻尼器的进口与所述第二主控腔相通,其出口与所述T油口相通;所述先导阀芯位于左边位置时,所述第七通流孔与所述第六通流孔相通,所述先导阀芯位于所述右边位置时,所述第七通流孔与所述第八通流孔相通;所述阀体上还设有用于控制所述先导阀芯动作的溢流阀装置。
通过上述技术方案,该用于天然气压缩站的自动换向阀工作时,若开始位于第二安装孔先导阀芯在右侧极限位置,则P油口的油液经过第五通流孔(和P油口一直相通)、第七通流孔、第二安装孔、第八通流孔、第四通流孔进入第二主控腔,则主阀芯向左移动(如果之前主阀芯不在左边极限位置)或者保持在左边极限位置(如果之前就在左边极限位置),所述第一主控腔内的油液通过第十三通流孔和第三阻尼器流回T油口,这样P油口通B油口、A油口通T油口。当B油口压力升高到溢流阀装置设定的压力时,油液由B油口进入第二先导腔,推动先导阀芯向左移动,其中第一先导腔的油液通过溢流阀装置流回T油口,这样P油口的压力经过第五通流孔、第七通流孔、第二安装孔、第六通流孔、第三通流孔进入第一主控腔,所述第二主控腔内的油液经过第十四通流孔和第四阻尼器流回T油口,主阀芯向右移动切换到P油口通A油口、B油口通T油口位置。当A油口的压力升高到溢流阀装置设定的压力时,油液由A油口进入第一先导腔,推动先导阀芯向右移动,第二先导腔的油液通过溢流阀装置流回T油口,这样P油口的油液经过第五通流孔、第七通流孔、第二安装孔、第八通流孔、第四通流孔进入第二主控腔,主阀芯向左移动,所述第一主控腔内的油液通过第十三通流孔和第三阻尼器流回T油口,主阀芯向右移动切换到P油口通B油口、A油口通T油口位置,至此形成循环,无需电控控制。
进一步的技术方案中,所述溢流阀装置包括设置在所述阀体上的第一溢流阀和第二溢流阀,所述第一溢流阀的进油口通过设置在所述阀体内的第十一通流孔与所述A油口相通,其溢流口通过设置在所述阀体内的第一通流孔与所述第一先导腔相通;所述阀体内设有用于连通所述第一通流孔和所述T油口的第九通流孔;所述第一通流孔内安装有第一阻尼器,所述第一阻尼器的进口与所述第一溢流阀的溢流口相通,其出口与所述第九通流孔相通;所述第二溢流阀的进油口通过设置在所述阀体内的第十二通流孔与所述B油口相同,其溢流口通过设置在所述阀体内的第二通流孔与所述第二先导腔相通;所述阀体内设有用于连通所述第二通流孔和所述T油口的第十通流孔,所述第二通流孔内安装有第二阻尼器,所述第二阻尼器的进口与所述第二溢流阀的溢流口相通,其出口与所述第十通流孔相通。
进一步的技术方案中,所述主阀芯的侧面上沿其轴向从左向右依次设有第一凸肩、第二凸肩、第三凸肩,其中所述第一凸肩和所述第三凸肩分别位于所述主阀芯的两端,且靠近所述T油口处,所述第二凸肩位于所述主阀芯的中间位置,且靠近所述P油口处。
进一步的技术方案中,所述先导阀芯的侧面上沿其轴向依次设有第四凸肩和第五凸肩,其所述第四凸肩和所述第五凸肩分别位于所述先导阀芯的两端,所述第二安装孔与所述第七通流孔的连通处位于所述第四凸肩和所述第五凸肩之间。
进一步的技术方案中,所述第五通流孔内安装有第五阻尼器,所述第五阻尼器的进口与所述P油口相同,其出口与所述第七通流孔相通。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明的技术方案具有以下优点:该用于天然气压缩站的自动换向阀工作时,若开始位于第二安装孔先导阀芯在右侧极限位置,则P油口的油液经过第五通流孔(和P油口一直相通)、第七通流孔、第二安装孔、第八通流孔、第四通流孔进入第二主控腔,则主阀芯向左移动(如果之前主阀芯不在左边极限位置)或者保持在左边极限位置(如果之前就在左边极限位置),所述第一主控腔内的油液通过第十三通流孔和第三阻尼器流回T油口,这样P油口通B油口、A油口通T油口。当B油口压力升高到溢流阀装置设定的压力时,油液由A油口进入第二先导腔,推动先导阀芯向左移动,其中第一先导腔的油液通过溢流阀装置流回T油口,这样P油口的压力经过第五通流孔、第七通流孔、第二安装孔、第六通流孔、第三通流孔进入第一主控腔,所述第二主控腔内的油液经过第十四通流孔和第四阻尼器流回T油口,主阀芯向右移动切换到P油口通A油口、B油口通T油口位置,至此形成循环,无需电控控制;该阀结构简单、加工方便。
附图说明
图1为本实施例中用于天然气压缩站的自动换向阀的剖面结构示意图;
图2为图1中A处的剖面结构示意图;
图3为图1中B处的剖面结构示意图;
图4为本实施例中用于天然气压缩站的自动换向阀的液压原理图;
图5为本实施例中应用自动换向阀的天然气压缩站的液压原理图。
附图标记对应的部件名称是:1.阀体;1a.第一通流孔;1b.第二通流孔;1c.第三通流孔;1d.第四通流孔;1e.第五通流孔;1f.第六通流孔;1g.第七通流孔;1h.第八通流孔;1i.第九通流孔;1j.第十通流孔;1k.第十一通流孔;1l.第十二通流孔;1m.第十三通流孔;1n.第十四通流孔;101.第一安装孔;102.第二安装孔;103.P油口;104.A油口;105.B油口;106.T油口;107.第一主控腔;108.第二主控腔;109.第一先导腔;110.第二先导腔;3.先导阀芯;301.第四台肩;302.第五台肩;4.主阀芯;401.第一台肩;402.第二台肩;403.第三台肩;5a.第一溢流阀;5b.第二溢流阀;6a.第一阻尼器;6b.第二阻尼器;6c.第三阻尼器;6d.第四阻尼器;6e.第五阻尼器;7a.第一螺堵;7b.第二螺堵;7c.第三螺堵;7d.第四螺堵;10.液压缸;。
具体实施方式
请参阅图1-5,本发明提供一种用于天然气压缩站的自动换向阀,包括设有P油口103、A油口104、B油口105、T油口106的阀体1,所述阀体1内部设有两个相互平行且贯通的第一安装孔101和第二安装孔102;所述第一安装孔101内滑动连接有用于控制油口通断的主阀芯4,所述第二安装孔102内滑动连接有用于控制主阀芯4左右移动的先导阀芯3;所述阀体1上在所述第一安装孔101的两端分别设有第一螺堵7a和第二螺堵7b,在所述第二安装孔102的两端分别设有第三螺堵7c和第四螺堵7d;所述阀体1内在所述第一螺堵7a和所述主阀芯4的左端之间形成第一主控腔107,在所述第二螺堵7b和所述主阀芯4的右端之间形成第二主控腔108;所述阀体1内在所述第三螺堵7c和所述先导阀芯3的左端之间形成第一先导腔109,在所述第四螺堵7d和所述先导阀芯3的右端之间形成第二先导腔110;所述阀体1内设有与所述P油口103相通的第五通流孔1e,以及用于连通所述第五通流孔1e和所述第二安装孔102的第七通流孔1g;所述阀体1内靠近所述第二安装孔102的左端设有第六通流孔1f,以及用于连通所述第六通流孔1f和所述第一主控腔107的第三通流孔1c;所述阀体1内设有用于连通所述第一主控腔107和所述T油口106的第十三通流孔1m,所述第十三通流孔1m内设有第三阻尼器6c,所述第三阻尼器6c的进口与所述第一主控腔107相通,其出口与所述T油口106相通;所述阀体1内靠近所述第二安装孔102的右端设有第八通流孔1h,以及用于连通所述第八通流孔1h和所述第二主控腔108的第四通流孔1d;所述阀体1内设有用于连通所述第二主控腔108和所述T油口106的第十四通流孔1n,所述第十四通流孔1n内设有第四阻尼器6d,所述第四阻尼器6d的进口与所述第二主控腔108相通,其出口与所述T油口106相通;所述阀体1上还设有用于控制所述先导阀芯3动作的溢流阀装置。
所述溢流阀装置包括设置在所述阀体1上的第一溢流阀5a和第二溢流阀5b,所述第一溢流阀5a的进油口通过设置在所述阀体1内的第十一通流孔1k与所述A油口104相通,其溢流口通过设置在所述阀体1内的第一通流孔1a与所述第一先导腔109相通;所述阀体1内设有用于连通所述第一通流孔1a和所述T油口106的第九通流孔1i;所述第一通流孔1a内安装有第一阻尼器6a,所述第一阻尼器6a的进口与所述第一溢流阀5a的溢流口相通,其出口与所述第九通流孔1i相通;所述第二溢流阀5b的进油口通过设置在所述阀体1内的第十二通流孔1l与所述B油口105相同,其溢流口通过设置在所述阀体1内的第二通流孔1b与所述第二先导腔110相通;所述阀体1内设有用于连通所述第二通流孔1b和所述T油口106的第十通流孔1j,所述第二通流孔1b内安装有第二阻尼器6b,所述第二阻尼器6b的进口与所述第二溢流阀5b的溢流口相通,其出口与所述第十通流孔1j相通。
所述主阀芯4的侧面上沿其轴向从左向右依次设有第一凸肩401、第二凸肩402、第三凸肩403,其中所述第一凸肩401和所述第三凸肩403分别位于所述主阀芯4的两端,且靠近所述T油口106处,所述第二凸肩402位于所述主阀芯4的中间位置,且靠近所述P油口103处。
所述先导阀芯3的侧面上沿其轴向依次设有第四凸肩301和第五凸肩302,其所述第四凸肩301和所述第五凸肩302分别位于所述先导阀芯3的两端,所述第二安装孔102与所述第七通流孔1g的连通处位于所述第四凸肩301和所述第五凸肩302之间。所述第五通流孔1e内安装有第五阻尼器6e,所述第五阻尼器6e的进口与所述P油口103相同,其出口与所述第七通流孔1g相通。
如图5所示,应用该自动换向阀的天然气压缩站液压控制系统,其包括分别与A油口和B油口相连的液压缸10,该用于天然气压缩站的自动换向阀工作时,若开始位于第二安装孔102先导阀芯3在右侧极限位置,则P油口103的油液经过第五通流孔1e(和P油口一直相通)、第七通流孔1g、第二安装孔102、第八通流孔1h、第四通流孔1d进入第二主控腔108,则主阀芯4向左移动(如果之前主阀芯不在左边极限位置)或者保持在左边极限位置(如果之前就在左边极限位置),所述第一主控腔107内的油液通过第十三通流孔1m和第三阻尼器6c流回T油口106,这样P油口103通B油口105、A油口104通T油口106,液压缸10向左运动。当液压缸10运动到底后,B油口105压力升高到第二溢流阀5b的设定压力时,油液由B油口105通过第十二通流孔1l、第二通流孔1b进入第二先导腔110,推动先导阀芯3向左移动,其中第一先导腔109的油液通过第一通流孔1a、第一阻尼器6a、第九通流孔1i流回T油口106,这样P油口103的压力经过第五通流孔1e、第七通流孔1g、第二安装孔102、第六通流孔1f、第三通流孔1c进入第一主控腔107,所述第二主控腔108内的油液经过第十四通流孔1n和第四阻尼器6d流回T油口106,主阀芯4向右移动切换到P油口103通A油口104、B油口105通T油口106位置,液压缸10开始向右移动。当液压缸10向右移动到头后,A油口104的压力升高到第一溢流阀5a的设定压力时,油液由A油口104通过第十一通流孔1k、第一通流孔1a进入第一先导腔109,推动先导阀芯3向右移动,第二先导腔110的油液通过第二通流孔1b、第二阻尼器6b、第十通流孔1j流回T油口106,这样P油口103的油液经过第五通流孔1e、第七通流孔1g、第二安装孔102、第八通流孔1h、第四通流孔1d进入第二主控腔108,主阀芯4向左移动,所述第一主控腔107内的油液通过第十三通流孔1m和第三阻尼器6c流回T油口106,主阀芯4向右移动切换到P油口103通B油口105、A油口104通T油口106位置,至此形成循环,液压缸10在本发明的控制下来回自动运动,无需电控控制。
上部所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于天然气压缩站的自动换向阀,其特征在于,包括设有P油口、A油口、B油口、T油口的阀体,所述阀体内部设有两个相互平行且贯通的第一安装孔和第二安装孔;所述第一安装孔内滑动连接有用于控制油口通断的主阀芯,所述第二安装孔内滑动连接有用于控制主阀芯左右移动的先导阀芯;所述阀体上在所述第一安装孔的两端分别设有第一螺堵和第二螺堵,在所述第二安装孔的两端分别设有第三螺堵和第四螺堵;所述阀体内在所述第一螺堵和所述主阀芯的左端之间形成第一主控腔,在所述第二螺堵和所述主阀芯的右端之间形成第二主控腔;所述阀体内在所述第三螺堵和所述先导阀芯的左端之间形成第一先导腔,在所述第四螺堵和所述先导阀芯的右端之间形成第二先导腔;所述主阀芯位于左边位置时,所述P油口与所述A油口相通,所述B油口与所述T油口相通;所述主阀芯位于右边位置时,所述P油口与所述B油口相通,所述A油口与所述T油口相通;
所述阀体内设有与所述P油口相通的第五通流孔,以及用于连通所述第五通流孔和所述第二安装孔的第七通流孔;所述阀体内靠近所述第二安装孔的左端设有第六通流孔,以及用于连通所述第六通流孔和所述第一主控腔的第三通流孔;所述阀体内设有用于连通所述第一主控腔和所述T油口的第十三通流孔,所述第十三通流孔内设有第三阻尼器,所述第三阻尼器的进口与所述第一主控腔相通,其出口与所述T油口相通;所述阀体内靠近所述第二安装孔的右端设有第八通流孔,以及用于连通所述第八通流孔和所述第二主控腔的第四通流孔;所述阀体内设有用于连通所述第二主控腔和所述T油口的第十四通流孔,所述第十四通流孔内设有第四阻尼器,所述第四阻尼器的进口与所述第二主控腔相通,其出口与所述T油口相通;所述先导阀芯位于左边位置时,所述第七通流孔与所述第六通流孔相通,所述先导阀芯位于所述右边位置时,所述第七通流孔与所述第八通流孔相通;
所述阀体上还设有用于控制所述先导阀芯动作的溢流阀装置,所述溢流阀装置包括设置在所述阀体上的第一溢流阀和第二溢流阀,所述第一溢流阀的进油口通过设置在所述阀体内的第十一通流孔与所述A油口相通,其溢流口通过设置在所述阀体内的第一通流孔与所述第一先导腔相通;所述阀体内设有用于连通所述第一通流孔和所述T油口的第九通流孔;所述第一通流孔内安装有第一阻尼器,所述第一阻尼器的进口与所述第一溢流阀的溢流口相通,其出口与所述第九通流孔相通;
所述第二溢流阀的进油口通过设置在所述阀体内的第十二通流孔与所述B油口相同,其溢流口通过设置在所述阀体内的第二通流孔与所述第二先导腔相通;所述阀体内设有用于连通所述第二通流孔和所述T油口的第十通流孔,所述第二通流孔内安装有第二阻尼器,所述第二阻尼器的进口与所述第二溢流阀的溢流口相通,其出口与所述第十通流孔相通。
2.根据权利要求1所述的用于天然气压缩站的自动换向阀,其特征在于,所述主阀芯的侧面上沿其轴向从左向右依次设有第一凸肩、第二凸肩、第三凸肩,其中所述第一凸肩和所述第三凸肩分别位于所述主阀芯的两端,且靠近所述T油口处,所述第二凸肩位于所述主阀芯的中间位置,且靠近所述P油口处。
3.根据权利要求2所述的用于天然气压缩站的自动换向阀,其特征在于,所述先导阀芯的侧面上沿其轴向依次设有第四凸肩和第五凸肩,其所述第四凸肩和所述第五凸肩分别位于所述先导阀芯的两端,所述第二安装孔与所述第七通流孔的连通处位于所述第四凸肩和所述第五凸肩之间。
4.根据权利要求1所述的用于天然气压缩站的自动换向阀,其特征在于,所述第五通流孔内安装有第五阻尼器,所述第五阻尼器的进口与所述P油口相同,其出口与所述第七通流孔相通。
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