CN215762514U - 一种电液锤用分体式大通径手动伺服换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电液锤用分体式大通径手动伺服换向阀，包括：随动缸；所述小芯杆设置于所述随动缸的内部，所述小芯杆的一侧设置有随动活塞；所述P口设置于所述随动缸外表面的一侧；阀体，所述阀体设置于所述随动缸的一侧，所述阀套的内表面设置有主阀芯所述一种电液锤用分体式大通径手动伺服换向阀。本实用新型提供的一种电液锤用分体式大通径手动伺服换向阀，本装置为分体式结构设计，随动活塞和主阀芯分别提供向左和向右的推动力，两者之间不作硬连接，小芯杆液动力小，操作轻便，主阀芯通径大，流通能力强，适合电液锤这一类高速、大流量液压设备；同时，在设备工作压力大幅波动的情况下，主阀的紧固件基本不受影响，安全性能高。

Description

一种电液锤用分体式大通径手动伺服换向阀

技术领域

本实用新型涉及电液锤领域，尤其涉及一种电液锤用分体式大通径手动伺服换向阀。

背景技术

全液压电液锤是传统电液锤的换代产品，是一种目前最为节能、环保的新型锻造设备，工作原理类似于电液锤，经过改进可提高打击频率、降低油温、延长使用寿命、提高锻件质量、节省大量能源。

全液压电液锤液压系统是设置有主油缸，主油缸是一个差动油缸，工作时下腔常通压力油，主控阀切换到上腔排油时，锤头上升，当主控阀切换到上腔进油时，锤杆活塞在上、下腔的面积差作用下，向下打击。

而主控阀是一个三位三通手动伺服换向阀，工作时，左右拉动小芯杆，随动阀可跟随左右移动，从而实现换向，由于随动阀是整体结构，在加工时外圆需要五段同轴，加工精度要求高，难度较大。

因此，有必要提供一种电液锤用分体式大通径手动伺服换向阀解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种电液锤用分体式大通径手动伺服换向阀，解决了由于随动阀是整体结构，在加工时外圆需要五段同轴，加工精度要求高，难度较大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种电液锤用分体式大通径手动伺服换向阀，包括：随动缸；

小芯杆，所述小芯杆设置于所述随动缸的内部，所述小芯杆的一侧设置有随动活塞；

P口，所述P口设置于所述随动缸外表面的一侧。

阀体，所述阀体设置于所述随动缸的一侧，所述阀体的内表面设置有阀套，所述阀套的内表面设置有主阀芯；

优选的，所述阀体的一侧设置有T口，所述阀体的外表面设置有A口。

优选的，所述阀体的一侧固定安装有固定环，所述固定环的一侧设置有限位装置，所述固定环的另一侧设置有连接环，所述连接环内部的中间设置有连接管。

优选的，所述限位装置包括固定块，所述固定块的底部设置有环块，所述环块的底端固定安装有限位卡块。

优选的，所述固定块的内部设置有安装腔，所述安装腔的内部设置有推杆，所述推杆的外表面设置有滑块。

优选的，所述滑块的底部设置有弹簧，所述安装腔内部的左右两侧均设置有滑杆。

优选的，所述连接环一侧的顶部和底部均固定安装有嵌入杆，所述嵌入杆的正面设置有限位孔。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种电液锤用分体式大通径手动伺服换向阀具有如下有益效果：

本实用新型提供一种电液锤用分体式大通径手动伺服换向阀，本装置为分体式结构设计，随动活塞和主阀芯分别提供向左和向右的推动力，两者之间不作硬连接，小芯杆液动力小，操作轻便，主阀芯通径大，流通能力强，适合电液锤这一类高速、大流量液压设备；而主阀芯为两段同轴，结构简单，加工精度要求较低，抗污染能力较高，整阀的制造成本大幅降低；压力油设置在主阀芯的两台肩之间，主阀芯左右两端均为低压，可有效降低主阀安装所需紧固件的强度；同时，在设备工作压力大幅波动的情况下，主阀的紧固件基本不受影响，安全性能高。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种电液锤用分体式大通径手动伺服换向阀第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种电液锤用分体式大通径手动伺服换向阀第二实施例的结构示意图；

图3为图2所示的限位装置结构示意图；

图4为图3所示的固定块剖视图；

图5为图2所示的连接环剖视示意图。

图中标号：1、随动缸，2、小芯杆，3、P口，4、随动活塞，5、阀体，6、阀套，7、主阀芯，8、A口，9、T口，10、固定环，11、限位装置，111、固定块，112、环块，113、限位卡块，12、连接管，13、连接环，14、安装腔，15、推杆，16、滑杆，17、弹簧，18、滑块，19、嵌入杆，20、限位孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1，其中，图1为本实用新型提供的一种电液锤用分体式大通径手动伺服换向阀第一实施例的结构示意图。一种电液锤用分体式大通径手动伺服换向阀，包括：随动缸1；

小芯杆2，所述小芯杆2设置于所述随动缸1的内部，所述小芯杆2的一侧设置有随动活塞4；

P口3，所述P口3设置于所述随动缸1外表面的一侧。

阀体5，所述阀体5设置于所述随动缸1的一侧，所述阀体5的内表面设置有阀套6，所述阀套6的内表面设置有主阀芯7。

主阀芯有左、右两个台肩,工作时，压力油进入两台肩之间的腔体，由于右台肩尺寸φM大于左台肩尺寸φK，压力油在主阀芯上形成一个始终向右的推力。

所述阀体5的一侧设置有T口9，所述阀体5的外表面设置有A口8。

阀体5的P口3为压力油入口，A口为压力油出口，T口为低压排油口，随动缸1表面的设置的P口3注入压力油，作为伺服驱动的控制油。

本实用新型提供的一种电液锤用分体式大通径手动伺服换向阀的工作原理如下：

在工作时，首先通过拉动小芯杆2左右移动，可实现主阀芯7的换向，主阀芯7有左、右两个台肩，工作时，压力油进入两台肩之间的腔体，由于右台肩尺寸φM大于左台肩尺寸φK，压力油在主阀芯7上形成一个始终向右的推力。

阀体的右侧是一套单作用的手动伺服油缸，就是随动缸1，压力油通过上方的P口3引入，图中小芯杆2处于封闭位置，此时主阀芯7向右接触到随动活塞4后，将被顶住，然后停止运动。

当向左推动小芯杆2，随动活塞4工作腔的进油通道被打开，该腔体的作用面积大于主阀芯7两台肩的差面积，因此主阀芯7在随动活塞的推力下向左侧移动，直到随动活塞进油通道再次被小芯杆2封闭，随动活塞4停止运动，主阀芯7在自身台肩面积差带来的右向推动力作用下，也停止运动。

当向右拉动小芯杆2时，随动活塞4工作腔的排油通道被打开，随动活塞4失去推动力，此时主阀芯7在自身台肩面积差带来的右向推动力作用下，推动随动活塞4一起向右运动，直到随动活塞4工作腔的排油通道被小芯杆2封闭，工作腔内的液压油建立起压力后形成制动力，直到主阀芯7停止运动。

只要向左、右方向推拉小芯杆2，主阀芯7就会跟随小芯杆2的位置运动，这样就实现的主阀芯7的手动伺服控制，从而完成主阀的换向。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种电液锤用分体式大通径手动伺服换向阀具有如下有益效果：

本实用新型提供一种电液锤用分体式大通径手动伺服换向阀，本装置为分体式结构设计，随动活塞4和主阀芯7分别提供向左和向右的推动力，两者之间不作硬连接，小芯杆2液动力小，操作轻便，主阀芯7通径大，流通能力强，适合电液锤这一类高速、大流量液压设备；而主阀芯7为两段同轴，结构简单，加工精度要求较低，抗污染能力较高，整阀的制造成本大幅降低；压力油设置在主阀芯7的两台肩之间，主阀芯7左右两端均为低压，可有效降低主阀安装所需紧固件的强度；同时，在设备工作压力大幅波动的情况下，主阀的紧固件基本不受影响，安全性能高。

第二实施例

请结合参阅图2、图3、图4和图5，基于本申请的第一实施例提供的一种电液锤用分体式大通径手动伺服换向阀，本申请的第二实施例提出另一种一种电液锤用分体式大通径手动伺服换向阀。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的一种电液锤用分体式大通径手动伺服换向阀的不同之处在于，一种电液锤用分体式大通径手动伺服换向阀，所述阀体5的一侧固定安装有固定环10，所述固定环10的一侧设置有限位装置11，所述固定环10的另一侧设置有连接环13，所述连接环13内部的中间设置有连接管12。

固定环10的中间设置和T口9相适配的连通孔。

限位装置11设置在固定环10的右侧表面，连接环13固定在连接管12的表面，大小和固定环101相适配。

所述限位装置11包括固定块111，所述固定块111的底部设置有环块112，所述环块112的底端固定安装有限位卡块113。

限位装置11固定安装在固定环10右侧顶部的表面。

所述固定块111的内部设置有安装腔14，所述安装腔14的内部设置有推杆15，所述推杆15的外表面设置有滑块18。

推杆15的顶端和底端都延伸出固定块111。

所述滑块18的底部设置有弹簧17，所述安装腔14内部的左右两侧均设置有滑杆16。

滑块18随推杆15向下移动，并挤压弹簧17。

使用者可以推动推杆15向下移动，即可带动限位卡块113的两端退出嵌入杆19的限位孔20，操作方便。

所述连接环13一侧的顶部和底部均固定安装有嵌入杆19，所述嵌入杆19的正面设置有限位孔20。

限位孔20和限位卡块113两端相适配。

本实用新型提供的一种电液锤用分体式大通径手动伺服换向阀的工作原理如下：

在工作时，首先推动推杆15，推杆15朝固定环10的中间位置移动，同时带动滑块18挤压弹簧17。

推杆15带动环块112朝固定环10中间移动，带动限位卡块113朝下移动，限位卡块113的两端退出嵌入杆19的限位孔20，再将连接环13和固定环10分开，嵌入杆19脱离固定环10，从而拆卸。

安装时，将推杆15往下推，将连接管12对准固定环10贴近，将连接环13正面和背面的两根嵌入杆19嵌入进固定环10的两个连通孔内，再松开推杆15，在弹簧17的复原弹力下，将推杆15往上顶，带动限位卡块113往上移动，嵌入进嵌入杆19的限位孔20内，将连接管12限制在固定环10的表面。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种电液锤用分体式大通径手动伺服换向阀具有如下有益效果：

本实用新型提供一种电液锤用分体式大通径手动伺服换向阀，通过限位装置11的限位卡块113嵌入进连接环13的限位孔20内，使得限位装置11将连连接管12限制在表面，拆卸时只需推动推杆15即可，改变原有的螺纹固定，拆卸时无需借助工具，可以快速的对连接管12进行拆卸和安装，方便对连接管12清理和更换。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种电液锤用分体式大通径手动伺服换向阀，其特征在于，包括：随动缸；

小芯杆，所述小芯杆设置于所述随动缸的内部，所述小芯杆的一侧设置有随动活塞；

P口，所述P口设置于所述随动缸外表面的一侧；

阀体，所述阀体设置于所述随动缸的一侧，所述阀体的内表面设置有阀套，所述阀套的内表面设置有主阀芯。

2.根据权利要求1所述的一种电液锤用分体式大通径手动伺服换向阀，其特征在于，所述阀体的一侧设置有T口，所述阀体的外表面设置有A口。

3.根据权利要求1所述的一种电液锤用分体式大通径手动伺服换向阀，其特征在于，所述阀体的一侧固定安装有固定环，所述固定环的一侧设置有限位装置，所述固定环的另一侧设置有连接环，所述连接环内部的中间设置有连接管。

4.根据权利要求3所述的一种电液锤用分体式大通径手动伺服换向阀，其特征在于，所述限位装置包括固定块，所述固定块的底部设置有环块，所述环块的底端固定安装有限位卡块。

5.根据权利要求4所述的一种电液锤用分体式大通径手动伺服换向阀，其特征在于，所述固定块的内部设置有安装腔，所述安装腔的内部设置有推杆，所述推杆的外表面设置有滑块。

6.根据权利要求5所述的一种电液锤用分体式大通径手动伺服换向阀，其特征在于，所述滑块的底部设置有弹簧，所述安装腔内部的左右两侧均设置有滑杆。

7.根据权利要求3所述的一种电液锤用分体式大通径手动伺服换向阀，其特征在于，所述连接环一侧的顶部和底部均固定安装有嵌入杆，所述嵌入杆的正面设置有限位孔。

Images