CN110486510A - 一种减压阀 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种减压阀，该减压阀由组件、具有阀体部的调压轴、中央部被固定在调压轴且边缘部被固定在组件的隔膜、对调压轴施加力使阀体部脱离阀座部的减压弹簧和安装在调压轴上的弹簧垫圈构成，组件内有组件本体、能与弹簧对接并安装在本体一端且将隔膜的边缘部固定在一端的第一盖体、安装并堵住本体的另一端及限制轴的脱离的第二盖体，第一盖体对本体的锁定结构、第二盖体对本体的锁定结构及垫圈对调压轴的安装结构采用锁定式结构，能够实现减压阀小型化，并且可降低制造成本。

Description

一种减压阀

【技术领域】

本发明涉及阀门的技术领域，特别是一种减压阀。

【背景技术】

现有专利特开2007-148465号公报(第5-8页、第1-2图)的专利文件公布了装在温水座便器装置的进水管上的减压阀(隔膜型减压阀)。

该减压阀的结构为：调压隔膜、调压切换及调压弹簧(以下简称为[隔膜][轴]及[弹簧])等动作部件装在阀壳内，可进行水压调整(减压)，使配在下侧的止水阀稳定。这种减压阀内，阀壳是由壳体、盖子和输出块这3个部件构成，阀体内除了设有引导减压水的1次侧端口，还在通过支架保持的状态下收纳了轴。在这轴的上部还安装了与弹簧垫圈相到支持隔膜的隔膜垫圈，共同形成螺钉部。

而且，隔膜是架设在阀体和阀盖之间的。弹簧垫圈被拧入轴上部形成的螺钉处，因此夹在轴上部的隔膜垫和弹簧垫圈之间的隔膜得到固定。而且，阀盖内有通过弹簧垫圈能使轴跟随的弹簧。并且，输入块设有输出减过压的水的2次侧端口。这样，在减压阀内，保持轴的支撑和输出块之间设有垫片，由此限制轴或支撑脱离阀体。

上述专利文件公开的减压阀，其收纳轴、隔膜及弹簧等动作部件的阀壳体(组件)是由阀体(组件本体)、盖子(第一部材)及输出块(第二部材)这3个部件构成。

虽然与在同一专利文件所公开的发明的实施形态相关的减压阀没有具体地公开，但这种减压阀一般是第一部材(上盖)对组件本体(壳体)通过螺钉、第二部材(输出块)对组件本体通过螺钉，3个部件一体化的构成(通过螺钉将各部件安装在壳体本体上的安装结构)。举例来说，同一专利文件技术背景中所说的减压阀，它的上盖(第二部材)就是通过组装螺栓安装在阀壳体上(组件本体)的。

为此，包括上述专利文件所公开的减压阀在内的减压阀，由于要拧入螺钉(螺栓)必须在本体上打多个螺钉孔，就很难实现小型化。而且，不仅是因为螺钉(螺栓)的部品成本很难降低制造成本，组装时也需要打多个螺钉(螺栓)，使得制造成本的降低更为困难。而且，上述专利文件所公开的减压阀中，弹簧垫圈被拧入轴上部形成的螺钉处，因此夹在轴上部的隔膜垫和弹簧垫圈之间的隔膜得到固定(通过螺钉将弹簧垫圈安装在轴上的安装结构)。在通过螺钉将螺钉垫圈固定在轴上的结构中，为避免螺钉部破损，轴及弹簧垫圈(螺母)必须采用金属。为此，在上述专利文件所公开的减压阀中，金属部件的螺钉部造成制造成本难以降低。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种减压阀，能够实现减压阀小型化，并且可降低制造成本。

为实现上述目的，本发明提出了一种减压阀，包括组件、调压轴、隔膜、调压弹簧、弹簧对接部材，所述组件的组件本体设有将减压液体导入一次室的导入口及将减压后的液体从二次室排出的排出口，所述调压轴在组件本体的阀前座设有可对接的阀体部，同时对应所述组件本体的滑块能被收纳在组件内，所述隔膜则是在组件内，中央部被固定在所述调压轴的一端，同时外缘部则固定在组件本体，所述调压弹簧在组件内，对所述调压转轴施压使所述阀体部脱离阀座部，所述弹簧对接部材在所述组件内，可与所述调压弹簧对接，被安装在所述调压轴的一端。所述组件由组件本体、第一部材、第二部材构成，所述第一部材可与所述调压弹簧对接，安装在所述组件主体的一端并将组件本体与隔膜的外缘部固定在所述组件本体的一端，所述第二部材安装并堵塞在所述组件本体的另一端，同时限制所述调压转轴不脱离所述组件本体，所述组件本体与所述第一部材的安装结构、所述组件本体与所述第二部材的安装结构、及所述调压转轴的一端与所述弹簧对接部材的安装结构，这三个安装结构至少一个采用锁定式安装结构。

作为优选，所述第一部材，沿着呈圆形的第一部材本体的直径方向有多个与第一部材接合的爪部突出于第一部材主体。所述组件主体可嵌入所述第一部材，所述第一部材的一端形成圆筒状，同时，与第一接合用爪部相接合的一端形成多个第一被接合部，通过各第一接合用爪部及各第一被接合部构成锁定式安装结构。

作为优选，所述第一接合用爪部及第一被接合部中的任意一方，设有接合第一接合用爪部、第一被接合部中的另一方并能限制所述第一接合用爪部从所述第一被接合部脱离的第一脱离限制用凸部。

作为优选，所述第二部材，沿着呈圆形的第二部材本体的直径方向有多个与第二部材接合的爪部突出于第二部材主体。所述组件主体可嵌入所述第二部材，所述第二部材的一端形成圆筒状，同时，与第二接合用爪部相接合的一端形成多个第二被接合部，通过所述各第二接合用爪部及所述各第二被接合部构成锁定式安装结构。

作为优选，无论是所述第二接合用爪部或是所述第二被接合部的任何一个，都在对所述第二接合用爪部及所述第二被接合部的另一面设有限制脱离用凸部，以限制所述第二接合用爪部从所述第二被接合部脱离。

作为优选，所述调压转轴的一端形成圆柱形，并沿着调压转轴的一端的直径方向有多个与其接合的爪部突出于所述调压转轴的一端。所述弹簧对接部材在设有可插通调压转轴的一端的第二插通孔，同时，在所述第二插通孔的边缘部形成能与第三接合用爪部接合的多个第三被接合部，通过各第三接合用爪部及各第三被接合部构成锁定式安装结构。

作为优选，无论是所述第三接合用爪部或是所述第三被接合部的任何一个，都在对所述第三接合用爪部及所述第三被接合部的另一面设有限制脱离用凸部，以限制所述第三接合用爪部从所述第三被接合部脱离。

作为优选，在所述组件内形成有连通所述调压转轴的另一端与所述第二部材之间的空间和二次室的连通路。

本发明的有益效果：本发明减压阀，由于所述组件本体与所述第一部材的安装结构、所述组件本体与所述第二部材的安装结构、及所述调压转轴的所述一端与所述弹簧对接部材的安装结构，这三个结构至少一个采用锁定式安装结构，对比各安装结构的打螺钉(螺栓)的安装结构、螺母安装结构的构成，由于无需形成拧入螺钉(螺栓)的螺钉孔、拧螺母的螺钉(螺栓)的插入孔，可实现减压阀的小型化。而且，不仅是不需要螺钉(螺栓)、螺母，就能降低部品成本，拧螺钉等操作也不再需要，减压阀的制造成本也因此得以降低。

而且，本发明的减压阀，由于第一部材的本体上沿着直径方向设有多个第一接合用爪部，与组件本体的一端的多个第一被接合部之间采用锁定式结构，将隔膜及调压弹簧安装到组件本体需要在其上方形成第一部材，如果采取的是打螺钉(螺栓)安装结构或是螺母安装结构安装在组件本体上时，相对需要多颗螺钉(螺栓)或多个螺母的情况，采用锁定式安装结构将第一部材安装在组件本体上可以实现减压阀的小型化，同时可大幅降低减压阀的制造成本。

而且，根据本发明的减压阀，由于无论是所述第一接合用爪部或是所述第一被接合部的任何一个，都在对所述第一接合用爪部及所述第一被接合部的另一面设有限制脱离用凸部，以限制所述第一接合用爪部从所述第一被接合部脱离，因此即使不在第一接合用爪部接合在第一被接合部的状态下将第一部材溶接/焊接在组件本体上，也可以避免第一接合用爪部从第一被接合部脱离，即防止第一部材从组件本体脱离，因此仅仅是不再需要溶接或焊接，就能进一步降低减压阀的制造成本。

而且，本发明的减压阀，由于第二部材的本体上沿着直径方向设有多个第二接合用爪部，与组件本体的一端的多个第二被接合部之间采用锁定式安装结构，为防止调压轴从组件本体上脱离需要在其上方形成第二部材，如果采取的是打螺钉(螺栓)安装结构或是螺母安装结构安装在组件本体上时，相对需要多颗螺钉(螺栓)或多个螺母的情况，采用锁定式安装结构将第二部材安装在组件本体上可以实现减压阀的小型化，同时可大幅降低减压阀的制造成本。

而且，根据本发明的减压阀，由于无论是所述第二接合用爪部或是所述第二被接合部的任何一个，都在对所述第二接合用爪部及所述第二被接合部的另一面设有限制脱离用凸部，以限制所述第二接合用爪部从所述第二被接合部脱离，因此即使不在第二接合用爪部接合在第二被接合部的状态下将第二部材溶接/焊接在组件本体上，也可以避免第二接合用爪部从第二被接合部脱离，即防止第二部材从组件本体脱离，因此仅仅是不再需要溶接或焊接，就能进一步降低减压阀的制造成本。

而且，本发明的减压阀，由于调压轴一端沿着直径方向设有多个第三接合用爪部，与弹簧对接部材的多个第三被接合部之间采用锁定式结构，作为调压轴的弹簧对接部材的安装结构，如果采取的是打螺母的安装结构，会在调压轴一端形成外螺纹，且需要另外准备弹簧对接部材的螺母或是需要在弹簧对接部材的插入孔形成内螺纹的情况，采用锁定式安装结构将弹簧对接部材安装在调压轴上，仅仅不需要形成外螺纹、准备螺母或是形成内螺纹，就可大幅降低减压阀的制造成本。

而且，根据本发明的减压阀，由于无论是所述第三接合用爪部或是所述第三被接合部的任何一个，都在对所述第三接合用爪部及所述第三被接合部的另一面设有限制脱离用凸部，以限制所述第三接合用爪部从所述第三被接合部脱离，因此即使不在第三接合用爪部接合在第三被接合部的状态下将弹簧对接部材溶接/焊接在调压轴上，也可以避免第三接合用爪部从第三被接合部脱离，即防止弹簧对接部材从调压轴上脱离，因此仅仅是不再需要溶接或焊接，也能使减压阀的制造成本进一步降低。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种减压阀的第一个视角的立体结构示意图；

图2是本发明一种减压阀的第二个视角的立体结构示意图；

图3是本发明一种减压阀的爆炸示意图；

图4是本发明一种减压阀的截面结构示意图；

图5是本发明一种减压阀的组件本体11的第一盖体21的安装结构(锁定结构St1)的结构示意图；

图6是本发明一种减压阀的组件本体11的第二盖体31的安装结构(锁定结构St2)的结构示意图；

图7是本发明一种减压阀的第二盖体31的结构示意图；

图8是本发明一种减压阀的调压轴3及弹簧垫圈6的结构示意图；

图9是本发明一种减压阀的调压轴3的弹簧垫圈6的安装结构(锁定结构St3)的结构示意图。

图中：1-减压阀、2-组件、3-调压轴、4-隔膜、5-减压弹簧、6-弹簧垫圈、51-第二插通孔、7a、7b-O形圈、11-组件本体、12-导入口、13-排出口、14-阀座部、15，42-一端、16-第一被接合部、18-第二被接合部、52-第三被接合部、、16a-第一脱离限制用凸部、18a-第二脱离限制用凸部、52a-第三脱离限制用凸部、17，44-另一端、44a-突起、21-第一盖体，31-第二盖体、22-隔膜按块、23-弹簧按块、24-第一接合用爪部、33-第二接合用爪部、43-第三接合用爪部、24a-第一接合用凹部，33a-第二接合用凹部、32-轴导杆部、34-孔、41-阀体部、51-第二插通孔、L-连通路、S1-一次室、S2-二次室、S2a-空间、St1～St3-锁定结构。

【具体实施方式】

参阅图1至图4本发明减压阀1是[减压阀]的一个实施例，是将安装在自来水管道设备上的自来水([减压对象液体]的一个示例子，以下简称为[水])的水压调整(减压)到预先规定的压力后并输出。这一减压阀1由组件2、调压轴3、隔膜4、减压弹簧5、弹簧垫圈6及O形圈7a，7b构成。

组件2是[组件]的一个实施例，在本例的减压阀1中，组件本体11及第一盖体21，第二盖体31这3个部材构成了组件2。组件本体11[组件本体]的一个示例，设有将减压对象液体导入一次室S1(参照图4)的导入口12及将减压后的所述液体从二次室S2(参照图4)排出的排出口13。而且，如图3、4所示，从导入口12到排出口13之间的流路中设有能与后述调压轴3的阀体部41对接的阀座部14。

此时，本例的减压阀1(组件2)中，如图5所示，组件本体11的一端15([组件本体的一端]的一个示例)可嵌入第一盖体21并形成圆筒状，同时会形成与在后述的第一盖体21上的一对可与第一接合用爪部24接合的一对被接合部([第一被接合部16]的一个示例)。而且，本例的组件本体11对第一盖体21的第一接合用爪部24接合，并在第一被接合部16设有能限制第一接合用爪部24从第一被接合部16中脱离的脱离限制用凸部([第一脱离限制用凸部16a]的一个示例)。(第一接合用爪部及第一被接合部的任何一方]都是[第1被接合部]的构成的例子)。

进而，本例的减压阀1(组件2)中，如图6所示，组件本体11的另一端17([组件本体的另一端]的一个示例)可嵌入第二盖体31并形成圆筒状，同时会形成与在后述的第二盖体31上的一对可与第二接合用爪部33接合的一对被接合部([第二被接合部18]的一个示例)。而且，本例的组件本体11对第二盖体31的第二接合用爪部33接合，并在第二被接合部18设有能限制第二接合用爪部33从第二被接合部18中脱离的脱离限制用凸部([第二脱离限制用凸部18a]的一个示例)。(第二接合用爪部及第二被接合部的任何一方]都是[第二被接合部]的构成的例子)。

如上述所说，第一盖体21是[第一部材]的一个示例，安装在组件本体11的一端15上。如图5所示，此时本例的减压阀1(组件2)中，第一盖体21是由隔膜按块22及弹簧按块23这2个部材构成的。如图4所示，隔膜按块22主要是要为了将隔膜4的外缘部固定在组件本体11的一端15上，如图3所示全部是呈圆筒状的。如图4所示，所述隔膜按块22，除了在安装弹簧按块23的一侧形成内螺纹，也如图5所示，在另一侧的端部朝直径方向向外突出形成一对接合用爪部([第一接合用爪部24]的一个示例)。而且，两个第一接合用爪部24，分别都在组件本体11上形成了能与所述第一脱离限制用凸部16a接合的第一接合用凹部24a。

弹簧按块23安装在可与减压弹簧5对接的隔膜按块22上，同时在通过减压弹簧5对调压轴3的施加力进行调整时，可对隔膜按块22使其转动。而且，本例中的第一盖体21由隔膜按块22中的第一接合用爪部24部位及弹簧按块23所形成。

第二盖体31为[第二部材]的一个示例，它能闭塞组件本体11上的调压轴3等插入口(组件本体11上另一端17侧的开口部)，且安装在能限制调压轴3从组件本体11脱离的组件本体11另一端17上。如图4、6、7所示，第二盖体31设有能将调压轴3保持滑动的轴导杆部32，如图7所示，全部都呈圆筒状。

而且，如图6、7所示，第二盖体31，朝直径方向突出形成有一对接合用爪部([第二接合用爪部33]的一个示例)。进而，第二接合用爪部33分别都在组件本体11上形成了能与所述脱离限制用凸部18a接合的接合用凹部33a。如图7所示，通过第二盖体31及调压轴3会在轴导杆部32内形成空间S2a及能与轴导杆部32的外侧空间(二次室S2)连通所需的孔34。

调压轴3是[调压轴]的一个示例，如图8所示，设有能与组件本体11的阀座部14对接的阀体部41，同时如图4所示，也包含在组件本体11的可滑动的组件2内。如图8所示，调压轴3的一端([调压轴的一端42]的一个示例)呈圆柱状，同时沿着调压轴的一端42的直径方向，从调压轴的一端42朝外突出设有3个接合用爪部([第三接合用爪部43]的一个示例)。

而且，如图4、6所示，为防止在调压轴3(另一端44)紧密连接组件2(第二盖体31)的状态下调压轴3的滑块会影响组件2，在调压轴3的另一端44形成有多个突起44a。进而，如图4所示，在调压轴3的另一端44会形成其外径略小于第二盖体31内轴导杆部32内径的小口径圆柱状，同时为堵塞调压轴3和轴导杆部32之间的空隙，也会形成可嵌入O形圈7a的沟44b(参考图8)。

隔膜4是[隔膜]的一个示例，如图4所示，它被收容在组件2内，中央部分固定在调压轴3的一端42，且外缘部固定在组件本体11的一端15，夹在组件本体11及第一盖体21(隔膜按块22)的中间。隔膜4的中央部形成有可插入调压轴3的一端42的第一插通孔4a。减压弹簧5是[调压弹簧]的一个示例，如图4所示，它被收容在组件2内，可对调压轴3施加力，使阀体部41朝着阀座部14方向脱离。

弹簧垫圈6是[弹簧对接部材]的一个示例，如图4所示，它被收容在组件2内，安装在调压轴3的一端42，可与减压弹簧5对接。如图8所示，这一弹簧垫圈6设有可插入调压轴3的一端42的第二插通孔51，并在插通孔51的边缘部形成可接合调压轴3的各第三接合用爪部43的3个被接合部([第三被接合部52]的一个示例)。这样，本例的弹簧垫圈6接合调压轴3的各第三接合用爪部43，并分别在各被接合部52设有限制各第三接合用爪部43脱离各被接合部52的脱离限制用凸部([第三脱离限制用凸部52a]的一个示例)。

如之前所述，O形圈7a安装在调压轴3的另一端44的沟44b处，堵塞调压轴3的另一端44和第二盖体31的轴导杆部32之间的空隙。如图4所示，O形圈7b安装在组件2上，且被夹在组件本体11的另一端17和第二盖体31的轴导杆部32之间，堵住组件本体11和第二盖体31之间的空隙。

此时，如图4、5所示，本例的减压阀1构成了作为[锁定式安装结构]一个示例的锁定结构St1，它通过第一盖体21的各第一接合用爪部24及组件本体11的各第一被接合部16使第一盖体21安装在组件本体11。

而且，如图4、6所示，本例中的减压阀1构成了作为[锁定式安装结构]一个示例的锁定结构St2，它通过第二盖体31的各第二接合用爪部33及组件本体11的各第二被接合部18使第二盖体31安装在组件本体11上。

进而，如图4、8、9所示，本例中的减压阀1构成了作为[锁定式安装结构]一个示例的锁定结构St3，它通过调压轴3的各第三接合用爪部43及弹簧垫圈6的各第三被接合部52使弹簧垫圈6安装在调压轴3的一端42。([弹簧对接部材对调压轴的一端的安装结构]是以[锁定式安装结构]构成的一个示例子)。

而且，如图4所示，本例中的减压阀1在组件2的第二盖体31和调压轴3的另一端44之间设有空间S2a，并在组件2内形成一个连通这一空间S2a和二次室S2的连通路L([连通路]的一个示例)。具体的说，如前所述，本例中的减压阀1，第二盖体31的轴导杆部32形成有孔34，由此第二盖体31(轴导杆部32)及调压轴3(另一端44)形成了一个空间S2a和连通轴导杆部32外侧空间二次室S2的连通路L。

而且，作为例子，本例中的减压阀1，减压弹簧5及O形圈7a，7b以外的各构成部都是以PPS(Poly Pphenylene Sulfide)和POM(Polyacetal)等树脂材料为成形材料通过射出成形处理形成上述形状的。因此，对比通过金属材料的切削加工制作上述各构成部品，由于能在短时间内容易地制作出略为复杂形状的各构成部品，这些部品的成本就能大幅地降低。而且，相比采用金属质的构成部品，减压阀1整体的重量也能大幅变轻。

关于减压阀1的制造方法，参考附图进行说明。

在制造减压阀1时，首先是通过射出成形处理分别制作组件2的组件本体11及第一盖体21，第二盖体31、调压轴3、隔膜4、弹簧垫圈6。接着将O形圈7a装入调压轴3的沟44b内，同时在第二盖体31中的轴导杆部32的外侧装上O形圈7b。然后将调压轴3的另一端44插入第二盖体31的轴导杆部32内，通过第二盖体31保持调压轴3的状态。接着，将由第二盖体31(轴导杆部32)保持的调压轴3的一端42从另一端17的一边插入到组件本体11内，将第二盖体31安装到组件本体11的另一端17。

具体来说，首先将第二盖体31插入组件本体11的另一端17，使第二盖体31的第二接合用爪部33到达组件本体11的被接合部18的一侧。接着，通过相对第二盖体31的组件本体11的转动，使第二接合用爪部33与第二被接合部18接合。这时，形成于组件本体11的第二被接合部18的脱离限制用第二脱离限制用凸部18a处于与形成于第二盖体31的第二接合用爪部33的第二接合用凹部33a接合的状态，第二接合用爪部33处于被限制脱离第二被接合部18(相对组件本体11的第二盖体31的转动)的状态。由此，通过第二盖体31对组件本体11的锁定结构St2的安装、组件2(组件本体11及第二盖体31)对调压轴3的收容结束。

接着，在将隔膜4固定在调压轴3的同时将隔膜4安装入弹簧垫圈6。具体来说，首先是将隔膜4从组件本体11的一端15一侧插入到组件本体11内，使突出于组件本体11阀座部14的调压轴3的一端42插通隔膜4的第一插通孔4a。然后，将弹簧垫圈6从组件本体11的一端15一侧插入组件本体11内，使调压轴3的一端42与弹簧垫圈6的第二插通孔51连通。

这时，设在第二插通孔51的边缘部的第三被接合部52的一侧就处于调压轴3的第三接合用爪部43的位置。因此，通过相对调压轴3转动弹簧垫圈6，使第二接合用爪部43与第二被接合部52接合。此时，形成于弹簧垫圈6的第二被接合部52的脱离第二限制用凸部52a处于调压轴31的第二接合用爪部43接合的状态，第二接合用爪部43处于被限制脱离第二被接合部52(相对调压轴3的弹簧垫圈6的相对性的转动)的状态。由此，通过弹簧垫圈6对调压轴3的锁定结构St3的安装、组件2(组件本体11)对隔膜4及弹簧垫圈6的收容结束。

接着是进行第一盖体21安装入组件本体11、及减压弹簧5收容入组件2内。第一盖体21的安装及减压弹簧5的收容顺序有好几种，举个例，首先将弹簧按块23拧入隔膜按块22并与第一盖体21组装，在将减压弹簧5装上弹簧垫圈6的状态下将第一盖体21安装在组件本体11的一端15。

这时在安装第一盖体21于组件本体11时，首先是要将隔膜按块22插入组件本体11的一端15，使第一盖体21上的隔膜按块22的第一接合用爪部24处于组件本体11的被接合部16的一侧的位置。此时，为能使弹簧垫圈6上的减压弹簧5能对接弹簧按块23的内侧，紧缩减压弹簧5，将第一盖体21插入组件本体11的一端15。

接着，通过第一盖体21相对组件本体11的转动，使隔膜按块22的第一接合用爪部24与第一被接合部16接合。此时，隔膜4的边缘部处于夹在组件本体11的一端15和第一盖体21(隔膜按块22)的下端部之间的状态，由此完成组件2(组件本体11的一端15)对隔膜4的固定。而且，形成于组件本体11第一被接合部16的第一脱离限制用凸部16a也处于与形成于第一盖体21的隔膜按块22的第一接合用爪部24的第一接合用凹部24a接合的状态，第一接合用爪部24处于被限制脱离第一被接合部16的状态(隔膜按块22相对组件本体11的转动)。

由此，第一盖体21对组件本体11通过锁定结构St1的安装、隔膜4边缘部在组件本体11的固定、组件2(组件本体11及隔膜按块22)对减压弹簧5的收容结束。通过上述操作，本例中的减压阀1，不需要进行拧螺钉固定(螺栓固定)、溶接/溶接固定等操作就能将各部材安装到组件本体11，完成组装操作。之后，如图1、2、4所示，必要时可以对隔膜按块22通过拧紧/拧松弹簧押按块23，调整组件2内的减压弹簧5的长度，即通过弹簧垫圈6的减压弹簧5对调压轴3的靠近力进行调整，完成减压阀1。

在这减压阀1中，进水用水管(没有图示)分别处于与组件2(组件本体11)的导入口12及排出口13连接状态，减压对象的水从上流侧的进水管通过导入口12被导入到一次室S1，通过弹簧押按块23对隔膜按块22的拧入调整的减压弹簧5的长度(靠近力)所对应的压力，将水压减到这一压力，减压后的水经排出口13从二次室S2排出到下流侧的进水用水管。

具体的说，如前所述组装成的减压阀1，通过收容在组件2内的减压弹簧5，调压轴3从一端42朝着另一端44的方向通过弹簧垫圈6施加力。因此，在常态下调压轴3的阀体部41和组件2(组件本体11)的阀座部14之间会产生空隙。

另一方面，通过上流侧的进水用水管导入减压对象水时，水是通过阀体部41及阀座部14之间的空隙后从一次室S1流入二次室S2。二次室S2内的水压会上升，隔膜4发生弹性变形，使弹簧垫圈6朝着减压弹簧5伸長长向的反方向移动。由此，使调压轴3从其另一端44向一端42滑动，阀体部41与阀座部14之间的空隙变小(或者阀体部41与阀座部14相连，不存在空隙)，使从一次室S1流入二次室S2的水的流入量减少。为此，通过从排出口13将水排到流侧的进水用水管来降低二次室S2内的水压，使得从减压阀1排出的水刚好处于减压状态。

而且，在二次室S2内的水压过低时，减压弹簧5的施加力会造成隔膜4发生逆向弹性变形，同时使调压轴3相对组件本体11发生滑动(从一端42向另一端44)。由此，阀体部41和阀座部14之间的空隙会变大，水从一次室S1流入二次室S2，二次室S2内的水压上升，结果造成前述的隔膜4发生弹性变形，使调压轴3从其另一端44向一端42滑动，阀体部41与阀座部14之间的空隙变小(或者阀体部41与阀座部14相连，不存在空隙)，使从一次室S1流入二次室S2的水的流入量减少。

这样，本例中的减压阀1，调压轴3相对组件2(组件本体11)连动二次室S2内的水压的上升/下降发生滑动，通过调压轴3的阀体部41与组件2(组件本体11)的阀座部14之间的空隙从一次室S1流入到二次室S2的水的量发生细微的变化。从导入口12导入的水的水压过低时，会从排出口13排到下流侧的进水用水管。

如图4所示，减压阀1在组件2的第二盖体31中的轴导杆部32与轴导杆部32保持的调压轴3之间配设了O形圈7a。O形圈7a起到的作用是允许调压轴3相对第二盖体31(轴导杆部32)产生滑动，同时通过与一次室S1和二次室S2(通过连通路L与二次室连通的空间S2a)分割，阻止高压水从一次室S1流入二次室S2(空间S2a)。

因此，当与本例中的减压阀1不同，在第二盖体31的轴导杆部32没有孔34时，轴导杆部32的内侧底部与调压轴3的另一端44之间的空间S2a会因O形圈7a处于密闭状态。相关构成中，在施加力使调压轴3相对第二盖体31(轴导杆部32)从另一端44向一端42滑动时，由于水等液体不会从一次室S1或二次室S2流入空间S2a内，就会影响调压轴3的滑动。而且，在施加力使调压轴3相对第二盖体31(轴导杆部32)从一端42向一端44滑动时，因水等液体不会从一次室S1或二次室S2流入空间S2a内，也会影响调压轴3的滑动。

另一方面，本例中的减压阀1在第二盖体31的轴导杆部32处形成有孔34，并形成连通二次室S2和空间S2a的连通路L。因此，本例中的减压阀1，在施加力使调压轴3相对第二盖体31(轴导杆部32)从另一端44向一端42滑动时，二次室S2内的水通过流通路L流入到空间S2a内，空间S2a内的水压与二次室S2内的水压相同，使得调压轴3能够顺滑地滑动。而且，在施加力使调压轴3相对第二盖体31(轴导杆部32)从一端42向一端44滑动时，空间S2a内的水通过流通路L流入到二次室S2内，空间S2a内的水压与二次室S2内的水压相同，使得调压轴3能够顺滑地滑动。

这时，就像本例中的减压阀1那样，通过采用例如用沿着调压轴长方向设置的长的[孔]代替在组件2设置连通二次室S2和空间S2a的连通路的结构，也能形成连通减压阀1中相当于二次室S2的空间和相当于空间S2a的空间的[连通路]。但是，用树脂材料成形[调压轴]时，由于制作比较小的[调压轴]的小模具上必须要有上述小[孔]，就必须附加构成，造成模具价格上涨，部品成本上升。而且，用金属材料制作[调压轴]时，在小的[调压轴]上形成上述[孔]就必须进行切削加工，因此部品成本也一样会上涨。因此，本例中的减压阀1，由于在组件2(第二盖体31)形成有大于调压轴3的孔34和连通路L，因此树脂成形用的模具制作也变得容易，且如果用金属制作第二盖体31，孔34的切削加工也会变得容易。

这样，这一减压阀1，第一盖体21与组件本体11的安装结构、第二盖体31与组件本体11的安装结构、及弹簧垫圈6与调压轴3的一端42的安装结构中，至少有一种(本例中的减压阀三种都是)是采用锁定式安装结构的锁定结构St1～St3，相比各安装结构采用拧螺钉(螺栓)的安装结构、螺母的安装结构，这一减压阀不需要形成拧入螺钉(螺栓)必需的螺钉孔(内螺纹)、插通拧入螺母的螺钉(螺栓)的插通孔，因此可以实现减压阀1的小型化。而且，仅仅是不需要螺钉(螺栓)或螺母就能降低部品成本，由于连同拧入的操作也不需要了，减压阀1的制造成本将能降低。

而且，这一减压阀1，由于在第一盖体21[第一盖体本体(本例中为隔膜按块22及弹簧按块23)]中沿直径方向设有的多个第一接合用爪部24与形成于组件本体11的一端15的能与第一接合用爪部24接合的多个第一被接合部16的锁定采用了锁定式安装结构的锁定结构St1，为能将隔膜4、减压弹簧5安装在组件本体11所必需大小的第一盖体21安装在组件本体2而采用螺钉(螺栓)安装结构或螺母安装结构时，相比需要多颗螺钉(螺栓)或螺母，通过锁定式安装结构的锁定结构St1将第一盖体21安装在组件本体11上，既能充分实现减压阀1的小型化，又能大幅降低减压阀1的制造成本。

进而，这一减压阀1中，由于第一接合用爪部24及第一被接合部16任何一方(本例中是第一被接合部16)对第一接合用爪部24及第一被接合部16的另一方(本例中是第一接合用爪部24的第一接合用凹部24a)进行接合，并设置了限制第一接合用爪部24从第一被接合部16脱离的脱离限制用第一脱离限制用凸部16a，处于第一接合用爪部24接合第一被接合部16状态下的第一盖体21，对组件本体11可以不用溶接/焊接，就能避免第一接合用爪部24从第一被接合部16的脱离，即能很好地避免第一盖体21脱离组件本体11，只凭不再需要溶接/焊接，就能进一步降低减压阀1的制造成本。

而且，这一减压阀1，由于在第二盖体31[第二部材本体(本例中为轴导杆部32)]中沿直径方向设有的多个第二接合用爪部33、形成于组件本体11的另一端17能与第二接合用爪部33接合的多个第二被接合部18的锁定采用了锁定式安装结构的锁定结构St2，为能将限制调压轴3脱离组件2(组件本体11)所必需大小的第二盖体31安装在组件本体11而采用螺钉(螺栓)安装结构或螺母安装结构时，相比需要多颗螺钉(螺栓)或螺母，通过锁定式安装结构的锁定结构St2将第二盖体31安装在组件本体11上，既可充分实现减压阀1的小型化，又能大幅降低减压阀1的制造成本。

进而，这一减压阀1中，由于第二接合用爪部33及第二被接合部18任何一方(本例中是第二被接合部18)对第二接合用爪部33及第二被接合部18的另一方(本例中是第二接合用爪部33的第二接合用凹部33a)进行接合，并设置了限制第二接合用爪部33从第二被接合部18脱离的第二脱离限制用凸部18a，处于第二接合用爪部33接合第二被接合部18状态下的第二盖体31，对组件本体11可以不用溶接/焊接，就能避免第二接合用爪部33从被接合部18的脱离，即能很好地避免第二盖体31脱离组件本体11，只凭不再需要溶接/焊接，就能进一步降低减压阀1的制造成本。

而且，这一减压阀1，由于在调压轴3的一端42中沿直径方向设有的多个接合用爪部43、形成于弹簧垫圈6并能与第三接合用爪部43接合的多个第三被接合部52的锁定采用了锁定式安装结构的锁定结构St3。作为弹簧垫圈6对调压轴3的安装结构，在采用螺母安装结构时，要在调压轴3的一端42形成外螺纹，且需要另外准备螺母或需要在弹簧垫圈6的插通孔51形成内螺纹。锁定式安装结构的锁定结构St3将弹簧垫圈6安装在组件调压轴3上的安装，仅仅是无需形成外螺纹及准备螺母或形成内螺纹，就能大幅降低减压阀1的制造成本。

进而，这一减压阀1中，由于第三接合用爪部43及第三被接合部52任何一方(本例中是第三被接合部52)对第三接合用爪部43及第三被接合部52的另一方(本例中是第三接合用爪部43)进行接合，并设置了限制第三接合用爪部43从第三被接合部52脱离的第三脱离限制用凸部52a，处于第三接合用爪部43接合第三被接合部52状态下的调压轴3，对弹簧垫圈6可以不用溶接/焊接，就能避免第三接合用爪部43从第三被接合部52的脱离，即能很好地避免弹簧垫圈6脱离调压轴3，只凭不再需要溶接/焊接，就能进一步降低减压阀1的制造成本。

而且，这一减压阀1，由于在组件2内形成了能使调压轴3的另一端44和第二盖体31(轴导杆部32)之间的空间S2a与二次室S2连通的连通路L，与在调压轴3形成[连通路]进行比较，调压轴3的制作所需成本能充分降低，减压阀1的制造成本也能进一步降低。

而且，[减压阀]的构造不限于上述减压阀1的构成的例子。例如，这是以第一盖体21与组件本体11的安装结构锁定结构St1、第二盖体31与组件本体11的安装结构锁定结构St2、及弹簧垫圈6与调压轴3的安装结构锁定结构St3的3种采用[锁定式安装结构]的结构进行了说明，另外也可以第一盖体21与组件本体11的安装结构、第二盖体31与组件本体11的安装结构、及弹簧垫圈6与调压轴3的安装结构中任何1个或2个采用[锁定式安装结构]，其它的采用螺钉(螺栓)安装或是溶接/焊接安装的结构(没有图示)。即使是采用这样的结构，只需有[锁定式安装结构]的安装结构，就能实现[减压阀]的轻量化及制造成本的降低。

而且，作为[第一接合用爪部及第一被接合部的任何一方]的[第一被接合部]的一个示例子，这里举例说明了在第一被接合部16设置了[第一脱离限制用凸部]的一个示例子的第一脱离限制用凸部16a，作为[第一接合用爪部及第一被接合部的任何一方]的[第一接合用爪部]，也可以采用设置对[第一接合用爪部及第一被接合部的另一方]接合并限制[第一接合用爪部]从[第一被接合部]脱离的[第一脱离限制用凸部]的结构(没有图示)。

进而，作为[第二接合用爪部及第二被接合部的任何一方]的[第二被接合部]的一个示例子，这里举例说明了在第二被接合部18设置了[第二脱离限制用凸部]的一个示例子的第二脱离限制用凸部18a，作为[第二接合用爪部及第二被接合部的任何一方]的[第二接合用爪部]，也可以采用设置对[第二接合用爪部及第二被接合部的另一方]接合并限制[第二接合用爪部]从[第二被接合部]脱离的[第二脱离限制用凸部]的结构(没有图示)。

而且，作为[第三接合用爪部及第三被接合部的任何一方]的[第三被接合部]的一个示例子，这里举例说明了在被接合部设置了[第三脱离限制用凸部52]的一个示例子的第三脱离限制用凸部52a，作为[第三接合用爪部及第三被接合部的任何一方]的[第三接合用爪部]，也可以采用设置对[第三接合用爪部及第三被接合部的另一方]接合并限制[第三接合用爪部]从[第三被接合部]脱离的[第三脱离限制用凸部]的结构(没有图示)。

进而，关于[第一接合用爪部]及[第二接合用爪部]的数量，不限于2个，也可以是3个以上(没有图示)。关于[第一被接合部]及[第二接合用爪部]的数量，不限于2个，也可以是3个以上(没有图示)。进而，关于[第三接合用爪部]的数量，不限于3个，也可以是2个、或是4个以上(没有图示)。这时，关于[第一被接合部]、[第二被接合部]及[第三被接合部]的数量，不限定与相应的[接合用爪部]数量一样，也可以采用超过相应的[接合用爪部]的数量([接合用爪部]没有接合若干个[被接合部]的结构)(没有图示)。而且，关于[第一脱离限制用凸部]、[第二脱离限制用凸部]及[第三脱离限制用凸部]的数量，也可以每个[被接合部]设置2个以上(没有图示)。

进而，这里以将个别形成的隔膜4的边缘部固定在组件本体11的一端15的隔膜按块22与减压弹簧5对接的弹簧按块23组合作为[第一部材]的一个示例子的第一盖体21的结构进行了说明，在无需调整组件2内的减压弹簧5的长度(减压弹簧5对调压轴3的施加力)时，也可以采用一体化形成第一盖体21中的隔膜按块22及弹簧按块23的的部材构成[第一部材](没有图示)。

以上叙述了本发明的多种适用的实施形态，然而本发明不限于上述实施形态，当然在不超出本发明构思范围内可以进行多种各种组合或改变，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (16)

1.一种减压阀，其特征在于：该减压阀(1)包括组件本体(11)、调压轴(3)、隔膜(4)、调压弹簧和弹簧对接部材，

所述组件本体(11)上设有将减压对象液体导入到一次室的导入口(12)及将减压后的对象液体从二次室内排出的排出口(13)；

所述调压轴(3)设有能与所述组件本体(11)的阀座部(14)对接的阀体部(41)，同时能相对所述组件本体(11)滑动并被收纳在组件(2)内；

所述隔膜(4)在所述组件(2)内，其中央部被固定在所述调压轴(3)的一端，边缘部则固定在所述组件本体(11)上；

所述调压弹簧在所述组件(2)内，对所述调压轴(3)施加力，使所述阀体部(41)从阀座部(14)脱离；

所述弹簧对接部材在所述组件(2)内，安装在可与所述调压弹簧对接的调压轴(3)的一端；

所述组件(2)包括组件本体(11)、安装在可与调压弹簧对接的组件本体(11)的一端并将隔膜(4)的边缘部固定在所述组件本体(11)的一端的第一部材、安装并堵住所述组件本体(11)的另一端同时限制所述调压轴(3)从所述组件本体(11)脱离的第二部材；

所述第一部材与组件本体(11)的安装结构、所述第二部材与组件本体(11)的安装结构、所述弹簧对接部材与所述调压轴(3)的一端的安装结构中，至少有一个采用锁定式安装结构。

2.如权利要求1所述的一种减压阀，其特征在于：所述第一部材在沿呈圆形的第一部材本体的直径方向设有突出于所述第一部材本体的多个第一接合用爪部(24)；

所述组件本体(11)，可嵌入所述第一部材的一端呈圆筒形，同时在一端具有能与所述第一接合用爪部(24)相接合的多个第一被接合部(16)；

各第一接合用爪部(24)及各第一被接合部(16)的结构采用的是锁定式安装结构。

3.如权利要求2所述的一种减压阀，其特征在于：所述第一接合用爪部(24)及第一被接合部(16)中的任意一方，设有接合第一接合用爪部(24)、第一被接合部(16)中的另一方并能限制所述第一接合用爪部(24)从所述第一被接合部(16)脱离的第一脱离限制用凸部(16a)。

4.如权利要求1所述的一种减压阀，其特征在于：所述第二部材在沿呈圆形的第二部材本体的直径方向设有突出于所述第二部材本体的多个第二接合用爪部(33)；

所述组件本体(11)，可嵌入所述第二部材的另一端呈圆筒形，同时在另一端具有能与所述第二接合用爪部(33)相接合的多个第二被接合部(18)；

各第二接合用爪部(33)及各第二被接合部(18)的结构采用的是锁定式安装结构。

5.如权利要求2所述的一种减压阀，其特征在于：所述第二部材在沿呈圆形的第二部材本体的直径方向设有突出于所述第二部材本体的多个第二接合用爪部(33)；

所述组件本体(11)，可嵌入所述第二部材的另一端呈圆筒形，同时在另一端具有能与所述第二接合用爪部(33)相接合的多个第二被接合部(18)；

各第二接合用爪部(33)及各第二被接合部(18)的结构采用的是锁定式安装结构。

6.如权利要求3所述的一种减压阀，其特征在于：所述第二部材在沿呈圆形的第二部材本体的直径方向设有突出于所述第二部材本体的多个第二接合用爪部(33)；

所述组件本体(11)，可嵌入所述第二部材的另一端呈圆筒形，同时在另一端具有能与所述第二接合用爪部(33)相接合的多个第二被接合部(18)；

各第二接合用爪部(33)及各第二被接合部(18)的结构采用的是锁定式安装结构。

7.如权利要求4所述的一种减压阀，其特征在于：所述第二接合用爪部(33)及第二被接合部(18)中的任意一方，设有接合所述第二接合用爪部(33)、所述第二被接合部(18)中的另一方并能限制所述第二接合用爪部(33)从所述第二被接合部(18)脱离的第二脱离限制用凸部(18a)。

8.如权利要求5所述的一种减压阀，其特征在于：所述第二接合用爪部(33)及第二被接合部(18)中的任意一方，设有接合所述第二接合用爪部(33)、所述第二被接合部(18)中的另一方并能限制所述第二接合用爪部(33)从所述第二被接合部(18)脱离的第二脱离限制用凸部(18a)。

9.如权利要求6所述的一种减压阀，其特征在于：所述第二接合用爪部(33)及第二被接合部(18)中的任意一方，设有接合所述第二接合用爪部(33)、所述第二被接合部(18)中的另一方并能限制所述第二接合用爪部(33)从所述第二被接合部(18)脱离的第二脱离限制用凸部(18a)。

10.如权利要求1所述的一种减压阀，其特征在于：所述调压轴(3)的一端呈圆柱形，同时在沿着一端的直径方向设有突出于一端的多个第三接合用爪部(43)；

所述弹簧对接部材设有可插通所述调压轴(3)的一端的第二插通孔(51)，同时在所述第二插通孔(51)的边缘部形成能与所述第三接合用爪部(43)相接合的多个第三被接合部(53)；

各第三接合用爪部(43)及各第三被接合部(53)的结构采用的是锁定式安装结构。

11.如权利要求2所述的一种减压阀，其特征在于：所述调压轴(3)的一端呈圆柱形，同时在沿着一端的直径方向设有突出于一端的多个第三接合用爪部(43)；

所述弹簧对接部材设有可插通所述调压轴(3)的一端的第二插通孔(51)，同时在所述第二插通孔(51)的边缘部形成能与所述第三接合用爪部(43)相接合的多个第三被接合部(53)；

各第三接合用爪部(43)及各第三被接合部(53)的结构采用的是锁定式安装结构。

12.如权利要求4所述的一种减压阀，其特征在于：所述调压轴(3)的一端呈圆柱形，同时在沿着一端的直径方向设有突出于一端的多个第三接合用爪部(43)；

所述弹簧对接部材设有可插通所述调压轴(3)的一端的第二插通孔(51)，同时在所述第二插通孔(51)的边缘部形成能与所述第三接合用爪部(43)相接合的多个第三被接合部(53)；

各第三接合用爪部(43)及各第三被接合部(53)的结构采用的是锁定式安装结构。

13.如权利要求10所述的一种减压阀，其特征在于：所述第三接合用爪部(43)及所述第三被接合部(53)中的任意一方，设有接合所述第三接合用爪部(43)及所述第三被接合部(53)中的另一方并能限制所述第三接合用爪部(43)从所述第三被接合部(53)脱离的第三脱离限制用凸部(53a)。

14.如权利要求11所述的一种减压阀，其特征在于：所述第三接合用爪部(43)及所述第三被接合部(53)中的任意一方，设有接合所述第三接合用爪部(43)及所述第三被接合部(53)中的另一方并能限制所述第三接合用爪部(43)从所述第三被接合部(53)脱离的第三脱离限制用凸部(53a)。

15.如权利要求12所述的一种减压阀，其特征在于：所述第三接合用爪部(43)及所述第三被接合部(53)中的任意一方，设有接合所述第三接合用爪部(43)及所述第三被接合部(53)中的另一方并能限制所述第三接合用爪部(43)从所述第三被接合部(53)脱离的第三脱离限制用凸部(53a)。

16.如权利要求1-15中任一项所述的一种减压阀，其特征在于：在所述组件(2)内具有使所述调压轴(3)的另一端和第二部材之间的空间与二次室相连通的连通路。