CN206347165U - 一种自带压力表接口的减压阀导阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自带压力表接口的减压阀导阀，涉及一种采用隔膜型水力操作方式的直接式可调减压阀，其结构包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣座、阀瓣和膜片调压装置等，该阀体具有进口端和出口端，主要是在阀体底部直接设置密封安装的压力表座，再将阀杆下端的阀瓣座升降导向密封安装在压力表座的导向孔内，然后在阀杆和阀瓣座内设有进水通道，以分别连通出口端和导向孔，则只需在导向孔下端设置密封安装的压力表，就能直接检测出口端的压力，故能减少外部的测压管路，使得减压阀导阀的结构设计更加简单，也保证了使用性能的可靠性，极大降低了生产成本。

Description

一种自带压力表接口的减压阀导阀

技术领域

本实用新型涉及一种管道阀门中的减压阀导阀，具体是指一种自带压力表接口的减压阀导阀。

背景技术

减压阀导阀自身为一直接式可调减压阀，采用隔膜型水力操作方式，可水平或垂直安装于给水消防系统或其它清水系统中，它能在一定流量范围内可控制该阀出口压力为一相对固定值。减压阀导阀的结构通常是由阀体、阀盖和膜片调压装置等构成，该膜片调压装置具有由弹簧、调节螺母和调节螺杆等构成的弹簧调节机构。当顺时针旋转调节螺杆，就能带动调节螺母向下顶推调压弹簧而增加压力；当逆时针旋转调节螺杆，就能带动调节螺母向上移动释放调压弹簧上的顶推力，从而减小压力；上述结构保证了减压阀导阀最基本的压力调节作用，但还需在减压阀导阀的出口端增设测压管路，以方便实时检测阀门出口端的压力，这种增设结构既增加了减压阀导阀的结构复杂性，又增加了生产成本，且增设结构也会影响阀门使用性能的可靠性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种结构简单、使用性能可靠、生产成本较低的一种自带压力表接口的减压阀导阀。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种自带压力表接口的减压阀导阀，包括阀体、升降活动安装在阀体内的阀杆、安装在阀体顶部的阀盖、及密封安装在阀体与阀盖之间的膜片调压装置；所述的阀体两端分别设有互相连通的进口端和出口端，该进、出口端之间设有通水孔；所述的阀杆上端连接膜片调压装置，阀杆下端穿过通水孔安装有阀瓣座和阀瓣，该阀瓣贴近或远离通水孔而实现阀门开度调节，所述的阀体底部设有密封安装的压力表座，该压力表座内设有轴向贯通的导向孔；所述的阀瓣座升降导向密封安装在该导向孔内，在导向孔下端还设有密封安装的压力表或堵头；所述的阀杆和阀瓣座内设有进水通道，该进水通道分别连通出口端和导向孔。

所述的膜片调压装置包括密封安装在阀盖与阀体之间的膜片，该膜片将所述阀盖与阀体之间分隔成互不连通的上腔和下腔，在上腔内设有弹簧调节机构；所述的阀杆上端伸入下腔并固定连接在膜片上，该阀杆与阀体之间设有分别连通下腔和出口端的通水间隙。

所述的弹簧调节机构包括设置在上腔内的调压弹簧，该调压弹簧下端顶推安装在膜片压板上，膜片压板固定安装在膜片上，该调压弹簧上端顶推安装在调节螺母上，调节螺母螺纹连接在调节螺杆上，该调节螺杆自转安装在阀盖顶部。

与现有技术相比，本实用新型主要是在阀体底部直接设置密封安装的压力表座，再将阀杆下端的阀瓣座升降导向密封安装在压力表座的导向孔内，然后在阀杆和阀瓣座内设有进水通道，以分别连通出口端和导向孔，则只需在导向孔下端设置密封安装的压力表，就能直接检测出口端的压力，故能减少外部的测压管路，使得减压阀导阀的结构设计更加简单，也保证了使用性能的可靠性，极大降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1所示，1.阀体、11.进口端、12.出口端、13.通水孔、14.通水间隙、2.阀瓣座、3.阀瓣、4.阀杆、5.膜片调压装置、51.膜片、511.上腔、512.下腔、52.弹簧调节机构、521.膜片压板、522.螺钉、523.调压弹簧、524.调节螺母、525.调节螺杆、6.阀盖、7.“O”型圈、8.压力表座、81.导向孔、9.堵头、10.进水通道。

一种自带压力表接口的减压阀导阀，涉及一种采用隔膜型水力操作方式的直接式可调减压阀，其结构主要是由阀体1、阀盖6、阀杆4和膜片调压装置5等构成，该阀盖6通过螺钉、垫片固定安装在阀体1顶部。

所述的阀体1两端分别设有进口端11和出口端12，以图1所示为例，阀体左端设为进口端11、阀体右端设为出口端12，进、出口端之间互相连通并处于同一水道轴心线上；所述的进、出口端之间设有通水孔13，该通水孔的水道轴心线与进、出口端之间的水道轴心线互相垂直。

所述的膜片调压装置5包括密封安装在阀盖6与阀体1之间的膜片51，并通过膜片将阀盖6与阀体1之间分隔成互不连通的上腔511和下腔512，在上腔511内设有弹簧调节机构52。

所述的弹簧调节机构52包括设置在上腔511内的调压弹簧523，该调压弹簧下端顶推安装在膜片压板521上，膜片压板通过螺钉522固定安装在膜片51顶面，该调压弹簧523上端顶推安装在调节螺母524上，调节螺母采用左旋螺纹配合连接在调节螺杆525上，该调节螺杆自转安装在阀盖6顶部，且通过旋转调节螺杆525可带动调节螺母524进行升降移动，进而顶推调压弹簧523或释放调压弹簧523。

所述的阀体1内设有升降活动安装的阀杆4，该阀杆上端伸入下腔512并通过同一螺钉522固定连接在膜片51底面，且在阀杆4与阀体1之间设有分别连通下腔512和出口端12的通水间隙14；阀杆4下端穿过通水孔13后，由螺纹旋紧在阀杆4下端的阀瓣座2而将阀瓣3进行固定安装；工作时，在进口端12的介质压力和膜片调压装置5的共同作用下，能使出口端12形成恒压稳定，一旦介质压力出现波动，则通过膜片调压装置5能驱动阀杆4升降，进而带动阀瓣3贴近或远离通水孔13，从而实现阀门开度调节，即最终实现出口端12的压力稳定。

所述的阀体1底部设有以“O”型圈7作密封安装的压力表座8，该压力表座内设有上、下轴向贯通的导向孔81；所述的阀瓣座2升降导向安装在该导向孔81内，在阀瓣座2外表面还设有“O”型圈7而与导向孔81作动密封接触，以实现密封配合；另外，阀杆4和阀瓣座2内均设有进水通道10，该进水通道分别连通出口端12和导向孔81，而在导向孔下端还设有密封安装的压力表或堵头9。当安装压力表时，可直接检测出口端12的压力，故能减少传统减压阀导阀在测压时均需增设外部测压管路的麻烦，使得结构设计更加简单，也保证了使用性能的可靠性，极大降低了生产成本；当安装堵头9时，可保证减压阀导阀最基本的压力调节作用。

本实用新型的工作方式如下：

当出口端12压力太小，需要增大出口压力时，顺时针旋转调节螺杆525而带动调节螺母524向下顶推调压弹簧523受压，进而带动膜片压板521、膜片51、阀杆4、阀瓣3和阀瓣座2一起向下移动，则阀瓣3远离通水孔13密封面，增加阀门开度，也就增加了出口端12压力；反之，当出口端12压力太大，需要减小出口压力时，逆时针旋转调节螺杆525而带动调节螺母524向上移动释放调压弹簧523，进而带动膜片压板521、膜片51、阀杆4、阀瓣3和阀瓣座2一起向上移动，则阀瓣3贴近通水孔13密封面，减小阀门开度，也就减小了出口端12压力。

而设定指定的出口压力后，阀门进口压力在一定的动态范围内，阀门出口压力可以保持恒定，实现自力式动态调节。

当出口压力变大时，介质可通过通水间隙14到达下腔512，膜片51所受的作用力增大，且大于设定的弹簧力，调压弹簧523就被压缩，进而带动膜片51、膜片压板521、阀杆4、阀瓣3和阀瓣座2一起向上移动，则阀瓣3贴近通水孔13密封面，阀门开度减小，从而减小出口端压力；反之，当出口压力减小时，膜片51上所受的作用力减小，且小于设定的弹簧力，调压弹簧523释放，进而推动膜片51、膜片压板521、阀杆4、阀瓣3和阀瓣座2一起向下移动，则阀瓣3贴近通水孔13密封面，阀门开度增加，从而增大出口端12压力。

以上所述仅是本实用新型的具体实施例，本领域技术人员应该理解，任何与该实施例等同的结构设计，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种自带压力表接口的减压阀导阀，包括阀体（1）、升降活动安装在阀体内的阀杆（4）、安装在阀体顶部的阀盖（6）、及密封安装在阀体（1）与阀盖（6）之间的膜片调压装置（5）；所述的阀体（1）两端分别设有互相连通的进口端（11）和出口端（12），该进、出口端之间设有通水孔（13）；所述的阀杆（4）上端连接膜片调压装置（5），阀杆（4）下端穿过通水孔（13）安装有阀瓣座（2）和阀瓣（3），该阀瓣贴近或远离通水孔（13）而实现阀门开度调节，其特征在于所述的阀体（1）底部设有密封安装的压力表座（8），该压力表座内设有轴向贯通的导向孔（81）；所述的阀瓣座（2）升降导向密封安装在该导向孔（81）内，在导向孔下端还设有密封安装的压力表或堵头（9）；所述的阀杆（4）和阀瓣座（2）内设有进水通道（10），该进水通道分别连通出口端（12）和导向孔（81）。

2.根据权利要求1所述的一种自带压力表接口的减压阀导阀，其特征在于所述的膜片调压装置（5）包括密封安装在阀盖（6）与阀体（1）之间的膜片（51），该膜片将所述阀盖（6）与阀体（1）之间分隔成互不连通的上腔（511）和下腔（512），在上腔内设有弹簧调节机构（52）；所述的阀杆（4）上端伸入下腔（512）并固定连接在膜片（51）上，该阀杆（4）与阀体（1）之间设有分别连通下腔（512）和出口端（12）的通水间隙（14）。

3.根据权利要求2所述的一种自带压力表接口的减压阀导阀，其特征在于所述的弹簧调节机构（52）包括设置在上腔（511）内的调压弹簧（523），该调压弹簧下端顶推安装在膜片压板（521）上，膜片压板固定安装在膜片（51）上，该调压弹簧（523）上端顶推安装在调节螺母（524）上，调节螺母螺纹连接在调节螺杆（525）上，该调节螺杆自转安装在阀盖（6）顶部。