CN110485723A - 升降格构平架可调自由端支撑模板早拆体系及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种升降格构平架可调自由端支撑模板早拆体系及施工方法，特征在于：包括可调自由端独立支撑架体和可升降格构平架，可升降格构平架设置在可调自由端独立支撑架体的顶部，可调自由端独立支撑架体包括竖向支撑管和水平支撑管，竖向支撑管与水平支撑管的插头连接，竖向支撑管上端连接可调自由端顶托组件，在其上设有调节螺母、带有托板的丝杠和可调轮盘组件；可升降格构平架包括多个主楞、多个次楞、主楞连接机构和主‑次楞连接机构，多个主楞通过主楞连接机构水平方向连接，多个次楞通过主‑次楞连接机构与主楞水平方向连接，主楞、次楞均在同一水平面上。优点是：可大幅度提高架体稳定性及施工效率、安拆简便快捷、模板和架体构件周转率高、降低施工备料成本。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程中建筑模板支撑体系技术领域，特别是涉及一种可升降格构平架可调自由端支撑模板早拆体系及施工方法。
背景技术
目前建筑工地最常用的钢管支撑体系由钢管、扣件、可调顶托、方木(主楞、次楞)构成，散装散拆，工作量大，工作效率低。支设架体时需要对扣件逐个紧固并用扭矩扳手抽检螺栓的紧固程度，安装进度慢；水平支撑杆、立杆间距误差大，可能会导致架体局部出现受力薄弱段，安全隐患大，且对操作人员的技术依赖程度较高，人工用量大。上述钢管支撑体系中方木使用量大，不同批次方木质量差异较明显，截面尺寸及抗弯性能无法统一，当处于潮湿环境或富水环境时变形严重，无法满足整个体系平直度的要求。因此使用后会导致混凝土表面平整度差，不符合建筑施工规范要求。此外，由于方木的周转率较低，且不符合平直度要求的基本都直接淘汰，这样不仅增加施工成本，而且也无法满足“节材”的环保理念。
为避免方木变形带来的质量隐患通常会采用双排钢管替代，但架体荷载会大幅增加，安全事故风险高。传统的钢管支撑体系拆除时需等待结构构件同条件试块强度达到设计要求后方可再一次性全部拆除，即“一拆全拆”，不具备“早拆”功能，施工量大，工作效率低；且模板、钢管架等材料占用周期长，材料周转速度慢，施工成本居高不下。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可大幅度提高架体稳定性及施工效率、安拆简便快捷、模板和架体构件周转率高且可降低施工备料成本的可升降格构平架可调自由端支撑模板早拆体系及施工方法。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
升降格构平架可调自由端支撑模板早拆体系，其特征在于：包括可调自由端独立支撑架体和可升降格构平架，所述可升降格构平架设置在可调自由端独立支撑架体的顶部，所述可调自由端独立支撑架体包括其轴向上固装有多个第一轮盘的竖向支撑杆和其两端设有插头的水平支撑管，所述竖向支撑杆通过其轴向上的多个第一轮盘与水平支撑管的插头构成连接，所述竖向支撑杆上端连接有可调自由端顶托组件，在可调自由端顶托组件上设有带有托板的丝杠、调节螺母和可调轮盘组件；所述可升降格构平架包括多个主楞、多个次楞、主楞连接机构和主-次楞连接机构，所述多个主楞通过主楞连接机构水平方向连接，所述多个次楞通过主-次楞连接机构与主楞水平方向连接，所述主楞、次楞均在同一水平面上。
本发明还可以采用如下技术方案：
优选的，所述可调轮盘组件是由丝杠母与固定在丝杠母外圆周上的第二轮盘构成，所述第二轮盘上制有多个用于连接水平支撑管的插口。
优选的，所述主楞采用方钢管制成，在主楞的底部固接有多个竖向插销块，所述竖向插销块上制有竖向销杆孔。
优选的，所述次楞采用方钢管制成，在次楞两端的同一平面上制有定位销孔。
优选的，所述主楞连接机构包括是由方钢套管、方钢插管、顶升螺栓、衬板和钢制把手构成，所述方钢套管内套装方钢插管，所述方钢套管的单侧壁上开有条形孔，在方钢套管的底部开有用于连接顶升螺栓的螺栓孔，所述方钢插管的径向上固接有钢制把手，所述钢制把手贯穿于方钢套管单侧壁上的条形孔，所述条形孔的上边缘还制有与钢制把手配合的半圆限位槽，所述顶升螺栓安装在方钢套管底部的螺栓孔处。
优选的，所述主-次楞连接机构是由其中两短边端呈敞口状的槽形主体、连接销杆套管、定位销杆和垫块构成，所述槽形主体内腹板两端固定有与次楞两端定位销孔相吻合的定位销杆，所述槽形主体底部外侧固接有连接销杆套管，在槽形主体的两侧立板中部上开有方钢插槽，所述槽形主体底部对应于方钢插槽位置处设有插销孔。
优选的，还包括用于主楞与主-次楞连接机构锁紧的连接销杆，所述连接销杆为楔形结构。
一种升降格构平架可调自由端支撑模板早拆体系的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、安装可调自由端独立支撑架体
根据结构跨度及荷载计算确定竖向支撑立杆间距，按照规范要求搭设满堂轮扣式脚手架；
首先将其上装有可调顶托和可调轮盘组件的多个可调自由端顶托组件分别插入竖向支撑管的上端部，可调顶托插入竖向支撑管150mm以上，按照结构构件标高要求通过调节螺母调整可调顶托的顶面标高，通过调整可调轮盘标高确定可调顶托自由端高度小于300mm，并要求组装后的可调顶托、可调轮盘应保持在同一水平面，然后利用水平支撑管的连接插头、竖向支撑管上的第一轮盘和第二轮盘将相邻纵向布局的竖向支撑管与横向布局的水平支撑管逐个进行连接固定，安装要求同满堂支撑架体要求一致；
S2、安装可升降格构平架，所述可升降格构平架包括多个主楞、多个次楞、主楞连接机构和主-次楞连接机构；
(1)、主楞和主楞连接机构的安装
首先将两根主楞连接机构的顶升螺栓松开，并居中放置在相邻竖向支撑管可调自由端顶托组件顶部的可调顶托上，通过推动钢制把手将主楞连接机构的方钢插管插入其中一根主楞内，并使主楞底部的多个竖向插销块向下；
再将主楞连接机构另一端的方钢插管对准与其相邻另一根主楞，推动钢制把手至条形孔中部并卡在半圆限位槽内，并在该主楞的另一端安装主楞连接机构，调整好钢制把手的位置后调紧顶升螺栓，直至方钢插管与方钢套管完全贴合为止，按依照上述顺序逐跨安装其它主楞；
(2)、次楞和主-次楞连接机构的安装
在主-次楞连接机构槽内铺垫垫块，将槽形主体的方钢插槽槽口向上并与主楞插装，同时将主楞底部的竖向插销块穿过主-次楞连接机构的插销孔，然后将连接销杆穿过竖向插销块插入插销杆套管内，用铁锤敲紧，将次楞端部定位销孔对准主-次楞连接机构两端上的定位销插入并敲紧，保证主楞、次楞上皮标高一致，按上述方法逐个安装其它次楞，最后形成可升降格构平架；
S3、可升降格构平架标高校核
当可升降格构平架完成后需要进行标高复核，满足模板支设误差要求才可进入下一道工序，从可升降格构平架最外侧开始，每相邻两跨取一个复核点位，通过测量实际标高值加上模板厚度之和与板底标高设计值进行对比，要求误差不超过3mm；
如出现误差超标部位可通过调整可调顶托、可调轮盘组件和连接销杆插入度等方法进行微调；
S4、支设模板
(1)排板
根据主楞连接件位置、模板大小、建筑平面特征等因素对模板开孔位置进行排版，尽量保证模板的完整性、通用性和可周转性，减少碎块、小条等废料的产生；
(2)铺模板
模板铺设要严格按照排版图进行，拼缝要严密，并用胶带粘贴，平整度符合相关规范要求。
本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用上述技术方案，通过在竖向支撑管设有可调轮盘，可大幅度减小了安装水平杆后可调顶托自由端，保证了架体稳定性。
将主楞和次楞设置在同一水平面上，模板可以大面积平铺，进而大大减小配模、裁切工作量；主楞和次楞构造简单，零配件少，安装和拆除工序快捷简便等诸多优势。
施工中，主楞连接机构顶部不与混凝土面直接接触，这样可避免金属件生锈污染混凝土面。
主楞和次楞均为标准件，各连接件用材均采用工程普通材料，可批量生产并循环使用，成本低廉。
主楞、次楞和配件均为钢制件，不仅可增强支撑架体的刚度和承载力，更好的保证混凝土浇筑平整度，而且还可避免使用方木，符合节材的绿色施工要求，并降低施工成本。
本建筑模板快速安拆支撑架体自重轻，可有效降低楼面荷载及租赁费用，提高了模板、架体构件周转率，降低了施工备料成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是图1的俯视图；
图4是本发明竖向支撑杆的结构示意图；
图5是本发明可调自由端顶托组件的结构示意图；
图6是本发明可调轮盘组件的结构示意图；
图7是图6的俯视图；
图8是本发明水平支撑管的结构示意图；
图9是本发明主楞的结构示意图；
图10是图9的俯视图；
图11是本发明次楞的俯视图；
图12是本发明主楞连接机构的结构示意图；
图13是图12的侧视图；
图14是本发明主-次楞连接机构的结构示意图；
图15是图14的侧视图；
图16是本发明连接销杆的结构示意图。
图中：1、竖向支撑管；2、第一轮盘；3、可调自由端顶托组件；4、带有托板的丝杠；5、可调轮盘组件；5-1、丝杠母；5-2、第二轮盘；5-3、插口；6、水平支撑管；6-1、连接插头；7、主楞；7-1、竖向插销块；7-2、竖向销杆孔；8、次楞；8-1、定位销孔；9、连接销杆；10、主楞连接机构； 10-1、方钢套管；10-2、方钢插管；10-3、顶升螺栓；10-4、钢制把手；10-5、条形孔；10-6、半圆限位槽；10-7、衬板；11、主-次楞连接机构；11-1、槽形主体；11-2、插销杆套管；11-3、定位销杆；11-4、插销孔；11-5、垫块； 11-6、方钢插槽；12、调节螺母。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-图16，
可升降格构平架可调自由端支撑模板早拆体系，包括可调自由端独立支撑架体和可升降格构平架，所述可升降格构平架设置在可调自由端独立支撑架体的顶部。所述可调自由端独立支撑架体包括其轴向上固装有多个第一轮盘2的竖向支撑管1和其两端设有连接插头6-1的水平支撑管6，所述竖向支撑管通过其轴向上的多个第一轮盘与水平支撑管的连接插头构成连接。所述竖向支撑管上端连接有可调自由端顶托组件3，在可调自由端顶托组件上设有带有托板的丝杠 4、调节螺母12和可调轮盘组件5。所述可升降格构平架包括多个主楞7、多个次楞8、主楞连接机构10和主-次楞连接机构11，所述多个主楞通过主楞连接机构水平方向连接，所述多个次楞通过主-次楞连接机构与主楞水平方向连接，所有主楞、次楞均在同一水平面上。竖向支撑管、水平支撑管和可调顶托均选用工程中常用的架体构件，符合《建筑施工脚手架安全技术统一标准》 GB51210-2016即可，无其它特殊要求。
具体所述，所述可调轮盘组件5是由丝杠母5-1与固定在丝杠母外圆周上的第二轮盘5-2构成，所述第二轮盘上制有多个用于连接水平支撑管的插口5-3。第二轮盘的材质与可调顶托保持一致即可，第二轮盘的外径与竖向支撑管上的第一轮盘外径一致。
具体所述，所述主楞7采用40*60*2.5mm方钢管制成，在主楞的底部固接有多个竖向插销块7-1，所述竖向插销块上制有竖向销杆孔7-2。
具体所述，所述次楞8采用40*60*2.5mm方钢管制成，在次楞两端的同一平面上制有定位销孔8-1。
具体所述，所述主楞连接机构10是由方钢套管10-1、方钢插管10-2、顶升螺栓10-3、衬板10-7和钢制把手10-4构成，所述方钢套管内套装方钢插管10-2，所述方钢套管的单侧壁上开有条形孔10-5，在方钢套管的底部开有用于连接顶升螺栓的螺栓孔，所述方钢插管的径向上固接有钢制把手10-4，所述钢制把手贯穿于方钢套管单侧壁上的条形孔，所述条形孔的上边缘还制有与钢制把手配合的半圆限位槽10-6，所述顶升螺栓安装在方钢套管底部的螺栓孔处，所述衬板10-7位于方钢套管的上面，可通过粘结与方钢套管固定。所述衬板面积与主楞连接机构的顶面面积保持一致，标高与周边模板上皮标高一致。
所述方钢套管10-1优先选用Q345及以上强度等级40*60*2.5mm方钢管，方钢插管10-2优先选用Q345及以上强度等级方钢管；方钢套管和方钢插管也可选用其他规格的方钢管或钢板焊接制作，满足连接件构造要求和受力性能要求即可。钢制把手10-4为构造件，选用直径6mm、长度大于50mm的钢筋段即可。顶升螺栓10-3选用M16碳钢全牙螺栓或强度更高的螺栓，但直径不宜大于1/2方钢套管截面宽度；所述衬板10-7优先采用模板，也可采用木板、橡胶板、塑脂板或不锈钢板等，满足不生锈的要求即可。
具体所述，所述主-次楞连接机构11是由其中两短边端呈敞口状的槽形主体 11-1、连接销杆套管11-2、定位销11-3和垫块11-5构成，所述槽形主体内腹板两端固定有与次楞两端定位销孔相吻合的定位销杆11-3，所述槽形主体底部外侧固接有连接销杆套管，在槽形主体的两侧立板中部上开有方钢插槽11-6，所述方钢插槽的宽度与主楞横截面宽度一致。所述槽形主体底部对应于方钢插槽位置处设有插销孔11-4，两端垫有垫块11-5，所述垫块上表面应与方钢插槽的开口下皮平齐。
所述槽形主体11-1选用Q345及以上钢材即可，下部连接销杆套管11-2为构造件，满足连接销杆截面要求即可；所述垫块11-5优先选用木质垫块，也可采用硬质塑料板或钢板等其他材料，满足垫衬厚度及压缩变形要求即可。
具体所述，还包括用于主楞与主-次楞连接机构锁紧的连接销杆9，所述连接销杆9为楔形结构。所述连接销杆截面尺寸视次楞荷载而定，可适当增大，主楞竖向插销块的竖向销杆孔、连接销杆套管的内截面尺寸视连接销杆9截面尺寸而定，保证连接销杆安插到位后两端外露长度均不小于2CM即可。
当支撑架体的跨距为其它尺寸时，主楞连接机构、主-次楞连接机构的尺寸不变，主楞两端的竖向插销块7-1距端部距离L1不变，中部竖向插销块居中焊接即可；次楞两端部定位销孔8-1距离端部的距离不变；主楞和次楞的标准节长度满足如下要求即可：
跨距L跨 主楞标准节长度L主 次楞标准节长度L次
L主＝L跨-250mm；L次＝L跨-45mm。
根据支撑架体的结构跨度及荷载计算确定竖向支撑管1的间距，按照规范要求搭设满堂轮扣式脚手架，要求水平支撑杆的连接插头连接牢固，不得有虚接、翘起、漏接等情况。
一种可升降格构平架可调自由端支撑模板早拆体系的施工方法，包括如下步骤：
S1、安装可调自由端独立支撑架体
根据结构跨度及荷载计算确定竖向支撑立杆1的间距，按照规范要求搭设满堂轮扣式脚手架。
首先将其上装有带有托板的丝杠4和可调轮盘组件5的多个可调自由端顶托组件3分别插入竖向支撑管的上端部，可调顶托插入竖向支撑管150mm以上，按照结构构件标高要求通过调节螺母12调整可调顶托的顶面标高，按构造要求调整可调轮盘标高，一般位于可调顶托外露段中部1/3区域内即可，并要求组装后的可调顶托应保持在同一水平面。然后利用水平支撑管6的连接插头6-1、竖向支撑管上的第一轮盘2和第二轮盘5-2将相邻纵向布局的竖向支撑管与横向布局的水平支撑管逐个进行连接固定，安装要求同满堂支撑架体要求一致。
S2、安装可升降格构平架，所述可升降格构平架包括多个主楞7、多个次楞 8、主楞连接机构10和主-次楞连接机构11。
(1)、主楞和主楞连接机构的安装
首先将两根主楞连接机构的顶升螺栓10-3松开，并居中放置在相邻竖向支撑管可调自由端顶托组件顶部的可调顶托上，通过推动钢制把手10-4将主楞连接机构的方钢插管10-2插入其中一根主楞内，并使主楞底部的多个竖向插销块 7-1向下。
再将主楞连接机构另一端的方钢插管对准与其相邻另一根主楞，推动至条形孔10-5中部并卡在半圆限位槽10-6内，并在该主楞的另一端安装主楞连接机构，调整好钢制把手的位置后调紧顶升螺栓，直至方钢插管与方钢套管完全贴合为止，按依照上述顺序逐跨安装其它主楞；在方钢套管顶面设置衬板10-7，所述衬板面积与主楞连接机构的顶面面积保持一致，标高与周边模板上皮标高一致。
(2)、次楞8和主-次楞连接机构11的安装
在主-次楞连接机构槽内垫垫块11-5，将槽形主体11-1的方钢插槽11-6槽口向上并与主楞插装，同时将主楞底部的竖向插销块7-1穿过主-次楞连接机构的插销孔11-4，并与主-次楞连接机构的插销杆套管11-2平齐，然后将连接销杆 9穿过竖向插销块插入插销杆套管内，再用铁锤敲紧，将次楞端部定位销孔8-1 对准主-次楞连接机构两端上的定位销11-3插入并敲紧，保证主楞、次楞上皮标高一致，按上述方法逐个安装其它次楞，最后形成可升降格构平架。
S3、可升降格构平架标高校核
当可升降格构平架完成后需要进行标高复核，满足模板支设误差要求才可进入下一道工序，从可升降格构平架最外侧开始，每相邻两跨取一个复核点位，通过测量实际标高值加上模板厚度之和与板底标高设计值进行对比，要求误差不超过3mm。
如出现误差超标部位可通过调整可调顶托、可调轮盘组件和连接销杆插入度等方法进行微调。
S4、支设模板
(1)排板
根据主楞连接件位置、模板大小、建筑平面特征等因素对模板开孔位置进行排版，尽量保证模板的完整性、通用性和可周转性，减少碎块、小条等废料的产生。
(2)铺模板
模板铺设要严格按照排版图进行，拼缝要严密，并用胶带粘贴，平整度符合相关规范要求。
S5、浇筑混凝土并养护
浇筑混凝土，充分振捣，及时养护。
S6、拆模
以混凝土楼板为例，经实测混凝土强度达到设计强度的50％时即可组织拆除架体及模板，并应遵循以下原则：
(1)先用橡皮锤或方木垂直向上敲击拆除可调支撑架体水平支撑杆，竖向支撑杆间隔拆除，局部荷载较大部位不可拆除；保留的竖向支撑杆保持原状态不动，即：竖向支撑杆、可调顶托、顶部的主楞连接机构全部保留，待混凝土强度达到设计拆模强度时方可拆除。
(2)先拆除次楞，后拆除主楞；拆除次楞时用铁锤轻击连接销杆、摘下主 -次楞连接机构便可移除次楞。
(3)拆除主楞时先松动顶升螺栓，直至钢制把手可以轻松左右滑动为止，跨内两端的主楞连接机构方钢插管分别向外侧滑移到底，主楞便可移除，其它跨同理。
(4)拆除的可调支撑架体统一堆放，统一调运，以便于进入下一次周转使用。
(5)拆除模板时宜从跨中开始，分别拆向两端，当局部有混凝土粘连时用用撬棍松动模板，但不宜用力过猛造成模板，构件表面损坏。
(6)拆下的模板宜分散堆放并及时清运，做好成品保护，提高模板周转率。
(7)拆除模板时不得对楼层形成冲击荷载，其它建筑混凝土构件早拆条件参照相关规范执行。
本实施例中，以混凝土楼板为例，经养护达到早拆强度要求后，调整主楞连接机构的顶升螺栓11-3，使方钢套管11-5下降，可升降格构平架也随之下降，随后便可以将主楞7、次楞8、主次楞连接机构11、水平支撑杆6、竖向支撑杆 1、混凝土楼板模板逐个拆除，吊运至其它楼层即可进入下一次周转使用。预留的竖向支撑杆待楼板混凝土达到设计强度后便可拆除，再进入下一次周转使用。
本发明附图中描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种升降格构平架可调自由端支撑模板早拆体系，其特征在于：包括可调自由端独立支撑架体和可升降格构平架，所述可升降格构平架设置在可调自由端独立支撑架体的顶部，所述可调自由端独立支撑架体包括其轴向上固装有多个第一轮盘的竖向支撑杆和其两端设有插头的水平支撑管，所述竖向支撑杆通过其轴向上的多个第一轮盘与水平支撑管的插头构成连接，所述竖向支撑杆上端连接有可调自由端顶托组件，在可调自由端顶托组件上设有带有托板的丝杠、调节螺母和可调轮盘组件；所述可升降格构平架包括多个主楞、多个次楞、主楞连接机构和主-次楞连接机构，所述多个主楞通过主楞连接机构水平方向连接，所述多个次楞通过主-次楞连接机构与主楞水平方向连接，所述主楞、次楞均在同一水平面上。
2.根据权利要求1所述的升降格构平架可调自由端支撑模板早拆体系，其特征在于：所述可调轮盘组件是由丝杠母与固定在丝杠母外圆周上的第二轮盘构成，所述第二轮盘上制有多个用于连接水平支撑管的插口。
3.根据权利要求1所述的升降格构平架可调自由端支撑模板早拆体系，其特征在于：所述主楞采用方钢管制成，在主楞的底部固接有多个竖向插销块，所述竖向插销块上制有竖向销杆孔。
4.根据权利要求1所述的升降格构平架可调自由端支撑模板早拆体系，其特征在于：所述次楞采用方钢管制成，在次楞两端的同一平面上制有定位销孔。
5.根据权利要求1所述的升降格构平架可调自由端支撑模板早拆体系，其特征在于：所述主楞连接机构包括方钢套管、方钢插管、顶升螺栓、衬板和钢制把手构成，所述方钢套管内套装方钢插管，所述方钢套管的单侧壁上开有条形孔，在方钢套管的底部开有用于连接顶升螺栓的螺栓孔，并在螺栓孔下侧固结有螺母，所述方钢插管的径向上固接有钢制把手，所述钢制把手贯穿于方钢套管单侧壁上的条形孔，所述条形孔的上边缘还制有与钢制把手配合的半圆限位槽，所述顶升螺栓通过螺母安装在方钢套管底部的螺栓孔处。
6.根据权利要求1所述的升降格构平架可调自由端支撑模板早拆体系，其特征在于：所述主-次楞连接机构是由其中两短边端呈敞口状的槽形主体、连接销杆套管、定位销杆和垫块构成，所述槽形主体内腹板两端固定有与次楞两端定位销孔相吻合的定位销杆，所述槽形主体底部外侧固接有连接销杆套管，在槽形主体的两侧立板中部上开有方钢插槽，所述槽形主体底部对应于方钢插槽位置处设有插销孔。
7.根据权利要求1所述的升降格构平架可调自由端支撑模板早拆体系，其特征在于：还包括用于主楞与主-次楞连接机构锁紧的连接销杆，所述连接销杆为楔形结构。
8.一种升降格构平架可调自由端支撑模板早拆体系的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、安装可调自由端独立支撑架体
根据结构跨度及荷载计算确定竖向支撑立杆间距，按照规范要求搭设满堂轮扣式脚手架；
首先将其上装有可调顶托和可调轮盘组件的多个可调自由端顶托组件分别插入竖向支撑管的上端部，可调顶托插入竖向支撑管150mm以上，按照结构构件标高要求通过调节螺母调整可调顶托的顶面标高，通过调整可调轮盘标高确定可调顶托自由端高度小于300mm，并要求组装后的可调顶托、可调轮盘应保持在同一水平面，然后利用水平支撑管的连接插头、竖向支撑管上的第一轮盘和第二轮盘将相邻纵向布局的竖向支撑管与横向布局的水平支撑管逐个进行连接固定，安装要求同满堂支撑架体要求一致；
S2、安装可升降格构平架，所述可升降格构平架包括多个主楞、多个次楞、主楞连接机构和主-次楞连接机构；
(1)、主楞和主楞连接机构的安装
首先将两根主楞连接机构的顶升螺栓松开，并居中放置在相邻竖向支撑管可调自由端顶托组件顶部的可调顶托上，通过推动钢制把手将主楞连接机构的方钢插管插入其中一根主楞内，并使主楞底部的多个竖向插销块向下；
再将主楞连接机构另一端的方钢插管对准与其相邻另一根主楞，推动钢制把手至条形孔中部并卡在半圆限位槽内，并在该主楞的另一端安装主楞连接机构，调整好钢制把手的位置后调紧顶升螺栓，直至方钢插管与方钢套管完全贴合为止，按依照上述顺序逐跨安装其它主楞；
(2)、次楞和主-次楞连接机构的安装
在主-次楞连接机构槽内铺垫垫块，将槽形主体的方钢插槽槽口向上并与主楞插装，同时将主楞底部的竖向插销块穿过主-次楞连接机构的插销孔，然后将连接销杆穿过竖向插销块插入插销杆套管内，用铁锤敲紧，将次楞端部定位销孔对准主-次楞连接机构两端上的定位销插入并敲紧，实现多个次楞通过主-次楞连接机构的连接以及次楞与主楞水平方向的连接，保证主楞、次楞上皮标高一致，按上述方法逐个安装其它次楞，最后形成可升降格构平架；
S3、可升降格构平架标高校核
当可升降格构平架完成后需要进行标高复核，满足模板支设误差要求才可进入下一道工序，从可升降格构平架最外侧开始，每相邻两跨取一个复核点位，通过测量实际标高值加上模板厚度之和与板底标高设计值进行对比，要求误差不超过3mm；
如出现误差超标部位可通过调整可调顶托、可调轮盘组件和连接销杆插入度等方法进行微调；
S4、支设模板
(1)排板
根据主楞连接件位置、模板大小、建筑平面特征等因素对模板开孔位置进行排版，尽量保证模板的完整性、通用性和可周转性，减少碎块、小条等废料的产生；
(2)铺模板
模板铺设要严格按照排版图进行，拼缝要严密，并用胶带粘贴，平整度符合相关规范要求。
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