CN110485571B - 一种框架梁与人字斜撑整体安装方法及组装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种框架梁与人字斜撑整体安装方法及组装装置，属于建筑施工领域。一种框架梁与人字斜撑整体组装装置，包括底板；多个定位块，固定连接在底板上，用于框架梁和人字斜撑的定位；直尺和拐尺，与所述的定位块配合使用，用于框架梁的安装定位，一种框架梁与人字斜撑整体安装方法，采用所述的组装装置进行安装，在施工现场临近吊装部位搭建简易组装装置，将框架梁和人字斜撑放置在底板上；本发明改善了高空吊装的作业条件，降低了工人高空作业风险，提高了劳动作业效率；同时，该发明节约了大量的塔吊作业台班，为其它工序的顺利实施提供了保障，具有明显的经济效益和社会效益。

Description

一种框架梁与人字斜撑整体安装方法及组装装置
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种框架梁与人字斜撑整体安装方法及组装装置。
背景技术
在钢结构建筑工程施工中，经常碰到框架梁和人字斜撑组合结构形式，其常规安装工艺一般采取“先安钢梁、再安斜撑”，但人字斜撑在吊装阶段无论是控制两端不同的标高难度、还是安装人员高空进行斜撑固定的安全风险都是很大的，在高空中进行定位安装，难以定位，定位不精确，不仅工作效率上不去，安装质量也难以保证。
从而一种既能保证安装质量、提高施工效率，又能保证施工人员的人身安全的框架梁与人字斜撑整体安装方法及组装装置十分重要。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中在高空中进行定位安装，难以定位，定位不精确，不仅工作效率上不去，安装质量也难以保证问题，而提出的一种框架梁与人字斜撑整体安装方法及组装装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种框架梁与人字斜撑整体组装装置，包括
底板；
多个定位块，固定连接在底板上，用于框架梁和人字斜撑的定位；
直尺和拐尺，与所述的定位块配合使用，用于框架梁的安装定位；
垫块，固定连接在底板上，用于框架梁和人字斜撑的找平。
优选的，每两个所述定位块配合使用，用于所述的框架梁和人字斜撑的定位，所述定位块上卡接有支撑板，所述支撑板上滑动连接有L型找准定位板，所述L型找准定位板上连接有定位绳，所述定位绳下端连接有摆球，所述摆球上涂有粉末，所述摆球采用铁球，所述L型找准定位板上固定连接有电磁铁。
优选的，所述支撑板上开设有十字滑槽，所述L型找准定位板滑动设置在十字滑槽上。
优选的，所述定位块呈工字型结构，所述支撑板两端开设有与定位块匹配的卡槽。
一种框架梁与人字斜撑整体安装方法，采用所述的组装装置进行安装，具体步骤如下：
第一步：在施工现场临近吊装部位搭建简易组装装置，将框架梁和人字斜撑放置在底板上，将由车间预拼装、整体打包运至现场的框架梁、人字斜撑采用塔吊或汽车吊吊至组装底板上，利用垫块进行找平，并利用定位块进行初步定位；
第二步：进行初步定位，在框架梁两端分别通过两组定位块进行定位，框架梁上翼板靠在定位块上，一端安装螺栓孔中心对准定位块一侧，在两定位块之间放置直尺和拐尺，当框架梁螺栓孔中心与拐尺重合实现初步定位；
第三步：进行精确定位，待初步定位过后，为了确保框架梁两端位置，避免两端距离定位块的距离不同或框架梁两端发生前后倾斜，采用L型找准定位板、定位绳和摆球进行定位，在加工预制时当摆球处于竖直状态时摆球距离电磁铁的长度设定成摆球距离框架梁端头的距离长度，首先摆球上涂有带有颜色的粉末，使得摆球吸附在电磁铁上，然后使得电磁铁失电，利用摆球摆动惯性，确定框架梁两端位置，若摆球碰到框架梁，需要调整框架梁位置，直至框架梁两端的摆球均不会碰到框架梁，停止调整，实现框架梁的精准定位；
第四步：精准定位后，利用高强螺栓连接副将框架梁与人字斜撑栓接牢固，再在两人字斜撑之间组装临时杆件提高结构强度；
第五步：框架梁与人字斜撑和临时杆件相对尺寸核实无误后，采用塔吊进行组合结构单元的整体吊装；就位后，应先将框架梁与钢柱牛腿穿固定钢销，保证框架梁与钢柱的位置关系；然后再调整人字斜撑底端与柱斜撑牛腿进行对接，根据设计要求安装连接板、高强螺栓连接副，完成结构安装。
优选的，在第四步组装完成后，对栓接部位及碰撞部位进行防腐处理；框架梁与斜撑和临时杆件组装牢固后，需对组合结构单元的几何尺寸进行核实，准确无误后对栓接部位进行防腐处理：用电动砂轮进行除锈，然后依次涂装底漆、中间漆和面漆；再目视检查整体杆件，对碰撞部位进行补涂处理。
优选的，在第五步进行吊装时，应在人字斜撑与临时杆件栓接部位捆绑缆绳，便于调整对接方向。
优选的，所述临时杆件上开设有长圆孔，所述人字斜撑上固定连接有连接板，所述连接板上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓穿过所述的长圆孔将所述的临时杆件和连接板相连。
与现有技术相比，本发明提供了一种框架梁与人字斜撑整体安装方法及组装装置，具备以下有益效果：
1、该框架梁与人字斜撑整体组装装置，通过框架梁和人字斜撑在底板上进行装配，利用定位块、垫块、直尺和拐尺进行定位组装，定位准确高效，提高了结构单元的组装质量，保证了各构件与相邻构件的安装质量，提高了装配效率，将框架梁与人字斜撑由高空分散装配改为地面组装，减少了钢构件高空组装的难度，解决了人字斜撑吊装的安全措施费用，改善了高空吊装的作业条件，降低了工人高空作业风险，提高了劳动作业效率；地面组装可以多个框架单元同时进行，扩大了施工作业面，缩短了组装周期，有利于工程总进度的控制；同时，该发明节约了大量的塔吊作业台班，为其它工序的顺利实施提供了保障，具有明显的经济效益和社会效益；
2、该框架梁与人字斜撑整体组装装置，通过利用L型找准定位板上的定位绳和摆球进行精准定位，利用摆球的惯性摆动确定框架梁两端的位置，进行精准定位，提高了组装质量，提高了劳动作业效率。
3、该框架梁与人字斜撑整体安装方法，在施工现场临近吊装部位搭建简易组装装置，将框架梁和人字斜撑放置在底板上进行精准定位和组装，组装好后吊装在安装，改善了高空吊装的作业条件，降低了工人高空作业风险，提高了劳动作业效率；地面组装可以多个框架单元同时进行，扩大了施工作业面，缩短了组装周期。
3、该框架梁与人字斜撑整体安装方法及组装装置，通过栓接部位和碰撞部位的防腐处理的方法应能保证工艺合理，涂装质量达到设计及规范要求。
附图说明
图1为本发明提出的一种框架梁与人字斜撑整体组装装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种框架梁与人字斜撑整体安装方法的吊装时结构示意图；
图3为本发明提出的一种框架梁与人字斜撑整体组装装置的定位块初步定位结构示意图；
图4为本发明提出的一种框架梁与人字斜撑整体组装装置的精确定位结构示意图；
图5为本发明提出的一种框架梁与人字斜撑整体组装装置的精确定位侧视图；
图6为本发明提出的一种框架梁与人字斜撑整体组装装置的支撑板局部剖面结构示意图；
图7为本发明提出的一种框架梁与人字斜撑整体组装装置的临时杆件与人字斜撑连接结构示意图。
图中：1、底板；2、框架梁；3、人字斜撑；301、连接板；302、调节螺栓；4、临时杆件；401、长圆孔；5、垫块；6、定位块；7、直尺；8、拐尺；9、支撑板；10、十字滑槽；11、L型找准定位板；12、定位绳；13、摆球；14、电磁铁；15、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-7，一种框架梁与人字斜撑整体组装装置，包括
底板1；
多个定位块6，固定连接在底板1上，用于框架梁2和人字斜撑3的定位；
直尺7和拐尺8，与定位块6配合使用，用于框架梁2的安装定位；
垫块5，固定连接在底板1上，用于框架梁2和人字斜撑3的找平；
通过框架梁2和人字斜撑3在底板1上进行装配，利用定位块6、垫块5、直尺7和拐尺8进行定位组装，定位准确高效，提高了结构单元的组装质量，保证了各构件与相邻构件的安装质量，提高了装配效率，将框架梁与人字斜撑由高空分散装配改为地面组装，减少了钢构件高空组装的难度，解决了人字斜撑3吊装的安全措施费用，改善了高空吊装的作业条件，降低了工人高空作业风险，提高了劳动作业效率；地面组装可以多个框架单元同时进行，扩大了施工作业面，缩短了组装周期，有利于工程总进度的控制；同时，该发明节约了大量的塔吊作业台班，为其它工序的顺利实施提供了保障，具有明显的经济效益和社会效益。
胎底板1采用板厚t=20mm的钢板组成长*宽=6000*5000mm的平台，每两个定位块6配合使用，用于框架梁2和人字斜撑3的定位，定位块6上卡接有支撑板9，支撑板9上滑动连接有L型找准定位板11，L型找准定位板11上连接有定位绳12，定位绳12下端连接有摆球13，摆球13上涂有粉末，摆球13采用铁球，L型找准定位板11上固定连接有电磁铁14；利用L型找准定位板11上的定位绳12和摆球13进行精准定位，利用摆球13的惯性摆动确定框架梁2两端的位置，进行精准定位，提高了组装质量，提高了劳动作业效率。
支撑板9上开设有十字滑槽10，L型找准定位板11滑动设置在十字滑槽10上，定位块6呈工字型结构，支撑板9两端开设有与定位块6匹配的卡槽15，便于拆装支撑板9。
一种框架梁与人字斜撑整体安装方法，采用组装装置进行安装，具体步骤如下：
第一步：在施工现场临近吊装部位搭建简易组装装置，将框架梁2和人字斜撑3放置在底板1上，将由车间预拼装、整体打包运至现场的框架梁2、人字斜撑3采用塔吊或汽车吊吊至组装底板1上，利用垫块5进行找平，并利用定位块6进行初步定位；
第二步：进行初步定位，在框架梁2两端分别通过两组定位块6进行定位，框架梁2上翼板靠在定位块6上，一端安装螺栓孔中心对准定位块6一侧，在两定位块6之间放置直尺7和拐尺8，当框架梁2螺栓孔中心与拐尺8重合实现初步定位；
第三步：进行精确定位，待初步定位过后，为了确保框架梁2两端位置，避免两端距离定位块6的距离不同或框架梁2两端发生前后倾斜，采用L型找准定位板11、定位绳12和摆球13进行定位，在加工预制时当摆球13处于竖直状态时摆球13距离电磁铁14的长度设定成摆球13距离框架梁2端头的距离长度，首先摆球13上涂有带有颜色的粉末，使得摆球13吸附在电磁铁14上，然后使得电磁铁14失电，利用摆球13摆动惯性，确定框架梁2两端位置，若摆球13碰到框架梁2，需要调整框架梁2位置，直至框架梁2两端的摆球13均不会碰到框架梁2，停止调整，实现框架梁2的精准定位；
第四步：精准定位后，利用高强螺栓连接副将框架梁2与人字斜撑3栓接牢固，再在两人字斜撑3之间组装临时杆件4提高结构强度；
第五步：框架梁2与人字斜撑3和临时杆件4相对尺寸核实无误后，采用塔吊进行组合结构单元的整体吊装；就位后，应先将框架梁2与钢柱牛腿穿固定钢销，保证框架梁2与钢柱的位置关系；然后再调整人字斜撑3底端与柱斜撑牛腿进行对接，根据设计要求安装连接板、高强螺栓连接副，完成结构安装；
在施工现场临近吊装部位搭建简易组装装置，将框架梁2和人字斜撑3放置在底板1上进行精准定位和组装，组装好后吊装在安装，改善了高空吊装的作业条件，降低了工人高空作业风险，提高了劳动作业效率；地面组装可以多个框架单元同时进行，扩大了施工作业面，缩短了组装周期。
在第四步组装完成后，对栓接部位及碰撞部位进行防腐处理；框架梁2与斜撑3和临时杆件4组装牢固后，需对组合结构单元的几何尺寸进行核实，准确无误后对栓接部位进行防腐处理：用电动砂轮进行除锈，然后依次涂装底漆、中间漆和面漆；再目视检查整体杆件，对碰撞部位进行补涂处理，确保框架梁2与斜撑3使用寿命和质量。
在第五步进行吊装时，应在人字斜撑3与临时杆件4栓接部位捆绑缆绳，便于调整对接方向，便于进行吊装。
临时杆件4上开设有长圆孔401，人字斜撑3上固定连接有连接板301，连接板301上螺纹连接有调节螺栓302，调节螺栓302穿过长圆孔401将临时杆件4和连接板301相连，能够提高组合结构单元强度，解决整体吊装可能因为强度不足而产生的变形问题，临时杆件4采用长圆孔401，用于人字斜撑3之间的尺寸微调，也便于临时杆件4的拆卸。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种框架梁与人字斜撑整体组装装置，其特征在于，包括
底板（1）；
多个定位块（6），固定连接在底板（1）上，用于框架梁（2）和人字斜撑（3）的定位；
直尺（7）和拐尺（8），与所述的定位块（6）配合使用，用于框架梁（2）的安装定位；
垫块（5），固定连接在底板（1）上，用于框架梁（2）和人字斜撑（3）的找平；
每两个所述定位块（6）配合使用，用于所述的框架梁（2）和人字斜撑（3）的定位，所述定位块（6）上卡接有支撑板（9），所述支撑板（9）上滑动连接有 L型找准定位板（11），所述 L型找准定位板（11）上连接有定位绳（12），所述定位绳（12）下端连接有摆球（13），所述摆球（13）上涂有粉末，所述摆球（13）采用铁球，所述 L 型找准定位板（11）上固定连接有电磁铁（14）。
2.根据权利要求 1 所述的框架梁与人字斜撑整体组装装置，其特征在于，所述支撑板（9）上开设有十字滑槽（10），所述 L 型找准定 位板（11）滑动设置在十字滑槽（10）上。
3.根据权利要求 1 所述的框架梁与人字斜撑整体组装装置，其特征在于，所述定位块（6）呈工字型结构，所述支撑板（9）两端开设有与定位块（6）匹配的卡槽（15）。
4.一种框架梁与人字斜撑整体安装方法，其特征在于，采用权利要求 1 所述的组装装置进行安装，具体步骤如下：
第一步：在施工现场临近吊装部位搭建简易组装装置，将框架梁（2）和人字斜撑（3）放置在底板（1）上，将由车间预拼装、整体打包运至现场的框架梁（2）、人字斜撑（3）采用塔吊或汽车吊吊至组装底板（1）上，利用垫块（5）进行找平，并利用定位块（6）进行初步定位；
第二步：进行初步定位，在框架梁（2）两端分别通过两组定位块（6）进行定位，框架梁（2）上翼板靠在定位块（6）上，一端安装螺栓孔中心对准定位块（6）一侧，在两定位块（6）之间放置直尺（7）和拐尺（8），当框架梁（2）螺栓孔中心与拐尺（8）重合实现初步定位；
第三步：进行精确定位，待初步定位过后，为了确保框架梁（2）两端位置，避免两端距离定位块（6）的距离不同或框架梁（2）两端发生前后倾斜，采用 L 型找准定位板（11）、定位绳（12）和摆球（13）进行定位，在加工预制时当摆球（13）处于竖直状态时摆球（13）距离电磁铁（14）的长度设定成摆球（13）距离框架梁（2）端头的距离长度，首先摆球（13）上涂有带有颜色的粉末，使得摆球（13）吸附在电磁铁（14）上，然后使得电磁铁（14）失电，利用摆球（13）摆动惯性，确定框架梁（2）两端位置，若摆球（13）碰到框架梁（2），需要调整框架梁（2）位置，直至框架梁（2）两端的摆球（13）均不会碰到框架梁（2），停止调整，实现框架梁（2）的精准定位；
第四步：精准定位后，利用高强螺栓连接副将框架梁（2）与人字斜撑（3）栓接牢固，再在两人字斜撑（3）之间组装临时杆件（4）提高结构强度；
第五步：框架梁（2）与人字斜撑（3）和临时杆件（4）相对尺寸核实无误后，采用塔吊进行组合结构单元的整体吊装；就位后，应先将框架梁（2）与钢柱牛腿穿固定钢销，保证框架梁（2）与钢柱的位置关系；然后再调整人字斜撑（3）底端与柱斜撑牛腿进行对接，根据设计要求安装连接板、高强螺栓连接副，完成结构安装。
5.根据权利要求 4 所述的框架梁与人字斜撑整体安装方法，其特征在于，在第四步组装完成后，对栓接部位及碰撞部位进行防腐处理；
框架梁（2）与斜撑（3）和临时杆件（4）组装牢固后，需对组合结构单元的几何尺寸进行核实，准确无误后对栓接部位进行防腐处理：
用电动砂轮进行除锈，然后依次涂装底漆、中间漆和面漆；再目视检查整体杆件，对碰撞部位进行补涂处理。
6.根据权利要求 4 所述的框架梁与人字斜撑整体安装方法，其特征在于，在第五步进行吊装时，应在人字斜撑（3）与临时杆件（4）栓接部位捆绑缆绳，便于调整对接方向。
7.根据权利要求 4-6 任一项所述的框架梁与人字斜撑整体安装方法，其特征在于，所述临时杆件（4）上开设有长圆孔（401），所述人字斜撑（3）上固定连接有连接板（301），所述连接板（301）上螺纹连接有调节螺栓（302），所述调节螺栓（302）穿过所述的长圆孔（401）将所述的临时杆件（4）和连接板（301）相连。
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