CN110485205A - 一种平衡原纸的生产工艺 - Google Patents
一种平衡原纸的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110485205A CN110485205A CN201910535864.6A CN201910535864A CN110485205A CN 110485205 A CN110485205 A CN 110485205A CN 201910535864 A CN201910535864 A CN 201910535864A CN 110485205 A CN110485205 A CN 110485205A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- body paper
- obtains
- raw material
- stage
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/005—Treatment of cellulose-containing material with microorganisms or enzymes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F13/00—Making discontinuous sheets of paper, pulpboard or cardboard, or of wet web, for fibreboard production
- D21F13/10—Making discontinuous sheets of paper, pulpboard or cardboard, or of wet web, for fibreboard production using board presses
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/12—Pulp from non-woody plants or crops, e.g. cotton, flax, straw, bagasse
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
Abstract
本发明公开了一种平衡原纸的生产工艺，以按重量份计的松木杆，青绿竹杆、火电厂废弃粉煤灰、炼钢厂废弃矿渣为原料，以碳酸氢钠、二氧化锰、酿酒酵母菌菌剂、泡花碱水溶液、亚硫酸钠水溶液、稀盐酸水溶液为辅材，构建了两个一刚一柔相辅相成的网格架构体系，在没有加长现有原纸生产工艺的工序路线的前提下，通过利用原纸中的废料添加转换物质构建新的体系实现技术目的。本发明高强度、低密度、耐热、防水。
Description
技术领域
本发明涉及造纸工艺技术领域，尤其涉及一种平衡原纸的生产工艺。
背景技术
现有技术中的平衡原纸一般是指经三聚氰胺树脂浸渍后，经高温高压处理后压贴于强化木地板的底层，用于平衡板材应力，所起的主要作用是稳定地板，防止翘曲变形，以保证地板的平整度，另外还可以有效地防止水分从地板背面渗入，提高产品的防潮性能的纸制品。
现有技术中，原纸的生产和质控存在以下难点：1、原纸的纤维结构主要是原纸生产中原生浆与再生浆、木浆纤维与草浆纤维，生产的纸张的耐破强度、边压强度等内间差异明显、性能不均；2、原纸在生产过程中压榨效果，紧度的优劣会影响到纤维之间的牢结度进而影响到原纸的环压强度及抗张强度；3、原纸纤维吸收水分后膨胀，纸张变得松软，其耐破、环压等强度会降低而影响相关物理性能，反之，当处于较热环境下时，水含量过低会导致原纸脆化、粉化；4、纸的耐破度及耐折和环压强度均不同程度取决于打浆效果，但打浆时纤维长度却难以保证；5、原纸的抗张强度取决于原纸的纤维结构和以及纤维之间的粘结力，但现有技术中的原纸由于基本全靠植物纤维的内部勾连粘连，总的强度低。
因此，市面上需要一种高强度、低密度、耐热、防水的平衡原纸的生产工艺。
发明内容
本发明旨在提供一种高强度、低密度、耐热、防水的平衡原纸的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种平衡原纸的生产工艺，包括以下步骤：
1)准备工作
①原材料准备：按重量份准备松木杆28份-35份，青绿竹杆125份-140份、火电厂废弃粉煤灰18份-25份、炼钢厂废弃矿渣18份-25份；
②辅材准备：按重量份准备碳酸氢钠1.8份-2.2份、二氧化锰0.5份-0.7份、足量酿酒酵母菌菌剂、足量溶质质量分数10％-12％的泡花碱水溶液、足量溶质质量分数15％-20％亚硫酸钠水溶液、足量溶质质量分数3％-5％的稀盐酸水溶液；
2)预处理
①将阶段1)步骤①准备的松木杆、青绿竹杆去皮、洗净、晾干后，分别机械切剔成(0.5cm-2cm)×(0.5cm-2cm)×(15cm-30cm)的方条，然后将获得的松木杆条和青绿竹杆条混堆在一起，获得混合条状原料；
②将步骤①获得的混合条状原料完全浸入阶段1)步骤②准备的亚硫酸钠水溶液中，煮沸至混合条状原料完全软化成浆粕原料，获得浆粕混合物；
③将步骤②获得的浆粕混合物冷却至室温后，滴加阶段1)步骤②准备的稀盐酸水溶液至浆粕混合物PH值5.5-6.5，完成原料的预处理，获得预处理原料；
3)复合处理
①将阶段1)步骤①准备的废弃粉煤灰和废弃矿渣机械碾磨成粒度0.05mm-0.1mm的微粉，然后将该微粉与阶段2)步骤③获得的预处理原料混合并搅拌均匀，然后滤出固含物后将固含物烘干，获得完整原料；
②将步骤①获得的完整原料浸入阶段1)步骤②准备的酿酒酵母菌菌剂中，密闭保存，自然发酵5天-6天后蒸馏去除酒精，获得糊状特原料；
③将步骤②获得的糊状物原料与阶段1)步骤②准备的碳酸氢钠、二氧化锰混合并搅拌均匀后，采用机械压挤成与所需原纸设计厚度相匹配尺寸的薄片，获得粗制原纸浆板；
4)原纸制备
①将阶段3)步骤③获得的粗制原纸浆板浸入阶段1)步骤②准备的泡花碱水溶液中，混合的比例以粗制原纸浆板的质量和泡花碱的体积计为1kg:(0.6L-0.7L)，获得待处理混合浆料；
②采用恒温箱处理步骤①获得的待处理混合浆料，升温至85℃-90℃，保持6.5h-7.5h，获得预成型纸板；
③将步骤②获得的预成型纸板升温至110℃-115℃，保温至水含量5％-8％，即获得所需平衡原纸。
上述平衡原纸的生产工艺中，所述松木杆具体为马尾松木杆，所述青绿竹杆具体为青绿麻竹杆。
上述平衡原纸的生产工艺中，所述火电厂废弃粉煤灰的成份含量为至少满足氧化铝质量分数25％-32％、二氧化硅质量分数48％-55％两项指标。
上述平衡原纸的生产工艺中，所述炼钢厂废弃矿渣的成份含量为至少满足氧化铝质量分数10％-14％、二氧化硅质量分数32％-37％、氧化钙质量分数40％-46％三项指标。
与现有技术相比较，本发明具有以下优点：(1)针对现有技术中原纸的纤维结构主要原料是原纸生产中原生浆与再生浆、木浆纤维与草浆纤维，生产的纸张的耐破强度、边压强度等内间差异明显、性能不均的现有技术问题，本发明通过简化纤维原料组成，将粗质的、高强的竹纤维与细质的、柔韧的松木纤维相结合(现有技术中极少有用到这两种原材料，松木由于其内非水溶性胶质含量较高，打浆后分散困难，而竹则是由于其纤维粗壮紧密，难以打浆)，又通过亚硫酸盐煮、盐酸酸化和微生物发酵三重步骤最终完成纤维分离工作，实现了以竹质粗纤维为主，柔性松木纤维为辅，松胶为粘连剂的整体纤维结构，均匀性和整体强度均优于现有技术。(2)针对原纸在生产过程中压榨效果，紧度的优劣会影响到纤维之间的牢结度进而影响到原纸的环压强度及抗张强度的技术问题，本发明通过加强原纤维强度、简化纤维组成、通过泡花碱构建硅酸凝胶胶质体系均化压榨力度、平均压榨后纸板尺寸，克服了这一技术问题。(3)针对原纸纤维吸收水分后膨胀，纸张变得松软，其耐破、环压等强度会降低而影响相关物理性能，反之，当处于较热环境下时，水含量过低会导致原纸脆化、粉化的现有技术难点，本发明通过在疏孔的植物纤维体系中再构建刚硬高强且耐高温的地聚物疏孔结构保证了纤维结构强度失效后的整体结构支撑，将地聚物的刚而易脆和植物纤维的柔而易软取长补短地结合了起来，能在各种工况下保持本发明的整体性能。(4)针对原纸的抗张强度取决于原纸的纤维结构和以及纤维之间的粘结力，但现有技术中的原纸由于基本全靠植物纤维的内部勾连粘连，总的强度低的问题，同上，本发明通过构建双重强化支撑结构，极大地提升了本发明的整体内结合力和结构稳定能力，更可贵的是，众所周知，竹质纤维粗壮、疏孔较大而方向性较为一致，其实不适用于平衡原纸这种要求承受各向应力的产品，但本发明通过添加松木纤维和构建地聚物网络填补了过大的竹纤维孔隙、弥补了其承受各向应力的缺陷又承袭了其高强纤维的优点，化缺陷为优点。(5)本发明事实上构建了两个一刚一柔相辅相成的网格架构体系，但本发明并没有加长现有原纸生产工艺的工序路线，而是通过利用原纸中的废料添加转换物质构建新的体系(如利用亚硫酸钠煮松木和竹杆后，获得的除纤维素外的其它材料实质上干燥后可以在酿酒酵母的作用下转换为减水剂，而减水剂本身又是构建地聚物的基础条件材料；普通亚硫酸盐并不能直接充分分离竹质中的纤维素，辅以酸浸和酿酒酵母生物作用就能充分分解，而酸浸除了为酿酒酵母提供发酵环境外，它又是泡花碱生成硅酸凝胶的前置工序，所有功能辅材的多项作用巧妙地相互搭台，完成了本发明的特殊工艺目标)，生产时间并没有延长，难度也没有加大，适合推广应用。因而本发明具有高强度、低密度、耐热、防水的特性。
具体实施方式
实施例1：
一种平衡原纸的生产工艺，包括以下步骤：
1)准备工作
①原材料准备：准备松木杆320Kg，青绿竹杆1300Kg、火电厂废弃粉煤灰200Kg、炼钢厂废弃矿渣200Kg；；火电厂废弃粉煤灰中含氧化铝质量分数29.20％、二氧化硅质量分数51.21％；炼钢厂废弃矿渣中含氧化铝质量分数12.21％、二氧化硅质量分数35.86％、氧化钙质量分数43.47％；
②辅材准备：按重量份准备碳酸氢钠20Kg、二氧化锰6Kg、足量酿酒酵母菌菌剂、足量溶质质量分数10％的泡花碱水溶液、足量溶质质量分数20％亚硫酸钠水溶液、足量溶质质量分数5％的稀盐酸水溶液；
2)预处理
①将阶段1)步骤①准备的松木杆、青绿竹杆去皮、洗净、晾干后，分别机械切剔成(0.5cm-2cm)×(0.5cm-2cm)×(15cm-30cm)的方条，然后将获得的松木杆条和青绿竹杆条混堆在一起，获得混合条状原料；
②将步骤①获得的混合条状原料完全浸入阶段1)步骤②准备的亚硫酸钠水溶液中，煮沸至混合条状原料完全软化成浆粕原料，获得浆粕混合物；
③将步骤②获得的浆粕混合物冷却至室温后，滴加阶段1)步骤②准备的稀盐酸水溶液至浆粕混合物PH值5.5-6.5，完成原料的预处理，获得预处理原料；
3)复合处理
①将阶段1)步骤①准备的废弃粉煤灰和废弃矿渣机械碾磨成粒度0.05mm-0.1mm的微粉，然后将该微粉与阶段2)步骤③获得的预处理原料混合并搅拌均匀，然后滤出固含物后将固含物烘干，获得完整原料；
②将步骤①获得的完整原料浸入阶段1)步骤②准备的酿酒酵母菌菌剂中，密闭保存，自然发酵5天-6天后蒸馏去除酒精，获得糊状特原料；
③将步骤②获得的糊状物原料与阶段1)步骤②准备的碳酸氢钠、二氧化锰混合并搅拌均匀后，采用机械压挤成与所需原纸设计厚度相匹配尺寸的薄片，获得粗制原纸浆板；
4)原纸制备
①将阶段3)步骤③获得的粗制原纸浆板浸入阶段1)步骤②准备的泡花碱水溶液中，混合的比例以粗制原纸浆板的质量和泡花碱的体积计为1kg:(0.6L-0.7L)，获得待处理混合浆料；
②采用恒温箱处理步骤①获得的待处理混合浆料，升温至85℃-90℃，保持6.5h-7.5h，获得预成型纸板；
③将步骤②获得的预成型纸板升温至110℃-115℃，保温至水含量5％-8％，即获得所需平衡原纸。
上述平衡原纸的生产工艺中，所述松木杆具体为马尾松木杆，所述青绿竹杆具体为青绿麻竹杆。
根据本实施例生产的平衡原纸，定量85g/m2-100g/m2、整体密度445kg/m3-490kg/m3、撕裂强度6.5MPa-8MPa、抗压强度8MPa-10MPa、纵向断裂长度不低于12公里，其结构整体为多孔纤维网络复合硬质粘结填料结构，不透光，液体胶料吸收性、湿强度、均匀性、耐光性和耐热性均能满足相关标准要求。
实施例2：
整体与实施例1一致，差异之处在于：
1)准备工作
①原材料准备：准备松木杆350Kg，青绿竹杆1400Kg、火电厂废弃粉煤灰180Kg、炼钢厂废弃矿渣180Kg；火电厂废弃粉煤灰中含氧化铝质量分数25.31％、二氧化硅质量分数54.51％；炼钢厂废弃矿渣中含氧化铝质量分数10.22％、二氧化硅质量分数36.63％、氧化钙质量分数40.62％；
②辅材准备：按重量份准备碳酸氢钠18Kg、二氧化锰7Kg、足量酿酒酵母菌菌剂、足量溶质质量分数12％的泡花碱水溶液、足量溶质质量分数15％亚硫酸钠水溶液、足量溶质质量分数3％的稀盐酸水溶液；
实施例3：
整体与实施例1一致，差异之处在于：
1)准备工作
①原材料准备：准备松木杆280Kg，青绿竹杆1250Kg、火电厂废弃粉煤灰250Kg、炼钢厂废弃矿渣250Kg；火电厂废弃粉煤灰中含氧化铝质量分数31.44％、二氧化硅质量分数58.74％；炼钢厂废弃矿渣中含氧化铝质量分数13.65％、二氧化硅质量分数32.81％、氧化钙质量分数45.33％；
②辅材准备：按重量份准备碳酸氢钠22Kg、二氧化锰5Kg；
对所公开的实施例的上述说明，仅为了使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种平衡原纸的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
1)准备工作
①原材料准备：按重量份准备松木杆28份-35份，青绿竹杆125份-140份、火电厂废弃粉煤灰18份-25份、炼钢厂废弃矿渣18份-25份；
②辅材准备：按重量份准备碳酸氢钠1.8份-2.2份、二氧化锰0.5份-0.7份、足量酿酒酵母菌菌剂、足量溶质质量分数10％-12％的泡花碱水溶液、足量溶质质量分数15％-20％亚硫酸钠水溶液、足量溶质质量分数3％-5％的稀盐酸水溶液；
2)预处理
①将阶段1)步骤①准备的松木杆、青绿竹杆去皮、洗净、晾干后，分别机械切剔成(0.5cm-2cm)×(0.5cm-2cm)×(15cm-30cm)的方条，然后将获得的松木杆条和青绿竹杆条混堆在一起，获得混合条状原料；
②将步骤①获得的混合条状原料完全浸入阶段1)步骤②准备的亚硫酸钠水溶液中，煮沸至混合条状原料完全软化成浆粕原料，获得浆粕混合物；
③将步骤②获得的浆粕混合物冷却至室温后，滴加阶段1)步骤②准备的稀盐酸水溶液至浆粕混合物PH值5.5-6.5，完成原料的预处理，获得预处理原料；
3)复合处理
①将阶段1)步骤①准备的废弃粉煤灰和废弃矿渣机械碾磨成粒度0.05mm-0.1mm的微粉，然后将该微粉与阶段2)步骤③获得的预处理原料混合并搅拌均匀，然后滤出固含物后将固含物烘干，获得完整原料；
②将步骤①获得的完整原料浸入阶段1)步骤②准备的酿酒酵母菌菌剂中，密闭保存，自然发酵5天-6天后蒸馏去除酒精，获得糊状特原料；
③将步骤②获得的糊状物原料与阶段1)步骤②准备的碳酸氢钠、二氧化锰混合并搅拌均匀后，采用机械压挤成与所需原纸设计厚度相匹配尺寸的薄片，获得粗制原纸浆板；
4)原纸制备
①将阶段3)步骤③获得的粗制原纸浆板浸入阶段1)步骤②准备的泡花碱水溶液中，混合的比例以粗制原纸浆板的质量和泡花碱的体积计为1kg:(0.6L-0.7L)，获得待处理混合浆料；
②采用恒温箱处理步骤①获得的待处理混合浆料，升温至85℃-90℃，保持6.5h-7.5h，获得预成型纸板；
③将步骤②获得的预成型纸板升温至110℃-115℃，保温至水含量5％-8％，即获得所需平衡原纸。
2.根据权利要求1所述平衡原纸的生产工艺，其特征在于：其中所述松木杆具体为马尾松木杆，所述青绿竹杆具体为青绿麻竹杆。
3.根据权利要求1所述平衡原纸的生产工艺，其特征在于：其中所述火电厂废弃粉煤灰的成份含量为至少满足氧化铝质量分数25％-32％、二氧化硅质量分数48％-55％两项指标。
4.根据权利要求1所述平衡原纸的生产工艺，其特征在于：其中所述炼钢厂废弃矿渣的成份含量为至少满足氧化铝质量分数10％-14％、二氧化硅质量分数32％-37％、氧化钙质量分数40％-46％三项指标。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910535864.6A CN110485205A (zh) | 2019-06-20 | 2019-06-20 | 一种平衡原纸的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910535864.6A CN110485205A (zh) | 2019-06-20 | 2019-06-20 | 一种平衡原纸的生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110485205A true CN110485205A (zh) | 2019-11-22 |
Family
ID=68545890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910535864.6A Withdrawn CN110485205A (zh) | 2019-06-20 | 2019-06-20 | 一种平衡原纸的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110485205A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110647187A (zh) * | 2019-08-19 | 2020-01-03 | 江苏星光新材料科技有限公司 | 一种耐磨纸生产过程中的温度恒定系统 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102767274A (zh) * | 2012-08-03 | 2012-11-07 | 湖南圣保罗木业有限公司 | 一种浮雕强化木地板及其制造方法、浮雕模压模板 |
| CN105970302A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-09-28 | 宜宾长顺竹木产业有限公司 | 一种基于生物酶处理技术的竹原纤维的生产工艺 |
| CN108914663A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-11-30 | 临沂市鲁源浸渍纸业有限公司 | 一种保质保产量降低造纸业三聚氰胺浸渍液醛含量的方法 |
| CN109653028A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-19 | 重庆理文卫生用纸制造有限公司 | 一种高强度厨房用纸的制备方法 |
-
2019
- 2019-06-20 CN CN201910535864.6A patent/CN110485205A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102767274A (zh) * | 2012-08-03 | 2012-11-07 | 湖南圣保罗木业有限公司 | 一种浮雕强化木地板及其制造方法、浮雕模压模板 |
| CN105970302A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-09-28 | 宜宾长顺竹木产业有限公司 | 一种基于生物酶处理技术的竹原纤维的生产工艺 |
| CN108914663A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-11-30 | 临沂市鲁源浸渍纸业有限公司 | 一种保质保产量降低造纸业三聚氰胺浸渍液醛含量的方法 |
| CN109653028A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-19 | 重庆理文卫生用纸制造有限公司 | 一种高强度厨房用纸的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 陆强等: "《液体生物燃料技术与工程》", 31 January 2013, 上海科学技术出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110647187A (zh) * | 2019-08-19 | 2020-01-03 | 江苏星光新材料科技有限公司 | 一种耐磨纸生产过程中的温度恒定系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101352296B (zh) | 一种由禾草浆制得的餐盒及其制备方法 | |
| CN106192543B (zh) | 一种由杞柳皮为原料所制编织工艺用纸的制备方法 | |
| CN102587192B (zh) | 一种耐高温型离型纸及其制备方法 | |
| CN107401087B (zh) | 一种生物处理的轻涂格拉辛原纸及其制备方法 | |
| CN106638078B (zh) | 一种具有防水特性纸浆的生产方法 | |
| AU2000255761A1 (en) | Method for preparing pulp from cornstalk | |
| WO2010066195A1 (zh) | 一种原纸以及制备方法和应用 | |
| CN102979008A (zh) | 一种原纸及其制备方法及一种牛卡纸 | |
| CN110552249A (zh) | 一种提高全大麻卷烟纸强度的生产方法 | |
| CN107386002A (zh) | 一种超强力格拉辛原纸及其生产工艺 | |
| CN108221423A (zh) | 一种本色浆及其制备工艺与应用 | |
| CN102535237B (zh) | 一种阔叶木压缩木片的硫酸盐法制浆方法 | |
| CN101538812A (zh) | 一种晒图原纸造纸工艺 | |
| CN111979815A (zh) | 一种抗回潮防分层高强度环保牛皮挂面箱板纸的制备方法 | |
| CN107740305A (zh) | 一种秸秆制备高强度瓦楞原纸的方法 | |
| US8012308B2 (en) | Manufacturing method of mechanical pulp from cornstalk cellulose | |
| CN104988790A (zh) | 一种用麦秆及废纸制备瓦楞纸的方法 | |
| CN110485205A (zh) | 一种平衡原纸的生产工艺 | |
| CN111533527A (zh) | 一种环保高强度秸秆水泥砌砖及其制备方法 | |
| CN103890265A (zh) | 一种用于制备非木质纤维纸的方法 | |
| CN101215801A (zh) | 高透气度育果袋纸的制备方法及产品 | |
| CN107964825B (zh) | 一种低克重条盒纸原纸及其生产方法和应用 | |
| CN106868925A (zh) | 一种高强高填料纸张及其制备方法 | |
| CN104846680A (zh) | 一种造纸方法 | |
| CN106958160B (zh) | 环保文化书写纸的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20191122 |