CN110484994A - 一种抗菌轻盈纺织面料及其制备方法 - Google Patents

一种抗菌轻盈纺织面料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及纺织面料领域，具体涉及到一种抗菌轻盈纺织面料及其制备方法。所述抗菌轻盈纺织面料由抗菌调温气凝胶纤维织造而成，所述抗菌调温气凝胶纤维制备方法如下：将聚酯切片熔融制得涤纶纺丝液，随后将改性气凝胶、负离子调温材料添加到纺丝液中，混合均匀后经喷丝孔喷出，再经纤维成形、初生纤维牵伸取向、纤维热定型以及卷绕，制得抗菌调温气凝胶纤维。本发明制得的抗菌轻盈纺织面料结构简单，原料配制合理，质地柔软滑爽，具有智能控温的功能，可以根据外界环境温度的变化在一定的温度范围内自由调节面料内部温度，同时也具有持久的抗菌性能，具有很大的应用价值。

Description

一种抗菌轻盈纺织面料及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织面料领域，更具体地，本发明涉及一种抗菌轻盈纺织面料及其制备方法。
背景技术
随着时代的更新迭代，人们对于纺织面料的保健性及舒适性的需求日益增加，为了满足人们对这些高性能纺织品的追求，对纺织面料进行改进优化已经成为纺织面料行业的竞争热点。
现有技术中，通过在传统的保暖材料内添加气凝胶颗粒或通过在面料中增加凝胶保暖层的方法来达到保暖的功效，也有通过制备保暖磨绒复合面料对其保暖和抑菌杀菌的性能进行优化。然而这些制备方式得到的面料不能同时满足人们对面料的保健性、抗菌性、智能调温和舒适性的需求。
发明内容
为了解决上述问题，本发明第一个方面提供了一种抗菌轻盈纺织面料，所述抗菌轻盈纺织面料由抗菌调温气凝胶纤维织造而成，所述抗菌调温气凝胶纤维制备方法如下：将聚酯切片熔融制得涤纶纺丝液，随后将改性气凝胶、负离子调温材料添加到纺丝液中，混合均匀后经喷丝孔喷出，再经纤维成形、初生纤维牵伸取向、纤维热定型以及卷绕，制得抗菌调温气凝胶纤维。
作为一种优选的技术方案，所述涤纶纺丝液、改性气凝胶、负离子调温材料的质量比为1：(0.18～0.23)：(0.09～0.15)。
作为一种优选的技术方案，所述改性气凝胶的制备方法如下：在0～4℃下，将浓度为2.2～2.4g/L硝酸银溶液加入到浓度为3.6～4.0g/L的绿原酸溶液中，搅拌均匀后立即加入溶胶溶液，搅拌15～30min后加入1mol/L氨水溶液调节pH至8～9，继续反应0.5～1h，然后加热陈化，得到透明无色稳定的银掺杂的湿凝胶；将所得湿凝胶在空气中干燥，然后进行热处理，制得改性气凝胶。
作为一种优选的技术方案，所述溶胶溶液、绿原酸溶液、硝酸银溶液的体积比为1：(0.22～0.26)：(0.08～0.13)。
作为一种优选的技术方案，所述溶胶溶液由下述方法制备：将正硅酸乙酯溶解在乙醇中，然后加入水，其中正硅酸乙酯溶液、乙醇、水的体积比为1：(1.06～1.10)：(0.04～0.08)，搅拌混合均匀，即得。
作为一种优选的技术方案，所述3.6～4.0g/L的绿原酸溶液由下述方法制备：将3.6～4.0g绿原酸溶解在1L的乙醇中，搅拌混合均匀，即得。
作为一种优选的技术方案，所述负离子调温材料的制备原料包括聚四氢呋喃醚二醇、甲苯二异氰酸酯、1，4-丁二醇、催化剂、纳米负离子。
作为一种优选的技术方案，所述纳米负离子为电气石负离子粉。
作为一种优选的技术方案所述催化剂是三乙烯二胺与乙酸锡的混合物。
作为一种优选的技术方案，所述负离子调温材料可以采用以下方法制备得到：
(1)将纳米负离子粉、催化剂，用高教搅拌器混合，得到负离子改性材料；
(2)将聚四氢呋喃醚二醇和甲苯二异氰酸酯(TDI-80)溶解在丙酮中，加入上述负离子改性材料，氮气保护下67～80℃反应2.5～3.5h后，加入1，4-丁二醇反应2～2.5h，减压蒸馏除去溶剂得到负离子调温材料。
作为一种优选的技术方案，所述聚四氢呋喃醚二醇、甲苯二异氰酸酯、1，4-丁二醇、催化剂、纳米负离子的质量比1：(1.3～1.6)：(0.6～1.0)：(0.01～0.03)：(0.1～0.3)。
作为一种优选的技术方案，所述聚四氢呋喃醚二醇、甲苯二异氰酸酯、1，4-丁二醇、催化剂、纳米负离子的质量比1：1.5：0.8：0.01：0.1。
本发明第二个方面提供了一种抗菌轻盈纺织面料的制备方法，具体为：将制得的抗菌调温气凝胶纤维混纺成纱线，按照常规纬编织造工艺制成抗菌轻盈纺织面料。
有益效果：本发明提供了一种抗菌轻盈纺织面料，通过采用将负离子调温材料和改性气凝胶植入纤维中，使得该面料具有远红外效果好、负离子理疗、良好的抗菌性、调温性和抗紫外线等功能。同时所添加的抗菌材料、相变储能材料和纳米负离子具有无毒、成本低、使用寿命长、无污染的优点，所以该面料也满足抗菌的要求，作为内衣用面料和家纺面料具有良好的市场前景。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。
当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。例如，从“1至10”的指定范围应视为包括最小值1与最大值10之间的任何及所有的子范围。范围1至10的示例性子范围包括但不限于1至6.1、3.5至7.8、5.5至10等。
一种抗菌轻盈纺织面料，所述抗菌轻盈纺织面料由抗菌调温气凝胶纤维织造而成，所述抗菌调温气凝胶纤维制备方法如下：将聚酯切片熔融制得涤纶纺丝液，随后将改性气凝胶、负离子调温材料添加到纺丝液中，混合均匀后经喷丝孔喷出，再经纤维成形、初生纤维牵伸取向、纤维热定型以及卷绕，制得抗菌调温气凝胶纤维。
在一种实施方式中，所述涤纶纺丝液、改性气凝胶、负离子调温材料的质量比为1：(0.18～0.23)：(0.09～0.15)。
在一种实施方式中，所述涤纶纺丝液、改性气凝胶、负离子调温材料的质量比为1：0.2：0.12。
【聚酯切片】
本发明所述聚酯切片，CAS：25038-59-9，成分是“高粘聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET)”，是对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)经过缩聚生成的。
实施例中聚酯切片购买自余姚市硕果塑化有限公司，牌号WB-8816。
【改性气凝胶】
本发明所述气凝胶，又称为干凝胶。当凝胶脱去大部分溶剂，使凝胶中液体含量比固体含量少得多，或凝胶的空间网状结构中充满的介质是气体，外表呈固体状，这即为干凝胶，也称为气凝胶。因为密度极低，目前最轻的气凝胶仅有0.16毫克每立方厘米，比空气密度略低，所以也被叫做“冻结的烟”或“蓝烟”。
在一种实施方式中，对气凝胶进行性能优化，制备得到改性气凝胶。
在一种实施方式中，所述改性气凝胶的制备方法如下：在0～4℃下，将浓度为2.2～2.4g/L硝酸银溶液加入到浓度为3.6～4.0g/L的绿原酸溶液中，搅拌均匀后立即加入溶胶溶液，搅拌15～30min后加入1mol/L氨水溶液调节pH至8～9，继续反应0.5～1h，然后加热陈化，得到透明无色稳定的银掺杂的湿凝胶；将所得湿凝胶在空气中干燥，然后进行热处理，制得改性气凝胶。
在一种优选的实施方式中，所述改性气凝胶的制备方法如下：在0～4℃下，将浓度为2.3g/L硝酸银溶液加入到浓度为3.8g/L的绿原酸溶液中，搅拌均匀后立即加入溶胶溶液，搅拌15～30min后加入1mol/L氨水溶液调节pH至8，继续反应0.5～1h，然后加热陈化，得到透明无色稳定的银掺杂的湿凝胶；将所得湿凝胶在空气中干燥，然后进行热处理，制得改性气凝胶。
在一种实施方式中，所述溶胶溶液、绿原酸溶液、硝酸银溶液的体积比为1：(0.22～0.26)：(0.08～0.13)。
在一种实施方式中，所述溶胶溶液、绿原酸溶液、硝酸银溶液的体积比为1：0.24：0.1。
在一种实施方式中，所述溶胶溶液由下述方法制备：将正硅酸乙酯溶解在乙醇中，然后加入水，其中正硅酸乙酯溶液、乙醇、水的体积比为1：(1.06～1.10)：(0.04～0.08)，搅拌混合均匀，即得。
在一种优选的实施方式中，所述溶胶溶液由下述方法制备：将正硅酸乙酯溶解在乙醇中，然后加入水，其中正硅酸乙酯溶液、乙醇、水的体积比为1：1.08：0.06，搅拌混合均匀，即得。
实施例中正硅酸乙酯购买自上海卓锐化工有限公司。
在一种实施方式中，所述3.8g/L的绿原酸溶液由下述方法制备：将3.8g绿原酸溶解在1L的乙醇中，搅拌混合均匀，即得。
实施例中绿原酸购买自上海吉至生化科技有限公司。
在一种实施方式中，所述3.6～4.0g/L的绿原酸溶液由下述方法制备：将3.6～4.0g绿原酸溶解在1L的乙醇中，搅拌混合均匀，即得。
在一种优选的实施方式中，所述2.3g/L的硝酸银溶液由下述方法制备：将2.3g硝酸银溶解在1L的水中，搅拌混合均匀，即得。
在一种实施方式中，所述1mol/L氨水溶液由下述方法制备：量取70mL浓氨水(浓度14.3mol/L)用水稀释至1L即得5mol/L氨水溶液。
本发明人发现，在低温下将硝酸银溶液加入到绿原酸溶液中，混合均匀后立即加入溶胶溶液，这时绿原酸起到了两个作用，一是作为一种酸催化剂，H+会先进攻正硅酸乙酯中的一个-OCH2CH3基团使其质子化，造成电子云偏移使硅原子核的暴露空隙加大；二是作为一种还原剂，低温下缓慢还原银离子，这样保证硅胶溶液与部分还原得到的纳米银充分接触。随后缓慢加入氨水，在碱性催化剂加入以后，OH-得以迅速对硅原子核进行亲核进攻，有利于聚合速率的提高，同时绿原酸在在碱性条件下能快速地将硝酸银中的银离子还原成纳米银，纳米银的高表面积使得银离子的释放速度也相应增加。所以酸碱混合催化使凝胶化时间大大缩短，同时纳米银的生成速率与凝胶化同时进行，更有利于凝胶均匀的负载纳米银，同时制备效率也显著提高。另外，在凝胶体系中不仅存在纳米银还有多余的绿原酸共同达到抗菌的效果，改性后的气凝胶不仅保持了原有的保温，轻质的特点，还有着更快更持久的抗菌性能。
【负离子调温材料】
在一种实施方式中，所述负离子调温材料的制备原料包括聚四氢呋喃醚二醇、甲苯二异氰酸酯、1，4-丁二醇、催化剂、纳米负离子。
在一种实施方式中，所述聚四氢呋喃醚二醇的分子量为3000。
在一种实施方式中，所述催化剂是三乙烯二胺与乙酸锡的混合物。
在一种实施方式中，所述纳米负离子为电气石负离子粉。
在一种实施方式中，所述负离子调温材料可以采用以下方法制备得到：
(1)将纳米负离子粉、催化剂，用高教搅拌器混合，得到负离子改性材料；
(2)将聚四氢呋喃醚二醇和甲苯二异氰酸酯(TDI-80)溶解在丙酮中，加入上述负离子改性材料，氮气保护下67～80℃反应2.5～3.5h后，加入1，4-丁二醇反应2～2.5h，减压蒸馏除去溶剂得到负离子调温材料。
在一种实施方式中，所述聚四氢呋喃醚二醇、甲苯二异氰酸酯、1，4-丁二醇、催化剂、纳米负离子的质量比1：(1.3～1.6)：(0.6～1.0)：(0.01～0.03)：(0.1～0.3)。
在一种优选的实施方式中，所述聚四氢呋喃醚二醇、甲苯二异氰酸酯、1，4-丁二醇、催化剂、纳米负离子的质量比1：1.5：0.8：0.01：0.1。
实施例中聚四氢呋喃醚二醇购自上海麦克林生化科技有限公司，型号为聚四氢呋喃醚二醇3000；实施例中甲苯二异氰酸酯(TDI-80)，含2,4－甲苯二异氰酸酯(2,4-TDI)80％和2,6－甲苯二异氰酸酯(2,6-TDI)20％两种异构体，购自百灵威科技有限公司；实施例中1，4-丁二醇购自上海阿拉丁生化科技股份有限公司；实施例中电气石负离子粉体购买自灵寿县泽达矿产品加工有限公司，粒径为80nm，型号：HTQ-01；实施例中三乙烯二胺购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司；实施例中所述乙酸锡购买自百灵威科技有限公司。
本发明人发现，通过在纤维中加入负离子调温材料，使得制备得到的面料具有抗菌调温的性能，其可能的原因是有机锡类化合物具有抗菌性能，而三乙烯二胺对纳米负离子粉进行表面修饰，从而在负离子粉表面引入可参与自由基聚合反应的乙烯基，并保证负离子粉颗粒的稳定分散，再和有机锡类化合物共混得到的负离子改性材料。将负离子改性材料添加到聚四氢呋喃醚二醇和甲苯二异氰酸酯的丙酮溶液中，有机锡类化合物可以促进反应的进行，随温度的升高，聚四氢呋喃醚二醇分子热运动加快，挣脱了分子间作用力的束缚，结晶性破坏，形成无定形态，但转化为无定形态的聚四氢呋喃醚二醇材料受到甲苯二异氰酸酯和1，4-丁二醇对它的束缚，只能进行振动和转动而不能自由平动，从而表现出固-固相变行为，再利用纳米负离子粉体的硅酸盐层间阳离子易被交换的特点，使固体相变物质嵌入到层状硅酸盐的层间得到无腐蚀性、可选择的有机-无机纳米复合材料，从而很大程度的提高了其热性能，增强了调温的功效。另外，因负离子的热电性和压电性，使其极性离子在平衡位置振动而引起偶极矩变化产生远红外波段的电磁辐射，形成了较强的辐射宽带，其对远红外的发射率为90％以上，负离子粉体的远红外性能对人体具有保健功能。所以该负离子调温材料不仅与纳米银协同作用增强了纺织面料的抗菌性能，而且而该材料有良好的耐低温性、耐水解性、耐盐水性和耐霉菌性。
一种抗菌轻盈纺织面料的制备方法，具体为：将制得的抗菌调温气凝胶纤维混纺成纱线，按照常规纬编织造工艺制成抗菌轻盈纺织面料。
实施例
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
实施例1
实施例1提供了一种抗菌轻盈纺织面料，所述抗菌轻盈纺织面料由抗菌调温气凝胶纤维织造而成。
所述抗菌调温气凝胶纤维制备方法如下：将聚酯切片熔融制得涤纶纺丝液，然后将改性气凝胶、负离子调温材料添加到纺丝液中，其中涤纶纺丝液、改性气凝胶、负离子调温材料的质量比为1：0.2：0.12，混合均匀；然后经喷丝孔喷出，再经纤维成形、初生纤维牵伸取向、纤维热定型以及卷绕，制得抗菌调温气凝胶纤维。
所述改性气凝胶的制备方法如下：在0～4℃下，将浓度为2.3g/L硝酸银溶液加入到浓度为3.8g/L的绿原酸溶液中，搅拌均匀后立即加入溶胶溶液，其中溶胶溶液、绿原酸溶液、硝酸银溶液的体积比为1：0.24：0.1，搅拌15～30min后加入1mol/L氨水溶液调节pH至8，继续反应0.5～1h，然后加热至65℃陈化4.5h，得到透明无色稳定的银掺杂的湿凝胶；将所得湿凝胶在空气中干燥(45℃下3h，60℃下2h)，然后进行热处理(150℃下12h)，制得改性气凝胶。
所述3.8g/L的绿原酸溶液由下述方法制备：将3.8g绿原酸溶解在1L的乙醇中，搅拌混合均匀，即得。
所述2.3g/L的硝酸银溶液由下述方法制备：将2.3g硝酸银溶解在1L的水中，搅拌混合均匀，即得。
所述溶胶溶液的制备方法为：将正硅酸乙酯溶解在乙醇中，然后加入水，其中正硅酸乙酯溶液、乙醇、水的体积比为1：1.08：0.06，搅拌混合均匀，即得。
所述1mol/L氨水溶液由下述方法制备：量取70mL浓氨水(浓度14.3mol/L)用水稀释至1L即得5mol/L氨水溶液。
所述负离子调温材料制备方法如下：
(1)将纳米负离子粉、催化剂，用高教搅拌器混合，得到负离子改性材料；
(2)将聚四氢呋喃醚二醇和甲苯二异氰酸酯(TDI-80)溶解在丙酮中，加入上述负离子改性材料，氮气保护下75℃反应3h后，加入1，4-丁二醇反应2h，减压蒸馏除去溶剂得到负离子调温材料。
所述聚四氢呋喃醚二醇、甲苯二异氰酸酯、1，4-丁二醇、催化剂、纳米负离子的质量比1：1.5：0.8：0.01：0.1。
所述聚四氢呋喃醚二醇的分子量为3000。
所述纳米负离子为电气石负离子粉。
所述催化剂是三乙烯二胺与乙酸锡的混合物。
所述抗菌轻盈纺织面料的制备方法，具体为：将制得的抗菌调温气凝胶纤维混纺成纱线，按照常规纬编织造工艺制成抗菌轻盈纺织面料。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：
所述抗菌调温气凝胶纤维制备方法如下：将聚酯切片熔融制得涤纶纺丝液，随后将改性气凝胶、负离子调温材料添加到纺丝液中，其中涤纶纺丝液、改性气凝胶、负离子调温材料的质量比为1：0.23：0.15，混合均匀；然后经喷丝孔喷出，再经纤维成形、初生纤维牵伸取向、纤维热定型以及卷绕，制得抗菌调温气凝胶纤维。
所述改性气凝胶的制备方法如下：在0～4℃下，将浓度为2.3g/L硝酸银溶液加入到浓度为3.8g/L的绿原酸溶液中，搅拌均匀后立即加入溶胶溶液，其中溶胶溶液、绿原酸溶液、硝酸银溶液的体积比为1：0.26：0.13，搅拌15～30min后加入1mol/L氨水溶液调节pH至8，继续反应0.5～1h，然后加热至65℃陈化4.5h，得到透明无色稳定的银掺杂的湿凝胶；将所得湿凝胶在空气中干燥(45℃下3h，60℃下2h)，然后进行热处理(150℃下12h)，制得改性气凝胶。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于：
所述抗菌调温气凝胶纤维制备方法如下：将聚酯切片熔融制得涤纶纺丝液，随后将改性气凝胶、负离子调温材料添加到纺丝液中，其中涤纶纺丝液、改性气凝胶、负离子调温材料的质量比为1：0.18：0.09，混合均匀；然后经喷丝孔喷出，再经纤维成形、初生纤维牵伸取向、纤维热定型以及卷绕，制得抗菌调温气凝胶纤维。
所述改性气凝胶的制备方法如下：在0～4℃下，将浓度为2.3g/L硝酸银溶液加入到浓度为3.8g/L的绿原酸溶液中，搅拌均匀后立即加入溶胶溶液，其中溶胶溶液、绿原酸溶液、硝酸银溶液的体积比为1：0.22：0.08，搅拌15～30min后加入1mol/L氨水溶液调节pH至8，继续反应0.5～1h，然后加热至65℃陈化4.5h，得到透明无色稳定的银掺杂的湿凝胶；将所得湿凝胶在空气中干燥(45℃下3h，60℃下2h)，然后进行热处理(150℃下12h)，制得改性气凝胶。
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于：
所述气凝胶的制备方法如下：将溶胶溶液加热至65℃陈化4.5h，得到透明无色稳定的湿凝胶；将所得湿凝胶在空气中干燥(45℃下3h，60℃下2h)，然后进行热处理(150℃下12h)，制得气凝胶。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于：
所述改性气凝胶的制备方法如下：将35mL的溶胶溶液加入到浓度为3.8g/L的绿原酸溶液中，其中溶胶溶液、绿原酸溶液的体积比为1：0.24，搅拌15～30min后加入1mol/L氨水溶液调节pH至8，继续反应0.5～1h，然后加热至65℃陈化4.5h，得到透明无色稳定的银掺杂的湿凝胶；将所得湿凝胶在空气中干燥(45℃下3h，60℃下2h)，然后进行热处理(150℃下12h)，制得改性气凝胶。
对比例3
对比例3与实施例1的区别在于：
所述改性气凝胶的制备方法如下：将35mL的溶胶溶液加入到浓度为2.3g/L硝酸银溶液中，其中溶胶溶液、硝酸银溶液的体积比为1：0.1，搅拌15～30min后加入1mol/L氨水溶液调节pH至8，继续反应0.5～1h，然后加热至65℃陈化4.5h，得到透明无色稳定的银掺杂的湿凝胶；将所得湿凝胶在空气中干燥(45℃下3h，60℃下2h)，然后进行热处理(150℃下12h)，制得改性气凝胶。
对比例4
对比例4与实施例1的区别在于：
所述抗菌调温气凝胶纤维制备方法如下：将聚酯切片熔融制得涤纶纺丝液，随后将负离子调温材料添加到纺丝液中，其中涤纶纺丝液、负离子调温材料的质量比为1：0.12，混合均匀；然后经喷丝孔喷出，再经纤维成形、初生纤维牵伸取向、纤维热定型以及卷绕，制得抗菌调温气凝胶纤维。
对比例5
对比例5与实施例1的区别在于：
所述溶胶溶液的制备方法为：将正硅酸乙酯溶解在乙醇中，然后加入水，其中正硅酸乙酯溶液、乙醇、水的体积比为1：1.08：1.06，搅拌混合均匀，即得。
所述3.8g/L的绿原酸溶液由下述方法制备：将3.8g绿原酸溶解在1L的水中，搅拌混合均匀，即得。
对比例6
对比例6与实施例1的区别在于：
所述抗菌调温气凝胶纤维制备方法如下：将聚酯切片熔融制得涤纶纺丝液，随后将改性气凝胶添加到纺丝液中，其中涤纶纺丝液、改性气凝胶的质量比为1：0.2，混合均匀；然后经喷丝孔喷出，再经纤维成形、初生纤维牵伸取向、纤维热定型以及卷绕，制得抗菌气凝胶纤维。
对比例7
对比例7与实施例1的区别在于：
所述调温材料制备方法如下：将聚四氢呋喃醚二醇和甲苯二异氰酸酯(TDI-80)溶解在丙酮中，加入催化剂，氮气保护下75℃反应3h后，加入1，4-丁二醇反应2h，减压蒸馏除去溶剂得到调温材料。
对比例8
对比例8与实施例1的区别在于：
所述负离子调温材料制备方法如下：将聚四氢呋喃醚二醇和甲苯二异氰酸酯(TDI-80)溶解在丙酮中，加入负离子材料，氮气保护下75℃反应3h后，加入1，4-丁二醇反应2h，减压蒸馏除去溶剂得到负离子调温材料。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。
性能评价
相变点及相变焓值测定：测定温度范围-20～50℃，升温速率为10℃/min，测试设备为德国耐驰DSC 204C；
采用国家标准FZ/T73023—2006《抑菌针织品》测试试样的抑菌率；
采用国家标准GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》进行抗菌性定量测试，采用耐洗色牢度试验机洗涤方法，测试水洗30次后织物的抑菌率；
测试结果如下表：
表1：面料的各项性能指标的测试结果
由上述实例可看出，制得的抗菌轻盈纺织面料具有很好的抑菌作用，且改性气凝胶和负离子调温材料具有协同增效的作用，面料的抑菌效果显著增强。同时该面料能够智能调温、高效释放负离子，具有吸收异味、活化细胞、提高免疫力等保健功能，适合作为高档的内衣面料和家纺面料。

Claims (10)

1.一种抗菌轻盈纺织面料，其特征在于，所述抗菌轻盈纺织面料由抗菌调温气凝胶纤维织造而成，所述抗菌调温气凝胶纤维制备方法如下：将聚酯切片熔融制得涤纶纺丝液，随后将改性气凝胶、负离子调温材料添加到纺丝液中，混合均匀后经喷丝孔喷出，再经纤维成形、初生纤维牵伸取向、纤维热定型以及卷绕，制得抗菌调温气凝胶纤维。
2.根据权利要求1所述的抗菌轻盈纺织面料，其特征在于，所述涤纶纺丝液、改性气凝胶、负离子调温材料的质量比为1：(0.18～0.23)：(0.09～0.15)。
3.根据权利要求1所述的抗菌轻盈纺织面料，其特征在于，所述改性气凝胶的制备方法如下：在0～4℃下，将浓度为2.2～2.4g/L硝酸银溶液加入到浓度为3.6～4.0g/L的绿原酸溶液中，搅拌均匀后立即加入溶胶溶液，搅拌15～30min后加入1mol/L氨水溶液调节pH至8～9，继续反应0.5～1h，然后加热陈化，得到透明无色稳定的银掺杂的湿凝胶；将所得湿凝胶在空气中干燥，然后进行热处理，制得改性气凝胶。
4.根据权利要求3所述的抗菌轻盈纺织面料，其特征在于，所述溶胶溶液、绿原酸溶液、硝酸银溶液的体积比为1：(0.22～0.26)：(0.08～0.13)。
5.根据权利要求3所述的抗菌轻盈纺织面料，其特征在于，所述溶胶溶液由下述方法制备：将正硅酸乙酯溶解在乙醇中，然后加入水，其中正硅酸乙酯溶液、乙醇、水的体积比为1：(1.06～1.10)：(0.04～0.08)，搅拌混合均匀，即得。
6.根据权利要求3所述的抗菌轻盈纺织面料，其特征在于，所述3.6～4.0g/L的绿原酸溶液由下述方法制备：将3.6～4.0g绿原酸溶解在1L的乙醇中，搅拌混合均匀，即得。
7.根据权利要求1所述的抗菌轻盈纺织面料，其特征在于，所述负离子调温材料的制备原料包括聚四氢呋喃醚二醇、甲苯二异氰酸酯、1，4-丁二醇、催化剂、纳米负离子。
8.根据权利要求7所述的抗菌轻盈纺织面料，其特征在于，所述催化剂是三乙烯二胺与乙酸锡的混合物。
9.根据权利要求7所述的抗菌轻盈纺织面料，其特征在于，所述纳米负离子为电气石负离子粉。
10.一种根据权利要求1-9中任一项所述的抗菌轻盈纺织面料的制备方法，其特征在于，将制得的抗菌调温气凝胶纤维混纺成纱线，按照常规纬编织造工艺制得抗菌轻盈纺织面料。
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