CN110484165B - 一种耐高、低温环保型氯丁橡胶胶粘剂及制备方法 - Google Patents

一种耐高、低温环保型氯丁橡胶胶粘剂及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐高、低温环保型氯丁橡胶胶粘剂，由以下重量份的组分组成：100份氯丁橡胶混炼胶、100‑400份碳氢溶剂油、100‑400份乙酸乙酯；氯丁橡胶混炼胶由氯丁橡胶、氧化锌、氧化镁、促进剂MTT‑80、促进剂DM、硬脂酸、炭黑、防老剂和马来酸酐接枝聚合物混炼而成。本发明还公开了耐高、低温环保型氯丁胶粘剂的制备方法，将氯丁橡胶混炼胶浸泡在碳氢溶剂油和乙酸乙酯混合溶剂中3～5h，再搅拌4～6h至均匀状态。本发明氯丁胶粘剂环保，对人体和环境危害性极小；本发明胶粘剂兼具高、低温性能，适用性广泛，具有粘合强度高、被粘结基体的材料广泛的优点，提高了氯丁橡胶与尼龙帘线、维纶帘线和聚酯帘线的粘合。

Description

一种耐高、低温环保型氯丁橡胶胶粘剂及制备方法
技术领域
本发明属于粘合剂技术领域，涉及一种胶粘剂，具体涉及一种耐低温环保型氯丁橡胶胶粘剂及制备方法。
背景技术
橡胶粘合剂是一种生产生活中不可缺少的材料，尤其是被广泛应用在轻工业生产中。随着科技的发展与人们生活水平的提高，对橡胶制品的质量需求也有了更进一步的要求。
胶粘剂中所用溶剂及助剂的毒性是急需要考虑的问题。传统制备氯丁橡胶胶粘剂所用的增粘剂通常为叔丁基酚醛树脂与氧化镁的螯合物，酚醛树脂中存在一定量的游离甲醛，游离甲醛的释放是一个缓慢的过程，上述不利因素持续影响着环境和人体健康。氯丁橡胶胶粘剂使用的有机溶剂多为“三苯”(苯、甲苯、二甲苯)、卤代烃等高毒性溶剂，尽管国家对此做出了规定限制，但并没有完全禁止，多数商家仍然使用大量甲苯，对环境和施工者的身体带来很大的伤害。另外，传统的氯丁橡胶胶粘剂虽然保证了高粘结强度，但是因氯丁橡胶的结晶性，限制了其在低温环境下的使用。促进剂ETU作为硫醇调节型氯丁橡胶中广泛使用的关键促进剂，具有致癌性和生殖毒性，而且在硫化或高温使用过程中散发有毒的芥子气。为此，具有性能优异且不含甲醛、苯类物质的低毒性产品替代一切有甲醛释放和高毒性溶剂的胶粘剂是未来胶粘剂发展的大方向。
发明内容
为了进一步扩大氯丁胶粘剂的适用性、降低氯丁胶粘剂毒性和刺激性，解决目前的氯丁胶粘剂的刺激性气味太大以至无法长期施工的问题，本发明的目的之一是提供一种耐高、低温的环保型氯丁胶粘剂。
为了实现本发明的目的，技术方案如下：
一种耐高、低温环保型氯丁橡胶胶粘剂，由以下重量份的组分组成：氯丁橡胶混炼胶：100份；碳氢溶剂油：100-400份；乙酸乙酯：100-400份。
所述的氯丁橡胶混炼胶由如下重量份的原料混炼而成：
氯丁橡胶：100份；
氧化锌：5份；
氧化镁：4份；
促进剂MTT-80：0.5-1.5份；
促进剂DM：0.5-1.5份；
硬脂酸：0.5份；
炭黑：50-80份；
防老剂：4-8份；
马来酸酐接枝聚合物：5-15份。
所述的炭黑为N330炭黑、N550炭黑、N660炭黑、N774炭黑、N990炭黑中任意一种或者几种的组合物。
所述的防老剂为防老剂3100、防老剂4010NA、微晶蜡9108和防护蜡654中至少二种的组合物；优选为防老剂3100、防老剂4010NA和/或选自微晶蜡9108和防护蜡654中至少一种的组合物。
所述的氯丁橡胶为低结晶性氯丁橡胶；低结晶性氯丁橡胶为氯丁橡胶S-40、DCR-213、DCR-30、DCR-31、DCR-32、DCR-36、DCR213、DCR114、ES-70、Bayprene110、Bayprene130、Bayprene124、B-10、Neoprene WD、Neoprene WK、Neoprene WXJ和Neoprene WRT中任意一种或者几种的组合物。本发明选用的氯丁橡胶为耐结晶改良型橡胶，在低温下可保持硫化胶柔曲性。
所述的马来酸酐接枝聚合物为马来酸酐接枝聚丁二烯，马来酸酐接枝聚丁二烯中马来酸酐接枝量为5～10wt％。
所述的碳氢溶剂油低气味、低芳烃含量，硫含量低于1ppm、苯含量低于10ppm，在胶粘剂制备过程中对环境和人毒害性小。具体的，所述的碳氢溶剂油选自型号为EXXSOLDSP80/100、EXXSOL DSP80/110、SOLANE 80-110碳氢溶剂油中的任意一种。
本发明的目的之二是提供一种耐高、低温环保型氯丁胶粘剂的制备方法。
一种耐高、低温环保型氯丁橡胶胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：密炼机通水冷却，控制密炼机工作室温度不超过50℃，氯丁橡胶混炼0.5～1.0min，再依次加入硬脂酸和防老剂混炼1～3min；接着加入炭黑混炼2～4min；最后，加入硫化剂、促进剂、马来酸酐接枝聚合物混炼1～3min；关闭密炼机冷却水，继续密炼，待密炼机温度升至105℃时，排胶，移至开放式炼胶机上进行薄通出片，停放8h，得到氯丁橡胶混炼胶；
步骤二：氯丁橡胶混炼胶在开炼机上压延成1～2cm厚的长条，切成小块，浸泡在碳氢溶剂油和乙酸乙酯混合溶剂中3～5h，再搅拌4～6h至均匀状态，即得氯丁橡胶胶粘剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明环保型氯丁橡胶胶粘剂材料来源方便，价格低廉，易于生产。本发明胶粘剂兼具高、低温性能，适用性广泛；具有粘合强度高、被粘结基体的材料广泛的优点，可用于氯丁橡胶和各种帘线如聚酯纤维、维纶帘线和人造丝的粘合，粘合工艺简单。具体表现为：
针对氯丁橡胶是极性高分子，本发明胶粘剂采用碳氢溶剂油和乙酸丁酯组成的混合溶剂，提高氯丁橡胶的溶解性，同时制备出的氯丁胶黏剂环保低毒、气味小，易于施工使用。本发明胶粘剂原料不含“三苯”及卤代烃类高毒性、高刺激性溶剂；也不含酚醛树脂类成分，固化时不会产生游离甲醛。
本发明采用环保型促进剂MTT-80替换硫醇调节型氯丁橡胶中广泛使用的关键促进剂ETU，同时MTT-80含有硫酮基团(C＝S)，可与氯丁橡胶的烯丙基氯反应形成交联点；促进剂DM能促进交联反应，在氯丁橡胶中也能作为氯丁胶的抗焦烧剂。
鉴于氯丁橡胶中加入酮胺类、喹啉类防老剂会严重影响焦烧和贮存稳定性，并用对苯二胺类衍生物防老剂3100和4010NA，二芳基对苯二胺对焦烧和贮存影响轻微，防护时间长，挥发性低，也可以进一步与物理防老剂微晶蜡9108、防护蜡654并用，进一步提高防老化效果。同时，采用本发明防老体系，在维持氯丁橡胶胶粘剂低温硫化胶柔曲性的前提下，也提高了其高温性能。
马来酸酐接枝聚合物的化学结构可分为两个基本部分：一是聚合物的长链分子，二是接枝引进的极性基团。与帘线的粘接主要靠极性基团与之反应，生产相应的化学键，从而获得优良的粘接强度；与橡胶粘接，依赖于相似大分子相互渗透和缠结在一起，通过交联剂硫化产生化学键而相互连接在一起，产生强烈的粘接力。
具体实施方法
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。
实施例1
称量如下重量份原料：100份氯丁橡胶S-40、5份氧化锌、4份氧化镁、1份促进剂MTT-80、0.8份促进剂DM、0.5份硬脂酸StA、5份N330炭黑、20份N550炭黑、20份N774炭黑、1.5份防老剂3100、2份防老剂4010NA、3.5份微晶蜡9108、5份马来酸酐接枝聚丁二烯，其中马来酸酐接枝聚丁二烯中马来酸酐(MA)接枝量＝7.5wt％。
密炼机通水冷却，控制密炼机工作室温度不超过50℃，将氯丁橡胶在密炼机中混炼0.5min，再依次加入硬脂酸StA、防老剂(防老剂3100、防老剂4010NA和微晶蜡9108)密炼机中混炼2min，接着加入N330炭黑和N550炭黑、N774炭黑混炼3min；最后，加入氧化锌、氧化镁和促进剂、马来酸酐接枝聚丁二烯混炼2min；关闭密炼机冷却水，继续密炼，待密炼机温度升至105℃时，排胶，移至开放式炼胶机上进行薄通出片，停放8h，即为氯丁橡胶混炼胶。
取氯丁橡胶混炼胶100份，在开炼机上压延成1～2cm厚的长条，切成小块，加入到400份混合溶剂(型号：EXXSOL DSP80/100碳氢溶剂油与乙酸乙酯的质量比1：1)中浸泡3h，再搅拌5h至均匀状态，即为耐高、低温环保型氯丁橡胶胶粘剂。
实施例2
称量如下重量份原料：100份氯丁橡胶S-40、5份氧化锌、4份氧化镁、1份促进剂MTT-80、0.8份促进剂DM、0.5份硬脂酸StA、15份N330炭黑、10份N550炭黑、30份N774炭黑、2份防老剂3100、2份防老剂4010NA、2.5份防护蜡654、10份马来酸酐接枝聚丁二烯，其中马来酸酐接枝聚丁二烯中马来酸酐(MA)接枝量＝7.5wt％。
密炼机通水冷却，控制密炼机工作室温度不超过50℃，将氯丁橡胶在密炼机中混炼0.5min，再依次加入硬脂酸StA、防老剂3100、防老剂4010NA和防护蜡654密炼机中混炼2min，接着加入N330炭黑和N550炭黑、N774炭黑混炼3min；最后，加入氧化锌、氧化镁和促进剂、马来酸酐接枝聚丁二烯混炼2min；关闭密炼机冷却水，继续密炼，待密炼机温度升至105℃时，排胶，移至开放式炼胶机上进行薄通出片，停放8h，即为氯丁橡胶混炼胶。
取氯丁橡胶混炼胶100份，在开炼机上压延成1～2cm厚的长条，切成小块，加入到400份混合溶剂(型号：EXXSOL DSP80/100碳氢溶剂油与乙酸乙酯的质量比1：1)中浸泡3h，再搅拌5h至均匀状态，即为耐高、低温环保型氯丁橡胶胶粘剂。
实施例3
称量如下重量份原料：100份氯丁橡胶S-40、5份氧化锌、4份氧化镁、1份促进剂MTT-80、0.8份促进剂DM、0.5份硬脂酸StA、40份N550炭黑、35份N774炭黑、2.5份防老剂3100、2份防老剂4010NA、马来酸酐接枝聚丁二烯15份，其中马来酸酐接枝聚丁二烯中马来酸酐(MA)接枝量＝7.5wt％。
密炼机通水冷却，控制密炼机工作室温度不超过50℃，将氯丁橡胶在密炼机中混炼0.5min，再依次加入硬脂酸StA、防老剂(防老剂3100和防老剂4010NA)密炼机中混炼2min，接着加入N550炭黑、N774炭黑混炼3min；最后，加入氧化锌、氧化镁和促进剂、马来酸酐接枝聚丁二烯混炼2min；关闭密炼机冷却水，继续密炼，待密炼机温度升至105℃时，排胶，移至开放式炼胶机上进行薄通出片，停放8h，即为氯丁橡胶混炼胶。
取氯丁橡胶混炼胶100份，在开炼机上压延成1～2cm厚的长条，切成小块，加入到400份混合溶剂(型号：EXXSOL DSP80/100碳氢溶剂油与乙酸乙酯的质量比1：1)中浸泡3h，再搅拌5h至均匀状态，即为耐高、低温环保型氯丁橡胶胶粘剂。
对比例1
称量如下重量份原料：100份氯丁橡胶S-40、5份氧化锌、4份氧化镁、1份促进剂MTT-80、0.8份促进剂DM、0.5份硬脂酸StA、15份N330炭黑、10份N550炭黑、30份N774炭黑、2份防老剂3100、2份防老剂4010NA、2.5份防护蜡654。
密炼机通水冷却，控制密炼机工作室温度不超过50℃，将氯丁橡胶在密炼机中混炼0.5min，再依次加入硬脂酸StA、防老剂(防老剂3100、防老剂4010NA和防护蜡654)密炼机中混炼2min，接着加入N330炭黑、N550炭黑和N774炭黑混炼3min；最后，加入氧化锌、氧化镁和促进剂混炼2min；关闭密炼机冷却水，继续密炼，待密炼机温度升至105℃时，排胶，移至开放式炼胶机上进行薄通出片，停放8h，即为氯丁橡胶混炼胶。
取氯丁橡胶混炼胶100份，在开炼机上压延成1～2cm厚的长条，切成小块，加入到400份混合溶剂(型号：EXXSOL DSP80/100碳氢溶剂油与乙酸乙酯质量比1：1)中浸泡3h，再搅拌5h至均匀状态，即为氯丁橡胶胶粘剂。
对比例2
称量如下重量份数原料：100份高结晶性氯丁橡胶DCR-42、5份氧化锌、4份氧化镁、1份促进剂MTT-80、0.8份促进剂DM、0.5份硬脂酸StA、15份N330炭黑、10份N550炭黑、30份N774炭黑、2份防老剂3100、2份防老剂4010NA、2.5份防护蜡654、马来酸酐接枝聚丁二烯10份，其中马来酸酐接枝聚丁二烯中马来酸酐(MA)接枝量＝7.5wt％。
密炼机通水冷却，控制密炼机工作室温度不超过50℃，将氯丁橡胶在密炼机中混炼0.5min，再依次加入硬脂酸StA、防老剂(防老剂3100、防老剂4010NA和防护蜡654)密炼机中混炼2min，接着加入N330炭黑和N550炭黑、N774炭黑混炼3min；最后，加入氧化锌、氧化镁和促进剂、马来酸酐接枝聚丁二烯混炼2min；关闭密炼机冷却水，继续密炼，待密炼机温度升至105℃时，排胶，移至开放式炼胶机上进行薄通出片，停放8h，即为氯丁橡胶混炼胶。
取氯丁橡胶混炼胶100份，在开炼机上压延成1～2cm厚的长条，切成小块，加入到400份混合溶剂(型号：EXXSOL DSP80/100碳氢溶剂油与乙酸乙酯的质量比1：1)中浸泡3h，再搅拌5h至均匀状态，即为氯丁橡胶胶粘剂。
将实施例1-3、对比例1-2所制备的胶粘剂用于氯丁橡胶与帘线线的附着力实验，以65±5cm/min速度将胶粘剂均匀涂敷到编织软管表面，通过50-60℃烘道烘干后，将氯丁橡胶挤出到涂有胶粘剂的编织管上，在蒸汽硫化罐中以160-165℃的温度硫化40±5min。附着力实验结果如表1所示。
表1附着力实验结果
Figure BDA0002135524770000061
注：附着力测试以ISO 8033-2006橡胶和塑料软管.部件间粘合强度的测定中8型试样实验。
采用附着力实验制得的软管，考察其在低温下的柔性实验，软管放置于-45℃低温箱中48h，对软管施加18.1kg的静态力，伴随着凸轮的最大旋转，软管在30s内必须产生扭结。实验结果如表2所示。
表2软管柔性实验结果
Figure BDA0002135524770000062
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书。

Claims (5)

1.一种耐高、低温环保型氯丁橡胶胶粘剂，其特征在于胶粘剂包括以下重量份组分：氯丁橡胶混炼胶组合物：100份；碳氢溶剂油：100-400份；乙酸乙酯：100-400份；
所述的氯丁橡胶混炼胶由如下重量份的原料混炼而成：
氯丁橡胶：100份；
氧化锌：5份；
氧化镁：4份；
促进剂MTT-80：0.5-1.5份；
促进剂DM：0.5-1.5份；
硬脂酸：0.5份；
炭黑：50-80份；
防老剂：4-8份；
马来酸酐接枝聚合物：5-15份；
其中，所述的氯丁橡胶为低结晶性氯丁橡胶，低结晶性氯丁橡胶为氯丁橡胶S-40、DCR-213、DCR-30、DCR-31、DCR-32、DCR-36、DCR213、DCR114、ES-70、Bayprene110、Bayprene130、Bayprene124、B-10、Neoprene WD、Neoprene WK、Neoprene WXJ和Neoprene WRT中任意一种或者几种的组合物；
所述的防老剂为防老剂3100、防老剂4010NA和/或选自微晶蜡9108和防护蜡654中至少一种的组合物；
所述的碳氢溶剂油的硫含量低于1ppm、苯含量低于10ppm。
2.根据权利要求1所述的耐高、低温环保型氯丁橡胶胶粘剂，其特征在于所述的炭黑为N330炭黑、N550炭黑、N660炭黑、N774炭黑、N990炭黑中的任意一种或者几种的组合物。
3.根据权利要求1所述的耐高、低温环保型氯丁橡胶胶粘剂，其特征在于所述的马来酸酐接枝聚合物为马来酸酐接枝聚丁二烯；所述的马来酸酐接枝聚丁二烯中马来酸酐接枝量为5～10wt%。
4.根据权利要求1所述的耐高、低温环保型氯丁橡胶胶粘剂，其特征在于所述的碳氢溶剂油选自型号EXXSOL DSP80/100、EXXSOL DSP80/110、SOLANE 80-110碳氢溶剂油中的任意一种。
5.权利要求1所述的耐高、低温环保型氯丁橡胶胶粘剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：密炼机通水冷却，控制密炼机工作室温度不超过50℃，氯丁橡胶混炼0.5～1.0min，再依次加入硬脂酸和防老剂混炼1～3min；接着加入炭黑混炼2～4min；最后，加入氧化锌、氧化镁、促进剂、马来酸酐接枝聚合物混炼1～3min；关闭密炼机冷却水，继续密炼，待密炼机温度升至105℃时，排胶，移至开放式炼胶机上进行薄通出片，停放8h，得到氯丁橡胶混炼胶；
步骤二：氯丁橡胶混炼胶在开炼机上压延成1～2cm厚的长条，切成小块，浸泡在碳氢溶剂油和乙酸乙酯混合溶剂中3～5h，再搅拌4～6h至均匀状态，即得氯丁橡胶胶粘剂。
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