CN110480823A - 划线机及pc构件生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及PC构件生产设备技术领域，特别涉及一种划线机及PC构件生产系统。所述划线机，包括：加热组件、储料组件和涂料头；储料组件用于储存热熔型涂料原料，加热组件用于加热融化热熔型涂料原料，涂料头与储料组件连通，涂料头用于将熔融的原料涂覆在模台表面。本发明提供的划线机能够使用热熔型涂料进行划线，一方面，热熔型涂料可以以固体形态运输储藏，方便运输，保质时间长；另一方面，本发明提供的划线机能够将热熔型涂料加热融化后涂覆到模台上，涂料能够在常温下保持固态划线标记形态，能够避免涂料与脱模剂互溶，从而保障划线精确度，进而提高工人放置模具的准确度。
Description
技术领域
本发明涉及PC构件生产设备技术领域，特别涉及一种划线机及PC构件生产系统。
背景技术
在PC构件(混凝土预制构件)生产过程中，通常需要采用划线机根据预制件结构形式在目标模台上进行划线以确定模具和预埋件的定位线。
相关技术中，划线机包括压力桶和与压力桶连通的点胶喷头，压力桶内储存有水溶性划线液，水溶性划线液由压力桶将输送至点胶喷头，然后通过点胶针头的运动在模台上划出设定的线条。
存在的问题是，水溶性划线液与脱模剂存在兼容性问题，当划线液溶剂与脱模剂互溶，则划线液落到脱模剂上就会扩散，无法形成细线条，导致划线精确度低，从而导致工人放置模具不准确。
发明内容
本发明的目的在于提供一种划线机及划线介质，以解决现有技术中，水溶性划线液与脱模剂存在兼容性问题，当划线液溶剂与脱模剂互溶，则划线液落到脱模剂上就会扩散，无法形成细线条，导致划线精确度低，从而导致工人放置模具不准确的技术问题。
本发明提供一种划线机，包括：加热组件、储料组件和涂料头；所述储料组件用于储存热熔型涂料原料，所述加热组件用于加热融化热熔型涂料原料，所述涂料头与所述储料组件连通，所述涂料头用于将熔融的原料涂覆在模台表面。
进一步地，所述储料组件包括储料桶，所述加热组件设置在所述储料桶的底部。
进一步地，所述储料组件还包括保温罩，所述保温罩包裹在所述储料桶和所述加热组件外。
进一步地，所述储料桶包括桶体、桶盖和进气管；
所述桶体的一端开口设置，所述桶盖设置在所述桶体的开口以将所述桶体的开口密封，所述进气管设置在所述桶盖上，所述进气管的一端与所述桶体内部连通，另一端用于与压缩空气气源连通。
进一步地，划线机还包括控制器、压力检测元件和减压阀；所述压力检测元件和所述减压阀均与所述控制器通讯连接；
所述压力检测元件设置在所述储料桶内，用于检测所述储料桶内的压力，所述减压阀设置在所述进气管上。
进一步地，划线机还包括与所述控制器通讯连接移动装置，所述移动装置与所述储料组件传动连接，以带动所述储料组件在预设方向上运动；
所述控制器根据所述移动装置驱动所述储料组件的运动速度，来控制所述减压阀工作。
进一步地，划线机还包括与所述控制器通讯连接的速度检测元件，所述速度检测元件用于检测所述储料组件的移动速度，所述控制器根据所述速度检测元件检测到的移动速度控制所述减压阀工作。
进一步地，所述加热组件包括电加热元件和设置在所述储料桶内的温度测量元件，所述温度测量元件用于检测所述储料桶内的温度，所述温度测量元件和所述电加热元件均与所述控制器通讯连接。
进一步地，所述涂料头包括导流管、开闭阀门和针头，所述导流管与所述储料组件连通，所述开闭阀门设置在所述导流管上，以连通或者切断所述导流管与所述针头的连通管路。
本发明提供一种PC构件生产系统，包括模台和上述划线机，所述模台位于所述划线机的涂料头的下方。
本发明提供一种划线机，包括加热组件、储料组件和涂料头；储料组件用于储存热熔型涂料原料，加热组件用于加热融化热熔型涂料原料，涂料头与储料组件连通，涂料头用于将熔融的原料涂覆在模台表面。
在使用本发明提供的划线机过程中，采用了相应的热熔型涂料进行划线，为此设计了加热组件、储料组件和涂料头；使待划线模台位于划线机的涂料头的下方，通过加热组件对热熔型涂料进行加热，使热熔型涂料融化，熔融状态下的涂料流至涂料头，涂料头将熔融状态下的涂料涂覆至模台上；本发明提供的划线机能够使用热熔型涂料进行划线，一方面，热熔型涂料可以以固体形态运输储藏，方便运输，保质时间长；另一方面，本发明提供的划线机能够将热熔型涂料加热融化后涂覆到模台上，涂料能够在常温下保持固态划线标记形态，能够避免涂料与脱模剂互溶，从而保障划线精确度，进而提高工人放置模具的准确度。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明实施例的划线机的结构示意图；
图2是图1所示的划线机中储料组件和加热组件的结构示意图；
图3是图1所示的划线机中移动装置的移动方向示意图；
图4是根据本发明实施例的PC构件生产系统的结构示意图。
图中：10－加热组件；20－涂料头；30－储料组件；40－第一移动装置；50－第二移动装置；60－压力检测元件；70－模台；31－储料桶；32－保温罩；21－导流管；22－针头；23－开闭阀门；311－桶体；312－桶盖；313－进气管。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1至图3所示，本发明提供一种划线机，包括加热组件10、储料组件30和涂料头20；储料组件30用于储存热熔型涂料原料，加热组件10用于加热融化热熔型涂料原料，涂料头20与储料组件30连通，涂料头20用于将熔融的原料涂覆在模台表面。
在使用本实施例提供的划线机过程中，采用了相应的热熔型涂料进行划线，为此设计了加热组件10、储料组件30和涂料头20；使待划线模台位于划线机的涂料头20的下方，通过加热组对热熔型涂料进行加热，使热熔型涂料融化，熔融状态下的涂料流至涂料头20，涂料头20将熔融状态下的涂料涂覆至模台上；本实施例提供的划线机能够使用热熔型涂料进行划线，一方面，热熔型涂料可以以固体形态运输储藏，方便运输，保质时间长；另一方面，本发明提供的划线机能够将热熔型涂料加热融化后涂覆到模台上，涂料能够在常温下保持固态划线标记形态，能够避免涂料与脱模剂互溶，从而保障划线精确度，进而提高工人放置模具的准确度。
其中，储料组件30的结构形式可以为多种，例如：储料组件30包括原料储料盒和熔融料斗，原料储料盒用于储存热熔型涂料原料，熔融料斗用于储存熔融涂料；原料储料盒与熔融料斗之间通过输料管连通，可在输料管上设置阀门以控制原料储料盒与熔融料斗之间的连通或者切断，加热组件10设置在熔融料斗外用于给熔融料斗加热。
本实施例中，打开阀门，原料储料盒中的固态原料进入熔融料斗内，加热组件10工作对熔融料斗进行加热，从而对固态原料进行加热，使固态原料融化。原料的储存和加热至熔融分割开来，从而将固态原料和加热后呈熔融状态的原料分割开来，那么原料储料盒就可以储存大量原料，可以根据需要将原料储料盒内的原料输送至加热组件10，无需频繁向原料储料盒内加原料，需要多少原料就加热多少原料，从而方便储存，方便使用。
如图1和图2所示，作为一种可选方案，储料组件30包括储料桶31，加热组件10设置在储料桶31的底部。储料桶31能够储存热熔型涂料原料和熔融涂料。
本实施例中，储料桶31初始状态下储存热熔型涂料原料，加热组件10设置在储料桶31的底部，以对储料桶31内的原料进行加热使原料融化，此时，储料桶31又能够储存熔融涂料，熔融状态的涂料由涂料头20涂覆至模台上。需要根据具体用量来放入原料，用多少，放多少，避免过多浪费，避免过少无法完成划线。这种结构使得储料组件30和加热组件10的整体结构紧凑，体积小，占用空间少。
如图1和图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，储料组件30还包括保温罩32，保温罩32包裹在储料桶31和加热组件10外。
本实施例中，在储料桶31和加热组件10外设置保温罩32，能够减少储料桶31的加热组件10的热量损失，减少能源消耗。也将储料桶31和加热组件10集成为一体，使结构更加紧凑。
其中，保温罩32的材质可以为多种，例如：岩棉、珍珠棉或者泡沫等。
如图1和图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，储料桶31包括桶体311、桶盖312和进气管313；桶体311的一端开口设置，桶盖312设置在桶体311的开口以将桶体311的开口密封，进气管313设置在桶盖312上，进气管313的一端与桶体311内部连通，另一端用于与压缩空气气源连通。
本实施例中，通过压缩空气给储料桶31内加压使熔融状态下的涂料更加顺利的流入涂料头20内，从而能够保障涂料涂覆的量和效率。
相应的，桶体311和桶盖312均应该能够承受一定压力。
另外，储料桶31可直接采用常规技术中的压力桶。
如图1和图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，划线机还包括控制器、压力检测元件60和减压阀；压力检测元件60和减压阀均与控制器通讯连接；压力检测元件60设置在储料桶31内，用于检测储料桶31内的压力，减压阀设置在进气管313上。
本实施例中，压力检测元件60(如压力表或者压力传感器等)对储料桶31内的气体压力进行检测，并将检测到的储料桶31内的其他压力值输送给控制器，当压力超过预设压力或者其他降压需要时，控制器可控制减压阀工作，以给储料桶31泄压。
其中，减压阀采用可电控的阀门，例如，电动阀或者电磁阀等。
如图1和图3所示，在上述实施例基础之上，进一步地，划线机还包括与控制器通讯连接移动装置，移动装置与储料组件30传动连接，以带动储料组件30在预设方向上运动；控制器根据移动装置驱动储料组件30的运动速度，以控制减压阀工作。
本实施例中，移动装置带动储料组件30运动，涂料头与储料组件30连通的同时，涂料头与储料组件30固定连接，从而移动装置带动涂料头移动以沿预设轨迹在模台上划线。在移动装置工作过程中，当移动装置移动速度减小时，可通过控制器控制减压阀工作，将储料桶31降压，从而减缓熔融状态的涂料的流动速度，从而使涂料头在单位时间内的喷涂量减小，涂料头流出的涂料的速度减慢，使涂料的流动速度与储料组件30的移动速度相适配，进而有利于实现保障划出的线条均匀，提高划线的准确度。
当然，用于为储料桶提供压缩空气的装置还可与控制器连通，当储料组件的移动速度(即涂料头的移动速度)变大时，控制器控制提供压缩空气的装置向储料桶内输入压缩空气，从而提高涂料的流速，进而保障涂料均匀。
具体地，如图1和图3所示，移动装置包括沿第一方向运动的第一移动装置40，以及沿第二方向运动的第二移动装置50，第一移动装置40与第二移动装置50连接以带动第二移动装置50运动，第二移动装置50与储料组件30传动连接，以带动储料组件30运动，第一运动装置通过带动第二移动装置50运动，从而带动储料组件30运动，最终实现储料组件30在第一方向和第二方向上的运动，从而实现涂料头20对模台指定位置进行涂料。在上述技术方案中，第一方向可以为模台的宽度方向的平行方向，第二方向可以为模台的长度延伸方向的平行方向。
第一移动装置40可采用现有的装置，例如：第一移动装置40包括电机、丝杠和螺母，电机的动力输出轴与丝杠固定连接以带动丝转动，螺母套设在丝杠上，螺母在丝杠的转动下，实现沿直线往复运动，螺母与第二移动装置50传动连接，当然还可以采用齿轮链条机构。
第二移动装置50可采用现有的装置，例如：第二移动装置50包括与第一移动装置40连接的横梁以及设置在横梁上的电机、齿轮和链条，电机的动力输出轴与齿轮固定连接以带动齿轮转动，齿轮与链条啮合，以使链条直线运动，链条的自由端与储料组件30连接，以带动储料组件30在横梁上滑动。
其中，可通过手动输入指令来使控制器控制减压阀。
作为一种可选方案，划线机还包括与控制器通讯连接的速度检测元件，速度检测元件用于检测储料组件30的移动速度，控制器根据速度检测元件检测到的移动速度控制减压阀工作。
本实施例中，速度检测元实时监测储料组件30的运动速度也就是涂料头20的速度，并将检测到的运动速度传输给控制器，当控制器根据速度检测元件传输来的数据判断出运动速度较先前的速度降低时，则控制器控制减压阀打开，以减少储料桶31内的气体压力，进而降低涂料的速度，以适应储料组件30的当前移动速度。设置速度反馈结构，能够实现控制器对减压阀的自动控制和智能控制，更有利于实现保障划出的线条均匀，进一步地提高划线的准确度。
其中，速度检测元件可以为测速传感器或者位移传感器等。
如图1和图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，加热组件10包括电加热元件和设置在储料桶31内的温度测量元件，温度测量元件用于检测储料桶31内的温度，温度测量元件和电加热元件均与控制器通讯连接。
本实施例中，加热元件对储料桶31加热，从而对储料桶31内的原料进行加热，使原料能够呈熔融状态。温度测量元件能够对储料桶31中的温度进行检测，电加热元件能够根据温度测量元件的检测结果来工作，从而保障加热元件能够将储料桶31内的温度加热至原料熔融所需温度，避免温度低实现不了原料融化，避免温度过高导致能源浪费，有利于实现储料桶31内的恒温。
其中，电加热元件可以为电阻丝、电加热片或者电加热盘等，还可以采用电磁原理进行加热。
温度测量元件可以为温度表或者温度传感器。
如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步地，涂料头20包括导流管21、开闭阀门23和针头22，导流管21与储料组件30连通，开闭阀门23设置在导流管21上，以连通或者切断导流管21与针头22的连通管路。
本实施例中，采用针头22进行涂料，使线条均匀集中。当需要涂料时，将开闭阀门23打开，从而实现涂料由储料组件30进入导流管21，再有导流管21进入针头22，最后实现涂料。开闭阀门23关闭则切断涂料的流动管路，避免涂料外泄。
其中，开闭阀门23可以为手动阀，可选地采用电动阀或者电磁阀等能够与控制器通讯连接的阀门，从而可实现自动智能开闭，方便使用。
如图4所示，本发明提供一种PC构件生产系统，包括模台70和上述划线机，模台70位于划线机的涂料头20的下方。
本实施例中，划线机采用热熔型涂料进行划线，加热组件10对热熔型涂料进行加热，使热熔型涂料融化，熔融状态下的涂料流至涂料头20，涂料头20将熔融状态下的涂料涂覆至模台70上，流出涂料头20外的涂料在常温下又恢复固态；本实施例提供的划线机能够使用热熔型涂料进行划线，一方面，热熔型涂料可以以固体形态运输储藏，方便运输，保质时间长；另一方面，本实施例提供的划线机能够将热熔型涂料加热融化后涂覆到模台上，涂料能够在常温下保持固态划线标记形态，能够避免涂料与脱模剂互溶，从而保障划线精确度，进而提高工人放置模具的准确度。因此，本实施例提供的PC构件生产系统生产划线方便精度高，从而使预制构件的成品率高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管上述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。另外，公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
Claims (10)
1.一种划线机，其特征在于，包括：加热组件(10)、储料组件(30)和涂料头(20)；所述储料组件(30)用于储存热熔型涂料原料，所述加热组件(10)用于加热融化热熔型涂料原料，所述涂料头(20)与所述储料组件(30)连通，所述涂料头(20)用于将熔融的原料涂覆在模台表面。
2.根据权利要求1所述的划线机，其特征在于，所述储料组件(30)包括储料桶(31)，所述加热组件(10)设置在所述储料桶(31)的底部。
3.根据权利要求2所述的划线机，其特征在于，所述储料组件(30)还包括保温罩(32)，所述保温罩(32)包裹在所述储料桶(31)和所述加热组件(10)外。
4.根据权利要求2所述的划线机，其特征在于，所述储料桶(31)包括桶体(311)、桶盖(312)和进气管(313)；
所述桶体(311)的一端开口设置，所述桶盖(312)设置在所述桶体(311)的开口以将所述桶体(311)的开口密封，所述进气管(313)设置在所述桶盖(312)上，所述进气管(313)的一端与所述桶体(311)内部连通，另一端用于与压缩空气气源连通。
5.根据权利要求4所述的划线机，其特征在于，还包括控制器、压力检测元件(60)和减压阀；所述压力检测元件(60)和所述减压阀均与所述控制器通讯连接；
所述压力检测元件(60)设置在所述储料桶(31)内，用于检测所述储料桶(31)内的压力，所述减压阀设置在所述进气管(313)上。
6.根据权利要求5所述的划线机，其特征在于，还包括与所述控制器通讯连接移动装置，所述移动装置与所述储料组件(30)传动连接，以带动所述储料组件(30)在预设方向上运动；
所述控制器根据所述移动装置驱动所述储料组件(30)的运动速度，来控制所述减压阀工作。
7.根据权利要求6所述的划线机，其特征在于，还包括与所述控制器通讯连接的速度检测元件，所述速度检测元件用于检测所述储料组件(30)的移动速度，所述控制器根据所述速度检测元件检测到的移动速度控制所述减压阀工作。
8.根据权利要求5所述的划线机，其特征在于，所述加热组件(10)包括电加热元件和设置在所述储料桶(31)内的温度测量元件，所述温度测量元件用于检测所述储料桶(31)内的温度，所述温度测量元件和所述电加热元件均与所述控制器通讯连接。
9.根据权利要求1所述的划线机，其特征在于，所述涂料头(20)包括导流管(21)、开闭阀门(23)和针头(22)，所述导流管(21)与所述储料组件(30)连通，所述开闭阀门(23)设置在所述导流管(21)上，以连通或者切断所述导流管(21)与所述针头(22)的连通管路。
10.一种PC构件生产系统，其特征在于，包括模台(70)和如权利要求1－9任一项所述的划线机，所述模台(70)位于所述划线机的涂料头(20)的下方。
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