CN106000732B - 丝扣油自动涂抹装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了丝扣油自动涂抹装置，包括喷涂机构、液压移动总成、供油机构、供气机构和钻具接头，喷涂机构包括喷杆和锥形盖，喷杆底部安装有喷嘴，其顶部通过软管连通供油机构和供气机构；锥形盖套设于喷杆上，并通过扭簧定位；液压移动总成连接喷杆，液压移动总成驱动喷杆水平移动至钻具接头上方，并驱动喷杆上下移动从而进出钻具接头内，锥形盖随喷杆移动压在钻具接头上。本发明的喷涂机构可通过液压移动总成进出钻具接头内，从而快速方便的对钻具接头进行涂抹丝扣油，丝扣油涂抹均匀，提高钻具接头使用寿命。而且节省工作时间，提高钻井效率，降低工人劳动强度。

Description

丝扣油自动涂抹装置
技术领域
本发明涉及钻井设备技术领域，具体涉及一种丝扣油自动涂抹装置。
背景技术
随着钻井作业自动化的发展，钻井设备和大部分钻井工具实现远程操控和自动化作业。但是，在钻井现场作业中钻柱连接过程中，对钻具丝扣涂抹丝扣油仍由人工手动作业。人工涂抹丝扣油受人为因素影响较大，会出现涂抹不均的问题，使有的丝扣得不到丝扣油的保护，造成钻具丝扣使用寿命短；而且由人工涂抹丝扣油也使作业工人劳动大，工作效率低，作业进度慢，影响钻井效率。
发明内容
本发明的目的是提供的丝扣油自动涂抹装置，解决上述现有技术中的一个或者是多个。
本发明提供了丝扣油自动涂抹装置，包括喷涂机构、液压移动总成、供油机构、供气机构和钻具接头，喷涂机构包括喷杆和锥形盖，喷杆底部安装有喷嘴，其顶部通过软管连通供油机构和供气机构；锥形盖套设于喷杆上，并通过扭簧定位；液压移动总成连接喷杆，液压移动总成驱动喷杆水平移动至钻具接头上方，并驱动喷杆上下移动从而进出钻具接头内，锥形盖随喷杆移动压在钻具接头上。
本发明提供的丝扣油自动涂抹装置，喷涂机构可通过液压移动总成进出钻具接头内，从而快速方便的对钻具接头进行涂抹丝扣油，丝扣油涂抹均匀，提高钻具接头使用寿命。而且节省工作时间，提高钻井效率，降低工人劳动强度。
在一些实施方式中，液压移动总成包括水平伸缩架、垂直升降架、静液压缸、动液压缸，机架、液压油箱、稀油泵和第一传感器，水平伸缩架由多个伸缩单元连接而成，每个伸缩单元包括两个交叉枢接的连接片，相邻两个伸缩单元的连接片端部铰接；首端的伸缩单元的一个连接片的端面固定于喷杆上，另一个连接片的端面套设于喷杆上，尾端的伸缩单元的一个连接片的端面固定于垂直升降架上，另一个连接片的端面固定于动液压缸的活塞杆上；静液压缸设于机架上，垂直升降架固定于静液压缸的活塞杆上，动液压缸设于垂直升降架上，静液压缸驱动垂直升降架沿机架的导轨内自由上下滑动而不脱离导轨；稀油泵输入端连通液压油箱，稀油泵输出端管路上设有第一电磁阀和第二电磁阀，第一电磁阀通过管路连接静液压缸，第二电磁阀通过管路连接动液压缸；第一传感器设置于稀油泵的压力出口端。动液压缸活塞杆的伸缩，驱动水平伸缩架水平方向展开或收缩，从而控制喷杆水平方向移动。静液压缸驱动垂直升降架上下滑动，带动与垂直升降架相连的动液压缸和水平伸缩架一起上下运动，从而控制喷杆上下滑动进出钻具接头。这样的结构就可以自动对钻具接头进行涂抹丝扣油，无需人工涂抹。
在一些实施方式中，供油机构包括加热袋、丝扣油储存箱、稠油泵和三通球阀，加热袋包裹于丝扣油储存箱外壁，稠油泵的输入端连通丝扣油储存箱，三通球阀的第一端口连通稠油泵的输出端，三通球阀的第二端口通过管路连接第三电磁阀，第三电磁阀通过软管连通喷杆，三通球阀的第三端口通过管路连通丝扣油储存箱。这样可在喷涂机构定位后给喷杆供油。
在一些实施方式中，供气机构包括气源、电磁气阀、气阀和第二传感器，气阀固定于喷杆上端，第二传感器设置于气阀的排气口端，气源通过管路分别连通电磁气阀和气阀，电磁气阀的输出管路和第三电磁阀的输出管路汇合于总管，总管连通喷杆。这样可在喷涂机构定位后给喷嘴供气，便于丝扣油的涂抹。
在一些实施方式中，锥形盖上固定有顶杆，顶杆的上端与气阀相对设置。利用顶杆的上下移动控制气阀的开闭，设计科学合理。
附图说明
图1为本发明提供的一种实施方式的丝扣油自动涂抹装置结构示意图；
图2为本发明提供的一种实施方式的水平伸缩架处于收缩状态时的示意图；
图3为本发明提供的一种实施方式的丝扣油自动涂抹工作流程图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本发明进行进一步详细的说明：
如图1、2所示，本发明公开了丝扣油自动涂抹装置，包括喷涂机构10、液压移动总成20、供油机构30、供气机构40和钻具接头50。
其中，喷涂机构10包括喷杆11和锥形盖12，锥形盖12套设于喷杆11上，位于喷杆11下端，并通过扭簧14定位。喷杆11底部安装有喷嘴13。液压移动总成20连接喷杆11，液压移动总成20驱动喷杆11水平移动至钻具接头50上方，并驱动喷杆11上下移动从而进出钻具接头50内，锥形盖12随喷杆11移动压在钻具接头50上。
为了达到涂抹丝扣油时喷杆11与钻具接头50定位，液压移动总成20包括水平伸缩架21、垂直升降架22、静液压缸23、动液压缸24，机架25、液压油箱26、稀油泵27和第一传感器28。水平伸缩架21由多个伸缩单元211连接而成，每个伸缩单元211包括两个交叉枢接的连接片2111，相邻两个伸缩单元211的连接片2111端部铰接。以水平伸缩架21靠近钻具接头50的一端为首端，远离钻具接头50的一端为尾端。首端的伸缩单元211的一个连接片2111的端面通过螺钉固定于喷杆11上，另一个连接片2111的端面套设于喷杆11上，尾端的伸缩单元211的一个连接片2111的端面通过螺钉固定于垂直升降架22上，另一个连接片2111的端面通过螺钉固定于动液压缸24的活塞杆上。静液压缸23通过螺栓固定于机架25上，垂直升降架22通过螺钉固定于静液压缸23的活塞杆上，动液压缸24通过螺栓固定于垂直升降架22上，静液压缸23驱动垂直升降架22沿机架25的导轨内自由上下滑动而不脱离导轨。稀油泵27输入端连通液压油箱26，稀油泵27输出端管路上设有第一电磁阀271和第二电磁阀272，第一电磁阀271通过管路连接静液压缸23，第二电磁阀272通过管路连接动液压缸24。第一传感器28设置于稀油泵27的压力出口端。动液压缸24活塞杆的伸缩，驱动水平伸缩架21水平方向展开或收缩，从而控制喷杆11水平方向移动。静液压缸23驱动垂直升降架22上下滑动，带动与垂直升降架22相连的动液压缸24和水平伸缩架21一起上下运动，从而控制喷杆11上下滑动进出钻具接头50。这样的结构就可以自动对钻具接头50进行涂抹丝扣油，无需人工涂抹。
喷杆11顶部通过软管连通供油机构30和供气机构40。
其中，供油机构30包括加热袋31、丝扣油储存箱32、稠油泵33和三通球阀34，加热袋31包裹于丝扣油储存箱32外壁，稠油泵33的输入端连通丝扣油储存箱32，三通球阀34的第一端口连通稠油泵33的输出端，三通球阀34的第二端口通过管路连接第三电磁阀35，第三电磁阀35通过软管连通喷杆11，三通球阀34的第三端口通过管路连通丝扣油储存箱32。这样可在喷涂机构10定位后给喷杆11供油。当中途不需要给钻具接头50涂抹丝扣油时，稠油泵33在启动状态，可将三通球阀34切换至连通丝扣油储存箱32的状态，丝扣油就处于自循环状态。
供气机构40包括气源41、电磁气阀42、气阀43和第二传感器44。气阀43固定于喷杆11上端，锥形盖12上固定有顶杆15，顶杆15的上端与气阀43相对设置。利用顶杆15的上下移动控制气阀43的开闭，设计科学合理。第二传感器44设置于气阀43的排气口端。气源41通过管路分别连通电磁气阀42和气阀43，电磁气阀42的输出管路和第三电磁阀35的输出管路汇合于总管，总管连通喷杆11。这样可在喷涂机构10定位后给喷嘴13供气，便于丝扣油的涂抹。
本发明提供的丝扣油自动涂抹装置，喷涂机构10可通过液压移动总成20进出钻具接头50内，从而快速方便的对钻具接头50进行涂抹丝扣油，丝扣油涂抹均匀，提高钻具接头50使用寿命。而且节省工作时间，提高钻井效率，降低工人劳动强度。
如图3所示，丝扣油的自动涂抹过程可以是通过PLC可编程控制。
S1、启动稠油泵33电机，稠油泵33运转供油，三通球阀34处于连通第三电磁阀35的位置；
S2、启动稀油泵27电机，稀油泵27运转供油
S3、接通气源41；
S4、确保静液压缸23活塞杆处于伸出状态；
S5、第二电磁阀272通电至a位，动液压缸24有杆端供油，动液压缸24的活塞杆收缩，水平伸缩架21呈展开状态。当稀油泵27出口端压力增大至设定值时，第一传感器28发出信号，切断第二电磁阀272电源回至中位c，卸压；此时，水平伸缩架21已将锥形盖12送至钻具接头50上方；
S6、第一电磁阀271处于b位，静液压缸23有杆端供油，静液压缸23的活塞杆收缩，锥形盖12随水平伸缩架21及喷杆11下移，锥形盖12压在钻具接头50上，喷杆11继续下移伸入钻具接头50内螺纹处；
S7、由于喷杆11下移，锥形盖12随之下移压在钻具接头50上，喷杆11继续下移伸入钻具内螺纹处时，锥形盖12和固定于锥形盖12上的顶杆15相对于喷杆11上移，顶杆15推动固定于喷杆11上端的气阀43换向切换至b位，第二传感器44发出信号，使第一电磁阀271断电回至中位c；
S8、同时，电磁气阀42通电至b位，第三电磁气阀42通电至b位，喷杆11下端喷嘴13喷油气、丝扣油混合至钻具螺纹表面，延时0.5s-1.5s后断电停止；电磁气阀42和第三电磁气阀42自动回至a位，切断气路和丝扣油；
S9、第一电磁阀271通电至a位，静液压缸23无杆端进油，静液压缸23的活塞杆伸出，水平伸缩架21上升，喷杆11上升，锥形盖12受扭簧14推力沿喷杆11下移，顶杆15随之下移，气阀43至b位，第二传感器44失压发出信，第一电磁阀271断电回中位c；延时0.5s-1.5s，锥形盖12脱离钻具接头50后停止；
S10、第二电磁阀272通电至b位，动液压缸24无杆端进油，动液压缸24的活塞杆伸出，水平伸缩架21呈收缩状态。
以上的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.丝扣油自动涂抹装置，其特征在于，包括喷涂机构(10)、液压移动总成(20)、供油机构(30)、供气机构(40)和钻具接头(50)，
所述喷涂机构(10)包括喷杆(11)和锥形盖(12)，所述喷杆(11)底部安装有喷嘴(13)，其顶部通过软管连通所述供油机构(30)和所述供气机构(40)；
所述锥形盖(12)套设于所述喷杆(11)上，并通过扭簧(14)定位；
所述液压移动总成(20)连接所述喷杆(11)，所述液压移动总成(20)驱动所述喷杆(11)水平移动至所述钻具接头(50)上方，并驱动所述喷杆(11)上下移动从而进出所述钻具接头(50)内，所述锥形盖(12)随所述喷杆(11)移动压在所述钻具接头(50)上；
所述供气机构(40)包括气源(41)、电磁气阀(42)、气阀(43)和第二传感器(44)，所述气阀(43)固定于所述喷杆(11)上端，所述第二传感器(44)设置于所述气阀(43)的排气口端，所述气源(41)通过管路分别连通所述电磁气阀(42)和气阀(43)，所述电磁气阀(42)的输出管路连通所述喷杆(11)。
2.根据权利要求1所述的丝扣油自动涂抹装置，其特征在于，液压移动总成(20)包括水平伸缩架(21)、垂直升降架(22)、静液压缸(23)、动液压缸(24)，机架(25)、液压油箱(26)、稀油泵(27)和第一传感器(28)，
所述水平伸缩架(21)由多个伸缩单元(211)连接而成，每个所述伸缩单元(211)包括两个交叉枢接的连接片(2111)，相邻两个所述伸缩单元(211)的连接片(2111)端部铰接；
首端的所述伸缩单元(211)的一个连接片(2111)的端面固定于所述喷杆(11)上，另一个连接片(2111)的端面套设于所述喷杆(11)上，尾端的所述伸缩单元(211)的一个连接片(2111)的端面固定于所述垂直升降架(22)上，另一个连接片(2111)的端面固定于所述动液压缸(24)的活塞杆上；
所述静液压缸(23)设于所述机架(25)上，所述垂直升降架(22)固定于所述静液压缸(23)的活塞杆上，所述动液压缸(24)设于所述垂直升降架(22)上，所述静液压缸(23)驱动所述垂直升降架(22)沿所述机架(25)的导轨内自由上下滑动而不脱离导轨；
所述稀油泵(27)输入端连通所述液压油箱(26)，所述稀油泵(27)输出端管路上设有第一电磁阀(271)和第二电磁阀(272)，所述第一电磁阀(271)通过管路连接所述静液压缸(23)，所述第二电磁阀(272)通过管路连接所述动液压缸(24)；
所述第一传感器(28)设置于所述稀油泵(27)的压力出口端。
3.根据权利要求1所述的丝扣油自动涂抹装置，其特征在于，所述供油机构(30)包括加热袋(31)、丝扣油储存箱(32)、稠油泵(33)和三通球阀(34)，所述加热袋(31)包裹于所述丝扣油储存箱(32)外壁，所述稠油泵(33)的输入端连通所述丝扣油储存箱(32)，所述三通球阀(34)的第一端口连通所述稠油泵(33)的输出端，所述三通球阀(34)的第二端口通过管路连接第三电磁阀(35)，所述第三电磁阀(35)通过软管连通所述喷杆(11)，所述三通球阀(34)的第三端口通过管路连通所述丝扣油储存箱(32)。
4.根据权利要求3所述的丝扣油自动涂抹装置，其特征在于，所述电磁气阀(42)的输出管路和所述第三电磁阀(35)的输出管路汇合于总管，所述总管连通所述喷杆(11)。
5.根据权利要求1或3所述的丝扣油自动涂抹装置，其特征在于，所述锥形盖(12)上固定有顶杆(15)，所述顶杆(15)的上端与所述气阀(43)相对设置。
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