CN202170901U - 一种煤矿用泵送式混凝土湿喷机的主阀组装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿用泵送式混凝土湿喷机的主阀组装置，包括阀体、手动溢流阀、主液控换向阀、摆缸液控换向阀、第一小液控换向阀、第二小液控换向阀、第一手动换向阀和第二手动换向阀。本实用新型具有体积小巧，性能可靠，操作方便、安全系数高等优点。

Description

一种煤矿用泵送式混凝土湿喷机的主阀组装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿用机械，特别涉及一种煤矿用泵送式混凝土湿喷机的主阀组装置。

背景技术

液压阀组作为泵送式混凝土湿喷设备的控制系统，连接着动力部份(主泵)和执行元件(油缸)，在设备中至关重要。已有的湿喷设备多数是通过接近开关的电信号反馈给PLC，再由PLC反馈信号给电磁铁实现换向，如果井下使用，要求可靠性高，电控系统必须防爆，加装防爆装置，使得整车质量加大，设备成本增加。

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种保证液压系统的可靠性和集中度，使整个液压系统布置体积小巧、简单明了、便于维修、使整机可靠性和在煤矿使用的安全性得以提高的一种煤矿用泵送式混凝土湿喷机的主阀组装置。

为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种煤矿用泵送式混凝土湿喷机的主阀组装置，包括阀体和安装在阀体上的手动溢流阀、主液控换向阀、摆缸液控换向阀、第一小液控换向阀、第二小液控换向阀、第一手动换向阀和第二手动换向阀，主进油口P同所述主液控换向阀和所述摆缸液控换向阀的第一油口连通，所述主液控换向阀和所述摆缸液控换向阀的第四油口分别同所述手动溢流阀的进油口连通，所述手动溢流阀的回油口同主回油口T连通，所述主液控换向阀的第二油口和第三油口分别同主油缸进油口A、B连通，所述摆缸液控换向阀的第二油口和第三油口分别同摆缸进油口A1、B1连通，所述主液控换向阀、摆缸液控换向阀、第一小液控换向阀和第二小液控换向阀为组合阀，所述第一小液控换向阀的进油和回油与第一手动换向阀的第三油口和第四油口连通，所述第一小液控换向阀控制油口分别与摆缸信号油Y1和X1连通，所述第二小液控换向阀的进油和回油与第二手动换向阀的第三油口和第四油口连通，所述第二小液控换向阀控制油口分别与主油缸信号油Y和X连通，手动换向阀进油口P’与所述第一手动换向阀和第二手动换向阀第一油口连通，所述第一手动换向阀和第二手动换向阀的第四油口同信号油回油口T’连通。

采用上述结构，本实用新型的结构具有如下优点：

1、利用阀体将各液压元件集成，体积小，保证液压元件的可靠性和集中度，使整个液压系统管路布置简单明了，便于维修，并且减少了泄漏点。

2、用液控系统代替原有的电控系统完成泵送和换向功能。与国内同类产品比较，电控系统简单，采用元器件数量少，使得整机可靠性和在煤矿使用的安全性得以提高。

附图说明

图1：本实用新型的原理图；

图2：本实用新型的结构示意图；

附图1、2中，1.手动溢流阀，2.主液控换向阀，3.摆缸液控换向阀，4.第一小液控换向阀，5.第二小液控换向阀，6.第一手动换向阀，7.第二手动换向阀，8.阀体，9.主油缸I，10.主油缸II，11.摆缸I，12.摆缸II。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例：

参见图1、图2，本装置包括阀体8和安装在阀体8上的液压元件，阀体8外形尺寸为160×120×105，并设有主进油口P、手动换向阀进油口P’、主回油口T、信号油回油口T’、主油缸I9进油口A、主油缸II10进油口B、信号油口Y、X，摆缸I11进油口A1、摆缸II12进油口B1、信号油口Y1、X1。安装在阀体8上的液压元件包括手动溢流阀1、主液控换向阀2、摆缸液控换向阀3、第一小液控换向阀4、第二小液控换向阀5、第一手动换向阀6和第二手动换向阀7，阀体8各油口与各液压元件油口由阀体中的相应油道连通，主进油口P同主液控换向阀2、摆缸液控换向阀3的第一油口连通，主液控换向阀2、摆缸液控换向阀3的第四油口分别同手动溢流阀1的进油口连通，手动溢流阀1的回油口同主回油口T连通。主液控换向阀2的第二油口和第三油口分别同主油缸进油口A、B连通，摆缸液控换向阀3的第二油口和第三油口分别同摆缸进油口A1、B1连通。主液控换向阀2、摆缸液控换向阀3、第一小液控换向阀4、第二小液控换向阀5为组合阀。第一小液控换向阀4的进油和回油与第一手动换向阀6的第三油口和第四油口连通，控制油口分别与摆缸信号油Y1和X1连通。第二小液控换向阀5的进油和回油与第二手动换向阀7的第三油口和第四油口连通，控制油口分别与主油缸信号油Y和X连通。手动换向阀进油口P’与第一手动换向阀6和第二手动换向阀7第一油口连通，第一手动换向阀6和第二手动换向阀7的第四油口同信号油回油口T’连通。上述第一油口指进油口，第二油口和第三油口指工作油口，第四油口指回油口。

本实用新型工作过程：

按下“电机启动”按钮，电机启动。往左或往右扳手动溢流阀1手柄和往左扳第一手动换向阀6手柄，再往右扳第二手动换向阀7手柄，即进入正泵状态。

前半个循环，第一小液控换向阀4处于左位，第二小液控换向阀5处于右位，主液控换向阀2处于右位，摆缸液控换向阀3处于右位。由主油泵泵出的压力油经过主进油口P，摆缸液控换向阀3右位P口至A1口，推动摆缸I11伸出，带动摆缸II12回缩。与此同时，压力油从主液控换向阀2右位P口至A口，推动主油缸I9向前进，同时带动主油缸II10往回缩，主油缸II10无杆腔回油经过主液控换向阀2右位至T口，经过冷却器回油箱。

后半个循环，当主油缸I9到位瞬间，压差阀发出信号油经Y口，推动第二小液控换向阀5至左位，同时推动摆缸液控换向阀3至左位，压力油经摆缸液控换向阀3左位P口至B1口，推动摆缸II12伸出，带动摆缸I11缩回。与此同时，第一小液控换向阀4处于右位，同时推动主液控换向阀2至左位，压力油经主液控换向阀2左位P口至B口，推动主油缸II10前进，同时带动主油缸I9缩回。

如此往复动作，实现正泵自动循环。还可通过控制第一手动换向阀6和第二手动换向阀7手柄，进行反泵操作。

Claims (1)

1.一种煤矿用泵送式混凝土湿喷机的主阀组装置，包括阀体(8)和安装在阀体(8)上的手动溢流阀(1)、主液控换向阀(2)、摆缸液控换向阀(3)、第一小液控换向阀(4)、第二小液控换向阀(5)、第一手动换向阀(6)和第二手动换向阀(7)，其特征在于，主进油口P同所述主液控换向阀(2)和所述摆缸液控换向阀(3)的第一油口连通，所述主液控换向阀(2)和所述摆缸液控换向阀(3)的第四油口分别同所述手动溢流阀(1)的进油口连通，所述手动溢流阀(1)的回油口同主回油口T连通，所述主液控换向阀(2)的第二油口和第三油口分别同主油缸进油口A、B连通，所述摆缸液控换向阀(3)的第二油口和第三油口分别同摆缸进油口A1、B1连通，所述主液控换向阀(2)、摆缸液控换向阀(3)、第一小液控换向阀(4)和第二小液控换向阀(5)为组合阀，所述第一小液控换向阀(4)的进油和回油与第一手动换向阀(6)的第三油口和第四油口连通，所述第一小液控换向阀(4)控制油口分别与摆缸信号油Y1和X1连通，所述第二小液控换向阀(5)的进油和回油与第二手动换向阀(7)的第三油口和第四油口连通，所述第二小液控换向阀(5)控制油口分别与主油缸信号油Y和X连通，手动换向阀进油口P’与所述第一手动换向阀(6)和第二手动换向阀(7)第一油口连通，所述第一手动换向阀(6)和第二手动换向阀(7)的第四油口同信号油回油口T’连通。

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