CN110479558A - 一种薄层色谱板制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种薄层色谱板制备装置，属于薄层色谱板制备领域。它解决了现有的薄层色谱板的制作都是靠实验人员手工涂布等问题。一种薄层色谱板制备装置，包括机架，机架设置有搅拌装置以及和搅拌装置连接的涂布装置，搅拌装置用于混合搅拌硅胶粉和水，涂布装置用于将硅胶涂布在玻璃板上，搅拌装置和涂布装置通过运输管连接，机架还设置有传送玻璃板的传送装置以及驱动传送装置的驱动装置，传送装置位于涂布装置的下方。本发明不需要操作人员手工涂布。

Description

一种薄层色谱板制备装置

技术领域

本发明属于薄层色谱板制备领域，特别涉及一种薄层色谱板制备装置。

背景技术

硅胶薄层色谱板是科研机构常用的色谱法分离化合物的实验材料，但其主要的制备方法和过程是，硅胶粉和水混合后形成硅胶，涂布在玻璃板上，晾干后即为薄层色谱板。

但是现有的薄层色谱板的制作都是靠实验人员手工涂布，尤其是在准备科研实验中，需要大量的薄层色谱板，手工涂布效率低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种薄层色谱板制备装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种薄层色谱板制备装置，其特征在于，包括机架，所述的机架设置有搅拌装置以及和搅拌装置连接的涂布装置，所述的搅拌装置用于混合搅拌硅胶粉和水，所述的涂布装置用于将硅胶涂布在玻璃板上，所述的搅拌装置和涂布装置通过运输管连接，所述机架还设置有传送玻璃板的传送装置以及驱动传送装置的驱动装置，所述的传送装置位于涂布装置的下方。

本发明的工作原理：需要制备薄层色谱板时，先将硅胶粉加入搅拌装置，然后在慢慢搅拌的情况下加入水，最后一起搅拌制得硅胶，因为搅拌装置和涂布装置通过运输管连接，将硅胶从搅拌装置运输至涂布装置，传送装置在驱动装置的驱动下将玻璃板传送至涂布装置的下方，涂布装置将硅胶涂布在玻璃板上，涂布结束的玻璃板可以由实验人员放入烘箱中烘干，最后得到薄层色谱板。本发明不需要实验人员手工进行涂布玻璃板，大大提高了涂布的效率，可以进行大量的薄层色谱板的制作。

在上述的一种薄层色谱板制备装置中，所述的涂布装置包括壳体和涂布器，所述的涂布器用于涂布硅胶，所述的壳体包括互相铰接的第一壳体和第二壳体，所述的第一壳体和第二壳体的第一端均为按压部，所述的第一壳体和第二壳体的第二端均为开合部，所述的开合部配合形成开合腔，当所述开合腔关闭，所述涂布器位于开合腔中；按压所述按压部，所述开合腔打开且涂布器从开合腔中伸出。

在上述的一种薄层色谱板制备装置中，所述涂布器连接有涂布管，所述的涂布管从按压部经铰接处穿设至开合部，所述涂布管的一端与运输管之间通过可伸缩管连接，所述涂布管的另一端连接涂布器。

在上述的一种薄层色谱板制备装置中，所述的可伸缩管采用柔性材料制成，且所述可伸缩管的管壁多次折叠。

在上述的一种薄层色谱板制备装置中，所述的按压部的外侧设置有施压装置，所述的施压装置用于对按压部施加压力使开合腔打开。

在上述的一种薄层色谱板制备装置中，所述涂布管的两侧各设有一根第一压簧，所述的第一压簧一端与涂布管连接，所述第一压簧的另一端与按压部连接，所述的涂布管外还套设有第二压簧，所述的第二压簧的一端抵接在第一压簧与涂布管的连接处，所述第二压簧的另一端抵接在第一壳体和第二壳体的铰接处，当所述开合腔闭合，所述开合部的底部互相抵接，所述涂布器位于开合腔的内部，所述第一压簧、第二压簧和涂布管三者的连接处受力平衡；打开所述开合腔，所述施压装置对按压部施压使所述第一压簧拉伸，第二压簧压缩，所述涂布器向下移动伸出开合腔外。

在上述的一种薄层色谱板制备装置中，所述的传送装置包括传送带和传送轮，所述传送轮包括主动轮和从动轮，所述主动轮和驱动装置连接，所述主动轮通过传送带使从动轮转动。

在上述的一种薄层色谱板制备装置中，所述的搅拌装置和涂布装置之间还设置有超声波消泡装置，所述的超声波消泡装置用于消除硅胶中的气泡。

在上述的一种薄层色谱板制备装置中，所述的开合部的抵接处还设置有密封层，所述的密封层采用柔性材料制成，所述的密封层用于防止硅胶滴落。

在上述的一种薄层色谱板制备装置中，所述开合部设置有防漏槽，所述的防漏槽用于收集从涂布器上滴落的硅胶，所述第一壳体的防漏槽大于所述第二壳体的防漏槽， 且所述开合部的抵接处与涂布管不处于同一直线。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明不需要实验人员手工进行涂布玻璃板，大大提高了涂布的效率，可以进行大量的薄层色谱板的制作。

2.本发明涂布器连接有涂布管，涂布管从按压部经铰接处穿设至开合部，涂布管的一端与运输管之间通过可伸缩管连接，涂布管的另一端连接涂布器。可伸缩管采用柔性材料制成，且可伸缩管的管壁多次折叠。当涂布器向下移动伸出开合腔外，因为涂布器和涂布管连接，故涂布管也会向下运动，此时可伸缩管就能够伸长，可伸缩管的设置使涂布管能够向下运动。

3.本发明所述涂布管的两侧各设有一根第一压簧，第一压簧一端与涂布管连接，第一压簧的另一端与按压部连接，涂布管外还套设有第二压簧，第二压簧的一端抵接在第一压簧与涂布管的连接处，第二压簧的另一端抵接在第一壳体和第二壳体的铰接处，当开合腔闭合，开合部的底部互相抵接，涂布器位于开合腔的内部，第一压簧、第二压簧和涂布管三者的连接处受力平衡；打开开合腔，施压装置对按压部施压使所述第一压簧拉伸，第二压簧压缩，所述涂布器向下移动伸出开合腔外。当施压装置对按压部施压使所述第一压簧拉伸，第二压簧压缩，使得开合腔打开，且由于第一压簧和第二压簧的设置，使得涂布器伸出的距离较长，可以完全伸出开合腔外，然后对玻璃板进行涂布。在开合腔闭合时，第一压簧、第二压簧和涂布管三者的连接处受力平衡，即在闭合时，因为受力平衡，涂布管不会发生移动，使得涂布管不会发生移动。

4.本发明传送装置包括传送带和传送轮，传送轮包括主动轮和从动轮，主动轮和驱动装置连接，主动轮通过传送带使从动轮转动。传送装置主要用于传送玻璃板，当传送装置将玻璃板传送到涂布器的下方，涂布器可对玻璃板进行涂布。

5.本发明搅拌装置和涂布装置之间还设置有超声波消泡装置，超声波消泡装置用于消除硅胶中的气泡。因为将硅胶粉和水搅拌混合形成硅胶的过程中，硅胶中会含有气泡，但超声波消泡装置可以消除硅胶中的气泡，使得后续涂布硅胶后制得较为完整的薄层色谱板，不会因为后续烘干过程中气泡的破裂而导致薄层色谱板制作失败。

6.本发明开合部的抵接处还设置有密封层，密封层采用柔性材料制成，密封层用于防止硅胶滴落。抵接处若为刚性抵接，则抵接处容易存在缝隙，导致硅胶滴落，若为柔性抵接，则具有很好的密封效果，防止其硅胶从涂布器滴落至传送带。

7.本发明开合部设置有防漏槽，防漏槽用于防止涂布器上的硅胶滴落在传送带上，第一壳体的防漏槽大于所述第二壳体的防漏槽， 且开合部的抵接处与涂布管不处于同一直线。若没有防漏槽，则涂布器上的硅胶容易滴落在传送带上，因为有防漏槽，则硅胶可以滴落在防漏槽上，防止其滴落在传送带上。

附图说明

图1是本发明开合腔闭合时的结构示意图；

图2是本发明开合腔打开时的结构示意图；

图3是本发明涂布装置的结构示意图；

图4是本发明涂布器的结构示意图；

图5是本发明传送装置的结构示意图。

图中，1、机架；2、搅拌装置；3、涂布装置；4、运输管；5、传送装置；6、驱动装置；7、壳体；8、涂布器；9、第一壳体；10、第二壳体；11、按压部；12、开合部；13、开合腔；14、涂布管；15、可伸缩管；16、施压装置；17、第一压簧；18、第二压簧；19、传送带；20、传送轮；21、主动轮；22、从动轮；23、超声波消泡装置；24、密封层；25、防漏槽。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种薄层色谱板制备装置，包括机架1，机架1设置有搅拌装置2以及和搅拌装置2连接的涂布装置3，搅拌装置2用于混合搅拌硅胶粉和水，涂布装置3用于将硅胶涂布在玻璃板上，搅拌装置2和涂布装置3通过运输管4连接，机架1还设置有传送玻璃板的传送装置5以及驱动传送装置5的驱动装置6，传送装置5位于涂布装置3的下方。

进一步细说，涂布装置3包括壳体7和涂布器8，涂布器8用于涂布硅胶，壳体7包括互相铰接的第一壳体9和第二壳体10，第一壳体9和第二壳体10的第一端均为按压部11，第一壳体9和第二壳体10的第二端均为开合部12，开合部12配合形成开合腔13，当开合腔13关闭，涂布器8位于开合腔13中；按压按压部11，开合腔13打开且涂布器8从开合腔13中伸出。

进一步细说，涂布器8连接有涂布管14，涂布管14从按压部11经铰接处穿设至开合部12，涂布管14的一端与运输管4之间通过可伸缩管15连接，涂布管14的另一端连接涂布器8。涂布器8可由二根互相连通的管道组成，其中一根管道为侧边管道，侧边管道与涂布管14连通，另外一根管道为底边管道，底边管道与侧边管道连通，且与涂布管14垂直，该底边管道的宽度与玻璃板的宽度相同，且该底边管道设有多个开口，当涂布器8对玻璃板进行涂布时，底边管道在玻璃板上扫过，硅胶从开口出来被涂在玻璃板上。

进一步细说，可伸缩管15采用柔性材料制成，且可伸缩管15的管壁多次折叠。因为涂布管14需要向下移动使涂布器8伸出开合腔13外，故涂布管14和运输管4之间必须有可伸缩管15，开合腔13闭合时，可伸缩管15处于压缩状态，开合腔13打开时，可伸缩管15被拉伸延长。

进一步细说，按压部11的外侧设置有施压装置16，施压装置16用于对按压部11施加压力使开合腔13打开。施压装置16对按压部11施压的时间间隔可根据玻璃板在传送带19上的间隔距离进行设置。使涂布器8刚好能够从玻璃板的一端完整的涂布到玻璃板的另一端。从而制的的薄层色谱板完整美观。

进一步细说，涂布管14的两侧各设有一根第一压簧17，第一压簧17一端与涂布管14连接，第一压簧17的另一端与按压部11连接，涂布管14外还套设有第二压簧18，第二压簧18的一端抵接在第一压簧17与涂布管14的连接处，第二压簧18的另一端抵接在第一壳体9和第二壳体10的铰接处，当开合腔13闭合，开合部12的底部互相抵接，涂布器8位于开合腔13的内部，第一压簧17、第二压簧18和涂布管14三者的连接处受力平衡；打开开合腔13，施压装置16对按压部11施压使第一压簧17拉伸，第二压簧18压缩，涂布器8向下移动伸出开合腔13外。

进一步细说，传送装置5包括传送带19和传送轮20，传送轮20包括主动轮21和从动轮22，主动轮21和驱动装置6连接，主动轮21通过传送带19使从动轮22转动。因为玻璃板通过传送带19传送，当玻璃板经过涂布装置3的时，涂布器8伸出，底边管道与玻璃板接触时，底板管道不动，玻璃板前进，硅胶从底边管道的开口中渗出，完成涂布。

进一步细说，搅拌装置2和涂布装置3之间还设置有超声波消泡装置23，超声波消泡装置23用于消除硅胶中的气泡。制得后的硅胶运输至超声波消泡装置23，对硅胶进行消泡，

进一步细说，开合部12的抵接处还设置有密封层24，密封层24采用柔性材料制成，密封层24用于防止硅胶滴落。因为在不涂布时，若涂布器8的底边管道中有硅胶，也会因为重力的因素滴下来，故密封层24能够防止硅胶滴下来滴到传送带19上。

进一步细说，开合部12设置有防漏槽25，防漏槽25用于收集从涂布器8上滴落的硅胶，第一壳体9的防漏槽25大于第二壳体10的防漏槽25， 且开合部12的抵接处与涂布管14不处于同一直线。当硅胶滴下来的时候，滴在防漏槽25上，打开开合腔13，因为防漏槽25侧壁的阻挡作用，会阻挡硅胶滴到传送带19上，第一壳体9的防漏槽25大于第二壳体10的防漏槽25， 且开合部12的抵接处与涂布管14不处于同一直线。进一步防止硅胶从开合部12的抵接处漏出滴落至传送带19上。

需要制备薄层色谱板时，先将硅胶粉加入搅拌装置2，然后在慢慢搅拌的情况下加入水，最后一起搅拌制得硅胶，然后运输至涂布装置3，硅胶从运输管4经过可伸缩管15到达涂布管14，在涂布管14运输至涂布管14底部的涂布器8，涂布器8位于开合腔13中，若硅胶从涂布器8上滴落，则会滴落至防漏槽25，且开合腔13闭合，开合部12的抵接处设有密封层24，故硅胶而不会滴落到传送带19上，此时，第一压簧17、第二压簧18和与涂布管14三者的连接处受力平衡，涂布器8和涂布管14不移动。若没有第一压簧17和第二压簧18，打开开合腔13时，涂布器8不能顺利伸出，且第一压簧17比起一般的连杆来说，使得涂布器8的能够延伸较长的距离。而第二压簧18是为了与第一压簧17共同作用，若没有第二压簧18，第一压簧17和涂布管14受力平衡时，两根第一压簧17只能处于同一条水平线上，两根压簧对涂布管14连接处的力相反，此时打开开合腔13，涂布管14不能向下移动使涂布器8伸出，故第一压簧17和第二压簧18必须共同作用，才能够使涂布管14向下移动使涂布器8从开合腔13伸出，且涂布管14向下移动时使可伸缩管15拉伸延长。涂布器8从开合腔13伸出后对玻璃板进行涂布，将硅胶涂布在玻璃板上，涂布结束的玻璃板可以由实验人员放入烘箱中烘干，最后得到薄层色谱板。本发明不需要实验人员手工进行涂布玻璃板，大大提高了涂布的效率，可以进行大量的薄层色谱板的制作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、搅拌装置2、涂布装置3、运输管4、传送装置5、驱动装置6、壳体7、涂布器8、第一壳体9、第二壳体10、按压部11、开合部12、开合腔13、涂布管14、可伸缩管15、施压装置16、第一压簧17、第二压簧18、传送带19、传送轮20、主动轮21、从动轮22、超声波消泡装置23、密封层24、防漏槽25等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种薄层色谱板制备装置，其特征在于，包括机架（1），所述的机架（1）设置有搅拌装置（2）以及和搅拌装置（2）连接的涂布装置（3），所述的搅拌装置（2）用于混合搅拌硅胶粉和水，所述的涂布装置（3）用于将硅胶涂布在玻璃板上，所述的搅拌装置（2）和涂布装置（3）通过运输管（4）连接，所述机架（1）还设置有传送玻璃板的传送装置（5）以及驱动传送装置（5）的驱动装置（6），所述的传送装置（5）位于涂布装置（3）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种薄层色谱板制备装置，其特征在于，所述的涂布装置（3）包括壳体（7）和涂布器（8），所述的涂布器（8）用于涂布硅胶，所述的壳体（7）包括互相铰接的第一壳体（9）和第二壳体（10），所述的第一壳体（9）和第二壳体（10）的第一端均为按压部（11），所述的第一壳体（9）和第二壳体（10）的第二端均为开合部（12），所述的开合部（12）配合形成开合腔（13），当所述开合腔（13）关闭，所述涂布器（8）位于开合腔（13）中；按压所述按压部（11），所述开合腔（13）打开且涂布器（8）从开合腔（13）中伸出。

3.根据权利要求2所述的一种薄层色谱板制备装置，其特征在于，所述涂布器（8）连接有涂布管（14），所述的涂布管（14）从按压部（11）经铰接处穿设至开合部（12），所述涂布管（14）的一端与运输管（4）之间通过可伸缩管（15）连接，所述涂布管（14）的另一端连接涂布器（8）。

4.根据权利要求3所述的一种薄层色谱板制备装置，其特征在于，所述的可伸缩管（15）采用柔性材料制成，且所述可伸缩管（15）的管壁多次折叠。

5.根据权利要求3所述的一种薄层色谱板制备装置，其特征在于，所述的按压部（11）的外侧设置有施压装置（16），所述的施压装置（16）用于对按压部（11）施加压力使开合腔（13）打开。

6.根据权利要求5所述的一种薄层色谱板制备装置，其特征在于，所述涂布管（14）的两侧各设有一根第一压簧（17），所述的第一压簧（17）一端与涂布管（14）连接，所述第一压簧（17）的另一端与按压部（11）连接，所述的涂布管（14）外还套设有第二压簧（18），所述的第二压簧（18）的一端抵接在第一压簧（17）与涂布管（14）的连接处，所述第二压簧（18）的另一端抵接在第一壳体（9）和第二壳体（10）的铰接处，当所述开合腔（13）闭合，所述开合部（12）的底部互相抵接，所述涂布器（8）位于开合腔（13）的内部，所述第一压簧（17）、第二压簧（18）和涂布管（14）三者的连接处受力平衡；打开所述开合腔（13），所述施压装置（16）对按压部（11）施压使所述第一压簧（17）拉伸，第二压簧(18)压缩，所述涂布器（8）向下移动伸出开合腔（13）外。

7.根据权利要求1所述的一种薄层色谱板制备装置，其特征在于，所述的传送装置（5）包括传送带（19）和传送轮（20），所述传送轮（20）包括主动轮（21）和从动轮（22），所述主动轮（21）和驱动装置（6）连接，所述主动轮（21）通过传送带（19）使从动轮（22）转动。

8.根据权利要求1所述的一种薄层色谱板制备装置，其特征在于，所述的搅拌装置（2）和涂布装置（3）之间还设置有超声波消泡装置（23），所述的超声波消泡装置（23）用于消除硅胶中的气泡。

9.根据权利要求2所述的一种薄层色谱板制备装置，其特征在于，所述的开合部（12）的抵接处还设置有密封层（24），所述的密封层（24）采用柔性材料制成，所述的密封层（24）用于防止硅胶滴落。

10.根据权利要求2所述的一种薄层色谱板制备装置，其特征在于，所述开合部（12）设置有防漏槽（25），所述的防漏槽（25）用于收集从涂布器（8）上滴落的硅胶，所述第一壳体（9）的防漏槽（25）大于所述第二壳体（10）的防漏槽（25）， 且所述开合部（12）的抵接处与涂布管（14）不处于同一直线。