CN110479500B - 氧化洗净残渣高分散体系降硫富铋的浮重联合工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于矿物加工技术领域，尤其涉及一种加压氧化浸出过程中洗净残渣降硫富铋的选矿工艺方法，具体步骤为：S1）将洗净残渣进行搅拌化浆后，加入调整剂进行调浆，备用；S2）所述调浆后的物料加入浮选剂进行浮选；S3）浮选后的物料，加入分散剂后进行离心分选，离心液即为高铋产品，即富铋渣。本发明的有益效果是：该方法通过含硫物料与铋的可浮性以及密度的差异，采用高分散体系浮选重联合工艺降硫富铋。该方法具有工艺简单、效果显著、经济合理等特点。

Description

氧化洗净残渣高分散体系降硫富铋的浮重联合工艺方法
技术领域
本发明属于矿物加工技术领域，尤其涉及一种加压氧化浸出过程中洗净残渣降硫富铋的选矿工艺方法。
背景技术
氧化洗净残渣是铜冶炼过程中硫化砷滤饼处理过程中产生的固体危废物料。由于其中含有较为明显的有价金属元素铋，目前的做法是将洗净残渣经压煮脱砷—氯盐浸铋—中和沉铋—液碱转型得到富铋渣后提取铋。
然而该工艺存在：
①处理流程长，主干流程由六个工序组成：氧化浸出残渣加压浸出制备三氧化二砷—压煮深度脱砷—氯盐浸铋—中和沉铋—液碱转型—高氯钠盐硫渣返熔炼；
②高氯、钠盐废水产出量大：氯盐浸铋工序加入氯离子、钠离子作为铋浸出剂，每天产出大量高氯、钠盐废水，增加了废水处理难度，带来了氯离子对系统设备的腐蚀问题；
③每年大量的高氯钠盐硫渣返回，该渣含铋1-1.5%，高氯钠盐不仅增加了铋杂质负荷，且降低了有价金属铋的回收率。
故而寻找能够减少氯盐使用量的新工艺成了解决问题的关键。
发明内容
本发明提供了一种氧化洗净残渣高分散体系降硫富铋的浮重联合工艺方法，特别针对加压浸出过程中氧化洗净残渣的处理。针对加压浸出过程中氧化洗净残渣中含硫品位较高，且含有较为明显的有价金属元素铋，有一定的综合回收价值，然而硫的含量高导致其冶炼回收需要高氯盐浸出，不仅回收成本较高，且产生大量氯盐废水。由于洗净残渣中存在大量的可溶性离子。
本公开实施例公开了一种氧化洗净残渣高分散体系降硫富铋的浮重联合工艺方法，该方法具体包括以下步骤：
S1）将洗净残渣进行搅拌化浆后，加入调整剂进行调浆，备用；
S2）所述调浆后的物料加入浮选剂进行浮选，浮出泡沫后，浮选尾矿过滤待用；
S3）浮选后的物料，加入分散剂后进行离心分选，离心液即为高铋产品，即富铋渣。
根据本公开实施例，所述S1）中调整剂的用量为10-3000g/t，调浆时间10-30min。
根据本公开实施例，所述调整剂为Na2S、NaOH和Na2CO3中的一种或几种，
根据本公开实施例，所述S2中浮选剂用量为20-500g/t，搅拌时间3-5min，之后进行浮选作业，浮选时间3-5min。
根据本公开实施例，所述浮选剂为煤油、2#油和MIBC中的一种或几种。
根据本公开实施例，所述S3）中分散剂的用量为1-100kg/t，分散调浆时间3-9min。
根据本公开实施例，所述分散剂为水玻璃、氟硅酸钠和聚丙烯酸钠中的一种或几种。
根据本公开实施例，所述S3)中离心分选的工艺为：离心转速100-3000r/min，离心时间15-60s。
根据本公开实施例，所述高铋产品，即富铋渣中含Bi品位17.91%、回收率不低于82.69%，含S品位36.56%、回收率不高于9.14%。
一种富铋渣，所述富铋渣采用上述的方法处理得到。
本发明的有益效果是：有采用上述技术方案，本发明的方法通过含硫物料与铋的可浮性以及密度的差异，采用高分散体系浮选重联合工艺降硫富铋。该方法具有工艺简单、效果显著、经济合理等特点。
附图说明
图1为本发明氧化洗净残渣高分散体系降硫富铋的浮重联合工艺方法的流程框图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
如图1所示，本公开实施例公开了一种氧化洗净残渣高分散体系降硫富铋的浮重联合工艺方法，该方法具体包括以下步骤：
S1）将洗净残渣进行搅拌化浆后，加入调整剂进行调浆，备用；
S2）所述调浆后的物料加入浮选剂进行浮选；
S3）浮选后的物料，加入分散剂后进行离心分选，离心液即为高铋产品，即富铋渣。
根据本公开实施例，所述S1）中调整剂的用量为10-3000g/t，调浆时间10-30min。
根据本公开实施例，所述调整剂为Na2S、NaOH和Na2CO3中一种或几种，
根据本公开实施例，所述S2)中浮选剂用量为20-500g/t，搅拌时间3-5min，之后进行浮选作业，浮选时间3-5min。
根据本公开实施例，所述浮选剂为煤油、2#油和MIBC一种或几种。
根据本公开实施例，所述S3)中分散剂的用量为1-100kg/t，分散调浆时间3-9min，离心转速100-3000r/min，离心时间15-60s。
根据本公开实施例，所述分散剂为水玻璃、氟硅酸钠和聚丙烯酸钠中一种或几种。
根据本公开实施例，高铋产品，即富铋渣中含Bi品位17.91%、回收率不低于82.69%，含S品位36.56%、回收率不高于9.14%。
一种富铋渣，所述富铋渣采用上述的工艺方法处理得到。
实施例1：
采用本发明的方法，对某铜冶炼厂硫酸车间的氧化洗净残渣进行了降硫富铋的实践。
该残渣物料中S品位78.28%，Bi品位2.75%。首先采用调整剂Na2CO3调浆，用量2000g/t，调浆时间30min；之后加入用量为50g/t的煤油，搅拌3min后进行浮选，浮选时间5min，浮选泡沫为高硫产物；浮选后加入分散剂水玻璃10kg/t，搅拌3min，后进入离心机分选，离心转速1000r/min，离心时间30s，离心液即为高硫产品（富铋渣）。
经过分选后的高硫产品（富铋渣）含S品位93.43%、回收率75.16%，含Bi品位0.32%、回收率6.22%；富铋渣含Bi品位17.91%、回收率82.69%，含S品位36.56%、回收率9.14%。
实施例2：
采用本发明的方法，对某铜冶炼厂硫酸车间的氧化洗净残渣进行了降硫富铋的实践。
该残渣物料中S品位84.02%，Bi品位3.39%。首先采用调整剂NaOH调浆，用量3000g/t，调浆时间20min；之后加入用量为50g/t的煤油以及20g/t的2#油，搅拌3min后进行浮选，浮选时间5min，浮选泡沫为高硫产物；浮选后加入分散剂Na2CO3 20kg/t，搅拌3min，后进入离心机分选，离心转速800r/min，离心时间45s，离心液即为高硫产品（富铋渣）。
经过分选后的高硫产品（富铋渣）含S品位95.76%、回收率72.43%，含Bi品位0.44%、回收率6.79%；富铋渣含Bi品位15.39%、回收率84.69%，含S品位43.19%、回收率10.85%。
实施例3：
采用本发明的方法，对某铜冶炼厂硫酸车间的氧化洗净残渣进行了降硫富铋的实践。
该残渣物料中S品位80.18%，Bi品位3.03%。首先加入调整剂NaOH用量1000g/t以及Na2CO3用量1000g/t调浆，调浆时间25min；之后加入用量为40g/t的煤油以及20g/t的2#油，搅拌3min后进行浮选，浮选时间6min，浮选泡沫为高硫产物；浮选后加入分散剂水玻璃用量10kg/t以及Na2CO3用量1kg/t，搅拌3min，后进入离心机分选，离心转速500r/min，离心时间30s，离心液即为高硫产品（富铋渣）。
经过分选后的高硫产品（富铋渣）含S品位94.69%、回收率70.18%，含Bi品位0.36%、回收率5.98%；富铋渣含Bi品位19.11%、回收率80.81%，含S品位33.36%、回收率9.14%。
综上，采用该技术方法，不仅氧化洗净残渣中硫、铋分离的效率高，而且可以得到高硫产品，操作简单，环境友好。
上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.氧化洗净残渣高分散体系降硫富铋的浮重联合工艺方法，其特征在于，该工艺方法具体包括以下步骤：
S1）将洗净残渣进行搅拌化浆后，加入调整剂进行调浆，备用；所述调整剂的用量为10-3000g/t，调浆时间10-30min；所述调整剂为Na2S、NaOH和Na2CO3中的一种或几种
S2）所述调浆后的物料加入浮选剂进行浮选；所述浮选剂用量为20-500g/t，搅拌时间3-5min，之后进行浮选作业，浮选时间3-5min
S3）浮选后的物料，加入分散剂后进行离心分选，离心液即为高铋产品，即富铋渣；即富铋渣中含Bi品位17.91%、回收率不低于82.69%，含S品位36.56%、回收率不高于9.14%；
所述分散剂的用量为1-100kg/t，分散调浆时间3-9min，离心转速100-3000r/min，离心时间15-60s，分散剂为水玻璃、氟硅酸钠和聚丙烯酸钠中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于， 所述浮选剂为煤油、2#油和MIBC中的一种或几种。
3.一种富铋渣，其特征在于，所述富铋渣采用如权利要求1-2任意一项所述的工艺方法处理得到。
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