CN110475727A - 包装罩、捆包物及捆包方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种包装罩和使用该包装罩的捆包物以及捆包方法。一种包装罩，其用于液状电池用材料的捆包，所述包装罩包含袋状片材，所述袋状片材由包含树脂层的片材构成，并具有带开口的袋状形状，所述袋状片材具有在其所述开口的周围设置成能够调节所述开口的尺寸的收缩部，所述包装罩还包含以能够调节所述开口的尺寸的方式沿所述开口设置的紧固构件。优选所述紧固构件具有有伸缩性，所述片材的表面电阻值为10¹¹Ω/□以下。

Description

包装罩、捆包物及捆包方法

技术领域

本发明涉及用于液状电池用材料的捆包的包装罩、液状电池用材料的捆包物、以及液状电池用材料的捆包方法。

背景技术

为了对物品进行捆包以用于保存和运输，已知使用多种包装罩(例如，参照专利文献1～3)。

在液状工业材料的运输中，有时使用能够收容这种材料的箱(container)。特别是被称为中型容量箱(IBC)的箱能够方便地用于输送液状材料。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-68913号公报；

专利文献2：登记实用新型第3147324号公报；

专利文献3：登记实用新型第3120439号公报。

发明内容

发明要解决的课题

在用于制造二次电池等电池的材料中，有以液状状态进行保存和输送的材料。

在需要进行液状电池用材料的保存和输送的情况下，可以考虑以收容于上述的箱的状态进行这样的保存和输送。然而，在使用这种箱进行保存和输送后，使液状电池用材料从箱流出而用于制造电池的情况下，有时所得到的电池的性能不够充分。

因此，本发明的目的在于提供一种能够抑制在液状电池用材料的保存和输送中的液状电池用材料的性能的降低的器具、以及能够在抑制了液状电池用材料的性能的降低的状态下进行液状电池用材料的保存和输送的捆包物和捆包方法。

用于解决课题的方案

本发明人为了解决上述问题而进行了研究。其结果是，本发明人构想了将用于物品捆包的包装罩应用于液状电池用材料的保存和运输中的箱。本发明人还发现了通过使用特定方式的产品作为该包装罩，就能够解决上述问题。本发明是基于该见解而完成的。

即，本发明如以下所述。

[1]一种包装罩，其用于液状电池用材料的捆包，

所述包装罩包含袋状片材，所述袋状片材由包含树脂层的片材构成，并具有带开口的袋状形状，

所述袋状片材具有在其所述开口的周围设置成能够调节所述开口的尺寸的收缩部，

所述包装罩还包含以能够调节所述开口的尺寸的方式沿所述开口设置的紧固构件。

[2]根据[1]所述的包装罩，其中，所述紧固构件具有伸缩性。

[3]根据[1]或[2]所述的包装罩，其中，所述片材的表面电阻值为10¹¹Ω/□以下。

[4]根据[1]～[3]中的任一项所述的包装罩，其中，所述树脂层为含有聚乙烯的树脂的层。

[5]根据[1]～[4]中的任一项所述的包装罩，其中，所述片材除了包含所述树脂层外还包含金属薄膜层。

[6]一种液状电池用材料的捆包物，其包含：

液状电池用材料；

收容了所述液状电池用材料的箱；以及

包围所述箱的外表面的[1]～[5]中的任一项所述的包装罩，

所述包围是将所述包装罩的所述开口设为朝下来覆盖所述箱的至少上部的外表面的包围，

在所述收缩部中，所述开口被关闭。

[7]根据[6]所述的捆包物，其中，在被所述包装罩包围的区域内，被包围的物品的容积(B)相对于所述包装罩容积(A)的比例((B/A)×100％)为60～99％。

[8]一种捆包方法，其是液状电池用材料的捆包方法，包括以下步骤：

将所述液状电池用材料收容在箱内；

利用[1]～[5]中的任一项所述的包装罩对所述箱进行包围；以及

通过所述紧固构件调节将所述包装罩的所述开口的尺寸，并将所述开口关闭，

所述包围是将所述包装罩的所述开口设为朝下来覆盖所述箱的至少上部的外表面的包围。

发明效果

根据本发明，提供一种能够抑制液状电池用材料的保存和输送中的液状电池用材料的性能的降低的器具、以及能够在抑制了液状电池用材料的性能的降低的状态下进行液状电池用材料的保存和输送的捆包物和捆包方法。

附图说明

图1为概要地表示本发明的包装罩和采用应用了该包装罩的本发明的捆包方法进行捆包的本发明的捆包物的立体图。

图2为图1所示的捆包物的纵向剖视图。

具体实施方式

以下，示出实施方式和示例物来对本发明进行详细说明。但是，本发明不限定于以下所示的实施方式和示例物，在不脱离本发明的专利请求的范围及其等同范围的范围内能够任意地变更并实施。

[1.包装罩和捆包物的概要]

本发明的包装罩为用于液状电池用材料的捆包的包装罩。作为液状电池用材料的示例，可举出用于对电池中的电极和多孔隔板进行制造的粘合剂和浆料、以及电解液等各种材料和用于制备这些材料的原材料且为液状的材料。在特别优选的示例中，液状电池用材料为用于制造电极和多孔质隔板的粘合剂。粘合剂由于微量杂质的混入和少许性质的变化会对所得到的电池的性能带来很大影响，因此特别优选应用本发明。

本发明的包装罩具有特定的袋状片材和紧固构件。本发明的捆包物包含液状电池用材料、收容了该液状电池用材料的箱、以及包围箱的外表面的本发明的包装罩。

图1为概要地表示本发明的包装罩和采用应用了该包装罩的本发明的捆包方法进行捆包的本发明的捆包物的立体图。图2为图1所示的捆包物的纵向剖视图。

在图1中，捆包物100包括箱120、收容在箱120的内部的液状电池材料130、作为支承箱120的任意的构成元件的托板110、以及将箱120和托板110的外表面进行包围的包装罩150。

在该示例中，箱120为中空的容器，能够以将液状电池材料130密封的状态进行保存和输送。托板110在其上表面110U支承箱120。

[2.包装罩]

本发明的包装罩包含袋状片材。袋状片材由特定的片材构成。

片材包含树脂层。作为构成树脂层的树脂，可酌情选择适于包装材料的用途的树脂。具体而言，可以是包含聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、氯乙烯、聚酰胺、聚醚酰亚胺等聚合物的树脂。从柔软性和对断裂的耐久性的观点来看，在这些聚合物中优选聚乙烯。从柔软性和对断裂的耐久性的观点来看，在聚乙烯之中特别优选高密度聚乙烯。

片材的树脂层可以是膜状的层，也可以是其以外的形状的层。作为膜状以外的形状的层的示例，可举出织物和无纺布的形状。织物和无纺布的树脂层除了柔软性以外还能够得到高强度，因此是优选的。特别是高密度聚乙烯织物由于能够得到高耐久性，因此是优选的。

在树脂层为膜状的层的情况下，作为其成型方法的示例，可举出熔融挤出成型法、溶液铸造成型法和压延成型法。织物的树脂层可以通过使窄幅带状聚乙烯膜以纵横或倾斜地交叉的方式编织而得到。

构成树脂层的树脂除了包含聚合物以外，还包含任意的成分。例如树脂除了包含聚合物外，还包含导电性材料。通过包含导电性材料，能够降低片材的表面电阻值。作为导电性的材料的示例，可举出：炭黑等的碳材料、高氯酸锂、高氯酸钠、高氯酸钙或氯化锂等无机离子物质、由以改性脂肪族二甲基乙基乙酸铵、月桂基乙酸铵、十八烷基三甲基高氯酸铵等、四丁基氯化铵(溴化铵)、十六烷基三甲基氯化铵(溴化铵)等这样的季铵盐为代表的有机离子物质形成的离子性导电剂、阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、各种三甲铵乙内酯等的两性离子表面活性剂等的离子系防静电剂。通过将这些单独地或者并用两种以上来使用。例如相对于100质量份树脂，导电材料的含量比例可设为0.05～30质量份。

片材除了包含树脂层以外，还可包含其它的任意的层。例如，片材包含金属薄膜层。特别优选包含具有将红外光、可见光、紫外光等光进行反射的能力、且将热辐射进行反射的能力高的金属薄膜层。通过包含这样的金属薄膜层，能够将在保存和输送时光向液状电池用材料的照射以及液状电池用材料的升温降低。其结果是，能够抑制液状电池用材料的保存和输送时由于液状电池用材料的变质造成的性能的降低。作为这样的金属薄膜层的具体示例，可举出铝薄膜层。

片材可以仅具有1层金属薄膜层，也可以具有2层以上的金属薄膜层。在具有2层以上的金属薄膜层的情况下，金属薄膜层可以仅设置在树脂层的一面，也可以设置在两面。通过设置多个金属薄膜层，能够降低片材的表面电阻值，通过在树脂层的两面设置有金属薄膜层，能够使片材的表面电阻值特别低。

此外，通过将金属薄膜层设置在树脂层内，由于在片材表面不存在金属层，因此能够抑制从片材产生金属粉。

作为在树脂层的表面形成金属薄膜层的方法的示例，可举出将树脂层与另外制造的金属片材进行贴合的方法、在树脂层的表面蒸镀金属的方法、以及它们的组合。

片材的膜厚优选为50μm以上，更优选为80μm以上，进一步优选为100μm以上，此外，作为上限值，优选为900μm以下，更优选为500μm以下，进一步优选为200μm以下。

片材优选其表面电阻值小的片材。具体而言，片材的表面电阻值优选为10¹¹Ω/□以下，更优选为10¹⁰Ω/□以下，进一步优选为10⁹Ω/□以下，特别优选为10²Ω/□以下。由于表面电阻值小，能够抑制包装罩带电。通过抑制带电，能够抑制在使用包装罩时周围环境中的微小的异物附着在包装罩上。由此，能够特别有效地防止在卸下包装罩并使液状电池用材料流出时的液状电池用材料的污染。其结果是，能够特别有效地抑制在保存和输送液状电池用材料时的液状电池用材料的性能的降低。片材的表面电阻值的下限没有特别地限定，例如可设为0.01Ω/□以上。

袋状片材具有带开口的袋状的形状。进而，袋状片材具有设置在其开口周围的收缩部。并且，本发明的包装罩包含以能够调节袋状片材的开口的尺寸的方式沿开口设置的紧固构件。在图2的示例中，包装罩150具有：具有袋状的形状的袋部151、和在袋部151的开口的周围设置的收缩部152。收缩部152具有带状的内腔154。包装罩150还具有在该内腔154穿过的紧固构件153。

在本发明的包装罩中，紧固构件设置成能够调节开口的尺寸。在图2的示例中，由于紧固构件153设置在内腔154内，因此能够通过使内腔154内的紧固构件的尺寸变化来调节开口的尺寸。

在优选的示例中，紧固构件具有伸缩性。具体而言，可设为通过在长度方向上施加负载而能够从无负载的状态起产生10％以上的可逆性的长度的延伸的构件。通过采用具有伸缩性的构件作为紧固构件，在进行捆包的操作时能够容易扩大开口，并且能够利用收缩力而容易将开口关闭。而且，能够特别有效地降低保存和运输过程中的间隙的产生。因此，能够提高包装罩的易用性，并且提高抑制液状电池用材料的性能的降低的效果。

从具有这样的伸缩性的观点来看，构成紧固构件的材料优选为橡胶、或者由橡胶和其以外的材料形成的复合材料。但是，构成紧固构件的材料不限于此，也可以是无伸缩性的树脂、以及通常用作绳的材料的其他原材料。

紧固构件的形状可设为能够在开口的周围延伸的细长的形状。用垂直于该长度方向的面进行切割的截面的形状没有特别地限定，紧固构件可以是截面具有平坦的形状的带，也可以是截面具有圆形、椭圆形、矩形等形状的绳。在紧固构件为带的情况下，能够在收缩部处紧密地将开口关闭，因此是特别优选的。在特别优选的方式中，紧固构件可设为橡胶带。

[3.捆包物和捆包方法]

本发明的捆包物中的箱只要是能够收纳和密封液状电池用材料的容器，则其形状、材质没有特别地限定，优选设为具有如下部件的容器：使用树脂一体成型的主体；位于顶部、并用帽体能够盖严的注入液状用的开口(未图示)；容器底部的排出阀(未图示)。此外，作为箱的形式，能够使用10升容器、20升容器、200升桶、1000升箱等。

本发明的捆包物除了包含上述的液状电池用材料、箱、和包装罩以外，还包含任意的元件。作为任意的元件的例子，可举出托板和保持架(cage)等的箱附带的部件。在捆包物具有围绕箱的保持架的情况下，包装罩的位置可以为保持架的内侧，也可以为保持架的外侧。从容易对罩进行卸下的观点出发，优选为保持架的外侧。另一方面，从提高容器占有率的观点、以及防止包装罩的上部的破损的观点出发，可能也有优选为保持架的内侧的情况。

在本发明的捆包物中，包装罩包围箱的外表面。该包围是将包装罩的开口设为朝下、并对箱的至少上部、优选整体的外表面进行覆盖的包围。

当参照图1和图2的示例进行说明时，包装罩150将其开口设为朝下，覆盖箱120的整体的外表面和托板110的上部。包装罩150的收缩部152通过紧固构件153将其开口关闭，收缩部152成为紧贴托板110的侧面110S的状态。

进而，在本发明的捆包物中，在包装罩的收缩部处将开口关闭。关闭开口的操作是通过利用紧固构件调节包装罩的开口的尺寸来进行的。例如，在采用橡胶带等的具有伸缩性的部件作为紧固构件的情况下，可以利用紧固构件的收缩力来进行。此外，例如在采用树脂制的绳等的不具有伸缩性的部件作为紧固构件的情况下，以其两端部向收缩部的内腔的外侧延伸的状态设置紧固构件，通过将绳的端部拉、捆，能够将开口关闭。

在本发明的捆包物中，优选由包装罩包围的区域内的被包围的物品的容积(B)相对于包装罩容积(A)的比例((B/A)×100％)在特定的范围内。在本申请中有时将该比例((B/A)×100％)称为“容器占有率”。

容器占有率优选为60％以上，更优选为65％以上，进一步优选为70％以上，优选为95％以下，更优选为93％以下，进一步优选为90％以下。包装罩容积(A)是指捆包物中的包装罩的容积。在图2的示例中，指的是比由线L1所示的包装罩的开口的下端靠上方的区域中的包装罩的容积。被包围的物品的容积(B)是指由包装罩包装的区域内的被包围的箱和其他的物品的容积。在图2的示例中，被包围的物品的容积(B)是比由线L1所示的包装罩的开口的下端靠上方的区域中的、由箱120和托板110的外表面占有的部分的容积。在图2的示例中，容积(A)和容积(B)的差相当于空隙155的容积。

通过容器占有率为所述下限以上，能够降低在包装罩内的空隙滞留的微小的异物的量。其结果是，能够特别有效地抑制在保存和输送液状电池用材料时的液状电池用材料的性能的降低。通过容器占有率为所述上限以下，能够抑制包装罩的破损。

根据本发明的捆包方法和本发明的捆包物，能够在抑制了液状电池用材料的性能的降低的状态下进行液状电池用材料的保存和输送。具体而言，通过利用包装罩将箱包围，从而能够抑制在保存和运输时在空间滞留的微小的异物附着在箱的外表面。由于这样的异物具有主要蓄积在箱的上表面的倾向，所以通过将包装罩的开口设为朝下，实施覆盖箱的至少上部的包围，从而能够有效地抑制异物的附着。此外，特别是在片材包含金属薄膜层的情况下，也能够同时抑制在保存和运输时的液状电池用材料的变质，其结果是，在抑制液状电池用材料的性能的降低方面是特别有利的。

在保存和运输结束后，通过从捆包物卸下包装罩，能够容易地去除附着在包装罩上的异物。为了使用而使液状电池用材料从箱流出的操作通常在无尘室(clean room)内进行，搬入到无尘室的物品通常在无尘室前室内进行除尘处理。因此，从捆包物卸下包装罩的操作能够作为在无尘室前室内除尘处理的一部分来进行。在这样的除尘处理时，也可以一并进行利用吹风(air blow)实施的除尘等的任意处理。将箱搬入到无尘室后，通过打开箱的阀门等的操作，能够使液状电池用材料从箱内向箱外流出，并将其用于电池的制造。通过像这样使用液状电池用材料，能够有效地抑制异物作为杂质混入到液状电池用材料的情况。

实施例

以下示出实施例，对本发明进行具体说明。但是，本发明不限定于以下的实施例，在不脱离本发明的专利请求的范围及其等同范围的范围内能够任意地变更来实施。

在以下的说明中，只要没有另外说明，表示量的“％”和“份”是质量基准。此外，只要没有另外说明，以下说明的操作在常温和常压的条件下进行。

[评价方法]

(表面电阻值)

对于各试样(多层片材)裁剪成100mm以上见方的面积，使用表面电阻计(在表面电阻值为10⁵Ω/□以上的情况下为Trek Japan公司制，主体：Model-152，探头：152P-CR，在表面电阻小于10⁵Ω/□的情况下为三菱化学公司制，Loresta-GP MCD-T610)对表面树脂层的表面电阻率(Ω/□)进行测量。在测量环境为温度23±5℃、湿度55±10％下实施。

(过滤性)

将由实施例和比较例得到的试验用粘合剂1000kg进行过滤。对于过滤，使用过滤精度5μm的筒式过滤器，过滤时施加于滤液的压力设为0.05MPa。对过滤最初的50kg时的过滤速度(S50，单位kg/分)和过滤800kg时的过滤速度(S800，单位kg/分)进行测量，求出过滤速度比(S800/S50)，根据以下基准进行了评价。

A：过滤速度比为超过0.99。

B：过滤速度比为超过0.97且0.99以下。

C：过滤速度比为超过0.94且0.97以下。

D：过滤速度比为0.94以下。

(高温循环特性)

使用由实施例和比较例获得的试验用粘合剂，对层压型电池的锂离子二次电池进行制造和评价。其具体过程如以下所述。

[负极用浆料组合物的制造]

在行星搅拌机中，放入90份天然石墨作为由碳形成的负极活性物质，放入10份SiOx作为包含硅的负极活性物质，放入以固体成分相当量计为1份的试验用粘合剂，放入以固体成分相当量计为1份的高分子量型的羧甲基纤维素(日本造纸化学公司制“MAC800LC”)的1％水溶液(在25℃时用B型粘度计测量的粘度7800mPa·s)作为水溶性聚合物，进一步加入离子交换水并混合，以使总固体成分浓度成为52％，从而制备了负极用浆料组合物。

[负极的制造]

使用缺角轮涂布机(comma coater)将所述负极用浆料组合物涂布在作为集电体的厚度20μm的铜箔上。此时的负极用浆料组合物的涂布量成为铜箔表面的每单位面积的负极用浆料组合物的固体成分量为11mg/cm²～12mg/cm²。之后，使涂布了的负极用浆料组合物干燥，在铜箔的表面形成了负极活性物质层。该干燥是通过在60℃的烘箱内以0.5m/分的速度输送铜箔2分钟来进行的。之后，在120℃进行2分钟的加热处理从而得到负极原料。使用辊压机以负极中的负极活性物质层的密度为1.50g/cm³～1.60g/cm³的方式对该原料进行压制，从而制成负极。

[正极的制造]

在行星搅拌机中，放入100重量份的LiCoO₂作为正极活性物质，放入2份乙炔炭黑作为导电材料(电气化学工业公司制“HS-100”)，放入2份聚偏二氟乙烯作为粘合剂(PVDF；Kureha化学公司制“KF-1100”)，进一步加入2-甲基吡咯酮并混合，以使总固体成分浓度成为67％，从而制备了正极用浆料组合物。

使用缺角轮涂布机将该正极用浆料组合物涂布在作为集电体的厚度20μm的铝箔上。此时的正极用浆料组合物的涂布量成为铝箔表面的每单位面积的正极用浆料组合物的固体成分量为30mg/cm²。之后，使涂布了的正极用浆料组合物干燥，在铝箔的表面形成了正极活性物质层。该干燥是通过在60℃的烘箱内以0.5m/分的速度输送铝箔2分钟来进行的。之后，在120℃进行2分钟的加热处理从而得到正极原料。将该原料干燥后，用辊压机以压制后的正极中的正极活性物质层的密度为3.45g/cm³～3.54g/cm³的方式进行压制，从而得到了正极。

[锂离子二次电池的制造]

准备单层的聚丙烯制隔板(宽度65mm、长度500mm、厚度25μm；采用干式法制造，气孔率55％)。将该隔板切下5×5cm²的正方形。

接着，准备铝包材外包装作为电池的外包装。将所述正极切出为4×4cm²的正方形，以集电体侧的表面与铝包材外包装相接的方式配置。在正极的正极活性物质层的表面上配置了上述制作的正方形的隔板。进而，将所述负极切出为4.2×4.2cm²的正方形，以负极活性物质层侧的表面与隔板相向的方式将其配置在隔板上。向其填充了作为电解液的浓度1.0M的LiPF₆溶液(溶剂是碳酸亚乙酯/碳酸甲乙酯＝3/7(体积比)的混合溶剂、和作为添加剂的2体积％的碳酸亚乙烯酯(溶剂比))。进而，为了密封铝包材的开口，进行150℃的热封而将铝外包装封口，来制造了锂离子二次电池。

[评价]

使锂离子二次电池在25℃静置24小时后，在25℃的环境下以4.2V、0.1C的充放电速率进行充放电操作，并测量了初始容量C0。进而，在60℃的环境下以4.2V、0.1C的充放电速率反复进行充放电，并测量了100次循环后的容量C2。对36个电池进行C0和C2的测量，并将其平均值用于以下的计算。

根据公式ΔCC＝C2/C0×100求出充放电容量保持率ΔCC(％)，由此评价了高温循环特性。充放电容量保持率ΔCC的值越高，表示高温循环特性越优异。

A：充放电容量保持率为85％以上。

B：充放电容量保持率为80％以上且小于85％。

C：充放电容量保持率为75％以上且小于80％。

D：充放电容量保持率为70％以上且小于75％。

E：充放电容量保持率为小于70％。

[实施例1]

(1-1.多层片材)

准备多层片材。该多层片材为具有树脂层作为两个表面的层且具有铝薄膜层作为内部的层的片材。树脂层为包含炭黑和聚乙烯的层，是将7重量份的炭黑与100重量份树脂混炼而成的层。该多层片材的表面电阻值为10⁵Ω/□。该多层片材的厚度为600μm。

(1-2.包装罩)

作为紧固构件，准备了天然橡胶的8股(コール)的橡胶带(气谷公司制)。

将在(1-1)中准备的多层片材成型为袋状，得到具有在图1和图2中概略地示出的形状的袋状片材。袋状片材为包括其袋部(在图2中由符号151表示)、和具有在开口的周围设置的带状的内腔的收缩部(在图2中由符号152表示)的片材。进而，穿过紧固构件而设置在收缩部的内腔。由此，得到包装罩。

(1-3.电池用粘合剂)

准备了BM-400B(日本瑞翁公司制)作为电池用粘合剂。

(1-4.捆包物)

将1000kg的在(1-3)中准备的电池用粘合剂填充到1m³的箱(商品名“サンバルク(San-bulk)”，中型容量箱，三甲株式会社制)。将加入电池用粘合剂的箱放置在该箱专用的、宽度和进深分别比箱宽6％的托板上。用在(1-2)中得到的包装罩对箱的整体和托板的一部分进行包围，并利用紧固构件的收缩力来关闭开口。在关闭开口时，通过使包装罩紧贴箱来降低容器占有率。其结果是，得到在图1和图2中概要地示出的状态的捆包物。得到的捆包物的容器占有率为89％。

(1-5.捆包物的保存)

将在(1-4)得到的捆包物放置在用于保存捆包物的室内。使室内充满全部粒子的65重量％位于粒径45-150μm的范围内的铜粉末，并使气流产生。由此，在铜粉末浓度5000mg/m³、温度60℃、风速5m/秒的条件下，保存捆包物8小时。

(1-6.评价)

保存期间结束后，使捆包物移动到无尘室前室，并将包装罩从捆包物卸下。之后，使箱移动到无尘室内。使箱底部的阀门打开而使电池用粘合剂的全部量流出，由于自重落到上部具有开口的容器中。将该容器内的电池用粘合剂作为试验用粘合剂，进行了过滤性和高温循环特性的评价。

[实施例2]

(2-1.多层片材)

准备了多层片材。该多层片材为具有树脂层作为两个表面的层且具有铝薄膜层作为内部的层的片材。树脂层为包含聚乙烯的层。该片材的表面电阻值为10⁹Ω/□。该多层片材的厚度为500μm。

(2-2.包装罩、捆包物和评价)

除了使用在(2-1)得到的多层片材来代替在(1-1)得到的多层片材之外，通过与实施例1的(1-2)～(1-6)相同的操作，得到包装罩和捆包物，并进行了评价。

[实施例3]

除了下述的变更点之外，通过与实施例1相同的操作，得到包装罩和捆包物，并进行了评价。

·使用了与在实施例2的(2-1)中使用的片材相同的材料且宽度和进深分别比箱大22％的多层片材，来代替在(1-1)得到的多层片材。

·在(1-4)的捆包物的制作中，使关闭开口时的包装罩不紧贴箱。

[实施例4]

除了下述的变更点之外，通过与实施例1相同的操作，得到包装罩和捆包物，并进行了评价。

·使用了在实施例2的(2-1)中得到的多层片材，来代替在(1-1)得到的多层片材。

·在(1-2)的包装罩的制作中，作为紧固构件，使用了不具有伸缩性的树脂制的绳来代替橡胶带。绳以其两端部向收缩部的内腔的外侧延伸的状态而设置。

·在(1-4)的捆包物的制作中，通过拉绳的端部并捆绑来关闭开口。

[实施例5]

(5-1.树脂片材)

准备了树脂片材。该树脂片材为聚对苯二甲酸乙二醇酯的片材。该树脂片材的表面电阻值为10⁹Ω/□。该树脂片材的厚度为500μm。

(5-2.包装罩、捆包物和评价)

除了使用在(5-1)得到的多层片材来代替在(1-1)得到的多层片材之外，通过与实施例1的(1-2)～(1-6)相同的操作，得到包装罩和捆包物，并进行了评价。

[实施例6]

(6-1.树脂片材)

准备了由7μm的铝箔/30μm的聚乙烯膜层/60μm的高密度聚乙烯片织物/30μm的聚乙烯膜层/12μm的铝蒸镀膜这5层构成的树脂片材。该树脂片材的表面电阻值为10²Ω/□。该树脂片材的厚度为140μm。

(6-2.包装罩、捆包物和评价)

将在(6-1)得到的树脂片材以使铝箔侧朝向外侧的方式来使用，来代替在(1-1)得到的多层片材，除此之外，通过与实施例1的(1-2)～(1-6)相同的操作，得到包装罩和捆包物，并进行了评价。

[比较例1]

(C1-1.非捆包箱的保存)

不使用包装罩，并且不对放入电池用粘合剂的箱和托板进行捆包，而是直接放置在用于保存捆包物的室内，除此之外，通过与实施例1的(1-3)～(1-5)相同的操作，将托板上的箱保存8小时。

(C1-2.评价)

保存期间结束后，使托板和箱移动到无尘室前室。通过吹风，去除堆积在箱上的铜粉末。之后，使箱移动到无尘室内。使箱底部的阀门打开，并使箱内的电池用粘合剂的全部量由于自重而落到上部具有开口的容器中。将该容器内的电池用粘合剂作为试验用粘合剂，并进行了过滤性和高温循环特性的评价。

[比较例2]

(C2-1.树脂片材)

准备了树脂片材。该树脂片材为聚乙烯的片材。该树脂片材的表面电阻值为10⁹Ω/□。该树脂片材的厚度为500μm。

(C2-2.包装罩)

将在(C2-1)中准备的树脂成型为袋状，得到袋状片材。袋状片材的形状和尺寸设为与由实施例1得到的片材的形状和尺寸相同。不对该袋状片材设置紧固构件，而是直接作为包装罩来使用。

(C2-3.捆包物和评价)

除了下述的变更点之外，通过与实施例1的(1-3)～(1-6)相同的操作，得到捆包物，并进行了评价。

·使用在(C2-2)得到的包装罩来代替在(1-2)得到的包装罩。

·在(1-4)的捆包物的制作中，不进行关闭开口的操作。

将实施例和比较例的结构示出在表1中。

[表1]

表1

PE(C)：含碳的聚乙烯树脂。

PE：聚乙烯树脂。

PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂。

从实施例和比较例的结果可知，显然在使用本发明的包装罩，通过采用本发明的方法得到的本发明的捆包物来进行电池用粘合剂的保存的情况下，在电池用粘合剂的过滤性和所得到的电池的高温循环特性的任一方面都获得了良好的结果。

附图标记说明

100：捆包物；

110：托板；

110S：托板侧面；

110U：托板上表面；

120：箱；

130：液状电池材料；

150：包装罩；

151：袋部；

152：收缩部；

153：紧固构件；

154：内腔；

155：空隙。

Claims (8)

1.一种包装罩，其用于液状电池用材料的捆包，

所述包装罩包含袋状片材，所述袋状片材由包含树脂层的片材构成，并具有带开口的袋状的形状，

所述袋状片材具有在其所述开口的周围设置成能够调节所述开口的尺寸的收缩部，

所述包装罩还包含以能够调节所述开口的尺寸的方式沿所述开口设置的紧固构件。

2.根据权利要求1所述的包装罩，其中，

所述紧固构件具有伸缩性。

3.根据权利要求1或2所述的包装罩，其中，

所述片材的表面电阻值为10¹¹Ω/□以下。

4.根据权利要求1～3中的任一项所述的包装罩，其中，

所述树脂层为含有聚乙烯的树脂的层。

5.根据权利要求1～4中的任一项所述的包装罩，其中，

所述片材除了包含所述树脂层外还包含金属薄膜层。

6.一种液状电池用材料的捆包物，其包含：

液状电池用材料；

收容了所述液状电池用材料的箱；以及

包围所述箱的外表面的权利要求1～5中的任一项所述的包装罩，

所述包围是将所述包装罩的所述开口设为朝下来覆盖所述箱的至少上部的外表面的包围，

在所述收缩部中，所述开口被关闭。

7.根据权利要求6所述的捆包物，其中，

在被所述包装罩包围的区域内，被包围的物品的容积B相对于所述包装罩容积A的比例(B/A)×100％为60～99％。

8.一种捆包方法，其是液状电池用材料的捆包方法，包括以下步骤：

将所述液状电池用材料收容在箱内；

利用权利要求1～5中的任一项所述的包装罩对所述箱进行包围；以及

通过所述紧固构件调节所述包装罩的所述开口的尺寸，并将所述开口关闭，

所述包围是将所述包装罩的所述开口设为朝下来覆盖所述箱的至少上部的外表面的包围。